东莞市九丰化工年产8万吨甲醇制二甲醚配套外管项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表 21一、建设项目基本情况 二、建设内容 三、生态环境现状、保护目标及评价标准 32四、生态环境影响分析 43五、主要生态环境保护措施 48六、生态环境保护措施监督检查清单 56七、结论 58附图1编制主持人勘察现场照片（拍摄日期：2026年4月20日） 59附图2建设项目地理位置图 60附图3本项目与东莞市立沙岛精细化工园区位置关系图 61附图4项目四至图 62附图5本项目管线及临时施工占地平面布局图 63附图6本项目甲醇管线与园区现有九丰库区-东莞阳鸿联通甲醇管道位置图 64附图7-1本项目管道轴侧图（副产品） 65附图7-2本项目管道轴侧图（甲醇） 66附图8项目200米范围环境保护目标分布图（无敏感目标） 67附图9本项目200m范围土地利用现状图 68附图10本项目200米范围植被类型图 69附图11东莞市控制性详细规划成果查询系统截图 70附图12项目所在地三条控制线图 71附图13项目所在地国土空间总体规划—土地利用规划图 72附图14东莞市声环境功能区划图-城区片区 73附图15东莞市“十四五”大气环境功能示意图 74附图16东莞市“十四五”地表水环境功能示意图 75附图17东莞市“三线一单”生态空间示意图 76附图18广东省“三线一单”数据管理及应用平台截图 77附图19沙田镇环境管控单元图 78附图20现场踏勘相片 80 附件2立项备案证 81附件3现状噪声检测报告 82附件4与九丰能源安全管理协议 附件5管线铺设工程建设的请示函的回复意见 附件6与立丰源安全管理协议 91附件7副产品接收处理合作协议 98附件7引用地表水现状检测数据 建设项目名称东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚配套外管项目建设地点广东省东莞市立沙岛精细化工园区地理坐标副产品管线：起点：东经113°33'40.260"，北纬22°57'7.660"；终点：东经113°33'44.650"，北纬22°57'33.930"；北纬22°57'7.630"；建设项目行业类别五十二、交通运输业、管道运输业：148危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）2/长度（km）醇管线）=1.56km建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准//项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期60天是否开工建设☑否□是：专项评价设置情况表1-1专项评价设置情况表专项评价的类别设置原则本项目情况是否需要专项评价地表水水力发电：引水式发电、涉及调峰发电的项目；水库：全部；引水工程：全部（配套的管线工程等除外）；防洪除涝工程：包含水库的项目；河湖整治：涉及清淤且底泥存在重金属污染的项目不涉及否地下水陆地石油和天然气开采：全部；地下水（含矿泉水）开采：全部；水利、水电、交通等：含穿越可溶岩地层隧道的项目不涉及否生态涉及环境敏感区（不包括饮用水水源保护区，以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公为主要功能的区域，以及文物保护单位）的项目不涉及否大气油气、液体化工码头：全部；干散货（含煤炭、矿石）、件杂、多用途、通用码头：涉及粉尘、挥发性有机物排放的项目不涉及否公路、铁路、机场等交通运输业涉及环境敏感区（以居住、医疗医生、文化教育、科研、行政办公为主要功能的区域）的项目；不涉及否环境风险石油和天然气开采：全部；油气、液体化工码头：全部；原油、成品油、天然气管线（不含城镇天然气管线、企业厂区内管线），危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）：全部本项目为副产品管线及甲醇管线输送项目是规划情况东莞市立沙岛精细化工园区总体规划规划环境影响评价情况规划环评名称：东莞市立沙岛精细化工园区总体规划环境影响报告书审批机关：东莞市生态环境局审批文件文号：东环函[2025]28号规划及规划环境影响评价符合性分析本项目与园区规划环评的相符性分析见表1-2。表1-2项目与园区规划环评的相符性分析类型《东莞市立沙岛精细化工园区总体规划环境影响报告书》及其审查意见要求(东莞市生态环境局东环函[2025]28号)本项目情况符合性空间管束总体准入要求：立沙岛园区规划四个产业区，包括基础化工产业区、精细化学品产业区、绿色材料产业区及仓储物流区。(1)入园项目应符合现行有效的《产业结构调整指导目录》和《市场准入负面清单》等相关产业政策的要求，禁止引入国家产业政策明令(2)禁止引入《应急管理部办公厅关于印发<淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)》(应急厅(2024)86号)中的工艺和设备；涉及列入《重点管控新污染物清单(2023年版)》新污染物，应当按照国家有关规定采取禁止、限制、限排等环境风险管控措施；禁止新建、扩建化学制浆项目；挥发性有机化合物含量应满足相关行业标准限值；根据《广东省安全生产委员会关于印发<关于深化化工园区和危险化学品企业安全整治工作的指导意见>的通知》(粤安(2019)14号)，严格限制引进光气化、硝化、重氮化、偶氮化等高风险化工项目。(3)入园项目需符合园区产业定位。本项目位于基础化工产业区。（1）本项目为化学品输送管道项目，不属于《产业结构调整指导目录》中淘汰类、限制类项目，亦不涉及《市场准入负面清单》禁止准入事项，未引入国家产业政策明令淘汰和限制的产品、技术、工艺、设备及相关行为，符合本条要求。（2）本项目仅为物料输送管线工程，不涉及化学反应、化工生产工艺，未采用应急厅〔2020〕38号、应急厅〔2024〕86号文淘汰落后的危险化学品安全生产工艺技术及设不涉及《重点管控新污染物清单（2023年版）》所列新污染物，无需采取额外禁止、限制、限排等管不涉及新建、扩建化学制浆情形；项目以管道密闭输送为主，无工艺挥发性有机物产生与排放环节，VOCs含量满足相关行业标准限值要求；项目仅为配套输送管线，不符合(4)入园项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。(5)入园项目清洁生产水平需达到国内先进水平。(6)入园企业废水管网必须全部使用专管或明管输送的配套管网。属于光气化、硝化、重氮化、偶氮化等高风险化工项目，未违反广东（3）本项目属于基础化工产业板块，本项目为园区内已批化工项目配套化学品输送管线，属于化工园区配套基础设施，服务于园区化工产业运行，与园区产业定位及功能布局相匹配。（4）本项目属园区配套管线项目，须执行生态环境保护相关法律法规、法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰、生态环境准入清单、规划环评及行业环评准入与审批原则要求。项目依托现有已批化工项目建设，管线采用密闭输送，环境影响可控。（5）本项目为厂外配套输送管线，采用密闭管道输送方式，物料无跑冒滴漏，能源消耗低、污染物产生量小，输送工艺成熟可靠，清洁生产水平可达到国内同类型配套管线先进水平。（7）本项目无废水产生。基础化工产业板块：(1)入园项目应满足基础化工产业板块产业定位；(2)禁止引入200万吨/年及以下常减压装置(青海格尔木及符合有关条件的除外)，采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置，废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青，2.5万吨/年及以下的单套粗(轻)苯精制装置，5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置。（1）项目为园区内已批基础化工项目配套的化学品密闭输送管线工程，属于基础化工产业链配套公用设施，服务于甲醇等基础化工物料输送，与基础化工产业板块定位相契合。（2）与本项目无关符合污染物排放管控(1)废水污染物排放管控：立沙岛污水处理厂进水限制生产废水不得含有毒有害的有机化学物质，废水中原则上不得含有第一类污染物，若废水中含第一类污染物，排污企业需自行处理至广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)表1“第一类污染物最高允许排放浓度”方能排入立沙岛污水处理厂。立沙岛园区引入产业有行业间接排放标准的，（1）本项目仅为厂外化学品输送管线工程，不产生生产工艺废水，无生产性有毒有害有机化学物质产生，不涉及第一类污染物排放。项目不向立沙岛污水处理厂排放生产废水。（2）项目采用密闭管道输送甲醇及副产品，无工艺废气产生环节。符合特征污染物需经预处理达到立沙岛污水处理厂进管标准和相关行业废水间接排放标准的严者排入立沙岛污水处理厂。(2)废气污染物排放管控。满足《挥发性有机东省涉挥发性有机物(VOCs)重点行业治理指引》(粤环办[2021143号)等相关标准规范要求。涉及排放挥发性有机物的项目，推广使用低VOCs含量的原辅材料。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs排放量大于等于3千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标，有行业排放标准的按其相关规定执行，重点行业VOC去除效率不低于90%，并落实总量指标来源。建立完善的挥发性有机物控制管控体系，生态环境的监测监控和风险预警体系，相关监测监控数据应接入地方监测预警系统。(3)园区内涉及有毒有害物质的重点场所或者重点设施设备(特别是地下储罐、管网等)应进行防渗漏设计和建设，消除土壤和地下水污染隐患。(4)涉及列入《重点管控新污染物清单(2023年版)》新污染物，应当按照国家有关规定采取禁止、限制、限排等环境风险管控措施；依据《石油化学工业污染物排放标准》(G831572)二氯甲烷排放管控要求，实施达标排放。土壤污染重点监管单位中涉及二氯甲烷生产或使用的企业，应当依法建立土壤污染隐患排査制度，保证持续有效防止有毒有害物质漏、流失、扬散。(5)按照《广东省生态环境厅关于进一步加强工业园区环境保护工作的意见》(粤环发(2019)1号)要求，建立健全环境管理体系，按照跟踪监测监测计划要求，定期评估并发布区域环境质量状况，公开园区及入园企业污染物排放、环境基础设施建设运行、环境风险防控措施落实等情况，公开、共享监测结果，接受社会监督。(6)园区在规划实施中，要有效实施节能降碳减排措施，推动园区绿色低碳发展。（3）本项目输送介质为甲醇、副产品，属于有毒有害化学品，管线均为地上密闭压力管道，设计和建设阶段将按规范采取防渗、防腐、防泄漏措施，设置必要的巡检、检漏措施，可有效消除土壤和地下水污染隐患。（4）项目输送介质为甲醇及副产品，不涉及《重点管控新污染物清单（2023年版）》所列新污染物，无需采取禁止、限制、限排等管控措施。（5）项目运营后将纳入园区统一环境管理体系，企业可按照园区跟踪监测计划开展自行监测，落实污染物排放、环境风险防控等信息公开与数据共享要求，接受社会及园区监管。（6）本项目为单纯输送管线工程，能耗低、无生产工艺碳排放，运营过程可通过优化管理、减少跑冒滴漏等方式实现节能降碳减排。（7）项目属于化工园区内配套物料输送管线，为园区合规基础设施项目，选址、建设、安全环保及风险防控等均符合《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》（工信部联原〔2021〕220号）、《广东省化工园区建设标准和认定管理实8号）相关规定。(7)满足《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》(工信部联原(2021)220号)、《广东省化工园区建设标准和认定管理实施办法(试行)》(粤工信规字(2022)8号)。环境风险防控(1)危险生产装置、储罐和管道或者建设污水处理池、应急池等存在土壤污染风险的设施，应当依法依规设计、建设、安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。化工装置必须装备安全仪表系统，危险化学品重大危险源必须建立健全安全监测监控体系。(2)涉重金属污染物排放企业应当实施强制性清洁生产审核。(3)园区管理部门应建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控"机制，编制园区风险应急预案，并定期进行宣传教育和演习，提升园区风险防控及应急处置能力。(4)园区应设置配套的公共事故应急池，园区内企业也应根据项目环评要求设置足够容积的事故应急池，防止事故废水处理不达标外排至地表水。(5)生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的入园企业应采取有效的风险防范措施，按照项目环评要求设置足够容积的事故应急池，并根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发(2015)4号)的要求编制环境风险应急预案，防止事故东江南支流南段、立沙水道、沙尾陇、太阳洲西海等周边水体。(6)完善园区环境风险事故防范和应急预案，强化区域环境风险联防联控，建立健全企业-园区-区域三级事故应急体系，定期开展环境安全隐患排査。落实有效的事故风险防范措施，防范污染事故发生。园区应落实有效的拦截、降污、导流等突发环境事故应急措施，防止泄漏污染物、消防废水等进入周边地表水，避免因发生事故对周围环境造成污染，切实保障狮子洋、淡水河、东江南支流南段、立沙水道、沙尾陇、太阳洲西海等地表水体水环境安全。(7)土壤污染重点监管单位应当严格控制属于危险化学品，输送管道将按规范进行防腐蚀、防泄漏设计建设，配套设置泄漏监测、巡检预警等装本项目仅为输送管道，不属于反应类化工生产装置，不涉及安全仪表系统（SIS）配置要求；管线依托现有厂区重大危险源管理，项目建成后纳入企业统一安全监测监控体（2）本项目为管线输送工程，不涉及重金属产生、使用与排放，不属于涉重金属污染物排放企业，无需实施强制性清洁生产审核。（3）本项目运营后纳入园区统一环境风险管理体系，服从园区污染源头、过程处理、最终排放“三级防控”机制，配合园区风险应急预案及宣传教育、应急演练等工作。（4）本项目为厂外管线，不单独设置生产装置区及应急池；项目发生事故状态下，物料及消防废水等可依托九丰化工现有事故水罐+事故水中转池+初期雨水池及园区公共事故应急池收集处置。（5）项目配套建设相应环境风险防范措施，事故废水、消防废水依托现有企业应急池收集，容积满足环评要求；项目纳入九丰化工统一环境风险应急预案管理，按规定完成备案，可有效防止污染物进入立沙水道等周边水体。（6）项目纳入企业—园区—区域三级环境应急体系，配合开展环境安全隐患排查；落实拦截、导流、符合有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排香制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。(8)涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。(9)满足《化工园区建设标准和认定管理办法(试行)》(工信部联原(2021)220号)、《广东省化工园区建设标准和认定管理实施办法(试行)》(粤工信规字(2022)8号)。泄漏物料进入周边地表水体，保障立沙水道等水环境安全。（7）项目运营后随九丰化工纳入土壤污染重点监管单位管理，严格控制管线泄漏风险，建立土壤污染隐患排查制度，落实土壤及地下水自行监测并上报数据，可有效防止有毒有害物质渗漏、流失。（8）本项目不涉及重金属排放，无相关生产工艺装备，不存在落后生产工艺装备需淘汰情形。（9）项目为化工园区配套合规输送管线工程，建设、安全、环保、风险防控等均符合《化工园区建设信部联原〔2021〕220号）、《广东省化工园区建设标准和认定管理实施办法（试行）》（粤工信规字〔2022〕8号）相关规定。资源开发利用要求能源利用要求(1)入园企业有行业清洁生产标准的需达到国内清洁生产先进企业水平。(2)积极推进园区能源消费低碳化，入园企业用能应以天然气、电能等清洁(3)园区集中供热，原则上禁止设立分散式供热锅炉(余热锅炉、电锅炉除外)。（1）本项目为化工物料输送管线工程，无专用行业清洁生产标准；项目采用成熟密闭管道输送工艺，污染物产生量极少、能耗低、物料损耗小，清洁生产水平达到国内同类输送管线先进水平。（2）项目运营期仅管线巡检、少量监控设备用电，用能类型为电能，属于清洁能源；不使用煤炭、重油等高污染燃料，符合园区能源低碳化、限制高污染燃料使用的要求。（3）本项目仅为化学品输送管线，不设置任何形式锅炉，无生产性供热需求，不涉及分散式供热锅炉建设情形。符合水资源利用要求(1)入园企业有行业清洁生产标准的需达到国内清洁生产先进企业水平。(2)入园企业行业排放标准中有中水回用要求的，企业中水回用需满足相关要求。(3)入园企业行业排放标准中有单位产品排水限值的，企业排水需满足相（1）项目采用密闭管道输送，物料损耗低、污染物产生量极少，清洁生产水平达到国内同类管线先进水平。（2）项目仅为物料输送管线，无生产废水产生与排放，不存在中水回用环节，不涉及行业排放标准中的符合关排水限值要求。中水回用要求。（3）本项目不属于生产性项目，无产品产出，不存在“单位产品”及对应排水限值，无需执行单位产品排水限值要求。土壤利用要求(1)用地性质需满足用地要求，城镇开发边界外区域和永久基本农田禁止开本项目选址属于工业用地，不在城镇开发边界外区域和永久基本农田范围内。符合其他符合性分析一、产业政策符合性本项目为厂外化学品输送管线工程，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的淘汰类、限制类项目，且也不属于《市场准入负面清单（2025年版）》（发改体改规〔2025〕466号）中的禁止和许可两类事项，因此项目符合相关产业政策。二、与城市规划相符性分析本项目无新增用地，依托现有园区公共管廊，根据东莞市控制性详细规划成果查询系统2.0（详见附图11），本项目属于道路用地、仓储用地，又根据《东莞市沙田镇国土空间总体规划（2021-2035年）》—三条控制线图（详见附图12），本项目位于城镇开发边界，不占用耕地和永久基本农田及生态保护红线；又根据《东莞市沙田镇国土空间总体规划（2021-2035年）》—土地利用规划图（附件13），本项目位于工业用地、物流仓储用地、道路用地，符合用地规划。三、与环境功能区划相符性分析1、根据《广东省人民政府关于东莞市集中式饮用水源保护区划分方案的批复》（粵府函（2014)270号）、《广东省人民政府关于调整东莞市部分饮用水水源保护区的批复》（粵府函（2019）272号）和《关于印发<东莞市乡镇及集中式饮用水水源保护区名录（2023年）>的通知》等，项目所在地不属于饮用水水源保护区。2、根据《东莞市生态环境保护“十四五”规划》（大气功能示意图详见附图15项目所在区域为二类环境空气质量功能区。3、根据《东莞市声环境功能区划（2024版）》（详见附图14），项目所在区域属于声环境功能3类区。4、项目所在区域主要水系为狮子洋，根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环〔2011〕14号）和《东莞市生态环境保护“十四五”规划地表水环境功能区划图详见附图16狮子洋广州莲花山至广州大沙尾段的水质目标Ⅳ类，狮子洋广州大沙尾至广州凫洲的水质目因此，从环境的角度来看，项目符合环境功能区划的相关规定。三、与“三线一单”的相符性分析1、与《广东省人民政府关于印发〈广东省“三线一单”生态环境分区管控方案〉的通知》（粤府〔2020〕71号）、《东莞市人民政府关于印发〈东莞市“三线一单”生态环境分区管控方案〉的通知》（东府〔2021〕44号）及》《关于印发<东莞市2023年生态环境分区管控动态更新成果>的通知》的相符性分析表1-3项目与广东省及东莞市三线一单的相符性分析序号文件要求项目情况符合性1广东省生态保护红线全省陆域生态保护红线面积36194.35平方公里，占全省陆域国土面积的20.13%；一般生态空间面积27741.66平方公里，占全省陆域国土面积的15.44%。全省海洋生态保护红线面积16490.59平方公里，占全省管辖海域面积的25.49%。址不在生态保护红线和一般生态空间内。符合东莞市全市陆域生态保护红线面积334.34平方公里，占市域面积的13.59%；一般生态空间面积129.64平方公里，占市域面积的5.27%。海洋生态保护红线面积26.74平方公里，占全市管辖海域面积的34.46%。2广东省环境质量底线全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值（25微克/立方米)，臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。根据项目所在地环境现状调查和污染物影响分析，项目实施后对于区域内环境影响较小，环境质量可保持现有水平。符合东莞市全市水环境质量持续改善，城市集中式饮水水源达到或优于Ⅲ类比例维持100%，省考及以上断面优良水质比例不低于66.7%，全面消除城市建成区黑臭水体和劣V类水体，重要水功能区达标率不低于88%。大气环境质量稳中向好，PM2.5年均浓度和AQI达标率达到省下达目标。土壤环境质量总体保持稳定，受污染耕地安全利用率和重点建设用地安全利用率得到有效保证。近岸海域水体质量稳步提升，近岸海域国控点无机氮浓度平均值低于1.75mg/L。3广东省资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。为厂外化学品输送管线工程，仅施工过程使用少电力，不涉及大量耗能及排污活动。综上所述，项目满足能源利用要求。符合东莞市强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源等达到或优于省下达的总量和强度控制目标。万元地区生产总值用水量和万元工业增加值用水量较2020年降幅不低于17%和17%，农田灌溉水有效利用系数不低于0.615。能源消费总量、煤炭消费量、单位GDP能耗达到省下达目标，碳达峰年限达到省设定要求，单位GDP二氧化碳排放降幅完成省核定指标。4广东省生态环境分区管控一、“一核一带一区”区域管控要求：1、区域布局管控要求： 原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。2、能源资源利用要求： 科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品(产值）能耗达到国际国内先进水平，实现煤炭消费总量负增长。率先探索建立二氧化碳总量管理制度，加快实现碳排放达峰。鼓励天然气企业对城市燃气公司和大工业用户直供，降低供气成本。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。加强江河湖库水量调度，保障生态流量。盘活存量建设用地，控制新增建设用地规模。3、污染物排放管控要求： 在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。实行水污染物排放的行业标杆管理，严格执行茅洲河、淡水河、石马河、汾江河等重点流域水污染物排放标准。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、扩建项目实施减量替代。4、环境风险防控要求：逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理;健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。二、环境管控单元总体管控要求：1、优先保护单元：（1）生态优先保护区。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。（2）水环境优先保护区。饮用水水源保护区全面加强水源涵养，强化源头控制，禁止新建排污口，严格防范为厂外化学品输送管线工程，不涉及该类内容。工过程消耗的水、电资源较少，符合能源资源利用要求。工过程不排放生产废水、氮氧化物、挥发性有机物。莞市立沙岛精细化工园区内，项目运营期纳入园管理体系，依托企业及园区已建突发环境事件应急体系开展风险防控；本项目仅为物料输送管线工程，运营期基本不产生危险废物。省级以上工管控单元内，无生产废水排放。本项目为厂外化学品输送管线工程，不属于耗水量大、污染物排放强度高的行业；项目属于大气环境高排放重点管控区，不符合水源污染风险，切实保障饮用水安全。（3）大气环境优先保护区。环境空气质量一类功能区实施严格保护，禁止新建、扩建大气污染物排放工业项目（国家和省规定不纳入环评管理的项目除外）。2、重点管控单元：（1）省级以上工业园区重点管控单元。依法开展园区规划环评，严格落实规划环评管理要求，开展环境质量跟踪监测，发布环境管理状况公告，制定并实施园区突发环境事件应急预案，定期开展环境安全隐患排查，提升风险防控及应急处置能力。周边1公里范围内涉及生态保护红线、自然保护地、饮用水水源地等生态环境敏感区域的园区，应优化产业布局，控制开发强度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目，防止侵占生态空间。纳污水体水质超标的园区，应实施污水深度处理，新建、改建、扩建项目应实行重点污染物排放等量或减量替代。造纸、电镀、印染、鞣革等专业园区或基地应不断提升工艺水平，提高水回用率，逐步削减污染物排放总量；石化园区加快绿色智能升级改造，强化环保投入和管理，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。（2）水环境质量超标类重点管控单元。加强山水林田湖草系统治理，开展江河、湖泊、水库、湿地保护与修复，提升流域生态环境承载力。严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代。（3）大气环境受体敏感类重点管控单元。严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。3、一般管控单元：执行区域生态环境保护的基本要求。根据资源环境承载能力，引导产业科学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。属于严格限制类项目。东莞市生态环境分区管控区域布局管控要求。推动产业绿色转型升级，引导工业项目入园集聚发展。严格高耗能、高排放(下称“两高”)行业产业布局，新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。除重点建设项目外，新建、迁建电氧化、化学镀、酸洗、磷化、蚀刻、钝化、电泳等涉水表面处理工艺的项目需进入专业基地或共性工厂。严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，全市范围内禁止新建、扩建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。鼓励行业协会和龙头企业投资建设挥发性有机物共性工厂，引导涉及VOCs排放的相对独立生产工序进入共性工厂建设，重点清理整顿使用高VOCs含量原辅材料的“散乱污”企业迁入共性工厂实行规范管理、集中治理。严格落实高污染燃料禁燃区管控要求，全市新建、扩建锅炉必须使本项目位于依法设立并已开展规划环评的东莞市立沙岛精细化工园区，为已批化工项目配套管线，不属于新建、扩建石化化工生产类项目。项目采用密闭管道输送，不生产、不使用高符合用清洁能源，全面淘汰燃煤燃生物质锅炉，已建成的高污染燃料设施必须按期停用或改用清洁能源；。加强重金属污染防治，合理确定重点防控的重金属污染区域。能源资源利用要求。实施能源消费总量和能源消费强度“双控”，严格落实用水总量控制方案，建立用水效率控制红线，遏制用水浪费。严格执行《广东省用水定额》，电力、纺织印染、造纸、石油石化、化工、食品发酵、电镀等高耗水行业达到先进定额标准，提高电镀、印染等专业基地的工业用水重复利用水平。污染物排放管控要求。实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜，重大项目和优质倍增计划企业建设项目所需指标由市储备调配。环境质量不达标区域，建设项目需符合环境质量改善要求。在可核查、可监管的基础上，全市建设项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代，纳污水体超标或重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，建设项目实施主要水污染物减量替代。进一步做好重金属总量管控工作，新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”的原则，重金属污染重点防控区内重点重金属排放量只减不增。强化挥发性有机物源头控制，以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，大力推广低挥发性有机物原辅材料使用。加强重点行业挥发性有机物综合治理力度，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。统筹大气污染治理攻坚和碳排放达峰行动，加快自备电厂“煤改气”和火电厂退役关停工作； 茅洲河、石马河流域严格执行《茅洲河流域水污染物排放标准》和《淡水河、石马河流域水污染物排放标准》；电镀专业基地、电镀企业严格执行《广东省电镀水污染物排放标准》；严格落实大气污染物无组织排放控制标准，全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A要求。积极推动涉及生产废水和VOCs排放的企业安装主要污染物全过程智能监控设施，实施环境污染第三方治理。环境风险防控要求。各企事业单位要按规定开展突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，制定突发环境事件应急预案并备案、演练，加强环境应急能力建设。重点对油气/液体化工仓储及运输、危险化学品生产、核与辐射污染、涉重金属和持久性有机物污染、存在易燃易爆和有毒有害物质、存在发生地表水污染和危险废物污染等潜在环境风险隐患的企业开展定期排查，治理环境风险隐患。VOCs原辅材料，无VOCs排放工序，不属于禁止类新建、扩建项目。项目施工过程消耗的水、电资源较少，符合能源资源利用要求。项目仅为物料输送管线，无工艺废气、生产废水排放，不排放氮氧化物、VOCs、化学需氧量、氨氮等重点污染物，无需申请总量指标，不涉及氮氧化物等量替代、VOCs两倍削减替代、水污染物减量替代等要求。项目运营期纳入园区统一应急管理体系，依托企业及园区已建突发环境事件应急体系开展风险防控。5环境管ZH44190020043东莞市立沙岛石化仓储及精细化学工业基地控单元总体管控要求区域布局管控：1-1.[产业/鼓励引导类]本基地主导发展产业包括精细化工基础材料产业和精细化工高端产业，重点针对石化中下游产业，此外还根据区位条件发展临港制造业以及临港码头仓储业。1-2.[产业/禁止类]基地新建、扩建项目应符合现行国家和地方产业政策要求，基地化工产业不再引入甲醇制烯烃MTO技术生产乙烯和丙烯。1-3.[风险/综合类]石化化工产业主要布局在立沙岛，泥洲岛不再布局发展石化化工产业和石油化工原料仓储业，以降低泥洲岛环境风险。1-4.[其他/综合类]合理布局基地生产、生活空间：其中基地内工业用地、港口仓储用地及配套设施集中区域划为生产空间，企业厂区内部禁止设置员工宿舍区；基地生活空间禁止在立沙岛设立，生活空间可布置在环境风险较小的泥洲岛南部或基地周边；生产区域与主要河涌之间应设置隔离带。1-5.[其他/综合类]基地开发过程中严禁侵占规划绿地、水体等重要环境、风险隔离空间，确保岛内与外、岛内各组团之间有充分的隔离带，避免对区外造成环境影响和环境风险，减轻区内的交叉影响。限制立沙岛石化仓储及精细化学工业基地发展规模。于立沙岛石化仓储及精细化务于石化中下游精细化工项励发展的精细化工配套产业范畴；1-2：本项目为化学品输送管化工生产工艺，更不采用甲醇技术生产乙烯、1-3：项目完全布局在立沙岛泥洲岛；仅为厂外输送园区公共管廊，无新增用地。符合能源资源利用：2-1.[其他/综合类]基地新建项目要达到国际清洁生产先进水平，改、扩建项目要达到国内清洁生产先进水平。2-2.[水资源/禁止类]具备使用再生水条件但未充分利用的化工等项目，不得其新增取水。2-3.[能源/限制类]基地内入驻企业单位工业增加值综合能耗应小于0.47吨标煤/万元。2-4.[水资源/限制类]入驻企业工业用水重复利用率应大于75%，基地中水回用率应达10%。2-5.[其他/限制类]引入企业单位工业增加值COD排放量应小于1.13kg/万元，单位工业增加值氨氮排放量应小于0.04kg/万元，单位工业增加值二氧化硫排放量应小于3.07kg/万元，单位工业增加值氮氧化物排放量应小于2.43kg/万元。项目贯彻落实“节水优先”方针，在施工过程消耗的水、电资源较少，不销售和使用高污染燃料。符合污染物排放管控：3-1.[其他/综合类]基地外排污染物COD控制在285t/a、氨氮控制在38t/a、石油类控制在24t/a;二氧化硫控制在215t/a、氮氧化物控制在1397t/a、VOCs控制在1500t/a。3-2.[水/综合类]基地内工业污水、生活污水以及立沙岛片区厂内初期雨水均需收集进行集中处理。立沙岛污水处理厂应开展扩建和提标改造，排水执行《石油化学工业(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准的较严值。3-3.[水/综合类]基地停靠船舶产生的废水不得排入管网，应委托给虎门港水上危险品应急中心等有资质单位进行处理。3-4.[大气/禁止类]基地禁止新建分散式供热锅炉，已有分散式供热锅炉在基地集中供热项目运行后应退出。3-5.[大气/综合类]加强基地石化行业、化学原料及化学品制造行业VOCs综合整治，加强有组织工艺废气排放控制，严格控制存储、装卸损失，强化废水系统逸散废气治理，有效控制VOCs无组织排放量。3-6.[大气/综合类]加强港口船舶大气污染防治，加快岸电设施建设，加强船舶装卸废气治理，采用密封良好的装卸设备，减少装卸过程有机物料的挥发。3-7.[固废/综合类]基地产生的一般工业固废可通过回收、综合利用、填埋等方式处理，危险废物则主要委托有危险废物处理资质的单位进行处理。在厂区内暂存的一般工业固体废物和危险废物应分区存放，其污染控制须符合有关要求，防止造成二次污染。3-8.[水/综合类]加强对基地排污口水质和重点污染源等的监控，园区应具备独立检测分析废水中主要污染物的条件，安装主要污染物排放自动监测设备，并与生态环境部门联网。3-1：本项目为配套管线，无增排放量。3-2：本项目无生产废水。3-3、3-4：与本项目无关。3-5：项目采用密闭管道输送，统等VOCs逸控制无组织排放。3-6：与本项目无关。3.-7：本项目运营期无一般固废跟危险废物产生。无关。符合环境风险防控：4-1.[风险/综合类]基地应建立企业、园区、区域三级环境风险防控体系，加强园区及入园企业环境应急设施整合共享。制定并不断完善基地和各入园企业的环境风险应急预案，配备符合要求的人员和物资，提高应急响应能力。4-2.[水/综合类]基地应设置足够容积的应急池，基地竖向规划和排水规划均需考虑事故状态下事故废水及雨水只能汇入应急池，不得直接排入狮子洋。在河涌及排洪渠各端口设置水闸和泵站，避免事故废水排入狮子洋。4-3.[其他/综合类]产生、利用或处置固体废物(含危险废物)的入园企业在贮存、转移、利用、处置固体废物(含危险废物)过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。企业应根据地下水流向和污染源分布在厂区周边设置一定数量的地下水污染监控井，日常监测发现地下水污染时，应立即采取防止污染扩散的措施。4-4.[风险/综合类]基地内企业应按规范划分危险区，保证防火防爆距离。禁火区内严禁摩擦撞击，避免电气和静本项目作为园区内配套化学品输送管线，将纳入基地企业—域三级环境风险防控体系，依托鲡沙运河闸口控事故废水不入狮子洋，运营中对固体废物落实“三防”措施并配合地下水监控，同时按规范管控防火防爆符合电火花，设置火灾自动报警系统。在罐区、输送泵等处设置可燃气体探测器，一旦检测到泄漏及时处置。距离、设置监测预警设施。号)的符合性分析详见下表。表1-4项目与《沙田镇“三线一单”生态环境分区管控方案》的符合性分析东莞市立沙岛石化仓储及精细化学工业基地（编码:ZH12320004）管控维度文件要求本项目情况符合性结布局管控1-1.[产业/鼓励引导类]本基地主导发展产业包括精细化工基础材料产业和精细化工高端产业，重点针对石化中下游产业，此外还根据区位条件发展临港制造业以及临港码头仓储业。1-2.[产业/禁止类]基地新建、扩建项目应符合现行国家和地方产业政策要求，基地化工产业不再引入甲醇制烯烃MTO技术生产乙烯和丙烯。1-3.[风险/综合类]石化化工产业主要布局在立沙岛，泥洲岛不再布局发展石化化工产业和石油化工原料仓储业，以降低泥洲岛环境风险。1-4.[其他/综合类]合理布局基地生产、生活空间：其中基地内工业用地、港口仓储用地及配套设施集中区域划为生产空间，企业厂区内部禁止设置员工宿舍区；基地生活空间禁止在立沙岛设立，生活空间可布置在环境风险较小的泥洲岛南部或基地周边；生产区域与主要河涌之间应设置隔离带。1-5.[其他/综合类]基地开发过程中严禁侵占规划绿地、水体等重要环境、风险隔离空间，确保岛内与外、岛内各组团之间有充分的隔离带，避免对区外造成环境影响和环境风险，减轻区内的交叉影响。限制立沙岛石化仓储及精细化学工业基地发展规模。1-1：本项目为立沙岛园区内已批石化中下游化工项目配套的甲醇、副产品输送管线，属于基地精细化工产业配套基础设施，与主导产业定位一致。1-2：本项目仅为物料输送管线工程，不涉及化工生产工艺，更未采用甲醇制烯烃（MTO）技术生产乙烯、丙烯。1-3：项目全部布局于立沙岛范围内，未在泥洲岛。1-4：项目仅为厂外公用管线，不设置员工宿舍，不涉及生活空间布局。依托现有园区化学品输送管廊。符合能源资源利用2-1.[其他/综合类]基地新建项目要达到国际清洁生产先进水平，改、扩建项目要达到国内清洁生产先进水平。2-2.[水资源/禁止类]具备使用再生水条件但未充分利用的化工等项目，不得其新增取水。2-3.[能源/限制类]基地内入驻企业单位工业增加值综合能耗应小于0.47吨标煤/万元。2-4.[水资源/限制类]入驻企业工业用水重复利用率应大于75%，基地中水回用率应达10%。2-5.[其他/限制类]引入企业单位工业增加值COD排放量应小于1.13kg/万元，单位工业增加值氨氮排放量应小于0.04kg/万元，单位工业增加值二氧化硫排放量应小于3.07kg万元，单位工业增加值项目贯彻落实“节水优先”方针，在施工过程消耗的水、电资源较少，不销售和使用高污染燃料。符合氨氧化物排放量应小于2.43kg/元。污染物排放管控3-1.[其他/综合类]基地外排污染物COD控制在285t/a、氨氮控制在38t/a、石油类控制替换为24t/a、二氧化硫控制在215t/a、氮氧化物控制在1397t/a、VOCs控制在1500t/a。3-2.[水/综合类]基地内工业污水、生活污水以及立沙岛片区厂内初期雨水均需收集进行集中处理。立沙岛污水处理厂应开展扩建和提标改造，排水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准的较严值。3-3.[水/综合类]基地停靠船舶产生的废水不得排入管网，应委托给虎门港水上危险品应急中心等有资质单位进行处理。3-4.[大气/禁止类]基地禁止新建分散式供热锅炉，已有分散式供热锅护在基地集中供热项目运行后应退出。3-5.[大气/综合类]加强基地石化行业、化学原料及化学品制造行业VOCs综合整治，加强有组织工艺废气排放控制，严格控制存储、装卸损失，强化废水系统逸散废气治理，有效控制VOCs无组织排放量。3-6.[大气/综合类]加强港口船舶大气污染防治，加快岸电设施建设，加强船舶装卸废气治理，采用密封良好的装卸设备，减少装卸过程有机物料的挥发。3-7.[固废/综合类]基地产生的一般工业固废可通过回收、综合利用、填埋等方式处理，危险废物则主要委托有危险废物处理资质的单位进行处理。在厂区内暂存的一般工业固体废物和危险废物应分区存放，其污染控制须符合有关要求，防止造成二次污染。3-8.[水/综合类]加强对基地排污口水质和重点污染源等的监控，园区应具备独立检测分析废水中主要污染物的条件，安装主要污染物排放自动监测，并与生态环境部门联网。3-1：本项目为配套管线，无COD、氨氮、石新增排放量。3-2：本项目无生产废3-5：项目采用密闭管道输送，不涉及储罐、装卸、废水处理系统等VOCs逸散环节，可有效控制无组织排放。3-6：与本项目无关。3.-7：本项目运营期无一般固废跟危险废物产生。3-8：与本项目无关。符合环境风险防控4-1.[风险/综合类]基地应建立企业、园区、区域三级环境风险防控体系，加强园区及入园企业环境应急设施整合共享。制定并不断完善基地和各入园企业的环境风险应急预案，配备符合要求的人员和物资，提高应急响应能力。4-2.[水/综合类]基地应设置足够容积的应急池，基地竖向规划和排水规划均需考虑事故状态下事故废水及雨水只能汇入应急池，不得直接排入狮子洋。在河涌及排洪渠各端口设置水闸和泵站，避免事故废水排入狮子洋。4-3.[其他/综合类]产生、利用或处置固体废物(含危险废物)的入园企业在贮存、转移、利用、处置固体废物(含危险废物)过程中，应配套防扬散、防本项目作为园区内配套化学品输送管线，将纳入基地企业—园区—区域三级环境风险防控体系，依托基地应急池与水闸、泵站防控事故废水不入狮子洋，运营中对固体废物落实“三防”措施并配合地下水监控，同时按规范管控防火防爆距离、设置监测预警设符合流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。企业应根据地下水流向和污染源分布在厂区周边设置一定数量的地下水污染监控井，日常监测发现地下水污染时，应立即采取防止污染扩散的措施。4-4.[风险/综合类]基地内企业应按规范划分危险区，保证防火防爆距离。禁火区内严禁摩擦撞击，避免电气和静电火花，设置火灾自动报警系统。在罐区、输送泵等处设置可燃气体探测器，一旦检测到泄漏及时处置。施。四、管道布局合理性分析本项目与《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）相符性见下表。表1-5项目与《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》的符合性分析序号管道布置原则本项目情况符合性结论1厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。当采用管沟敷设时，管沟内应充砂填实。本项目厂际管道依托园区公用管廊架空敷设，未采用管墩或管沟敷设形式。符合2毒性为极度、高度危害的介质管道不应埋地敷设；氢气管道不宜埋地敷设本项目无极度危害介质管道。甲醇、副产品管道均为架空敷设，无埋地敷设段；本项目氢气管道采用架空敷设，未采用埋地形式，满足“氢气管道不宜埋地敷设”的要求。符合3可燃液体厂际管道的壁厚计算，应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253的有关规定执行；天然气和氢气厂际管道的壁厚计算，应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的有关规定执行。当厂际管道经过本标准表4.5.8中的相邻设施时，管道的设计壁厚不应小于计算厚度的1.2倍甲醇管道为可燃液体管道，设计阶段按GB50253进行壁厚计算；副产品管道含氢气、一氧化碳等可燃气体，设计阶段按GB50251进行壁厚计算；管道依托园区已建管廊敷设，经确认，管廊段未穿越标准表4.5.8规定的相邻设施，或穿越时已按1.2倍计算厚度进行设计。符合4架空敷设的厂际管道经过人员集中的区域时，应设防止人员侵入的防护栏本项目管道依托园区已建管廊敷设，园区管廊已按规范设置防止人员侵入的防护栏，人员集中区域防护设施齐全。符合5沿厂外公路架空敷设的和跨越厂外公路的厂际管道的管廊柱子，距厂外公路路边的距离小于10m时，宜设防撞设施符合6厂际管道穿越工程的设计应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423的有关规定；厂际管道跨越工程的设计应符合现行国家标准《油气输送管道跨越工程设计规范》本项目甲醇管线（60m）、副产品管线（1500m）依托园区已建管廊敷设，存在穿越/跨越段，设计阶段已按GB50423/GB50459执行。符合GB50459的有关规定7当厂际管道长度大于5km时，其上、下游企业围墙或用地边界线内的管道上均应设置紧急切断阀、流量和压力监测设施本项目厂外管道总长度为：甲醇管线60m+副产品管线1500m=1560m，小于5km，不满足条款中“大于5km”的适用条件，无需额外设置相关设施；若项目有延伸段超过5km，则需补充设置。符合8厂际管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接；管道补偿应采用自然补偿本项目厂际管道连接形式：除与设备、阀门连接处采用法兰连接外，其余管段全部采用焊接连接；管道热补偿采用自然补偿方式（如利用管道走向的L型、Z型弯管实现热胀冷缩补偿未采用波纹补偿器等非自然补偿形式符合9厂际管道在其分支管道靠近主管道根部宜设切断阀；除特殊要求外，厂际管道其他位置不应设置切断阀本项目厂际管道为甲醇、副产品两条独立输送管线，无分支管道，因此无需设置分支切断阀；管道除起点/终点与装置连接处的切断阀外，中间段未额外设置切断阀，符合“其他位置不应设置切断阀”的要求。符合架空敷设的厂际管道不宜设置永久性排凝或排气措施本项目管道依托园区管廊架空敷设，不设置永久性排凝或排气措施。吹扫废气依托九丰化工生产项目厂区的地面火炬废气处理系统符合综上所述，本项目管道布局符合《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》相关要求。地理位置东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚配套外管项目选址于广东省东莞市立沙岛精细化工园区，项目性质为化学品输送管道工程，共建设2条化学品输送管线。其中甲醇输送管线起点为园区管廊L4-052节点（东经113°33′38.010″，北纬22°57′6.520″），终点至园区管廊TL-002（东经113°33′40.420″，北纬22°57′7.630″），管线全长约60米；副产品输送管线起点为东莞市九丰化工有限公司生产装置区围墙边界（东经113°33′40.260″，北纬22°57′7.660″终点至东莞巨正源科技有限公司1#管廊围墙界区（东经113°33′44.650″，北纬22°57′33.930″），管线全长约1500米。项目具体地理位置详见附图2。项目组成及规模1、项目由来东莞市九丰化工有限公司（简称“九丰化工”）拟在东莞市立沙岛精细化工园区建设年产8万吨甲醇制二甲醚项目（简称“总体项目”），目前正办理环境影响评价手续。该项目顺利推进需依托原料供应与副产品处置的配套保障，周边已运营项目及拟建设管线将提供有力支撑。东莞巨正源科技有限公司120万吨/年丙烷脱氢项目（已运营，批复文号：东环建〔2020〕9491号）与总体项目同处立沙岛，其配套富氢锅炉将作为总体项目副产品（年275万立方米，可回收作燃料气）的重要处置去向。九丰化工已建成运营的九丰库区-东莞阳鸿联通甲醇管道（批复文号：东环建〔2020〕6857号，总长约1754.6米），将作为总体项目原料甲醇输送的核心依托管线，由九丰能源负责原料供应，通过现有管线分流输送至项目厂区。为落实原料衔接与副产品处置需求，九丰化工拟建设2条配套输送管线，具体参数如下：（1）副产品输送管线：起点九丰化工生产装置区围墙边界（东经113°33'40.260"，北纬22°57'7.660"），终点巨正源1#管廊围墙界区（东经113°33'44.650"，北纬22°57'33.930"），总长1500米，年设计输送规模1332.49吨，满足副产品处置及巨正源项目补充燃料需求；终点园区管廊TL-002（东经113°33'40.420"，北纬22°57'7.630"），总长60米，年设计输送规模11.4935万吨，保障原料稳定输送。其中，九丰化工厂区至现有管线的甲醇输送衔接段、九丰化工界外至巨正源界外的燃料气管线，均由九丰化工负责投资、建设及运维。2、项目概况项目名称：东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚配套外管项目建设性质：新建建设单位：东莞市九丰化工有限公司建设地点：广东省东莞市立沙岛精细化工园区工程投资：100万施工期：60天项目工程量：本项目为厂外化学品输送管线工程，本项目无新增建设用地，主要依托园区现有公用管廊采用架空方式敷设管道，共设置2条化学品输送管线：其中副产品输送管线总长1500m，设计年输送副产品1332.49t/a；甲醇输送管线总长60m，设计年输送甲醇11.4935万t/a。说明：输送量来源于总体项目环评报告书（东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚环境影响报告书）。3、路线走向及主要控制点本项目拟建设2条化学品输送管线，主要依托园区现有公用管廊采用架空方式敷设管道。线路走向见附图5。线路主要控制点：九丰能源、九丰化工、巨正源。项目管道管位信息详见下表。表2-1管道管位信息表管道名称介质状态材质设计温度操作温度设计压力操作压力管径起点终点甲醇管道液态无缝碳钢钢管60℃常温0.98MPa0.45MPaDN200园区管廊L4-052园区管廊TL-002副产品管道气态无缝碳钢钢管80℃7.38℃1.05MPa0.8MPaDN50九丰化工生产装置区围墙边界巨正源1#管廊围墙界区4、项目组成及管道工程方案本项目为东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚项目配套厂外化学品输送管道工程，项目管道主要依托园区公用管廊架空敷设。项目主要建设内容为2条化学品输送管道，管材选用无缝钢管。甲醇管线配套流量计、控制阀门等设备，副产品管线流量计、控制阀门、应急切断阀等设施属于总体项目建设内容，不属于本项目建设内容。表2-2本项目工程量项目组成建设内容备注主体工程建设1条甲醇管线，管线选用无缝碳钢钢管，管线长度为60m，管径200，设计压力0.98MPa新增建设1条副产品管线，管线选用无缝碳钢钢管，管线长度为1500m，管径50，设计压力1.05MPa新增辅助工程甲醇管线配套流量计、控制阀等设备新增依托工程园区现有管廊依托环保工程施工期废气：选用低能耗、低排放施工机械与运输车辆，低能耗、低排放施工机械与运输车辆，配备移动式焊烟净化器、保持设备良好运行状态等新增废水：施工人员生活污水依托当地污水处理系统处理；清管、试压废水水质较为清洁，就近排入园区雨水管网。新增噪声：尽量采用低噪声机械，加强机械的维护保养；合理安排施工作业时间和区域，严禁夜间施工等。新增固废：施工废料交由专业公司回收处理；施工人员生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置。新增环境风险：严格按照设计规范施工；设置警示标志；防雷及防静电接地设计；安全施工，加强防火管理等。新增运营期依托管线两端企业厂区（九丰化工、巨正源）内设置的安全阀与紧急切断阀、事故池依托管道检修等非正常工况下产生的吹扫废气依托九丰化工生产项目厂区的地面火炬装置处理系统依托管廊管道警示标识标牌等设施新增5、管道输送物料种类项目甲醇管道输送物料为甲醇，副产品管道输送的物料主要为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲醇、甲烷、二甲醚等混合气。管道输送介质及成分比例如下：2-3管道介质成分及比例管道名称介质输送量成分甲醇管道11.4935万t/a副产品管道副产品1332.49t/a氢气66.75%一氧化碳31.26%二氧化碳1.05%0.69%二甲醚2-4管道输送物料一览表管道名称参数副产品管道管道输送量t/a11.4935万1332.49介质密度kg/m37903.73管道输送时间h80008000管道输送能力m3/h44.65操作压力MPa0.450.80操作温度℃常温7.38管道管径DN200DN50管道长度m60管道最大存在量1.489t10.98kg说明：（1）副产品管道介质密度计算氢气：66.75%，摩尔质量2.016g/mol；一氧化碳：31.26%，摩尔质量28.01g/mol；二氧化碳：1.05%，摩尔质量44.01g/mol；甲醇：0.69%，摩尔质量32.04g/mol；甲烷：0.13%，摩尔质量16.04g/mol；二甲醚：0.12%，摩尔质量46.07g/mol。副产品各组分的体积分数（摩尔分数）加权平均值=0.6675×2.016+0.3126×28.01+0.0105×44.01+0.0069×32.04+0.0013×16.04+0.0012×46.07=1.346+8.756+0.462+0.221+0.021+0.055=10.861g/mol=0.01086kg/mol。标准状态下密度计算：标准状态（0℃、101.325kPa）下，1mol理想气体体积：Vm=22.414L/mol=0.022414m3/mol。ρ表=0.01086/0.022414=0.4845kg/m3。工况下管道密度计算：操作绝压：P=0.80MPa；操作温度：T=7.38℃+273.15+7.38=280.53K标准状态：P0=0.101325MPa，T0=273.15K用理想气体状态方程校正密度：（2）输送物质成分理化性质一览表表2-5理化性质一览表项目参数熔点/凝固点(℃)-97.5沸点(℃)64.6℃引燃温度(℃)43611（闭杯）/16（开杯为液体固有属性）相对密度（水=1）0.79g/cm³相对蒸汽密度（空气=1）饱和蒸汽压（kPa）25℃：16.7kPa临界温度(℃)239.4临界压力（MPa）7.95爆炸下限%（V/V）5.5爆炸上限%（V/V）44溶解性溶于水，混溶于醇类、乙醚等大多数有机溶剂火灾危险性分类甲B类（依据闪点≤28℃且沸点＞60℃判定）毒性等级Ⅲ级（中等毒性）易燃液体分类类别2（依据闪点≤23℃判定）急性毒性LD₅₀:5628mg/kg（大鼠经口）皮肤腐蚀/刺激无毒性类别类别3危险性极易挥发，常温下即使在0.45MPa压力环境中，仍会缓慢挥发形成蒸汽；易与氧气反应，遇明火、高热易引发燃烧爆炸；会与氯化物、硫化物等发生放热反应，可能导致燃烧、爆炸的危险。氢气项目参数说明熔点/凝固点(℃)-259.2沸点(℃)-252.8（20.3K，101.3kPa）引燃温度(℃)500~585（典型值585℃)无（极易燃气体，无液体闪点）相对密度（水=1）相对蒸汽密度（空气=1）0.07（远小于空气，极易向上扩散）饱和蒸气压（kPa）不适用（常温常压为气体，无饱和液体蒸气压概念）临界温度(℃)-239.9临界压力（MPa）爆炸下限/上限（%V/V）4.0/75.6溶解性微溶于水，不溶于乙醇、乙醚火灾危险性分类甲A类（可燃气体，爆炸下限＜10%）毒性等级无毒（单纯性窒息性气体）危险性类别1（极易燃烧的气体）一氧化碳项目参数说明熔点/凝固点(℃)-205.1沸点(℃)引燃温度(℃)605无（常温常压下为气态，无闭杯/开杯闪点）相对密度（水=1）0.793（液态，-191.5℃)相对蒸汽密度（空气=1）0.97（工况下接近空气密度，易与空气均匀混合）饱和蒸气压（kPa）不适用（常温常压下为气态，无饱和液体蒸气压概念）临界温度(℃)临界压力（MPa）3.5爆炸下限/上限（%V/V）12.5/74.2（常温常压数据，工况下略有变化，工程上可按此取值）溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂火灾危险性分类甲A类（可燃气体，爆炸下限＜10%）毒性等级Ⅰ级（极度毒性）危险性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；剧毒，短时间接触高浓度可致死；高温下可与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳，存在二次爆炸风险二氧化碳项目参数说明熔点/凝固点(℃)-56.6（527kPa下）沸点(℃)-78.5（升华，无液态沸点）引燃温度(℃)无（不可燃）无（不燃气体）相对密度（水=1）相对蒸汽密度（空气=1）饱和蒸气压（kPa）约0.12kPa（25℃)临界温度(℃)31.1临界压力（MPa）7.38爆炸下限/上限（%V/V）无（不燃气体，无爆炸极限）溶解性溶于水，部分生成碳酸火灾危险性分类非易燃无毒气体毒性等级单纯窒息性气体危险性无色无味气体，密度大于空气，易在低洼处积聚；高浓度可引起缺氧、呼吸困难、窒息；液态/固态二氧化碳接触可造成低温冻伤；容器受热压力升高，有物理爆炸风险项目参数说明熔点/凝固点(℃)沸点(℃)引燃温度(℃)537无（可燃气体）相对密度（水=1）0.42（液态，-164℃)相对蒸汽密度（空气=1）0.55饱和蒸气压（kPa）不适用（常温常压为气态）临界温度(℃)-82.6临界压力（MPa）4.59爆炸下限/上限（%V/V）5.0/15.0溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂火灾危险性分类毒性等级单纯窒息性气体危险性无色无味，密度比空气小，泄漏易向上扩散；极易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热可燃烧爆炸；在密闭空间高浓度可引起缺氧窒息；受压容器受热有物理爆炸风险。二甲醚项目参数说明熔点/凝固点(℃)沸点(℃)-24.5引燃温度(℃)350-41（闭杯）相对密度（水=1）0.66（20℃液态）相对蒸汽密度（空气=1）饱和蒸气压（kPa）533.2（20℃)临界温度(℃)临界压力（MPa）5.33爆炸下限/上限（%V/V）3.4/26.7溶解性溶于水、乙醇、乙醚等有机溶剂火灾危险性分类甲A类（易燃气体，爆炸下限＜10%）毒性等级无明显急性毒性；高浓度可致头晕、窒息危险性无色、有醚味；比空气重（1.62泄漏易在低洼处积聚、扩散远；极易燃，爆炸极限宽（3.4%–27%），遇明火/高热爆炸；长期存放可能生成过氧化物；容器受热压力升高有物理爆炸风险；高浓度可致缺氧窒息。6、管道设计方案（1）管道系统设计本项目配套建设两条独立的厂外化学品输送管道，分别为甲醇输送管道和副产品输送管道。具体内容如下：本项目副产品管线为东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚项目配套厂外化学品输送管道，核心功能是将项目生产过程中产生的副产品副产品，稳定输送至巨正源锅炉作为燃料使用，管线工程设计、敷设及配套设施均符合相关规范要求。本项目甲醇管线为东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚项目配套厂外化学品输送管道，核心功能是将原料甲醇从现有九丰能源位于园区公共管廊的甲醇管道（九丰库区与东莞阳鸿联通段）稳定接入九丰化工厂区，为甲醇制二甲醚生产装置提供原料保障，管线工程设计、敷设及配套设施均严格遵循相关规范。甲醇输送管道系统：介质为液态甲醇，设计规模11.4935万t/a，管径DN200，管道总长60m。设计压力0.98MPa，操作压力0.45MPa；设计温度60℃,操作温度为常温，采用无缝碳钢钢管。管道起点为园区管廊L4-052，终点为园区管廊TL-002，管内介质为100%纯甲醇，属甲B类可燃液体。副产品输送管道系统：介质为含氢气、一氧化碳、甲醇等的混合可燃气体，设计规模1332.49t/a，管径DN50，管道总长1500m。设计压力1.05MPa，操作压力0.8MPa；设计温度80℃,操作温度7.38℃,采用无缝碳钢钢管。管道起点为九丰化工生产装置区围墙边界，终点为巨正源1#管廊围墙边界区，其中氢气为主要组分（66.75%），管道按含可燃气体及高度危害介质的工艺管道标准设计。（2）管道敷设方式设计两条管道均依托园区公用管廊采用架空敷设方式，整体布置符合园区总体规划及《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》要求：甲醇管道敷设：全线依托园区已建公用管廊架空敷设，无埋地段，管廊段设置防人员侵入的防护栏，敷设高度满足道路通行及安全防护要求。副产品管道敷设：全线依托园区公用管廊架空敷设，无埋地段，避免了氢气等高危害介质管道埋地敷设带来的泄漏不易发现、气体积聚的安全风险。（3）管道及管件器材设计管材选型：两条管道均采用无缝碳钢钢管，满足工艺介质的耐温、耐压及耐腐蚀要求。甲醇管道（DN200）按《输油管道工程设计规范》（GB50253）进行壁厚计算与选型；副产品管道（DN50，含氢气）按《输气管道工程设计规范》（GB50251）进行壁厚计算与选型。连接与补偿设计：项目全管道不设法兰、阀门；管道热补偿采用自然补偿方式（利用管廊上的L型、Z型弯管吸收热胀冷缩变形），未设置永久性补偿器。附属设施设计：管道仅在起点、终点设置必要的切断阀，中间管廊段未额外设置排凝、排气设施，也未设置不必要的中间切断阀，符合规范对厂外管道的布置要求。（4）管道穿越情况设计本项目两条管道均存在穿越立沙大道的工况，穿越设计如下：甲醇管道穿越立沙大道：甲醇管道在敷设过程中穿越立沙大道，穿越段依托园区管廊采用架空跨越方式，管廊与道路路面的净空高度满足道路通行及安全防护要求，管廊结构按规范设置防撞设施，确保道路通行与管道运行安全。副产品管道穿越立沙大道：副产品管道采用“先穿越立沙大道、再穿越返回”的方式敷设，两次穿越均依托园区管廊采用架空跨越方式实施，穿越段管廊的结构强度、净空高度及防撞设施均按《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB50459）及园区管廊设计标准执行，避免了可燃气体管道采用埋地穿越的安全隐患。（5）管道除锈与防腐设计本项目管道为架空敷设，为保证使用寿命和运行安全，管道及管件表面除锈采用喷砂除锈（Sa2.5级），符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的要求，除锈后钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，仅残留均匀分布的轻微色斑。焊缝、死角等难以喷砂处理的部位，辅以动力工具除锈（St3级），确保表面清洁度满足涂装要求。7、外部工程（1）公用廊管工程本项目依托管廊为立沙岛精细化工园区现有建成的公用管廊（公用管廊业主单位为东莞虎门港立丰源公共管廊有限公司），管廊管架可直接利用。因此，本项目施工可进行管道全面敷设，施工时间约60天。此外，立沙岛精细化工园区内的管廊已安装可视监控系统，可实现全管廊区实时监控与连锁报警。（2）甲醇管线相关工程①储罐东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚项目的原料甲醇，依托现有公用输送管线（东莞市九丰化工有限公司九丰库区—东莞阳鸿联通甲醇管道）设置三通接口，并配套设置计量仪表（流量计）、自动控制阀组，实现甲醇的稳定计量与可控输送。甲醇自界区接入后，通过厂内管道输送至装置区配套的1台445m³甲醇储罐内储存，为后续生产工序提供原料保障。②管线另一端企业相关工程九丰能源为九丰化工年产8万吨甲醇制二甲醚项目甲醇原料供应单位，配套设置相应的工艺参数监测与控制系统。在九丰能源厂区内设置1处紧急切断阀，同时在公用输送管线（东莞市九丰化工有限公司九丰库区—东莞阳鸿联通甲醇管道）接入九丰化工直管段处亦设置1处紧急切断阀，形成双重应急关断措施，保障甲醇输送过程安全可控。（3）副产品管线相关工程①生产装置东莞市九丰化工有限公司年产8万吨甲醇制二甲醚项目生产过程中产生的副产品副产品，通过配套的厂外输送管线稳定输送至巨正源厂区，作为锅炉燃料资源化利用。为保障输送过程的压力、流量稳定可控，界区设有紧急切断阀和压力仪表监控，实现对副产品输出工况的精准调节与监控，确保副产品输送连续、安全、稳定，满足巨正源锅炉的燃料使用要求。②管线另一端企业相关工程九丰化工为巨正源锅炉原料供应单位（