综合能源社会化投资合作项目文明施工措施

施工技术环境保护管理规定根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。

对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。

根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。

施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告施工负责人。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。

施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。

建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主。

对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。

在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。

工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。施工现场周边必须设封闭的围挡，土堆、料堆进行遮盖。对施工现场道路进行硬化，在施工现场出口设洗车设施，指定专人清扫工地路面。对进出施工现场车辆进行冲洗，确保车辆不带土驶出工地。建筑垃圾严禁凌空抛洒，及时清理，装封闭式容器外运，施工现场内设封闭式垃圾桶。施工现场污水进行合理排放，食堂设隔油池。施工现场设除尘装置及沉淀池，水沉淀外排。强噪声机械设备严格管理，应有降噪措施，并进行封闭和围挡。在施工现场不得高声叫喊，不得无故摔打模板，乱吹哨，防止人为噪声扰民。按规定的时间组织施工，需夜间连续施工时，提前向有关部门申报，批准后方可进行。施工现场办公、生活区卫生责任到人，保持干净整洁，工作人员着装整洁，佩戴统一胸卡。施工期主要环境防治措施（1）大气污染防治措施本项目在施工期的主要大气污染物是扬尘，为了最大限度减少扬尘污染，加强管理，文明施工，采取一定的抑尘措施，具体如下：①各类建筑材料应轻装轻卸，运输砂石料、水泥等易产生扬尘的车辆上覆盖篷布进行有效遮掩。②进厂道路修筑所用的各类砂石料应尽可能不露天排放，如若敞开堆放，也进行适当洒水。③施工车辆减速慢性。④施工现场在干燥天气时应适当洒水，大风天时也应增加洒水次数。⑤挖掘出的土方采取压实措施，并缩短土方的堆放时间，可以回填的应尽快回填，不能回填的则运至弃土厂堆放。（2）水污染防治措施产生的污水应排入城市污水管网送入污水处理厂进行处理。（3）声污染防治措施目前作业机械尚无消声隔声措施，主要靠距离衰减噪音能量；因此在施工过程中应规范各种机械设备的操作，并尽可能选用低噪声设备，加强设备的维护和保养，并为施工人员配置耳塞，以避免噪声影响。（4）固体废物污染防治措施将固体废物集中收集，分类堆放，统一管理，对于其中的水泥固体垃圾或砾石类垃圾应用于进厂道路和厂内道路的修建，对不能再利用的生活垃圾收集在封闭的垃圾收集筒内，按期运至附近的垃圾填埋厂卫生填埋。（5）施工期生态保护与恢复措施①此项目不涉及新增用地。②避免大风天气和雨天进行土石方工程；③最大限度控制施工作业范围，减少施工扰动原地貌的面积；噪声污染管理制度1.人为噪声的控制管理施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2.强噪声作业时间的控制管理施工过程中进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报相关环保部门备案后方可施工；学生高考期间夜间严禁进行施工作业。3.强噪声机械设备的降噪措施尽量选用降噪或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4.加强施工现场的噪声监测采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。水污染处理措施施工组织设计中应针对现场实际情况，现场道路和材料堆放场地周边，设排水沟，流向大门处冲洗槽沉淀池，沉淀后利用；不能利用的污水，沉淀后方可排入城市污水管道。定时由专人清理排水沟，现场内不得存有污水、烂泥。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场机械设备产生的废水及车辆冲洗废必须排入沉淀池进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，同时，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道或河流中。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。施工现场厕所、浴室应设置简易有效的化粪池，食堂污水排放设置隔油池，并定期清掏，产生的污水经下水管排放要经过化粪池，排向市政污水管网，化粪池有专人应定期清理。防止污染水体。禁止向水体排放，倾倒建筑垃圾和其他废弃物。禁止利用渗井、渗坑、裂隙和空洞排放、倾倒含有毒污染的废水、含病原体的污水和其他废弃物。新建地下工程设施或进行地下勘测等活动，应当采取防护措施，防治地下水污染。扬尘处理措施洒水降尘为了防止施工扬尘，施工现场应每天根据天气情况每天安排专人进行及时清扫洒水。对施工现场卸料后易产生的扬尘，立即采用有效措施洒水降尘。垃圾、渣土清运时应提前适量洒水,严禁凌空抛撒，防止扬尘。垃圾、渣土的清运垃圾、渣土清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳，施工垃圾清运必须采用密闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理。现场运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，要遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。渣土应及时清运，暂时存放的应采用密目网进行覆盖或采取加固措施。车辆冲洗施工现场车辆出入口，必须设置洗车池和沉淀池，车辆出入时必须对槽帮、车轮等易携带泥沙的部位进行冲洗，不得带土上路。防止产生扬尘污染。节材与材料资源利用节水与水资源利用施工中采用先进的节水施工工艺。施工现场喷洒路基面、施工便道不使用市政自来水。施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。节能与能源利用能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制出，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志，在厕所部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。设立耗能监督小组：项目工程组设立临时用水、临时用电管理小组，除日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费水电人员、单位则予以处罚。选择利用效率高的能源：食堂使用液化天然气，其余均使用电能。不使用煤球等利用率低的能源，同时也减少了大气污染。室外地埋管施工泥浆处理现场泥浆处理设施布置1泥浆池设计与施工（1）布置原则：严格遵循“避开危险设施、就近服务、便于导流、利于外运”的核心原则，结合施工孔位分组规划，单座泥浆池服务周边10孔左右的竖直换热孔施工。布置位置优先选择施工区域边缘、地势略低且交通便捷的场地，同时远离施工临时道路主干道，减少车辆通行对泥浆池的扰动，确保设施结构稳定。（2）尺寸参数与结构设计：单座泥浆池设计尺寸为长6m×宽4m×深2m，池壁采用1:0.3的放坡设计，有效容积48m³。具体结构与防渗处理要求如下：1）防渗材料选用：池壁及池底采用防渗处理，选用厚度不小于0.8mm的HDPE防水塑料布。2）铺设前期准备：铺设前需彻底清理池底及池壁的杂物和尖锐凸起，如石块、钢筋头、杂草等，清理完成后采用人工平整压实，防止尖锐物体刮破防水塑料布，保障防渗基础质量。3）塑料布铺设要求：防水塑料布铺设采用整体铺设、搭接密封的方式，搭接宽度不小于50cm，搭接处采用专用HDPE胶黏剂密封，确保无缝衔接、无渗漏，杜绝泥浆从搭接处渗漏。4）固定防护措施：池壁周边采用装满黏土的沙袋压实固定，沙袋规格为50cm×30cm，每米布置3-4袋，沙袋压实深度不小于10cm，防止泥浆冲刷导致防水塑料布移位、起鼓或破损，兼顾防渗效果与基础稳定性。（3）配套设施设置：每座泥浆池均配套完善相关设施，具体设置要求如下：1）溢流槽设置：每座泥浆池均设置单层溢流槽，溢流槽距池顶30cm，宽度40cm，深度20cm，同样采用防水塑料布铺设防渗，溢流槽末端直接连接泥浆沟，便于及时排出泥浆静置后的上层清浆，同时可应对雨天雨水汇入导致的泥浆面上涨，起到溢流缓冲作用。2）集泥区设置：池底设置3%的坡度，坡度朝向池体一侧的集泥区，集泥区尺寸为1m×1m×0.5m，便于泥浆沉淀后，沉淀物快速汇集至集泥区，减少清挖工作量、提高清挖效率。3）安全防护设施：池周设置1.2m高的钢管防护围栏，钢管直径为48mm，壁厚3.5mm，围栏间距不大于2m，围栏底部设置20cm高的挡脚板，挡脚板采用铁皮制作，防止人员失足坠落或杂物掉入池内。4）警示标识设置：围栏上悬挂“泥浆危险、严禁靠近”“注意防渗、禁止破坏”等警示标识，标识规格为40cm×30cm，采用红底白字设计，每座泥浆池至少悬挂4块；夜间开启红色警示灯，每座泥浆池设置2盏，间距3m，亮度不小于30lux，确保施工期间及夜间的安全警示效果。5）应急物资储备：每座泥浆池旁设置1个工具箱，专门存放防水塑料布修补材料、胶黏剂、沙袋等应急物资，便于及时处理防水塑料布破损等突发情况，保障施工连续性。2泥浆沟设计与施工（1）布置要求：结合泥浆池分组布置方案，沿竖直换热孔施工区域，构建“主沟+分组支沟”的泥浆导流网络。主泥浆沟沿施工区域整体布置，贯穿所有分组泥浆池，负责汇总各分组支沟的泥浆；每10孔左右的施工孔位设置1组分支泥浆沟，分支泥浆沟连接单个钻孔点位，确保每个钻孔产生的泥浆能快速、顺畅地导流至主沟，再汇入对应服务的泥浆池。泥浆沟布置需避开地下管线及电缆。（2）结构参数与防渗处理：1）主泥浆沟参数：主泥浆沟设计宽度50cm、深度40cm，沟底坡度为2%，严格朝向对应泥浆池方向找坡，确保泥浆能依靠重力自然导流，无需额外动力设备，降低施工成本。2）分支泥浆沟参数：分组分支泥浆沟设计宽度30cm、深度25cm，沟底坡度为2.5%，分支沟与主沟的连接处采用圆弧过渡，过渡半径不小于20cm，避免泥浆在连接处淤积，确保导流顺畅。3）防渗处理要求：泥浆沟的沟壁及沟底选用厚度不小于0.8mm的HDPE防水塑料布，铺设前清理沟底、沟壁的杂物及尖锐凸起，人工平整压实后铺设防水塑料布，搭接宽度不小于50cm，搭接处用专用胶黏剂密封。4）固定与防护：沟沿周边采用沙袋压实固定，沙袋与泥浆池所用规格一致，每米布置2-3袋，防止雨水冲刷或泥浆冲击导致沟壁坍塌、防水塑料布破损。泥浆处理流程及操作规范1泥浆现场收集与暂存（1）泥浆收集：竖直换热孔钻进施工时，采用泥浆护壁工艺，钻进过程中持续产生的原浆，通过钻孔周边设置的小型导流槽导流至分组分支泥浆沟。（2）泥浆暂存：泥浆经分支泥浆沟、主泥浆沟导流至对应分组的泥浆池后，进行静置沉淀暂存。泥浆在池内静置沉淀4-6小时，静置过程中，严禁扰动泥浆池内的泥浆，确保泥浆中的沉淀物充分沉淀至集泥区。2泥浆现场回用竖直孔采用原浆回填，核心是将竖直换热孔钻进产生的护壁原浆，经检测合格后直接用于同组相邻竖直孔的回填施工。（1）原浆抽取与输送：原浆回填采用小型泥浆泵抽取，通过专用管道导流至待回填的竖直换热孔点位，管道连接紧密，避免泥浆泄漏，确保原浆高效输送。（2）原浆回填原则：原浆优先用于产生该批原浆的竖直换热孔回填，回填需在孔管安装完成后立即进行，避免孔壁坍塌；单孔回填完成后，剩余原浆可用于同组周边未回填的竖直换热孔，