CN114787729B 加工装置、加工方法以及切削工具 （西铁城时计株式会社）

2022.06.07PCT/JP2020/0444152020.11.30WO2021/117526JA2021.06.17JP2002066809A,2002.03.05本发明提供使工件的螺纹底面的凹凸变细(由机床(100)例示)，使工件与多刃工具一边相沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在工(181)进行伴随着向工件的径向的振动而形成螺位接触而形成螺纹部分的精加工。多刃工具(由刀片(131)例示)具有沿着加工进给方向排列配置的第一切削刃(由前刀刃(141)例示)、和比第一切削刃的长度短的第二切削刃(由后刀刃精加工中使第二切削刃的刀尖不与工件的螺纹2进给单元，其通过所述工件保持单元与所述刀具台的相对移动而使所振动单元，其使所述工件保持单元与所述刀具台在所述工件的径向相对地往复振动；所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置的第一切削刃、和配使所述工件与所述多刃工具一边相对地旋转一边沿着所述加工进给方向相对地进行具备控制部，所述控制部以进行伴随着向所述工件的振动仅以所述多刃工具的第一切削刃与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成2.一种加工方法，一边使工件与对该工件进行切所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置的第一切削刃、和配槽加工工序，在该工序中，伴随着所述工件与所述多刃工具向所精加工工序，在该工序中，不伴随着向所述工件的径向的振一切削刃与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成所地进给移动，沿着呈规定的螺旋状的同一切削路径多次在所述工件的径向进行进刀加工，由此进行在所述工件形成螺纹部分的螺纹切槽加工工序，在该工序中，伴随着所述工件与所述多刃工具向所3精加工工序，在该工序中，不伴随着向所述工件的径向的振一切削刃与所述工件的进行了所述槽加工的部位接触而形成所所述多刃工具具有沿着所述加工进给方向排列配置且在所述槽加工工序及所述精加4述刀具台的相对移动而使上述多刃工具相对于上述工件在规定的加工进给方向进行进给制部，上述控制部以进行伴随着向上述工件的径向的振动而形成上述螺纹部分的槽加工、和与上述工件的进行了上述槽加工的部位接触而形成上述螺纹部分的精加工的方式对上单元被设定的振动波形的振幅设定为在上述精加工中使上述第二切削刃的刀尖不与上述5沿着上述加工进给方向排列配置且在上述槽加工工序及上述精加工工序双方中被使用的第一切削刃、和配置于该第一切削刃的后方且仅在上述槽加工工序中被使用的第二切削主轴110之间的主轴马达(例如内置马达)115的动6[0025]Z轴方向进给机构160具备与床身成为一体的基座161、和将Z轴方向进给工作台驱动沿着与工件W的旋转轴线方向一致的图示的Z轴方向移动，则主轴台110A在Z轴方向移[0027]X轴方向进给机构150具备与床身成为一体的基座151、和将X轴方向进给工作台[0028]也可以将Y轴方向进给机构设置于机床100。Y轴方向是与图示的Z轴方向及X轴方向正交的方向。Y轴方向进给机构能够形成与Z轴方向进给机构160或X轴方向进给机构150[0030]主轴110的旋转、Z轴方向进给机构160、X轴方向进给机构150等的移动由控制部[0032]在图1的例子中，控制部181对主轴马达115进行驱动而使工件W相对于切削工具130旋转，对Z轴方向进给机构160进行驱动而使工件W相对于切削工具130在Z轴方向移动。沿着同一切削路径多次呈螺旋状进刀，由此通过切削工具130如图2所示在工件W切削加工[0033]切削工具130具有保持于刀具台130A的保持器130B，在保持器130B的前端例如螺外周例如形成有以2片为1组的切削刃(前刀刃141与后刀刃142)。前刀刃141相当于第一切[0035]前刀刃141与后刀刃142沿着加工进给方向(图2的Z轴方向)排列配置，前刀刃141位于比后刀刃142靠前方(Z轴的正方向：与Z轴的箭头相同的方向。下同)的位置。前刀刃7同)进给，一边使该工件W如图2中用箭头所示那样以在与前刀刃141和后刀刃142的刀尖的[0040]首先，槽加工是伴随着向工件W的径向的振动(使刀片131相对于工件W沿X轴方向[0042]将前刀刃141与后刀刃142的刀尖朝向X轴的正方向进行配置，在后刀刃142位于Z设为X轴坐标(进刀方向)并将横轴设为导线方向的图7所示，后刀刃142的工具轨迹t0以从8后刀刃主轴相位＝0(度)的位置开始进刀加工的方式往复振动，在后刀刃主轴相位＝60置(前刀刃主轴相位＝0(度)的位置)开始进刀加工的方式往复振动，在后刀刃主轴相位=120(度)的位置(前刀刃主轴相位＝60(度)的位置)成为峰值而变成复动，在后刀刃主轴相刀刃142的工具轨迹t0包含于前刀刃141的工具轨迹T0的工具轨迹的重叠的期间由于已经[0051]第二遍的进刀量被设定为例如与第一遍相同的值，在将刀尖朝向X轴的正方向进的工具轨迹T0包含于第一遍的余量的工具轨迹的重叠的期间成为前刀刃141(工具轨迹T0)位置(后刀刃主轴相位＝0(度)的位置)开始进刀加工的方式往复振动，在前刀刃主轴相位=0(度)的位置(后刀刃主轴相位＝60(度)的位置)成为峰值而变成复动，在前刀刃主轴相9刀刃142的工具轨迹t3包含于前刀刃141的工具轨迹T3的工具轨迹的重叠的期间成为后刀刃142(工具轨迹t3)实际上不切削工件W的无效期间，从而在工件W产生的切屑被分割。之[0059]上述的槽加工是伴随着向工件W的径向的振动的工序，而精加工是不伴随着向工外，控制部181也可以将振动波形的振幅设定为在精加工中使后刀刃142的刀尖不与工件W的螺纹底面接触的值。振幅例如能够通过相对于实际的切削工具对工件W的进刀量的比率时将加工时间设为0sec，则前刀刃141的刀尖与图6中用虚线表示的螺纹底面接触并前进，在Z轴方向(规定的加工进给方向)移动的进给单元，X轴方向进给机构150相当于基于设定