某塑料厂模具维修保养办法

某塑料厂模具维修保养办法一、总则

(一)目的本办法依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准制定，针对本厂模具使用频率高、磨损严重、维修需求迫切的现状，旨在规范模具维修保养流程，保障模具正常运转，延长使用寿命，提升产品质量，降低维修成本，防范安全事故。1、解决模具维修无序、保养不到位导致寿命缩短、故障频发的问题；2、明确各岗位维修保养职责，提高工作效率；3、建立风险防控机制，确保生产安全。

(二)适用范围本办法适用于生产部、设备部、质量部及所有模具操作人员、维修人员，涵盖所有生产用模具的日常检查、定期保养、故障维修及报废处理全流程。1、生产部负责模具领用、使用过程中的初期检查与反馈；2、设备部负责维修技术支持与备件管理；3、质量部负责模具质量检验与效果验证；4、所有员工须遵守本办法规定。

(三)核心原则本办法遵循预防为主、责任明确、高效协同、持续改进原则。1、强调日常保养优先，减少突发故障；2、明确各环节责任主体，避免推诿；3、建立跨部门协作机制，快速响应需求；4、定期评估效果，优化流程。

(四)层级与关联本办法为专项管理制度，服从公司整体管理制度体系。与《设备管理办法》《质量管理体系》《安全生产规定》等制度协同执行，冲突时以本办法为准，特殊情况由总经理审批。1、本办法由设备部牵头执行，生产部、质量部配合；2、与设备管理办法关联，设备部负责维修技术标准制定；3、与质量管理体系关联，质量部负责质量验收。

(五)相关概念说明1、模具日常检查指操作人员每日使用前后的基本状态确认；2、定期保养指按周期进行的清洁、润滑、紧固等维护工作；3、故障维修指模具出现性能故障时的诊断与修复。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构本厂成立模具管理小组，由设备部主管担任组长，成员包括设备部维修工、生产部班组长、质量部检验员，负责模具维修保养的协调与监督。1、设备部主管全面负责，统筹安排维修资源；2、维修工承担具体维修操作；3、生产部负责使用环节管理；4、质量部负责最终效果验证。

(二)决策与职责设备部主管负责维修方案、备件采购的简易决策，总经理负责重大维修费用（超过5000元）的审批。1、设备部主管决策范围包括常规维修方案制定；2、总经理审批权限明确，避免流程拖延。

(三)执行与职责1、设备部：维修工负责故障诊断、修复，每月至少参与2次保养培训；2、生产部：班组长负责模具领用交接检查，操作工每日检查模具表面、活动部件，发现异常立即报设备部；3、质量部：检验员负责维修后首件检验，出具合格证明；4、跨部门责任：设备部维修需及时响应生产需求，生产部需配合提供故障信息，质量部检验结果直接影响维修工绩效。

(四)监督与职责设备部主管每月抽查模具保养记录，质量部每季度对维修质量进行评估。1、设备部主管抽查不合格，对维修工进行再培训；2、质量部评估结果与设备部绩效挂钩。

(五)协调联动建立模具管理日例会制度，生产部、设备部、质量部每日晨会沟通模具状态，每周五设备部汇总发布保养计划。1、日例会聚焦当日异常处理；2、周计划提前发布，确保保养有序。

三、维修保养流程

(一)日常检查1、操作工每日班前检查模具表面无裂纹、划伤，活动部件灵活；班后检查润滑情况，清洁模具；2、班组长每周五对本周使用模具进行汇总检查，填写《模具使用记录表》，交设备部。

(二)定期保养1、设备部制定《模具保养计划表》，按季度执行，包括清洁、润滑、紧固、活动测试等项目；2、保养前通知生产部停机，保养后由操作工确认功能正常；3、设备部维修工记录保养内容、更换件明细，存档备查。

(三)故障维修1、操作工发现故障立即停机，保护现场，通过内部通讯系统报设备部；2、设备部维修工30分钟内到场诊断，2小时内给出修复方案，特殊情况报设备部主管协调；3、维修过程需记录故障现象、维修措施、更换备件，维修后生产部复核功能；4、维修费用5000元以下由设备部主管审批，超过部分报总经理。

(四)备件管理1、设备部根据保养计划储备常用备件，包括润滑油、密封件、小规格紧固件；2、备件库存不足时，设备部每周五提交《备件需求申请表》，采购部3日内完成采购；3、所有备件使用需登记，设备部每月盘点。

(五)效果验证1、质量部对重大维修后的模具进行首件检验，包括尺寸精度、活动间隙、外观等；2、检验合格后签发《模具维修合格证》，方可继续使用；3、检验不合格，设备部返工，直至合格，并分析原因，纳入维修工培训内容。

四、维修保养标准与规范

(一)管理目标与核心指标1、设定模具故障停机时间不超过4小时的目标，通过定期保养实现；2、核心指标包括模具平均使用寿命（不低于3年）、维修成本占产值的比例（不超过0.5%）、保养计划完成率（100%）；3、统计口径以设备部《模具维修保养统计表》为准，每月汇总。

(二)专业标准与规范1、日常检查标准：操作工使用《模具检查表》逐项确认，包括表面无损伤、润滑无缺失、活动顺畅；2、定期保养标准：设备部制定《保养作业指导书》，明确清洁方法（丙酮擦拭）、润滑类型（专用润滑油）、紧固扭矩（参照设备说明书）；3、故障维修标准：重大故障（如模具断裂）需48小时内修复，一般故障（如磨损）72小时内完成，高风险控制点为维修质量首件检验，防控措施为质量部强制验收。

(三)管理方法与工具1、采用PDCA循环管理保养工作，计划（Plan）环节由设备部制定年度保养计划，执行（Do）环节生产部配合停机，检查（Check）环节由质量部抽查，改进（Act）环节设备部分析失效模具并优化保养方案；2、使用《模具维修保养看板》可视化展示计划进度，维修工每日更新完成情况。

五、维修保养流程

(一)主流程设计1、日常检查流程：操作工检查-班组长复核-设备部抽检，全程1小时内完成；2、定期保养流程：设备部计划-生产部停机通知-维修工实施-操作工确认，全程48小时内完成；3、故障维修流程：操作工报告-维修工诊断-方案制定-实施修复-质量部验收，全程24小时内完成（特殊情况除外）；4、备件管理流程：设备部申请-采购部采购-入库-领用，全程5个工作日内完成。

(二)子流程说明1、故障诊断子流程：维修工采用“观察-听声-测试”方法，优先排查易损件（如密封圈、导轨），记录故障现象与临时措施；2、保养实施子流程：清洁环节使用专用工具，润滑环节按比例配制润滑油，紧固环节使用扭矩扳手，完成后拍照存档；3、质量验收子流程：质量部检验员使用《模具功能测试表》检验尺寸、活动间隙、外观，合格后签字确认。

(三)流程关键控制点1、日常检查关键点：操作工必须记录异常现象，班组长必须签字；2、定期保养关键点：设备部主管必须现场确认保养质量；3、故障维修关键点：维修后必须进行首件检验，质量部检验员必须使用专用量具；4、高风险点为模具断裂，增设双重校验（维修工自检+质量部复检）。

(四)流程优化机制1、优化发起条件：流程执行时间超过标准2小时、重复发生同类问题；2、评估流程：设备部每月收集反馈，召开小组会议讨论，形成改进方案；3、审批权限：设备部主管审批一般优化方案，总经理审批重大流程变更；4、每年11月开展全流程复盘，简化为3个议题：效率、成本、风险，形成《流程优化报告》。

六、权限与审批管理

(一)权限设计1、操作工权限：可执行日常检查、填写《模具使用记录表》；2、班组长权限：可复核日常检查、提出保养需求；3、维修工权限：可实施常规维修、领用小型备件（价值低于200元）；4、设备部主管权限：可审批保养计划、备件采购（低于5000元）、制定维修方案；5、总经理权限：可审批重大维修费用（超过5000元）、新模具购置。

(二)审批权限标准1、日常保养无需审批，但需记录；2、维修费用200-5000元由设备部主管审批，3个工作日内完成；3、超过5000元报总经理审批，5个工作日内完成；4、紧急维修（停机超过2小时）可先执行后补批，但需附《紧急维修说明》，24小时内完成审批；5、审批记录保存在《模具维修审批台账》。

(三)授权与代理1、授权条件：设备部主管临时外调时，可授权副主管审批2000元以下维修费用；2、授权范围：仅限维修费用审批；3、期限：最长15天，到期自动失效；4、临时代理：维修工请假时，可代理领用备件，但金额不超过100元，24小时内必须交接；5、备案要求：书面授权需报设备部主管签字。

(四)异常审批流程1、紧急维修加急通道：维修工填写《紧急维修申请表》，设备部主管签字后直接执行；2、权限外审批：超出权限的业务需逐级上报至有权限人；3、补批流程：未及时审批的，由责任人在1个工作日内完成补批；4、书面说明：异常审批必须附《异常说明》，说明原因、风险、措施。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准1、操作规范：所有维修保养操作必须参照《作业指导书》，禁止凭经验操作；2、信息录入：设备部每日录入《模具维修保养统计表》，内容包括日期、模具编号、操作人、故障描述、维修措施；3、痕迹留存：保养过程必须拍照，维修过程必须填写《维修记录卡》，两者均归档于设备部。

(二)监督机制设计1、日常监督：设备部主管每日抽查保养记录，检查内容为是否按计划执行；2、专项监督：质量部每季度抽取10%模具进行实地检查，重点检查保养效果；3、内控环节：嵌入三个关键点（保养计划执行率、维修质量合格率、备件使用规范性），每月评估；4、落地要求：监督结果直接纳入部门绩效，连续两个月不合格，对责任部门负责人进行谈话。

(三)检查与审计1、监督内容：检查保养记录、维修记录、备件台账，核实操作规范性；2、简易方法：采用随机抽查、现场观察、查阅记录方式；3、频次：日常监督每周一次，专项监督每季度一次；4、报告要求：形成《监督报告》，包含检查情况、存在问题、整改要求，由设备部主管签发。

(四)执行情况报告1、上报流程：设备部每月5日前提交报告至生产部、质量部、总经理；2、报告主体：设备部；3、周期：每月一次；4、内容：包含当月维修次数、平均停机时间、保养完成率、维修成本、主要风险点、改进建议，其中改进建议必须具体到人、事、时。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标1、设备部主管考核指标包括保养计划完成率（权重40%）、维修及时性（权重30%）、备件成本控制（权重20%）、员工培训覆盖率（权重10%），采用评分制（优秀90分以上，良好80-89分）；2、维修工考核指标包括维修质量合格率（权重50%）、故障诊断准确率（权重20%）、保养记录完整率（权重20%）、响应速度（权重10%），采用评分制；3、生产部考核指标包括模具故障停机时间（权重40%）、操作工检查执行率（权重30%）、异常报告及时性（权重30%），采用评分制。

(二)评估周期与方法1、月度评估：设备部主管、维修工考核由设备部每月25日评估，生产部考核由生产部每月28日评估；2、季度评估：由总经理组织，聚焦重大指标达成情况；3、年度评估：结合绩效考核，重点评估制度执行效果。

(三)问题整改机制1、一般问题：设备部10日内完成整改，质量部抽查验证；2、重大问题：设备部5日内提交整改方案，总经理审批，30日内完成整改，质量部、安全部联合验证；3、责任追究：整改不力，对责任部门负责人绩效考核扣分，连续两次扣分进行谈话。

(四)持续改进流程1、建议收集：通过月度例会、匿名问卷收集建议；2、简易评估：设备部筛选可行性建议，组织讨论；3、审批：设备部主管审批，总经理审批重大改进；4、跟踪：设备部实施改进，3个月后评估效果。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序1、奖励情形：保养计划连续三个月完成率100%、维修成本降低10%、创新改进方案被采纳、避免重大安全事故；2、奖励类型：奖金（300-1000元）、通报表扬；3、程序：个人/部门申报-设备部审核-总经理审批-公示3天-财务发放；4、违规界定：一般违规（如未及时记录）、较重违规（如保养不到位导致故障）、严重违规（如故意损坏模具）。

(二)处罚标准与程序1、处罚标准：一般违规罚款100元、较重违规罚款300元、严重违规罚款500元并降级；2、程序：设备部调查取证-告知当事人-当事人陈述申辩-设备部主管审批-财务执行；3、合法合规：处罚金额报备工会（如有）。

(三)申诉与复议1、申请条件：对处罚不服，可在收到通知后3日内申请；2、受理部门：设备部主管；3、时限：5个工作日内完成复议；4、结果：书面答复，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权1、本制度由设备部负责解释；2、解释结果报总经理批准后公布。

(二)相关索引1、关联《