透水路面再生技术手册

透水路面再生技术手册1总则1.1编制目的随着我国海绵城市建设持续深化、城市更新与老旧市政道路改造工程大规模推进，传统透水路面经过长期服役，普遍出现孔隙堵塞、透水衰减、结构破损、强度下降、沉降开裂、面层剥落等病害问题，丧失原有透水蓄水、径流调控、生态降噪功能。大量老旧透水路面拆除改造产生的建筑垃圾、废旧透水混凝土、废旧透水砖等固废若直接填埋处置，不仅占用土地资源、造成生态环境污染，还会消耗大量天然砂石建材，违背资源循环利用、低碳绿色市政建设理念。透水路面再生技术是将废旧破损透水路面材料经过破碎、筛分、清洗、改性、级配重组等专业化工艺处理，制备合格再生骨料与再生透水建材，再次应用于透水路面新建、改建、修复工程的绿色循环技术，可实现废旧路面固废资源化高效利用、降低工程建设成本、减少天然资源开采、提升市政工程低碳化水平，契合海绵城市建设、城乡绿色发展、建筑垃圾资源化利用的政策导向与技术要求。为统一透水路面再生工程的原材料控制、配合比设计、结构设计、施工工艺、质量检验、养护运维、病害处置全流程技术标准，规范再生透水路面工程施工质量，解决再生材料应用稳定性差、透水性能不均、结构耐久性不足、施工工艺不统一等行业痛点，保障再生透水路面工程安全、耐久、合规应用，特结合国家及行业现行标准编制本技术手册。1.2编制依据本手册严格遵循国家、行业及地方现行海绵城市建设、透水铺装、建筑垃圾再生利用、市政道路施工质量管控相关标准、规程与技术文件，所有技术指标、施工工艺、验收标准、运维规范均满足合规要求，核心编制依据如下：1.《再生骨料透水混凝土应用技术规程》（CJJ/T253-2016）2.《建筑垃圾再生材料透水地面铺装技术规程》（DB11/T2384-2024）3.《透水路面砖和透水路面板》（GB/T25993-2010）4.《混凝土路面砖》（GB28635-2012）5.《建筑垃圾再生骨料应用技术标准》（GB/T25177-2010）6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）7.《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T188-2012）8.《海绵城市建设技术指南——低影响开发雨水系统构建》9.《再生骨料地面砖和透水砖》（CJ/T400-2012）10.《再生骨料透水水泥混凝土》（T/ZACA030-2020）11.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2021）12.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）13.城市建筑垃圾资源化利用专项实施方案、海绵城市运维管理规范1.3适用范围本手册适用于全国各类城市新建、改建、扩建市政透水路面工程、老旧透水路面翻新修复工程、海绵城市配套透水铺装工程中，废旧透水混凝土、废旧透水砖、老旧透水基层集料的资源化再生利用施工与运维工作。涵盖再生骨料破碎筛分、改性处理、配合比设计、再生透水混凝土浇筑、再生透水砖铺装、再生基层铺设、质量检测、竣工验收、日常养护、病害再生修复全流程技术管控，适配城市人行道、非机动车道、小区景观道路、广场铺装、公园步道、绿道铺装、停车场透水地面等轻荷载透水铺装场景，不适用于城市主干道、重载机动车道等高荷载透水路面工程，可作为施工单位、运维单位、监理单位、建设单位及监管部门开展透水路面再生工程的标准化技术指导文件。1.4核心技术原则一是资源循环、低碳环保原则。最大化利用废旧透水路面固废，通过专业化再生工艺提升材料性能，减少天然砂石开采与固废填埋，实现市政工程低碳化、资源化发展。二是性能匹配、安全耐久原则。再生材料性能、结构设计、施工工艺需匹配透水路面荷载要求、透水蓄水功能与服役环境，保障再生路面强度、透水系数、稳定性、耐久性达标。三是因地制宜、适配场景原则。根据铺装区域荷载等级、降雨量、土壤渗透性、地下水位条件，差异化选用再生材料类型、结构组合与施工工艺，适配不同应用场景。四是功能优先、海绵增效原则。再生路面需保障雨水下渗、调蓄、净化、排水核心功能，满足区域年径流总量控制率指标要求，提升海绵城市雨水管控能力。五是标准施工、长效运维原则。严格执行标准化施工流程与质量管控体系，建立再生路面专项养护与再生修复机制，延长工程服役寿命。六是经济高效、兼容适配原则。优化再生工艺与配合比设计，控制工程成本，再生路面结构与原有市政排水、透水系统兼容适配，便于后期改造升级。2术语与定义2.1透水路面再生指将老旧破损、废弃拆除的透水混凝土路面、透水砖铺装路面及配套透水基层集料，经现场回收、集中破碎、筛分清洗、杂质剔除、性能改性、级配优化等工艺处理后，制备符合透水铺装技术标准的再生骨料、再生透水混合料、再生透水制品，重新应用于透水路面工程的资源化再生利用技术体系，分为现场就地再生与厂集中再生两种工艺模式。2.2再生透水骨料以废旧透水混凝土、废旧透水砖、废弃透水基层石料为主要原料，经破碎、筛分、清洗、除尘、改性处理后形成的集料，分为再生粗骨料与再生细骨料，是再生透水混凝土、再生透水基层的核心原材料，基层用再生骨料性能需符合GB/T25177中Ⅲ类骨料要求。2.3再生透水混凝土以再生粗骨料为主要集料，搭配少量再生细骨料或天然细骨料，掺入水泥、专用透水外加剂、洁净拌合水，经特殊配比拌合、摊铺、振捣、成型、养护形成的多孔透水混凝土材料，具备高强度、高透水、高孔隙率特性，可直接用于透水路面面层、基层施工。2.4再生透水砖以废旧透水路面再生骨料为主要原料，辅以胶凝材料、改性助剂，经压力压制、振动成型、养护固化制成的定型透水铺装制品，包含砂基再生透水砖、水泥基再生透水砖两类，适用于广场、步道、小区铺装等轻荷载场景。2.5就地再生技术针对现场老旧破损透水路面，无需整体清运离场，直接采用现场破碎、筛分、整平、压实、改性拌合、原位成型的再生施工工艺，就地完成路面翻新修复，具备施工周期短、运输成本低、固废利用率高的特点，适用于大面积老旧透水路面整体翻新工程。2.6厂集中再生技术将废旧透水路面拆除物料统一清运至专业再生建材工厂，经精细化破碎、多级筛分、深度清洗、杂质剔除、改性优化、标准化配比、成型养护等工业化工艺处理，制备标准化再生透水骨料、再生透水混凝土、再生透水砖制品，产品性能稳定、质量可控，适用于对路面性能、外观品质要求较高的新建、重点改造工程。2.7透水系数表征透水路面雨水渗透能力的核心技术指标，指恒定水压下，单位时间、单位面积透水路面渗透的雨水量，单位为mm/s，直接决定路面雨水下渗、排涝、蓄水能力，是再生透水路面验收的核心主控指标。2.8孔隙率再生透水混凝土内部连通孔隙体积占总体积的百分比，分为总孔隙率与有效连通孔隙率，有效连通孔隙率直接影响透水、蓄水、降噪功能，是再生透水混凝土配合比设计的关键参数。3原材料技术要求3.1废旧原料回收与筛选要求透水路面再生废旧原料主要来源于老旧拆除透水混凝土路面、破损透水砖、透水级配碎石基层，原料回收过程中需严格筛选管控，杜绝不合格原料混入。回收原料需剔除泥土、杂草、塑料、金属、油污、生活垃圾等杂质，严禁混入致密普通混凝土块、砂浆废料、腐殖土、有毒有害污染物；优先选用服役年限适中、病害轻微、基材完整的废旧透水路面物料，严重风化、碱蚀、酥松粉碎、长期油污浸泡的废旧物料不得作为再生原料使用。原料回收后需进行初步分拣堆放，分区存放透水混凝土废料、透水砖废料、基层碎石废料，避免混料污染，为后续破碎再生、级配优化奠定基础。3.2再生骨料性能技术标准经破碎、筛分、清洗、改性后的再生骨料需满足现行规范要求，按照用途分为面层用再生骨料与基层用再生骨料，分级管控性能指标。再生粗骨料粒径宜控制在5mm～31.5mm，连续级配均匀，颗粒级配需符合CJJ/T253-2016规范要求；再生细骨料粒径0.075mm～5mm，含泥量、泥块含量严格受控。基层用再生骨料压碎指标≤30%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，吸水率≤8%；面层透水混凝土专用再生粗骨料压碎指标≤25%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，吸水率≤6%，颗粒质地坚硬、级配连续、无明显风化破损。再生骨料需经过除尘、清洗处理，表面无附着淤泥、油污、松散砂浆，杂质含量符合规范限值；严禁使用碱活性超标骨料，避免再生混凝土后期碱骨料反应引发开裂破损；再生骨料堆放需搭设防雨防尘设施，避免二次污染、淋雨受潮，堆放高度不宜超过3m，防止骨料离析、颗粒破碎。3.3胶凝材料技术要求再生透水混凝土、再生透水砖所用胶凝材料优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，水泥质量需符合GB175标准要求，安定性、凝结时间、强度指标达标，严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。根据工程需求可适量掺入粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，粉煤灰需满足Ⅰ级灰标准，烧失量≤5%，需水量比≤95%，可有效改善再生混凝土和易性、降低水化热、提升耐久性，掺量不宜超过胶凝材料总量的20%。3.4外加剂与改性材料要求再生透水建材需专用透水外加剂、增强改性材料，适配再生骨料孔隙率高、吸水率大、强度略低的特性。透水专用外加剂需具备减水、增稠、保孔隙、提升粘结强度的功能，可有效改善再生透水混凝土成型质量，保障孔隙连通性，避免振捣密实过度堵塞孔隙；增强改性剂可填充再生骨料表面微孔隙、降低吸水率、提升骨料与水泥浆体粘结力，有效提升再生透水混凝土整体强度与耐久性。所有外加剂、改性材料需符合环保标准，无有毒有害物质析出，适配户外市政露天服役环境。3.5拌合水技术要求再生透水建材拌合、养护用水需采用洁净自来水或符合JGJ63标准的工程用水，水质清澈、无油污、无杂质、无腐蚀性、无有毒有害物质，严禁使用污水、废水、浑浊地表水拌合材料，避免影响胶凝材料水化反应，降低再生材料强度与稳定性。4再生材料配合比设计4.1设计基本原则再生透水材料配合比设计需兼顾透水功能、结构强度、耐久性、稳定性四大核心指标，遵循“孔隙可控、强度达标、级配合理、性能稳定”的设计原则。根据铺装场景荷载等级、区域降雨量、海绵城市径流控制指标，差异化设计配合比：轻荷载人行区域优先保障透水蓄水功能，合理优化孔隙率；非机动车道区域优先提升结构强度，兼顾透水性能；所有配比需保障再生材料成型后孔隙连通性良好，无封闭死孔隙，透水系数、抗压强度、抗冻融性能满足规范要求，同时兼顾材料经济性与施工和易性。4.2再生透水混凝土配比参数控制再生透水混凝土不采用普通密实混凝土配比模式，为骨架空隙结构，无细骨料或少细骨料，依靠粗骨料相互嵌挤形成骨架，水泥浆体包裹骨料表面粘结成型，预留连续透水孔隙。核心配比参数严格管控：水胶比宜控制在0.25～0.35范围内，水胶比过大易导致浆体流淌堵塞孔隙、降低透水性能，过小则和易性差、粘结强度不足；胶骨比控制在1:4～1:6，根据再生骨料吸水率微调；目标孔隙率面层控制在18%～25%，基层控制在15%～20%，保障透水与强度平衡。按照强度等级划分，再生透水混凝土常用等级为C15、C20、C25、C30，对应适配不同场景：C15适配公园步道、景观铺装、广场休闲地面；C20适配城市人行道、小区道路；C25适配非机动车道、轻型停车场；C30适配高频通行非机动车道、荷载较大的广场铺装。透水等级分为A级、B级、C级，A级透水系数≥2.0mm/s，适用于多雨地区；B级1.0～2.0mm/s，适用于常规城市区域；C级0.5～1.0mm/s，适用于少雨区域。4.3配合比试配与优化正式施工前必须开展试验室试配与现场试铺试验，根据再生骨料实际吸水率、颗粒级配、压碎指标微调配比参数。首先通过试验室试配，检测试块的抗压强度、透水系数、孔隙率、抗冻融性能，筛选最优配比；随后选取试验段现场试铺，验证拌合和易性、摊铺成型效果、孔隙均匀性，优化施工振捣参数、拌合时间。试配达标后方可批量生产施工，施工过程中根据天气、骨料含水率变化动态微调用水量，保障再生透水混凝土性能稳定统一。5再生透水路面结构设计5.1结构组合总体要求再生透水路面采用分层透水结构体系，自上而下依次为透水面层、透水基层、透水底基层、反滤垫层、路基，整体具备“渗、蓄、净、排”一体化海绵功能。结构设计需结合场地土壤渗透系数、地下水位、降雨量、荷载等级、地形坡度综合确定，杜绝雨水淤积、路基软化、路面沉降开裂。地下水位较高、土壤渗透性差的区域，需增设排水层与盲管排水系统；低洼积水区域需优化结构厚度，提升蓄水调蓄能力；建筑外墙基础5m范围内、地下室顶板无加固区域、油污集散区禁止采用全透水结构，需采用防渗集水型再生透水铺装。5.2各结构层设计参数透水面层分为再生透水混凝土面层与再生透水砖面层两类。再生透水混凝土面层厚度：人行步道80mm～100mm，非机动车道100mm～150mm；再生透水砖面层厚度60mm～80mm，配套30mm～50mm再生透水干硬性砂浆找平粘结层。面层需保证表面平整、防滑耐磨、孔隙均匀，无局部密实堵塞区域。透水基层采用再生骨料透水混合料或再生透水混凝土，厚度150mm～250mm，人行场景取小值，非机动车道、停车场取大值，基层骨架密实、透水通畅，承担主要荷载传递与雨水调蓄功能。透水底基层采用大粒径再生级配碎石，厚度100mm～200mm，级配连续、空隙率高，强化雨水下渗与排水能力。反滤垫层采用土工布，规格≥200g/㎡，铺设平整无褶皱、无破损，防止路基泥土上翻堵塞透水结构孔隙，保障长期透水通畅。路基需压实平整，压实度≥93%，土质路基需做好防水防渗处理，避免雨水浸泡软化路基引发路面病害。5.3附属构造设计再生透水路面需配套完善的附属构造设计，保障系统稳定运行。路面横坡设置1.0%～2.0%，利于表层雨水快速导流，避免表面积水；纵坡与原有道路顺接，坡度平缓过渡，无突变高差。路面边缘设置路缘石、透水收边构造，衔接市政雨水口、透水盲管、集水井，形成完整雨水收集下渗系统。大面积透水铺装需设置伸缩缝、沉降缝，间距4m～6m，避免温度应力、不均匀沉降引发路面开裂；缝内填充柔性透水密封材料，兼顾伸缩变形与透水功能。6核心再生施工工艺6.1废旧路面拆除与预处理老旧透水路面再生施工前，先完成现场围挡、交通疏导、安全防护布设，清理作业区域杂物、垃圾、油污。采用静态破碎、机械破碎方式拆除老旧破损透水路面，严禁暴力爆破施工，避免扰动原有路基结构。拆除物料分类收集、分区堆放，分拣剔除杂质、酥松废料，完好废旧块体单独存放，用于精细化再生加工。拆除完成后整平路基、修复破损路基区域，压实路基土体，检测路基压实度、平整度，达标后方可进入再生施工工序。6.2骨料再生加工工艺厂集中再生加工工艺流程：原料进场→分拣筛选→一级破碎→二级精细破碎→多级筛分→清洗除尘→改性处理→级配重组→成品堆放。首先剔除不合格废料与杂质，通过颚式破碎机完成一级粗破，再通过反击式破碎机完成二级细破，调整破碎参数控制骨料粒径；经多层振动筛分级筛分，分离粗、细再生骨料，去除石粉与杂质；通过高压清洗设备清洗骨料表面附着泥浆、油污，烘干除尘后掺入专用改性剂进行表面改性，提升骨料强度与稳定性；最后按照设计级配重组拌合，形成标准化再生骨料成品，分区防尘防雨堆放。现场就地再生加工工艺流程：现场破碎→就地筛分→杂质清理→原位拌合→整平压实，简化加工流程，直接利用现场废旧物料，就地成型再生路面，大幅降低运输成本、缩短施工周期，适配大面积老旧路面整体翻新场景。6.3再生透水混凝土拌合与运输再生透水混凝土采用强制式搅拌机集中拌合，严禁滚筒式搅拌机施工。拌合前检测再生骨料含水率，根据实时含水率微调用水量，精准控制水胶比。拌合顺序为先投入再生骨料、部分拌合水预拌湿润，再投入水泥、矿物掺合料、外加剂，持续拌合90s～120s，确保拌合均匀、浆体包裹均匀、无干料、无离析。拌合完成后及时出料运输，采用密闭罐车运输，运输过程低速匀速行驶，避免颠簸离析，运输时间不宜超过30min，夏季高温需做好遮阳保湿措施，防止水分快速蒸发影响施工性能。6.4摊铺成型与振捣工艺再生透水混凝土摊铺前，提前湿润基层与垫层，避免基层吸附拌合水分导致混凝土失水开裂。采用摊铺机匀速摊铺，摊铺厚度根据设计厚度预留5%～10%压实系数，保障压实成型后厚度达标。摊铺完成后采用平板振动器轻振整平，严禁高频振捣、过度振捣，防止水泥浆体下沉堵塞底部孔隙，破坏透水结构整体性。振捣完成后人工精细收面，表面平整、骨料分布均匀、无露浆、无离析，保障表层孔隙均匀连通。收面完成后及时覆盖保湿，避免阳光直射、风吹失水。6.5再生透水砖铺装工艺再生透水砖铺装前，完成基层整平压实、土工布铺设、找平层摊铺，找平层采用再生骨料干硬性砂浆，厚度均匀、平整密实。根据设计排版方案精准放线，采用挂线铺装方式，保障砖体平整、缝隙均匀，缝隙宽度控制在3mm～5mm。铺装过程随时检测平整度、高程，及时调整偏差，单块砖体平稳安放、轻敲压实，无松动、无翘边、无空鼓。铺装完成后采用再生细骨料砂灌缝，灌缝饱满密实，清理表面浮砂杂物，保障整体透水连续、外观规整。6.6养护成型工艺再生透水路面养护是保障性能达标、防止开裂破损的关键工序，成型完成后12h内必须开展保湿养护。采用土工布、保湿毡全覆盖洒水养护，保持表面持续湿润，严禁大水直冲、暴晒风干。常温条件下养护周期不少于7d，高温干燥环境养护周期延长至10d，低温环境做好保温防冻措施。养护期间设置围挡警示，严禁行人、车辆通行，禁止碾压、踩踏、积水浸泡，养护期满后方可开放交通、投入使用。7质量检验与验收标准7.1原材料进场检验所有再生骨料、水泥、外加剂、透水砖成品进场前必须开展抽样检测，出具检测报告，不合格材料严禁进场使用。再生骨料重点检测粒径级配、压碎指标、含泥量、吸水率、杂质含量；水泥、外加剂核查合格证、检测报告、有效期；再生透水砖检测外观质量、尺寸偏差、抗压强度、透水系数、防滑性能。每批次原材料均需抽样复检，批量达标后方可投入施工，建立原材料进场检验台账，留存检测资料备查。7.2施工过程质量检测施工全过程开展动态质量管控与抽样检测，重点管控核心工序质量。拌合阶段实时检测水胶比、拌合均匀性、骨料级配；摊铺成型阶段检测摊铺厚度、平整度、横坡、振捣质量；成型养护阶段核查养护措施、养护时长、表面状态。随机取样制作试块，检测再生透水混凝土抗压强度、透水系数、孔隙率、抗冻融性能，每500㎡留置一组试块，不足500㎡按一组留置，试块养护条件与现场路面一致。7.3竣工验收主控指标再生透水路面竣工验收核心主控指标严格遵循规范标准：面层平整度偏差≤3mm/2m，高程偏差±5mm，横坡偏差±0.3%；路面无裂缝、无空鼓、无剥落、无大面积孔隙堵塞，表面平整防滑、外观规整；透水系数常态区域≥1.0mm/s，多雨区域≥2.0mm/s；抗压强度达标，人行区域≥C15，非机动车道≥C20；结构层厚度、压实度、反滤层铺设、排水构造全部符合设计要求；雨水下渗通畅，无表面积水、无路基软化现象。7.4验收资料归档工程竣工验收完成后，完整整理归档全套技术资料，包含原材料检测报告、配合比设计报告、施工日志、过程检测记录、试块检测报告、隐蔽工程验收记录、竣工验收报告、养护记录、现场影像资料等，所有资料分类整理、真实完整、永久留存，作为工程运维、核查、复盘的核心依据。8日常养护与病害再生修复8.1常态化养护机制建立日常巡查、定期清洁、季节性养护的长效运维机制，保障再生透水路面长期透水通畅、性能稳定。日常每日巡查路面状态，及时清理落叶、杂物、垃圾、泥沙，避免堵塞路面孔隙；每月开展一次全面清洁养护，采用高压低压结合的清洗方式，清理孔隙内部淤积泥沙，恢复透水性能，严禁使用高压强冲直接冲刷表层，避免破坏表层结构。雨季过后及时清理表面积水、淤积杂物，排查排水系统通畅性；冬季及时清理积雪积冰，禁止撒布粗盐、腐蚀性融雪剂，防止腐蚀路面、堵塞孔隙。8.2常见病害及再生修复工艺孔隙堵塞、透水衰减是再生透水路面最常见病害，主要由泥沙淤积、杂物堵塞、粉尘堆积导致，轻度堵塞采用高压吸尘、低压水洗、人工梳理方式清理，恢复孔隙连通性；重度堵塞、透水功能大幅衰减区域，采用表层铣刨再生工艺，铣刨表层破损堵塞层，重新铺设薄层再生透水混凝土，恢复透水功能。路面局部开裂、剥落、空鼓病害，采用局部切割破除、原位再生修复工艺，精准切除破损病害区域，清理基层杂质、松散物料，重新铺设再生透水材料，新旧路面衔接平顺、孔隙连通，无明显接缝痕迹，修复后统一养护，保障整体性能一致。路面沉降、路基软化病害，需彻底破除沉降区域路面，加固压实路基，更换破损垫层与基层，重新铺设再生透水结构层，优化排水构造，杜绝二次沉降病害。8.3周期性翻新再生机制再生透水路面正常服役寿命8～12年，服役后期出现大面积透水失效、结构破损、强度衰减时，开展整体翻新再生施工，将老旧路面再次破碎再生、重新配比铺设，实现材料循环复用、路面迭代更新，持续保障海绵透水功能，降低市政改造工程造价。9安全、环保与文明施工9.1施工安全管理施工现场严格落实安全管控措施，设置标准化围挡、警示标识、夜间警示灯，划分作业区域、通行区域，做好交通疏导。机械作业专人操作、专人监护，规范破碎、拌合、摊铺机械操作流程，杜绝机械伤害、扬尘伤害。临时用电标准化布设，做好防水、防漏电防护，潮湿环境作业严格落实用电安全规范。高处作业、临边作业落实防护措施，所有作业人员持证上岗、佩戴安全防护用品，开展岗前安全技术交底，杜绝安全事故发生。9.2环保管控要求再生施工全过程落实扬尘、噪声、污水固废环保管控。破碎、筛分作业配备喷淋降尘、除尘设备，堆场全覆盖防尘，严控施工扬尘；施工机械选用低噪声设备，合理安排施工时段，避免夜间高噪声施工，符合GB12523噪声排放标准；施工废水集中收集、沉淀处理后循环利用，达标排放，杜绝污水直排；废旧物料100%资源化再生利用，无固废外运填埋，实现施工零废弃、低碳环保。9.3文明施工规范施工现场物料堆放整齐、分区清晰，施工垃圾及时清理，场地整洁有序；施工过程减少对周边绿化、市政设施、道路环境的破坏，完工后及时恢复现场环境；施工工序规范、作业有序，最大限度减少施工扰民、交通影响，打造标准化文明绿色施工现场。10工程运维考核与长效管理10.1量化考核指标建立再生透水路面工程运维量化考核体系，核心考核指标包含路面完好率、透水功能达标率、病害处置及时率、养护合规率、资料完整率。要求路面年度完好率≥98%，无大面积破损、开裂、空鼓；透水功能达标率100%，核心区域透水系数持续满足设计标准；病害发现后24小时内响应、48小时内处置完毕，处置及时率100%；日常养护、季节性养护、专项养护流程规范、措施到位；工程