《热力设备检修》课件-项目2：常用测量与检修工具

热力设备检修典型检修工具百分表美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的传动百分表传动原理百分表的传动每格读数为1mm各格的读数值为0.01mm百分表的结构传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围，不仅能做比较测量，也能做绝对测量。百分表的传动百分表的传动（1）表架应放在平板、工作台或某一平整位置上。百分表在表架上的上、下、前、后位置可以任意调节。百分表测量的步骤（2）把百分表装夹套筒夹在表架紧固套内时，夹紧力不要过大，夹紧后测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。百分表装夹后，在未松开紧固套之前不要转动表体，如需转动表的方向时应先松开紧固套。（3）应轻轻提起测I杆，把工件移至测头下面，缓慢下降，测头与工件接触，不准把工件强迫推人至测头下，也不得急剧下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来测量误差。（4）用百分表校正或测量工件时，应当使测量杆有一定的初始测量压力。把百分表装夹套筒夹在表架紧固套内时，夹紧力不要过大，夹紧后测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。百分表装夹后，在未松开紧固套之前不要转动表体，如需转动表的方向时应先松开紧固套。2）百分表测量的步骤正确错误百分表测量的步骤读数1、先读小指针转过的刻度线小指针转过刻度为0大指针转过刻度为85，估读一位为0最终结果为0+85.0*0.01=0.85mm2、再读大指针转过的刻度线并估读一位，并乘以0.01（1）测量前应将测杆、测头及工件擦净，装夹表头时夹紧力不宜过大，以免套筒变形及测杆移动不灵活。百分表测量注意事项（2）测量时应把表装夹在表架或其它可靠的支架上，否则会影响测量精度。（3）使用百分表对批量工件进行比较测量时，要选用量块或其它标准量具调整百分表指针对准零位，然后把被测工件置放在测头下，观察指针偏摆记取读数，确定被测工件误差。（4）测量平面时，测杆应与被测平面垂直；测量圆柱面时，测杆轴线应通过被测表面的轴线，并与水平垂直。同时根据被测工件的形状，粗糙度等来选用测量头。（5）为了保证测量力一定，使测头在工件上至少要压缩20—25个分度，将指针与刻度盘零位对准，然后轻提测杆1—2mm，放手使其自行复原，试提2—3次，若指针停在其它位置上应重新调整零位。（6）读数时视线要垂直于表盘，任何偏斜读数都会造成读数误差。谢谢聆听间隙测量测量间隙的工具间隙的测量——塞尺、压铅丝法塞尺又称厚薄规，由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成。间隙测量：塞尺什么是塞尺每片上都刻有自身的厚度值。在设备安装和检修工作中常用于检测工作面间隙。如汽缸结合面、联轴器对轮间隙、轴瓦间隙等。塞尺的规格长度有50、100、150、200、300等，最小厚度可达到0.01mm。测量时，先将塞尺和测点表面擦干净，然后选用适当厚度的塞尺片插入测点，用力不要过大，以免损坏塞尺片。如果单片厚度不合适，可同时组合几片进行测量，一般控制在3~4片以内。间隙测量：塞尺规格用法超过3片，通常就要加测量修正值。根据经验，大体上每增加一片，加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄片夹在厚片中间，以保护薄片。轴瓦间隙与紧力测量两侧间隙测量塞尺法：

塞尺塞入深度为轴直径的1/12一1/10。数显楔形塞尺数显楔形塞尺使用前应松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用软布清洁塞尺各面。将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数归零。测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。数显楔形塞尺属于精密仪器，用后涂油擦干净之后，放回盒内，定期校验。压铅丝法前端顶部间隙a1(b1+b2)/2后端顶部间隙a2(b3+b4)/2由于塞尺很薄，容易折断，测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；使用后应在表面涂以防锈油，并收回到保护板内。

使用注意事项塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。不能测量温度较高的工件。谢谢聆听热力设备检修管道检修常用工具游标卡尺、千分尺游标卡尺是一种常用的量具。适用范围游标卡尺结构简单、使用方便、精度较高。可以测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。测量范围为0～150㎜的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。结构游标卡尺的结构型式游标卡尺的结构型式之一游标卡尺的结构型式1-尺身2-上量爪3-尺框4-紧固螺钉5-深度尺6-游标7-下量爪原理读数的主要部分是主尺和游标：其中主尺就是普通的刻度尺，单位为cm，最小分度为1mm。游标上也有等距的刻度与数字，一共50个格子、51条刻度线。注意，50个格子左端与主尺零刻度线对齐的话，右侧则与49mm处对齐，所以，游标尺的每一格不是1mm，而是49除以50，0.98mm。那么游标尺每格与主尺每格相差0.02mm。这就是这款游标卡尺的最小分度——0.02mm。0.72读数首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4㎜；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02㎜），这里对齐的是0.72;二者相加得4.72㎜，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。使用方法检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。使用方法测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。使用方法及注意事项难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。

量具与工件之间应有一定的接触力度。使用方法：注意事项：测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。依此类推，每隔25㎜为一种规格，最大测量尺寸为300㎜。规格外径千分尺外径千分尺是常用测量量具，主要用于测量工件长、宽、高和外径。测量时能准确读出尺寸，精度可达到0.01㎜。测量范围为0~25㎜是一种规格，25~50㎜为另一种规格。外径千分尺它主要由弓架、测砧、测轴、制动销、固定套筒、活动套筒、棘轮组成。

其中弓架、测砧、测轴都经过热处理和磨光。外径千分尺外径千分尺读数方法。外径千分尺固定套筒如图圆柱表面刻有一条纵向横线，在线上方刻有毫米表格，在线下方刻有1/2mm表格，活动套筒锥形表面上刻有50等分小格。千分尺在使用时注意不能摔或碰，测轴不能弯曲，测砧表面不能打磨。千分尺的保养使用前将两个测量表面用软布擦拭干净，用后涂上防腐油，装入盒内。谢谢聆听热力设备检修检修测量工具的使用水平仪水平仪用来检验转动机械和工件的平行度、平面度、垂直度和设备安装时相对的水平位置。水平仪普通水平仪合像水平仪框式水平仪水平仪种类工作底面水准器组成普通水平仪水准器与工作底面平行，有封闭的玻璃管，表面刻有刻度，当水平仪放在标准的水平位置时，水准器的气泡正好在中间位置；当平面有所倾斜，气泡向高处移动，在水准器刻度上可读出两端高低的差值，水平仪精度较低，用在一般的找平设备上。水平仪的使用方法普通水平仪精度为1mm/1000mm的水平仪，表示气泡移动一个格，被测长度1m时，两端高度差1mm。使用方法普通水平仪使用时需将被测量面和水平以工作底面擦干净，不能粘有灰尘和杂物，否则将降低测量精度。普通水平仪呈正方形，有四个相互垂直的工作面，还有纵向和横向两个水准器。结构框式水平仪垂直度平行度特点框式水平仪150mm×150mm200×200mm300×300mm规格框式水平仪最常用的是200×200mm，精度为0.02mm/1m。规格框式水平仪用精度为0.02mm/1000mm水平仪测量1500mm工件表面时，当气泡偏移中心3格时，工件表面相对高度差见图所示。例题例题计算方法高度差=1500×3×0.02/1000=0.09(mm)注意使用时要保持地面清洁，各工作底面不能碰撞，用完后涂油放入盒内。合像水平仪优点合像水平仪用于检测工件表面和设备微小倾斜度、平面度和相对位置，其测量精度很高，并能直接读出测量结果。光学合像水平仪的玻璃管水准器1安装在一组杠杆平板上，水准器的水平位置可以用旋钮4通过丝杆螺母5和弹簧8进行调整。规格合像水平仪丝杆螺距为1mm,旋钮的刻度盘等分100格，故每格为0.01mm，即该水平仪的刻度分度值为0.01mm。规格合像水平仪水准器玻璃管的气泡两端圆弧分别用三个不同方位的棱镜反射至上窗口的凸透镜上，分成两个半合像。合像水平仪当水准器不在水平位置时，凸透镜两半合像A、B就不重合;规格合像水平仪当处于水平位置时，凸透镜两半合像A、B就合成一整半圆。水准器可以调整。如水平仪的底面（水平仪基面）处于不水平位置时，可调整水准器，使其处于水平状态。水准器与水平仪底面的夹角就是被测面的倾角（或高差）。特点合像水平仪合像水平仪将水平仪的微调旋钮位于右手侧(这点对初学者尤为重要)。使用方法合像水平仪合像水平仪使用方法将水平仪自身调整到水平状态（即水准器与水平仪底面平行）。合像水平仪合像水平仪合像水平仪使用方法将旋扭按“+”方向旋转，此时侧窗口的零位线向下移动，当正上方的凸透镜内两半合像成一个整半圆时，即停止微调。合像水平仪例题若本位线下移至6〜7格之间，微调的起点线对准旋钮刻度盘上"70”处，即读数为6.70,则左端应垫高6.70-5=1.70mm。合像水平仪合像水平仪使用方法将旋钮按方向旋转，此时侧窗口的零位线向上移动，当凸透镜内的两半合像成一个整半圆时，即停止微调。合像水平仪若零位线上移至3〜4格之间，起点线对准旋钮刻度盘上“451”处，即读数为3.45，则左端应下降5-3.45=1.55(或右端垫高1.55mm)。例题合像水平仪例题若本位线下移至6〜7格之间，微调的起点线对准旋钮刻度盘上"70”处，即读数为6.70,则左端应垫高6.70-5=1.70mm。注意事项使用前，应将水平仪底面和被测面用布擦干净，被测面不允许有锈蚀、油垢、伤痕等，必要时可用细砂布将被测面轻轻打光。水平仪使用注意事项将水平仪应轻轻地放在被测面上，若要移动水平仪，则只能拿起再放下，不许拖动，也不要在原位转动水平仪，以免磨伤水平仪底面。观看水平仪的格值时，视线要垂直于水平仪水平面。第一次读数后，将水平仪在原位(用铅笔划位置线)掉转方向再读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水平仪自身的误差。用完后，将水平仪底面抹油脂进行防锈保养。谢谢聆听热力设备检修轴承检修常用工具轴瓦刮削——刮刀的使用对于重新浇铸乌金的轴瓦在车削过之后，或在轴瓦检修中因乌金磨损要进行刮削和研磨工作。适用范围轴瓦刮削

通过刮削提高轴瓦的形状精度和配合精度，并形成存油间隙，减小摩擦阻力，同时提高轴承部件的耐磨性，延长轴承的使用寿命。意义轴瓦刮削轴瓦刮削工具——刮刀汽缸结合面轴瓦推力盘轴瓦刮削工具——刮刀

刮削工艺具有精度高、表面粗糙度低的特点。轴瓦刮削工具——刮刀平面刮刀曲面刮刀轴瓦刮削工具——刮刀平面刮刀分为直头刮刀和弯头刮刀两种，主要用于刮削平面；轴瓦刮削工具——刮刀分匙形刮刀、三角刮刀和圆头刮刀，主要用于刮削曲面；曲面刮刀刮刀轴瓦刮削工具轴瓦刮削工具——刮刀刮刀T12A钢轴瓦刮削工具——刮刀

用右手握住刀柄，左手握刀杆(距刀头大约50mm)，刮削时，右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀方向，左足前跨，上身随着向前倾斜，这样可以增加左手的压力。平面刮刀的使用方法轴瓦刮削工具——刮刀曲面刮刀是刀具作螺旋运动。使用时右手握住刀柄，左手握住刀杆(手掌向下横握)。刮削是右手作半圆扭动，左手顺着曲面方向拉动或推动刀杆，与此同时刮刀在轴向作螺旋运动。曲面刮刀的使用方法轴瓦刮削工具——刮刀原则

刮研(刮削和研磨)，就是按照轴瓦与轴颈的配合来对轴瓦表面进行刮削和研磨加工，做到在接触角范围内贴合严密，并刮出与轴颈的配合间隙。轴瓦刮削原则主要用于大的刮削量，如下瓦侧隙及车加工后车削刀痕等;粗刮多用于在下瓦接触角的刮削，其目的主要是增加瓦与轴的接触点。精刮刮削轴瓦刮削原则粗刮允许将瓦放在轴颈上或与轴颈等直径的假轴上进行磨合着色。精刮则要将轴瓦放入轴承座内置于使用状态，用转子进行磨合着色，只有这样刮削出来的下瓦接触面才是真实的。轴瓦刮削原则三角刮刀柳叶刮刀轴瓦刮削过程0.1~0.15L71接触面油窝（油口）过渡线AAθRA-AR轴瓦刮削最终形状名称特点基本要求既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。接触角当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。接触面接触面上的剑点要求底部密，向上逐渐稀疏，瓦的其他位置不允许有接触点。接触角范围内的接触点数为1-4个/cm²。油窝又称油口。一般轴瓦的进油口均在油窝内，润滑油进入轴瓦后，在油窝内散开将油均布，增大油流通道，以利于油膜的形成及对轴瓦的冷却。轴瓦刮削技术要求谢谢聆听热力设备检修紧螺栓工具的使用活扳手梅花扳手呆扳手普通扳手包括套筒扳手内六角扳手普通扳手包括扳头为12边封闭结构，与螺帽有6个着力点，故其强度高、受力好，螺帽不易受损。这点与套筒扳手的优点是一致的。梅花扳手优点扳手的长度（即力臂）与扳头规格（即螺栓规格）相配套，这种搭配可使作用到螺栓上的扭矩得到较为有效的控制。这点又优于套筒扳手的定长加力杆。特点螺栓数量多检修工作量机动扳手电动扳手液压扳手风动扳手机动扳手包括效率高优点电动扳手扭矩值小、易损坏，且需220V电源，故太适宜热力设备检修之用。局限性电动扳手扭矩值大安全可靠扭矩可调风动扳手优点目前大型号的风扳扭矩可达12000N·m，可紧固M80以下大直径螺栓。使用风扳时，应注意对其扭矩的调整，为节约调矩时间及防止在调矩时发生误差，可同时准备几种不同扭矩的风扳，每一风扳只紧固一个规格的螺栓，这样可大幅度地提高效率。风动扳手扳头和支架需根据使用部位来配制，活塞为通用件，压力油由高压油泵供给（20MPa）液压扳手特点工具组装耗时过多，且需配备油泵，给工作带来不便。液压扳手缺点又称扭矩扳手、扭矩可调扳手。

可有效地控制扭矩值，是一种重要的常规拧螺栓的工具。扭力扳手特点扭力扳手尺寸1-5N5-25N10-50N20-100N40-200N70-350N通过上提套筒，设定好扭矩值，并锁好紧锁装置，调整好方向转换钮到加力的方向，然后将扳手方榫连接好辅助配件，当扭力达到预定的扭矩值时，工具便会发出"嗒嗒"音响或灯光信号。扭力扳手使用方法增力扳手简介又称增力器，实际上是一台具有特殊结构的减速箱，采用行星式与摆线式减速设计。增力扳手主要技术数据增力比为5：1～125：1；扭矩为1700～47500N·m。使用增力器时，必须与扭力扳手配合。因为只有施加准确的输入扭矩，方可得到准确的输出扭矩。增力扳手使用方法允许应力[σ]=180MPa，M45螺栓，最大允许扭矩为2050N·m。若用25：1增力器，则输入轴的扭矩值应为：

例题紧螺栓工具的使用2050/25=82（N·m）若用300mm长扭力扳手，则将其扭矩值调至82N·m刻线，操作者实际用力为：

例题紧螺栓工具的使用82/0.3=273.3（N）允许应力[σ]=180MPa，M72螺栓，最大允许扭矩为8930N·m。