某塑料厂模具维护保养制度

某塑料厂模具维护保养制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《工业产品生产许可证管理条例》及企业精益化生产战略，针对本厂模具易损、维护不当导致生产中断、质量下降、维修成本居高不下等核心痛点，旨在规范模具维护保养流程，强化设备全生命周期管理，防控设备故障与质量风险，提升模具使用寿命与生产效率，降低综合运营成本。

1、确保模具处于良好技术状态，保障生产计划稳定执行；

2、通过预防性维护降低突发故障率，减少停机损失；

3、建立标准化保养档案，为模具管理提供数据支撑。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及各班组，涉及模具管理员、维修工、操作工、质检员等岗位。正式员工及一线操作工必须严格执行，外包维修人员需经考核合格后方可介入，供应商提供的模具需按约定标准维保。模具报废、调拨等特殊情况需报设备部备案。

1、本制度适用于厂内所有生产用模具，包括自制与外购类型；

2、设备部负责制定与监督执行，生产部与质量部配合实施；

3、特殊情况（如模具升级改造）需由技术部会同设备部审批。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、动态管理、持续改进。

1、落实“谁使用谁负责基础保养，谁维修谁负责技术改进”原则；

2、推行“定期检查、按需维修、记录追溯”的闭环管理模式；

3、鼓励员工提出改进建议，定期评估制度有效性。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备管理办法》《质量手册》《安全生产操作规程》等制度配套执行。制度修订需经设备部提议、厂长审批。若与其他制度冲突，以本制度为准，紧急情况报厂长特批。

1、设备部主导实施，生产部提供使用反馈，质量部进行状态评估；

2、维修成本纳入设备部年度预算，超支需说明原因并报厂长核准。

(五)相关概念说明

1、模具基础保养：操作工每日清洁、润滑、检查；

2、模具定期维护：设备部每季度进行的紧固、校准作业；

3、模具专项检修：年度或重大故障后的深度解体检查。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂部设设备部主管，下设维修班组长、模具管理员，生产车间设班组长兼模具看管员，质量部设模具状态检验员。层级关系为“设备部—车间—班组”，形成“专业维修+日常看护”的分级管理机制。

1、设备部统筹全厂模具管理，制定维保计划并监督；

2、生产部负责模具使用过程中的异常上报与基础保养；

3、质量部负责模具精度与性能的检验评估。

(二)决策与职责：厂长对模具重大维修、报废决策负责，设备部主管对维保计划执行负总责。涉及金额超过万元的项目需厂长审批。

1、设备部每月汇总模具维保需求，厂长每季度审核计划；

2、维修工需持证上岗，操作工需经模具使用培训合格。

(三)执行与职责：

设备部：

1、维修班组长负责制定维保计划、组织维修作业、备件管理；

2、模具管理员负责建立电子台账、定期巡检模具状态；

生产部：

1、班组长监督操作工执行保养标准，记录异常情况；

2、操作工每日完成清洁、检查、润滑，班次交接时签字确认；

质量部：

1、检验员每月抽检保养质量，对不合格项发出整改通知；

2、配合设备部进行模具精度测试，提供使用性能反馈。

(四)监督与职责：安全员不定期抽查维保过程，发现违规立即制止并通报。设备部每月对维保记录核查，质量部每季度评估模具寿命达成率。

1、监督结果与绩效挂钩，连续两次不合格的员工需再培训；

2、维保档案由设备部保管，保存期限不少于模具寿命期后三年。

(五)协调联动：

1、生产部发现异常需在两小时内通知设备部，紧急情况启动车间备用模具；

2、设备部维保前需提前一天通知生产部停机时间，特殊情况除外；

3、质量部检验结果需在当日内反馈至设备部与使用车间。

三、模具保养流程与标准

(一)日常基础保养：操作工每日班前、班后执行，记录在《模具使用交接记录本》上。

1、清洁：用压缩空气吹净模具型腔与导轨，清除杂物；

2、检查：目视检查有无裂纹、磨损、变形，测量关键尺寸偏差；

3、润滑：使用厂部指定的润滑剂，涂抹于导轨、活动部件，每班不少于一次；

4、记录：填写保养内容、发现的问题及处理措施，由班组长复核。

(二)定期维护保养：设备部按计划实施，分为季度保养与半年保养两种。

季度保养：

1、全面清洁，拆卸检查易损件（如销钉、定位块）；

2、调整配合间隙，紧固松动部件；

3、测量关键配合尺寸，超差项记录并分析原因；

半年保养：

1、解体检查型腔、斜导柱、滑块等核心部件；

2、修复或更换磨损件，校准液压系统压力；

3、更新保养记录，评估模具技术状态。

(三)专项检修与报废：

1、重大故障检修：由设备部制定方案，必要时外协专业机构；

2、报废判定：模具精度低于设计标准30%或修复成本超原值50%时，由质量部评估、设备部确认后报废；

3、报废模具需登记造册，残值按厂规定处理。

(四)记录与追溯：

1、建立电子台账，包含模具编号、规格、材质、制造厂家、领用车间、维保历史等字段；

2、维修更换的零件需标注型号、数量、更换日期，贴于模具明显位置；

3、质量部每月抽取5%模具进行抽检，抽检结果计入维保考核。

(五)简易实施过渡：

1、首半年推行“周检查、月保养”模式，由设备部派员指导操作工；

2、三年内逐步实现保养记录电子化，初期可手写后扫描归档；

3、对老旧模具优先安排预防性维修，延长使用寿命。

四、模具维保质量控制

(一)管理目标与核心指标：

1、模具平均故障间隔期（MTBF）提升至200小时以上，关键模具达300小时；

2、维保成本控制在年产值0.8%以内，紧急维修占比低于10%；

3、模具精度合格率稳定在95%以上，报废率控制在5%以下。

(二)专业标准与规范：

1、清洁标准：使用无绒布配合专用清洁剂，禁止硬物刮擦型腔；

2、润滑标准：选用厂部认证润滑脂，高温区使用耐热型号；

3、校准标准：使用精度0.02mm量具，关键尺寸每月校准一次；

4、高风险点防控：

(1)高速运转部件（如顶杆）的间隙控制，每季度检查，超0.05mm需调整；

(2)易磨损型腔的硬度检测，每年一次，低于HRC50需处理；

(3)液压系统压力波动，每月监测，偏差±0.5MPa需排查。

(三)管理方法与工具：

1、推行“5S”管理法，对维保区域划分责任区；

2、使用电子台账APP记录维保数据，操作工扫码打卡确认；

3、建立“红黄绿”三色预警机制，红色为需立即处理项。

五、模具维保作业流程

(一)主流程设计：

1、日常保养由操作工完成，填写记录后交班组长签字；

2、定期维护由设备部提前三天发布计划，车间配合停机；

3、故障维修需先报备，紧急情况除外，维修后由检验员签字验收；

4、流程时限：保养记录须当日完成，维修响应不超过2小时。

(二)子流程说明：

1、拆卸流程：按模具编号顺序登记，关键部件编号标记，放置专用工具架；

2、更换流程：旧件交设备部登记，新件需核对型号、批号，安装后测试运行；

3、验收流程：检验员使用模拟试模法，记录尺寸偏差、动作顺畅度。

(三)流程关键控制点：

1、保养前检查：操作工需确认模具无异常才能进行清洁；

2、维修中复核：维修工每完成一道工序需自检，班组长巡查；

3、完工验收：检验员需在维修单上签字，含“精度合格”“性能达标”两栏确认。

(四)流程优化机制：

1、每月召开车间设备会，收集维保问题，当月未解决需升级讨论；

2、对低效环节（如备件查找）提出改进方案，设备部评估后实施；

3、优化方案需经主管审批，次月评估效果，无效需重新修订。

六、维保权限与审批管理

(一)权限设计：

1、操作工：仅限执行日常保养，使用基础工具；

2、班组长：审批保养记录，协调车间资源；

3、维修工：负责简单维修，使用标准备件库权限；

4、设备部主管：审批金额超过500元的维修或外协项目。

(二)审批权限标准：

1、常规维修（500元以下）：班组长审批，两日内完成；

2、专项检修（超500元）：设备部主管审批，需附技术说明；

3、模具报废：厂长审批，需质量部与设备部联合出具报告；

4、越权处理需次日补办手续，记录存档备查。

(三)授权与代理：

1、授权需书面形式，明确授权人、被授权人、有效期；

2、临时代理需车间负责人签字，最长不超过三天；

3、交接时双方需在记录本上签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急维修可先执行后补办，但须在4小时内补签审批单；

2、权限外项目需提交申请，说明原因、方案及风险；

3、加急项目由设备部主管特批，厂长备案。

七、维保监督与执行管理

(一)执行要求与标准：

1、保养记录需包含模具编号、操作人、项目、问题、措施等要素；

2、维修过程需拍照留档，关键操作（如焊接）需双人确认；

3、执行不到位判定：连续两次同类问题或关键项未达标。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：安全员每周随机抽查2台模具的保养痕迹；

2、专项监督：设备部每季度联合质量部进行维保质量大检查；

3、嵌入控制点：保养记录完整性检查、维修备件核对、试模结果确认。

(三)检查与审计：

1、检查采用“听汇报+实地查看”方式，重点核对记录与实物；

2、审计频次：每月对2台模具进行深度检查，含解体验证；

3、检查结果形成简报，含“问题项”“改进建议”“责任部门”。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前提交维保月报，含故障统计表、成本分析表；

2、报告核心内容：故障率趋势、备件消耗排行、高风险项整改情况；

3、报告需经设备部主管审核，厂长签字，作为部门绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、设备部主管考核权重60%，含维保计划完成率（40%）与成本控制率（20%）；

2、维修工考核权重30%，含维修及时性（15%）与问题解决率（15%）；

3、操作工考核权重10%，含保养记录完整率与异常上报准确率。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由设备部发起，车间配合提供数据；

2、季度评估聚焦高风险项整改情况，采用现场检查与记录抽查结合方式。

(三)问题整改机制：

1、一般问题：2日内整改，班组长复核；

2、重大问题：制定专项方案，厂长审批，一周内报告进展；

3、逾期未整改的，责任部门负责人承担主要责任，罚款金额按月工资10%上限。

(四)持续改进流程：

1、每月25日前收集维保建议，设备部筛选后次月5日前公布；

2、改进方案经主管审核，实施后当月评估效果，无效需重新讨论；

3、修订后的制度通过车间会议宣贯，全员签字确认。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：提出合理化建议被采纳、避免重大故障等；

2、奖励类型：现金奖励（100-500元）、荣誉证书；

3、程序：员工提交申请，设备部审核，厂长审批后公示三天。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规：警告，记录在案；

2、较重违规：罚款50-200元，强制培训；

3、严重违规：解除劳动合同，按《劳动合同法》处理；

4、程序：现场取证，告知当事人，两日内完成审批。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后三日内申请复议；

2、由厂长组织复议，当日内出具结论，不服可向上级部门反映。

十、附则

(一)制度解释权：设备部主管负责解释本制度；

(二)相关索引：