水利供水管道安全技术交底记录范本

水利供水管道安全技术交底记录范本基本信息工程名称：________________________交底日期：______年______月______日分项工程名称：水利供水管道安装工程交底部位：__________桩号______段交底单位：__________项目部安全技术部接收单位：__________劳务作业队交底人（签字）：__________职务：安全/技术负责人接收人（签字）：所有作业人员签字附后交底依据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》SL714-2015、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-2017、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、本项目供水管道专项施工方案、地勘报告、地下管线探测成果报告。一、施工准备阶段安全技术要求1.人员资质管控所有作业人员必须经项目部、施工队、班组三级安全教育培训合格，考核得分≥80分方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工、架子工、电工、挖掘机/装载机/起重机械司机）必须持住建部或应急管理部核发的有效特种作业操作证，证书在有效期及复核周期内，进场前提交原件核验，复印件留项目部存档；严禁酒后、疲劳作业，严禁穿拖鞋、赤膊上岗，作业时必须正确佩戴合格安全帽，距坠落基准面2m及以上高处作业必须系双钩安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，固定点承载力≥2kN。2.设备机具核验进场的挖掘机、装载机、起重机、电焊机、试压泵、切割机等设备必须出具年度检验合格证明，进场前由项目部设备管理员联合安全员验收，张贴“合格”标识后方可使用；所有手持电动工具绝缘电阻测试值≥2MΩ，配套漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，严格执行“一机一闸一漏一箱”用电要求，严禁一闸多用；起重用钢丝绳、卸扣、吊装带必须附带出厂合格证明，使用前逐一检查：钢丝绳断丝数≤总丝数的10%、直径磨损量≤原直径的7%，无扭结、压扁、电弧灼伤痕迹；吊装带无割伤、磨损、酸碱腐蚀痕迹，不合格索具直接报废，严禁降级使用。3.作业环境核查作业前必须由现场施工员联合安全员对照地下管线探测成果人工开挖探坑，探坑深度≥2m，沿管线走向每50m设置1处，交叉路口、管线密集区每10m设置1处，确认作业区域内无燃气管线、高压电力管线、通信管线等隐蔽设施后方可启动机械作业；作业区域边界设置高度≥1.8m的硬质围挡，张贴反光警示标识，夜间设置间距≤20m的警示红灯，亮度满足夜间警示要求，非作业人员严禁进入管控区域。二、沟槽开挖与支护安全技术要求1.机械开挖管控挖掘机作业半径为最大臂长+2m的区域，范围内严禁站人，设置专人旁站指挥，指挥人员必须站在司机可视范围内，严禁在作业半径内停留、通行；机械开挖预留200~300mm厚土层由人工清底，严禁超挖扰动基底原状土；开挖土方堆放在沟槽边缘1m以外区域，堆土高度≤1.5m，严禁在沟槽边缘堆放建材、机具等额外荷载，防止边坡失稳；沟槽开挖坡度严格符合地勘要求：砂土类土坡度≤1:1.25，粉土类土≤1:1，黏土类土≤1:0.75，岩石类土≤1:0.1，深度≥5m的沟槽必须执行经专家论证通过的专项支护方案。2.支护结构管控深度≥3m的沟槽必须设置连续支护：采用钢板桩支护的，钢板桩入土深度≥沟槽深度的1.2倍，顶部设置连续槽钢圈梁，每2m设置1道横撑，横撑采用直径≥100mm的无缝钢管，承载力满足土压力荷载要求；采用土钉墙支护的，土钉间距≤1.5m、入土深度≥1.5m，挂网喷浆厚度≥80mm、混凝土强度≥C20；沟槽临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，每2m设置1根立杆，设置0.6m高、1.2m高两道横杆，挂密目安全网，底部设置18cm高挡脚板；作业人员上下沟槽必须使用专用爬梯，爬梯宽度≥0.6m、踏步间距≤300mm，爬梯高出沟槽顶部≥1m并设置扶手，严禁攀爬支护结构、乘坐运土机械上下沟槽；每日作业前、雨后、解冻期必须由安全员对边坡、支护结构进行专项检查，发现边坡有裂缝、鼓包、渗漏水，支护结构有变形、松动现象时，立即停止作业、撤离人员，经加固验收合格后方可恢复作业。3.受限空间作业管控深度≥2m的沟槽作业属于受限空间作业，作业前必须办理《受限空间作业许可证》，经项目技术负责人审批后方可实施；作业前对沟槽内气体进行检测，氧气浓度控制在19.5%~23.5%之间，硫化氢、甲烷、一氧化碳等有毒有害气体浓度符合职业接触限值要求，检测合格后方可进入，作业过程中每2小时复测1次，作业中断超过30分钟重新进入前必须再次检测；受限空间作业必须设置专职监护人员，监护人员严禁离岗，与作业人员保持不间断联络，配备正压式呼吸器、安全绳、急救包等应急器材，严禁无监护作业。三、管道安装作业安全技术要求1.吊装作业管控管道吊装必须由持有效证件的起重司机、起重指挥配合作业，指挥信号采用旗语+对讲机双确认模式，严格执行“十不吊”规定：信号不明不吊、重量不明/超载不吊、索具不符合要求/捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、埋地物件不吊、光线不足视线不清不吊、歪拉斜吊不吊、易燃易爆物品无防护措施不吊、棱角物件无防割措施不吊、违章指挥不吊；吊装前检查索具固定情况，捆绑点设置在管道长度1/3位置，采用两点吊装，严禁单点吊装；管道离地200~300mm时停吊检查，确认索具固定牢固、吊装平衡后方可继续起吊；管道下放时缓慢平稳，严禁急速下放、撞击沟槽底部或支护结构，管道就位时作业人员手、脚严禁放在管道接口、管道下方位置，防止挤伤；直径≥1m的管道吊装时必须设置牵引绳控制摆动，严禁吊装管道从作业人员上方经过。2.接口作业管控钢管焊接作业时，作业人员佩戴焊接防护面罩、绝缘手套，穿绝缘鞋，作业区域10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器；焊接作业设置挡光板防止弧光伤害周边人员，高处焊接作业下方铺设防火毯，防止焊渣掉落引发火灾；作业完成后检查作业区域，确认无火种残留、冷却30分钟后方可离开。球墨铸铁管接口安装时，千斤顶固定牢固，顶推力不得超过管材承压要求，顶推行程范围内严禁站人，严禁用手直接检查橡胶密封圈安装位置，必须采用专用工具核验。PE管热熔焊接作业时，作业人员佩戴防烫手套，焊接设备温度达到220±10℃后方可作业，加热板表面无杂质，焊接过程中严禁触碰加热板防止烫伤；吸热时间按管材壁厚计算，每1mm壁厚吸热10s，焊接完成后自然冷却，严禁浇水冷却，公称直径110mmPE管冷却时间≥10min，公称直径200mm≥20min，公称直径400mm≥40min。3.交叉作业管控管道安装与沟槽开挖、支护作业同时进行时，上下层作业之间设置厚度≥50mm的木板作为硬质隔离层，严禁上层作业人员向下抛掷工具、建材、杂物；同一沟槽内多组作业人员同时作业时，作业间距≥5m，避免工具碰撞伤人；临近道路作业时，设置专职交通疏导人员，穿反光背心，配备交通指挥旗、口哨，距离作业区域50m处设置“前方施工、减速慢行”警示标识，20m处设置导向标识，夜间设置警示爆闪灯，确保过往车辆、行人安全。四、水压试验作业安全技术要求1.试验准备管控水压试验前执行专项试验方案，明确试验压力、流程、防护要求，经项目技术负责人审批后方可实施；试验段两端堵板必须进行强度验算，堵板厚度≥16mm，采用型钢加固，后背墙承载力≥试验压力产生总推力的1.5倍；试验用压力表经法定计量检定机构检定合格，量程为试验压力的1.5~2倍，精度≥1.6级，数量不少于2块，分别安装在试验段两端；试验段最高点设置排气阀，升压前排空管道内空气，防止气锤冲击；试验区域设置警戒线，悬挂“水压试验、严禁入内”标识，安排专人值守，非试验人员严禁进入，试验期间严禁敲击管道、阀门、堵板。2.升压作业管控升压过程分级进行，每级升压0.2MPa，每级升压后稳压10min，检查无渗漏、无异常变形后再继续升压，严禁一次性直接升至试验压力；试验压力值严格符合规范要求：预应力钢筒混凝土管（PCCP管）试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa，球墨铸铁管为工作压力的1.5倍且≥0.8MPa，PE管为工作压力的1.5倍且≥0.8MPa，钢管为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa；升压过程中发现压力骤降、管道异响、堵板变形等异常情况，立即停止升压，打开排气阀、泄水阀卸压，查明原因处理合格后方可重新试验，严禁带压检修。3.泄压作业管控试验合格后缓慢泄压，泄压速度≤0.1MPa/min，严禁快速泄压防止水锤破坏管道；泄压时同步打开排气阀，防止管道内产生负压，排气口、泄水口引至指定排水区域，严禁随意排放冲刷周边土体、道路；确认管道内压力为0后方可拆卸堵板、压力表等设备，严禁带压拆卸。五、沟槽回填作业安全技术要求管道安装、水压试验验收合格后方可启动回填作业，支护结构拆除顺序从下往上逐层进行，随拆除随回填，严禁先全部拆除支护再回填，防止沟槽坍塌；拆除支护时设置专人监控边坡变形，发现异常立即停止作业、撤离人员。管道顶部0.5m范围内采用人工回填，严禁机械回填碾压破坏管道，回填土严禁采用冻土、膨胀土、淤泥、建筑垃圾；管道顶部0.5m以上采用机械回填时，机械在沟槽边缘2m以外区域行驶，严禁直接在沟槽顶部作业防止压塌边坡；回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，管顶以上0.5m范围内压实度≥85%，管顶0.5m以上至路基范围内压实度≥93%；蛙式打夯机作业时2人配合，1人扶机、1人牵线，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，移动打夯机时必须切断电源，严禁夯机碾压电缆线。六、特殊工况作业安全技术要求1.雨季作业：作业前检查沟槽周边排水设施，设置排水沟、容积≥5m³的集水井，配备排水量≥10m³/h的抽水泵，确保沟槽内无积水；雨天严禁开展焊接、PE管热熔作业，防止触电、焊接质量不合格；雨后作业前专项检查边坡稳定性，确认无裂缝、坍塌隐患后方可进入作业。2.冬季作业：沟槽作业区域的积雪、结冰必须清理干净，爬梯、作业平台铺设防滑垫；环境温度低于5℃开展水压试验时采用温水，试验完成后立即排空管道内积水，防止冻裂管道；环境温度低于-5℃开展焊接作业时，钢管焊接预热温度≥100℃，防止焊缝产生裂纹。3.高处及恶劣天气作业：架空管道作业平台搭设牢固，临边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂密目安全网，作业人员安全带固定在牢固结构上；作业平台堆放荷载不得超过设计承载力的80%；六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气严禁开展高处作业、吊装作业。七、应急处置要求1.坍塌事故：发生沟槽坍塌时立即停止作业，撤离无关人员，拨打120并上报项目部，严禁盲目施救防止二次坍塌，由应急救援人员佩戴防护装备，采用清土、支护加固方式施救，被埋人员救出后立即开展心肺复苏等急救措施，及时送医。2.触电事故：立即切断电源，或用干燥木棍、竹竿等绝缘物体挑开电源线，严禁直接拉扯触电人员；触电人员脱离电源后立即检查呼吸、心跳，停止的立即开展心肺复苏，拨打120送医。3.中毒窒息事故：施救人员必须佩戴正压式呼吸器方可进入受限空间，严禁无防护施救，将中毒人员转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸通畅，拨打120送医。4.高处坠落事故：立即拨打120，严禁随意搬动受伤人员，怀疑脊柱骨折的必须由专业急救人员搬运，防止造成二次伤害。八、文明施工与环境保护要求1.作业区域建材分类堆放整齐，管材堆放高度≤2m，底部垫木方间距≤2m防止变形，设置标识牌，严禁乱堆乱放；2.土方运输时采用密闭覆盖，严禁遗撒，车辆驶出作业区域前冲洗轮胎，车轮带泥严禁上路；3.作业废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，定期清理沉淀池沉淀物；4.严格控制作业噪声，昼间排放≤70dB，夜间（22:00~次日6:00）排放≤55dB，确需连续夜间作业的必须办理夜间施工许可证，提前公示周边居民。交底确认□本人已全部接受本安全技术交底内容，清楚作业过程中的安全风险、防范措施、应急处置要求，将严格按照交底内容作业，遵守安全操作规程，对违章作业造成的后果承担相应责任。接收作业人员签字（按手印）：