T-ZZB 3481-2023 钢锤 羊角锤标准

CCSJ47T/ZZB3481—2023钢锤羊角锤Handhammers-Clawhammers浙江省质量协会发布T/ZZB3481—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 6 7 7T/ZZB3481—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：温州国新五金工具有限公司。本文件参与起草单位：什一标准技术（浙江）有限公司、瑞安市天普进出口贸易有限公司、温州千里云信息技术有限公司、瑞安市吉达五金工具有限公司。本文件主要起草人：张建新、黄邦颖、薛继广、张瑜、何德道、张景烨。本文件评审专家组长：王慧忠。T/ZZB3481—2023钢锤羊角锤本文件规定了钢锤羊角锤（以下简称羊角锤）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于一般工作条件下的且锤击硬度不大于46HRC物件的羊角锤。本文件不适用于锤体重量为100g以下的羊角锤。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1927.4无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13473—2008钢锤通用技术条件3术语和定义GB/T13473-2008界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1产品结构特征羊角锤按结构特征分为连体羊角锤和分体羊角锤，如图1所示。图1羊角锤的外形特征4.2产品型式羊角锤的产品型式按其锤击端的截面形状分为A型、B型、C型、D型和E型5种，如图2所示。T/ZZB3481—20232图2羊角锤的型式4.3基本尺寸羊角锤的基本尺寸应符合表1的规定。表1基本尺寸77888994.4命名规则羊角锤的产品标记由产品名称、规格、型式代号和产品结构组成。羊角锤-□□□ 5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用CAD和CorelDRAW等软件对羊角锤进行防震和防滑设计。5.1.2应运用三维建模技术、3D打印技术对产品结构和造型进行优化设计。5.2原材料及零部件5.2.1锤体应采用GB/T699-2015中55号以上优质高碳结构钢。5.2.2锤柄应使用含水率不大于12%的硬质木材。T/ZZB3481—202335.2.3防锈材料应符合表2的规定。表2有害物质限值5.3工艺装备5.3.1热处理应采用定点定位式中高频淬火工艺。5.3.2应具有数控锻压设备。5.3.3切料应采用工装夹具配合机械手自动裁切。5.3.4应采用电泳和喷漆流水线对锤头等进行涂装。5,4检验检测5.4.1应配备盐雾测试机、硬度机、电子万能拉力机等检验设备，应具备开展盐雾测试、硬度测试、抗拉测试、抗压测试、含水率检测等检测能力。6技术要求6.1.1羊角锤的锤体形状应符合设计要求。6.1.2羊角锤表面不应有裂纹、毛刺、缺损、锈斑等影响使用性能的缺陷。6.1.3羊角锤锤体的油漆等表面处理涂层，应色泽均匀，不应有漏漆、流痕、气泡等影响保护性能和使用寿命的缺陷。6.1.4羊角锤锤体的抛光部分，其表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。6.2锤击面6.2.1锤体经锻造成型后，锤击面应经机械加工，除去氧化脱碳层。6.2.2锤击面的边缘应有不小于锤击面宽度1/15的倒角，斜度为40°~50°。6.3锤体质量6.3.1羊角锤的锤体质量应符合设计要求。6.3.2羊角锤的锤体质量允许偏差按表3规定。表3钢锤的锤体质量允许偏差m>0.20～1.00>1.00～2.00>2.006.4硬度6.4.1锤击面的硬度应为55±3HRC。6.4.2羊角的硬度应为45±5HRC。6.4.3锤孔和锤孔相邻部分的硬度应不大于35HRC。6.4.4锤击面经热处理后的淬硬层深度应不小于4mm（如图3所示）,且在此深度内的硬度应不大于T/ZZB3481—20234锤击面的硬度。单位为毫米图3锤击面淬硬层深度6.5装配性能6.5.1羊角锤的锤体与锤柄应装配牢固，经敲击试验后，锤体和锤柄不得有裂纹和损伤，锤体与锤柄不得产生移位和松动等影响使用性能的损伤。6.5.2羊角锤在承受表4、表5所示拉脱试验后，锤柄不得有任何松动和移位。表4抗压载荷g抗压载荷F/N表5抗拉载荷gNT/ZZB3481—20235表5（续）gN6.6锤柄强度6.6.1羊角锤的锤柄强度应符合表6的规定，试验后锤柄不得损坏和断裂。表6羊角锤的锤柄强度N>0.756.6.2羊角锤配有柄套时，应进行柄套附着力试验。试验后柄套不得松脱。6.7羊角锤的拔钉功能羊角锤应有拔钉功能，羊角锤的羊角和锤柄等部位不应有影响使用功能的损伤。6.8盐雾性能锤体采用中性盐雾测试，进行连续48h后应无明显锈蚀现象。6.9锤柄含水率锤柄含水率应在8%到12%之间。7试验方法7.1.1羊角锤的表面质量用目测检验。7.1.2表面粗糙度用粗糙度仪检测，按GB/T10610的规定执行。7.2锤击面锤击面用目测和通用量具检验。7.3锤体质量羊角锤的锤体质量用不低于10g精度的衡器检测。7.4硬度试验按GB/T13473-2008中4.5的方法进行试验。7.5装配性能试验按GB/T13473-2008中4.6的方法进行试验。7.6锤柄强度试验T/ZZB3481—20236按GB/T13473-2008中4.7的方法进行试验。7.7柄套附着力试验按GB/T13473-2008中4.8的方法进行试验。7.8羊角锤的拔钉功能试验按GB/T13473-2008中4.9的方法进行试验。7.9盐雾性能试验按GB/T10125的规定进行检验。7.10锤柄含水率试验按GB/T1927.4的规定进行检验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目按表7进行，所检项目检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验抽样方案按GB/T2828.1执行，采用特殊检查水平S-2的一次抽样方案，AQL为1.5。8.2.3出厂检验结果全部符合要求，则判定出厂检验合格。有一项或以上不合格的，应重新加倍取样对不合格项目复验，若复验结果全部合格，则判该批产品合格，否则为不合格。8.3型式检验8.3.1型式试验项目包括第6章技术要求里的所有项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型时；b)因结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产1年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时。8.3.2型式检验抽样在出厂检验合格的产品中至少抽取3件。8.3.3型式检验结果全部符合要求，则判定型式检验合格。有一项或以上不合格的，应重新加倍取样对不合格项目复验，若复验结果全部合格，则判该批产品合格，否则为不合格。8.4检验项目出厂检验、型式检验的检验项目按表7进行。表7检验项目1√√2-√3√√4√√5√6√√7-√8-√T/ZZB3481—20237表7（续）9-√-√√√