锅炉本体检修

我厂锅炉型号及基本情况哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉，锅炉型号HG1950/25.4—HM15型，单炉膛、一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、干排渣、全钢构架、全悬吊结构П型布置、带启动循环泵的变压运行直流锅炉。锅炉炉膛断面尺寸为20402.3×20072.3mm。炉膛标高54907mm以下采用螺旋水冷壁、以上为垂直膜式水冷壁。锅炉采用中速直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，5台运行1台备用。炉膛四周布置98只短吹灰器，对流受热面布置38只长伸缩式吹灰器回转式空气预热器处布置4只摆动式吹灰器，脱销SCR区反应器内布置16只耙式吹灰器锅炉检修（大、小修）流程检修前准备检修施工检修质量要求检修总结检修前准备锅炉机组检修开工前须进行下列准备工作：1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施必须通过上级主管部门审批。2.落实物资（包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具、专用工具等）和检修施工场地。3.根据检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。4.确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。6.组织检修人员学习检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目施工、验收的负责人。7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《安规》的规定。3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。4.检修所用的设备和材料的保管应按规定执行。检修质量要求1.应严格执行对设备检修的质量要求，严格按检修工艺规程进行验收。2.主要材料及备品备件应进行检验，达到技术标准规定后方可使用。3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。4.根据规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。质量检查、验收与分部试运：1.质量检查、验收与分部试运应根据有关规定执行。2.质量验收要实行检修人员的自检和检验人员的检查相结合。3.对设备检修的质量应实行三级验收制度。4.锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压冷态验收，安全门核验，热态验收。检修总结一.检修总结应包括下列内容：1.设备状况的总结。包括设备的修前装状况、检修中处理的缺陷，设备修后所能达到的运行状况。2.设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施。3.采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法，对下次检修的要求。4.人工及费用的简要分析。二.设备检修技术记录、试验报告、图纸变更及新测绘图纸等技术资料，应作为技术档案整理保存。设备技术资料包括：1.检修项目进度表或网络图。2.重大特殊项目的技术措施及施工总结。3.检修技术记录及工时、材料消耗统计。4.变更系统和设备结构的设计资料及图纸。5.金属及化学监督的检查、试验报告。6.检修前后锅炉热效率试验报告。7.特殊项目的验收报告，大修后的总结对质量的评审报告。三.分析检修质量，评价检修工作1.总结设备检修后所达到的质量及达到检修质量标准的工艺方法。2.评价设备检修后所达到的指标。3.总结特殊专用工具的使用情况。四.提出设备变更单及设备运行方案，并修改有关规程。五.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告，设备评级，并上报。六.做出检修总结评语。锅炉本体炉膛检修前安全工作1、管理方面及人员准备工作2、工器具准备工作管理方面及人员准备1、开具高危风险作业许可单2、开具工作票3、开具受限空间作业许可单4、对进入炉膛检修及搭建架子人员进行安全技术交底5、制作防人身伤亡管控措施到岗到位检查标准6、制作防人身伤亡管控措施到岗到位签到表7、脚手架（检修平台）三级验收进入炉膛防磨防爆检查安全技术交底工器具准备工作1.安全带（在合格期内）2.防坠器（在合格期内）3.行灯（行灯不超过36V）、加强照明灯（防爆型至少2盏）220V，电源线需与架子连接处需铺设胶皮4.劳保防护用品（口罩、手套、防滑鞋、护目镜）5.电焊机（在合格期内）、焊把线等焊接防护用品6.角磨机、内磨机、坡口机等电动工具7.手拉葫芦等起重所需工具8.撬棍、吸铁石、吸尘器等工具锅炉检修项目--联箱检修联箱检修主要有：1.焊缝检查2.外观检查3.联箱内部检查和清理4.吊杆、吊耳及支座检查焊缝检查工艺要点质量要求1.联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10万小时以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查或无损探伤。2.对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万小时后应进行超声波探伤。3.焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1.焊缝表面及边缘无裂纹2.联箱封头焊缝无裂纹3.补焊焊缝合格外观检查工艺要点质量要求1.检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。2.宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。3.联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万小后，应进行超声波探伤。1.联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。2.联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。3.联箱金相组织的球化应小于5级（球化率为60--70%）。联箱内部检查和清理工艺要点质量要求1.检查和清理联箱内部积垢。2.检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。3.对于有内隔板的联箱，在运行10万小时后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。1.联箱内部无积垢。2.联箱内壁无腐蚀和裂纹。3.隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。吊杆、吊耳及支座检查工艺要点质量要求1.检查吊杆的腐蚀和变形。2.检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。3.对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4.检查弹簧支吊架的弹簧弹力。5.检查联箱支座膨胀间隙。1.吊杆表面无腐蚀痕迹2.吊杆受力均匀3.销轴无变形4.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹5.吊杆受力垫块无变形6.弹簧支吊架弹簧受力后位移正常7.联箱支座接触良好，膨胀不受阻屏过联箱内部末过入口集箱内部眼镜片管子吊杆和吊耳水冷壁检修水冷壁检修主要有：1.水冷壁清灰和检修准备2.水冷壁外观检查（1）检查磨损（2）检查蠕变胀粗及裂纹（3）检查焊缝裂纹（4）检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕（5）检查腐蚀3.监视管检查4.管子更换（1）割管（2）检查新管（3）新管焊接水冷壁清灰和检修准备工艺要点质量要求1.管子表面的结焦清理，清焦时不得损伤管子外表，对冷灰斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。2.管子表面的积灰应用高压水冲洗（捞渣机用，咱们用压缩空气和刷子）。3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.管子表面无结焦和积灰。2.管子无损伤。3.符合《安规》的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所指定的安装和使用要求。4.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。1--2燃烧器喷口结焦3水冷壁挂焦炉内检修平台及脚手架水冷壁外观检查工艺要点质量要求检查磨损：（1）检查吹灰器吹扫孔，看火孔等门孔四周水冷壁或测量壁厚。（2）检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。（3）检查凝渣管和测量壁厚。（4）检查冷灰斗处的水冷壁管子，测量壁厚。1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。3.管子石墨化应不大于4级。水冷壁外观检查工艺要点质量要求检查蠕变胀粗及裂纹：（1）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。（2）检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时抽查金相。1.管子外表无鼓包和蠕变裂纹。2.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。水冷壁外观检查工艺要点质量要求检查焊缝裂纹：（1）检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。（2）检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。（3）检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。（4）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊需采用同种钢焊条。1.水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。2.水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。水冷壁外观检查工艺要点质量要求检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1.管子表面无严重凹痕，管子表面平整。2.凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。水冷壁外观检查工艺要点质量要求检查腐蚀：（1）检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。（2）检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。1.腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。2.管子表面无裂纹。监视管检查工艺要点质量要求1.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门制定。2.监视管的切割点应避开钢梁，如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。3.监视管切割时，不宜用割炬切割。4.监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。5.测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查。1.管子切割部位正确。2.监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。管子更换工艺要点质量要求割管：（1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。（2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。（3）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。（4）管子切割应采用机械切割，特殊部位而采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。（5）更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。1.管子切割点位置应符合DL612-1996的5.29的要求。2.采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。3.切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。4.确保下联箱内无杂物。管子更换工艺要点质量要求检查新管：（1）检查外观。A.检查管子表面裂纹。B.检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。C.检查管子表面腐蚀。D.外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。E.检查弯管表面拉伤和波浪度。F.检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的85%。G.检查管径及壁厚。（2）测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。（3）检查内螺纹管的螺纹。（4）检查鳍片与管壁间的焊缝。（5）新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。1.管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。2.管子表面光洁，无腐蚀。3.管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。4.弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031-1994的表4.2.6要求。5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。6.弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。7.合金钢管硬度无超标，合金元素正确。8.内螺纹管的内螺纹方向正确。