汽车横向防倾杆用热轧圆钢

团体标准T/SSEAXXXX—XXXX汽车横向防倾杆用热轧圆钢Hot-rolledsteelbarsforautomobileanti-rollbarXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.60CCSH44T/SSEAXXXX-XXXX范围本文件规定了汽车横向防倾杆用热轧圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造汽车横向防倾杆用直径16mm~45mm的热轧圆钢（以下简称圆钢）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（待技术内容确定后调整）GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度的测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11260圆钢涡流探伤方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T32547圆钢漏磁检测方法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号；尺寸、外形及精度级别；交货状态；重量；特殊要求。尺寸、外形、重量热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2017的2组规定。圆钢按实际重量交货。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1、表2的规定，本文件牌号与其他牌号对照见附录A。钢中铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的质量百分数应不超过0.1%，镉的质量百分数应不超过0.01%。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrCuNi60Si2Mn0.56~0.641.50~2.000.70~1.00≤0.015≤0.015≤0.35≤0.10≤0.2555CrMn0.52~0.59≤0.400.70~1.00≤0.015≤0.0150.70~1.00≤0.10≤0.25气体元素牌号气体元素ONH60Si2Mn≤0.0020≤0.0060≤0.0001555CrMn≤0.0020≤0.0060≤0.00015冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。交货状态圆钢以热轧状态交货。力学性能试样毛坯按表3推荐的热处理制度处理后，测定圆钢纵向力学性能应符合表3的规定。力学性能牌号推荐的热处理制度力学性能a，不小于交货硬度HBW抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReLb/MPa断后伸长率断面收缩率Z/%淬火温度/℃淬火介质回火温度/℃A/%A11.3/%不大于60Si2Mn870±15油淬450±3015701375—5.02032155CrMn845±15油淬450±30132011806.0—30340a力学性能试验采用直径10mm的比例试样，推荐取留有少许加工余量的试样毛坯（一般尺寸为11mm~12mm）。b当检测钢材屈服现象不明显时，可用Rp0.2代替ReL。低倍组织圆钢的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点等有害缺陷。圆钢的横截面酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定。低倍组织合格级别中心疏松一般疏松中心偏析锭形偏析≤1.5≤1.5≤1.5不允许有晶粒度圆钢应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为6级或更细。显微组织圆钢的显微组织应为铁素体和珠光体的混合组织，不得出现贝氏体等其他组织。非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T10561-2005中A法进行检验，其合格级别应符合表5的规定。非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别（不大于）2.02.02.01.51.01.01.51.02.0脱碳层圆钢应检验脱碳层，每边总脱碳层深度（全脱碳+部分脱碳）应不大于公称直径的1.0%。表面质量圆钢表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从圆钢实际尺寸算起应不超过圆钢公称尺寸公差的1/2，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过直径公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。无损检测内部无损检测圆钢应进行超声波探伤，质量等级应达到GB/T4162-2008的A级。表面无损检测圆钢应进行表面无损检测，涡流检测时应达到GB/T11260的人工缺陷等级代号N-0.2，漏磁检测时应达到GB/T32547的3级。特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对圆钢提出其他特殊要求。试验方法钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82、GB/T11261的规定进行。圆钢的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见7.12拉伸试验2个/批任意不同根圆钢，GB/T2975GB/T228.13硬度3个/批不同根圆钢GB/T231.14低倍组织2个/批任意不同根圆钢GB/T226、GB/T19795非金属夹杂物2个/批任意不同根圆钢GB/T10561-20056晶粒度1个/批任意根圆钢GB/T63947显微组织1个/批任意根圆钢GB/T132988脱碳层2个/批任意不同根圆钢GB/T2249超声波探伤逐根整根圆钢GB/T4162-200810涡流/漏磁探伤逐根整根圆钢GB/T11260、GB/T3254711表面质量逐根整根圆钢目视12尺寸外形逐根整根圆钢合适的量具检验规则检查和验收圆钢的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则圆钢应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的圆钢组成。复验和判定规则圆钢的复验与判定应符合GB/