CN114813834B 一种炸药慢速烤燃的评估方法 （北京理工大学）

号本发明公开了一种炸药慢速烤燃的评估方取计算装药内部温度变化、点火时间及点火温以及升温速率和装药几何尺寸共同影响点火位2步骤一，根据慢速烤燃试验装置建立与试验弹等比的步骤四，根据计算装药(9)的任一装药直径D，可得面测温热电偶(6)实时测量试验弹的外壁面温度，并得到试验的外壁面温度随时间的变化3对所述计算模型进行数值模拟计算，将试验的外壁面温度随时间对该计算得到的计算装药(9)的中心位置温度随时间的变化曲线与试验的中心位置温始的反应动力学参数不需要修正，若二者在同一时间点的环境温度差值不在设定范围内，则初始的反应动力学参数需要修正，直到计算得到的计算装药(9)的中心位置温度随时间的变化曲线与试验的中心位置温度随时间的变化曲线在同一时间点的环境温度差值在设计算装药(9)的长径比后，得到计算装药(9)在不同长径比下的临界升温速率R与计算装药于计算装药(9)的中心轴线上，并利用Fluent软件中XYplot数据处理功能提取计算装药4[0003]目前常用的研究和评估炸药在热刺激下安全性的方法包括烤燃试验和数值模拟感炸药军用标准(MIL-STD-2015D)[SWIERKT.IMTestingandAssessments[J].NavalSurfaceWarfareCenter,US.2014.]中规定弹药慢速烤燃测试标准为弹药处于3.3K/h升[0004]国内现有炸药慢速烤燃评估方法是在1～3K/min升温速率下进行烤燃试验及仿真5[0012]调整所述升温速率，直到此时的升温速率即为慢速烤燃的临界升温速[0020]对该计算得到的计算装药的中心位置温度随时间的变化曲线与试验的中心位置6初始的反应动力学参数不需要修正，若二者在同一时间点的环境温度差值不在设定范围的变化曲线与试验的中心位置温度随时间的变化曲线在同一时间点的环境温度差值在设得计算装药的点火位置位于计算装药的中心轴线上，并利用Fluent软件中XYplot数据处理功能提取计算装药在点火时刻时的计算装药的中心轴线上的温度分布，即可得到Δx的[0029](1)本发明利用Fluent软件中XYplot数据处理功能提取点火时刻计算装药的中解决了现有的慢速烤燃的仅以升温速率作为评估标准具有局[0030](2)本发明建立多维影响因素评价机制，考虑升温速率及计算装药几何尺寸共同[0031](3)现有慢速烤燃评估方法均定性分析，本发明利用Origin软件中的单相指数衰7[0044]所述试验装药3和试验壳体2均为上下两部分的分体结构，试验壳体2的上下两部与指前因子A及物性参数可根据文献[马欣.高能混合炸药热反应特征和规律研究[D]；北[0050]将试验的外壁面温度随时间的变化曲线作为计算壳体8的外壁面温度随时间的变化曲线，并将计算壳体8的外壁面温度随时间的变化曲线作为边界条件加载到计算加热壁初始的反应动力学参数及物性参数，计算得到计算装药9的中心位置温度随时间的变化曲8[0051]对该计算得到的计算装药9的中心位置温度随时间的变化曲线与试验的中心位置[0053]进行装药慢速烤燃计算时，将计算壳体8外壁面的预设的升温速率作为边界条件过调整所述升温速率，使得计算装药9的点火位置位于计算装药9的中心轴线上，如图6所中心轴线上任一点距离计算装药9底面的距离，图7的Y轴为计算装药9的中心轴线上的温型的计算装药9的长径比L/D为1，装药直径为40mm，因此，再次调整所述升温速率，直到[0057]步骤五，采用Origin软件中的单相指数衰减函数或Matlab软件对图8中的散点进算装药9在不同长径比下的临界升温速率R与计算装药9的9