屋面SBS防水施工方案

屋面SBS防水施工方案一、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸，核对防水等级、卷材厚度、节点构造等设计要求，完成图纸会审及设计交底，针对现场实际情况调整优化节点做法，形成正式会审记录。2.对基层找平层进行验收检测，检测项目包括平整度、强度、坡度、外观质量，不符合要求的部位提前整改，合格后方可进入下道工序。3.对施工班组进行书面技术交底及安全交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求、节点处理要点，交底覆盖所有作业人员，履行签字确认手续。4.提前对施工区域气象条件预判，避开雨天、雪天、五级及以上大风天气施工，提前规划材料堆放、施工作业区域，避免交叉作业干扰。（二）材料准备本方案按Ⅰ级屋面防水（两道设防）编制，采用4mm+3mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，符合国家标准《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008要求，各项性能指标满足：拉力≥450N/50mm，最大拉力时延伸率≥30%，低温柔性-20℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水。配套材料要求：基层处理剂采用与卷材相容的氯丁橡胶改性沥青冷底子油，符合设计要求；改性沥青密封膏用于节点嵌缝、收头密封，性能满足延伸率≥200%，低温柔性-20℃无裂纹；隔离层采用100g/㎡无纺聚乙烯丙纶布。材料进场检验：同一品种、型号、规格的SBS卷材每1000卷为一个检验批，不足1000卷按一批计。先进行外观检查，从每批中抽取10卷，全部满足卷重、面积、厚度要求，无孔洞、裂纹、折痕、起泡、断边等缺陷后，抽取1卷送具备资质的第三方检测机构进行物理性能检验，检验项目包括拉力、最大拉力延伸率、低温柔性、不透水性，合格后方可使用，不合格产品全部清出现场。材料保管：SBS卷材应竖直堆放在通风阴凉、干燥远离火源的库房，堆码高度不超过5层，不得横置重压，施工现场临时堆放应垫高不小于100mm，覆盖防雨布，远离电焊作业区域10m以上。（三）机具准备基层清理机具：钢丝刷、扫帚、錾子、开刀、高压吹风机；涂刷工具：油漆刷、滚刷、搅拌桶；热熔施工机具：3kg容量大号喷灯、50kg平面压辊、30mm宽度接缝压辊、美工刀、5m钢卷尺、50m钢卷尺、画线弹线工具；检验工具：2m靠尺、塞尺、蓄水试验挡水板；安全消防机具：4kg干粉灭火器、防毒口罩、耐高温防护手套、安全带。（四）作业条件准备1.基层要求：找平层采用1:2.5水泥砂浆，强度等级不小于M5，表面压实收光，坚实平整，不起砂、不起皮、无空鼓、无开裂；采用2m靠尺检查平整度，最大间隙不超过5mm，间隙平缓变化，每米范围内空隙不超过1处。2.干燥度检测：基层含水率不大于9%，现场检测采用1m×1m卷材干铺法，将卷材平整铺在基层上，静置4h后掀开，卷材覆盖区域基层无水印即为合格，符合施工要求。3.节点预处理：所有阴阳角、管根、女儿墙根部等转角部位，将找平层做成圆弧形，阴阳角圆弧半径R≥50mm，女儿墙、天沟转角半径R≥100mm，预留泛水收头凹槽，凹槽尺寸为60mm×60mm，位置在屋面完成面以上250mm处。4.环境条件：热熔法施工环境温度不低于-10℃，雨天、雪天、雾天、五级及以上大风天气严禁施工，环境温度高于35℃时，避开正午高温时段施工，防止沥青过度流淌。5.预埋管道、预埋件全部安装完成，水落口、管根等部位固定牢固，密封处理完毕，屋面周边防护设施安装完成，符合高空作业安全要求。二、施工工艺流程满粘法热熔施工SBS防水卷材工艺流程为：基层清理验收→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→弹基准线定位→铺贴第一层SBS卷材→热熔排气压实→搭接缝热熔密封→检查修补第一层→铺贴第二层SBS卷材→错缝搭接压实→所有收头节点密封处理→整体质量检查→第一次蓄水/淋水试验→修补缺陷→铺设隔离层→保护层施工→第二次蓄水试验→竣工验收。三、核心工序施工要点（一）基层清理施工前将基层表面的灰尘、砂浆结块、浮浆、油污、杂物全部清理干净，突出基层的尖锐砂浆疙瘩、钢筋头全部铲除磨平，基层裂缝宽度大于0.5mm的，沿裂缝开槽，槽口尺寸为20mm×20mm，清理干净后嵌填改性沥青密封膏，表面抹平；大于5mm的凹坑用聚合物水泥砂浆修补平整，保证基层整体平整坚实。（二）涂刷基层处理剂将氯丁橡胶改性沥青冷底子油搅拌均匀，采用滚刷均匀涂刷在清理好的基层表面，涂刷顺序为先节点、后大面积，先高处、后低处，要求涂刷均匀，不露底、不堆积、无漏刷，常温下静置干燥4~6h，待基层处理剂完全干燥、不粘手后方可进行下一道工序施工，基层处理剂涂刷后超过24h未铺贴卷材的，铺贴前重新补刷一遍，防止落灰影响粘结质量。（三）节点附加层施工屋面所有应力集中、易渗漏节点必须做附加增强层，需做附加层的部位包括：阴阳角、天沟、檐沟、水落口周围、女儿墙根部、伸出屋面管道根部、变形缝、出屋面烟道、风井、设备基础根部、施工缝等，附加层采用同材质SBS卷材，厚度不小于3mm，宽度每边超出节点边缘不小于250mm，采用满粘法铺贴，粘贴牢固无空鼓。各节点具体施工要求：1.水落口：水落口周围直径500mm范围内，找平层做不小于5%的坡度，附加层卷材伸入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基层接触部位预留10mm×10mm凹槽，嵌填密封膏封闭。2.伸出屋面管道：管道根部找平层做成圆锥台，高度不小于30mm，坡度不小于5%，管道与基层之间预留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏，附加层卷材全包管道，高度不小于250mm，粘贴牢固。3.天沟、檐沟：天沟檐沟附加层宽度不小于500mm，天沟与屋面交接处附加层空铺宽度不小于200mm，降低结构变形对防水层的拉伸破坏。4.阴阳角、泛水部位：附加层满粘铺贴，压实无褶皱，泛水部位附加层高度不小于250mm，和大面卷材搭接顺直。5.设备基础：出屋面设备基础根部四周做成圆弧，附加层向上铺贴不小于250mm，基础顶面也铺贴卷材，收头密封在设备基础预埋件上。（四）弹基准线根据SBS卷材常规幅宽1000mm计算搭接宽度，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于1000mm，上下两层卷材搭接缝错开不小于1/3幅宽（即不小于330mm），且严禁上下两层卷材垂直铺贴。按照上述要求弹出大面铺贴基准线，每铺贴完3~5卷重新核对基准线偏差，避免搭接尺寸误差积累，保证搭接宽度符合要求。（五）大面SBS卷材热熔铺贴本工程采用满粘法热熔施工，具体操作要点：1.第一层铺贴：将卷材对准基准线摆正，将卷材从端头向后对折，点燃喷灯，调整火焰长度为200~300mm，喷灯喷嘴距离卷材底面和基层表面距离保持在300~500mm，均匀加热，加热速度与铺贴速度匹配，避免火焰过火烧穿卷材或加热不足粘结不牢，待卷材底面沥青熔融发亮后，缓慢滚铺卷材，边滚铺边用平面压辊从卷材中部向两侧均匀滚压，排出卷材下的空气，使卷材与基层粘贴密实，无空鼓。2.搭接缝处理：大面铺贴完成后处理搭接缝，先将上层卷材端头翻开，清理下层卷材表面的浮灰杂物，均匀加热下层卷材顶面和上层卷材底面，待沥青熔融后，将上层卷材复位压实，用专用接缝压辊从一端向另一端滚压，挤出多余空气，使搭接缝粘结牢固，边缘挤出均匀的熔融沥青，宽度控制在10~15mm，用铁抹子将挤出的沥青刮平封口，保证搭接缝封闭严密，无张口、翘边。短边搭接缝部位多余的卷材剪切整齐，保证端面顺直。3.第二层铺贴：第一层卷材铺贴完成，经验收合格后铺贴第二层，第二层卷材铺贴方向与第一层一致，搭接缝按照要求错开，不得重叠，施工工艺与第一层相同，热熔施工时注意控制加热温度，不得烧穿第一层卷材，如有穿透破损，立即标记，局部切割补做附加层后重新铺贴。4.收头处理：所有卷材收头部位，泛水收头压入预先预留的墙体凹槽内，用宽度20mm的镀锌金属压条钉牢，钉距不大于900mm，然后用改性沥青密封膏完全封闭收头缝隙，外部再用1:2.5水泥砂浆抹面保护；无预留凹槽的混凝土女儿墙，收头直接用金属压条钉牢在墙面上，钉距不大于500mm，密封膏封严后做泛水保护层保护；管道收头，卷材收头用不锈钢箍紧固在管道上，箍距收头端头不大于100mm，然后用密封膏完全封闭收头，防止水从收头渗入。（六）质量检查修补全部卷材铺贴完成后，进行全面外观检查，检查内容包括：卷材有无褶皱、翘边、鼓泡、开裂、烧穿等缺陷，搭接宽度是否符合要求，收头密封是否严密，节点做法是否正确，发现鼓泡直径大于100mm的，割开鼓泡排出空气，清理基层，重新补贴附加层和卷材，搭接缝扩大100mm，密封压实；小鼓泡采用针刺排气注胶修补，所有缺陷全部修补完成后，进行蓄水试验。（七）蓄水/淋水试验平屋面采用蓄水试验，蓄水前堵住水落口，在屋面周边砌筑临时挡水坎，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不小于24h，安排专人观察水位变化，检查屋面各部位、顶棚下层有无渗漏、水渍现象，做好记录；坡屋面无法蓄水的采用淋水试验，用喷淋管持续淋水不少于2h，检查无渗漏即为合格，发现渗漏点标记位置，修补后重新试验，直到无渗漏合格。（八）隔离层施工防水层验收合格后，在防水层表面铺设隔离层，隔离层采用100g/㎡无纺聚乙烯丙纶布，搭接宽度不小于100mm，接缝用胶带粘结，铺设平整无褶皱，隔离层要覆盖全部防水层，避免保护层施工过程中破坏防水层，同时释放保护层收缩变形应力，防止保护层开裂拉裂防水层。（九）保护层施工分不上人屋面和上人屋面两种做法：1.不上人屋面：采用自带矿物粒料保护层的SBS卷材，完成卷材铺贴后，清理掉表面松散的粒料，涂刷一遍丙烯酸反射隔热涂料即可交工；如不采用自带保护层卷材，施工40mm厚C20细石混凝土保护层，分格缝间距不大于6m，缝宽15~20mm，缝内嵌填改性沥青密封膏，表面抹光。2.上人屋面：①块材保护层：采用300mm×300mm防滑地砖或预制混凝土块，块材铺砌在干硬性水泥砂浆结合层上，块材之间留缝宽5mm，缝内填密封膏，铺设平整，坡度符合排水要求；②细石混凝土保护层：施工40~60mm厚C25细石混凝土，内配φ4@200双向钢筋网片，网片设置在保护层厚度中上部，分格缝间距不大于4m，缝宽20mm，钢筋网片在分格缝处断开，缝内满嵌密封膏，表面收光压纹，保证排水坡度正确，无倒坡积水。四、质量控制标准严格执行《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012要求，具体控制标准如下：（一）主控项目1.SBS防水卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家标准规定，严禁使用不合格产品，核查产品出厂合格证、性能检测报告、进场抽样复试报告，全部资料合格后方可施工。2.屋面排水坡度必须符合设计要求，平屋面结构找坡≥3%，材料找坡≥2%，天沟檐沟坡度≥1%，无倒坡积水现象。3.防水层严禁存在渗漏、积水现象，蓄水/淋水试验合格。4.卷材铺贴方向正确，搭接缝粘结牢固，密封严密，无翘边、脱层、空鼓、褶皱、烧穿等缺陷，附加层做法符合设计要求。（二）一般项目1.基层处理剂涂刷均匀，无漏刷、无堆积，节点做法符合规范要求。2.卷材搭接宽度允许偏差为-10mm，实测合格率不低于90%，附加层宽度偏差不超过-10mm。3.保护层表面平整，无起砂、空鼓、开裂，分格缝间距、宽度符合要求，嵌缝严密，排水坡向正确。（三）常见质量缺陷预防措施1.防水层起鼓：主要病因为基层含水率过高，铺贴时空气未排出，预防措施：严格检测基层干燥度，不合格不施工，铺贴时匀速滚压，彻底排出空气，发现起鼓及时按规范要求修补。2.搭接缝开胶渗漏：病因为加热不均匀，搭接面不干净，粘结不实，预防措施：搭接施工前清理搭接面，严格控制加热温度和火焰距离，压实后保证有均匀熔融沥青挤出，不合格搭接缝重新热熔施工。3.节点渗漏：病因为附加层不到位，节点坡度不对，密封不严，预防措施：节点安排专人施工，技术负责人现场验收，严格按要求做附加层，预留凹槽嵌缝密封，收头固定牢固。4.保护层开裂：病因为未做隔离层，分格缝间距过大，预防措施：必须设置隔离层，严格控制分格缝间距，细石混凝土保护层按规范设置钢筋网片，及时养护。五、安全文明施工管理1.热熔施工属于动火作业，施工前办理动火审批手续，施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，作业区域10m范围内严禁堆放易燃、易爆物品，严禁明火，作业人员随身携带灭火器材，作业后检查确认无火源隐患后方可离开。2.高空屋面作业，屋面周边必须设置高度不小于1.2m的防护栏杆，挂安全网，作业人员必须佩戴安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业，严禁在屋面边缘追逐打闹，材料堆放离屋面边缘不小于1m，堆载不超过设计荷载。3.喷灯操作人员必须经过培训，合格后方可作业，喷灯加油必须熄火，冷却5min以上才能开盖加油，加油量不超过喷灯容积的4/5，严禁在燃着的喷灯附近加油，喷灯火焰严禁对着人、对着已经铺贴好的卷材，防止烧伤或烧穿卷材。4.施工现场材料堆放整齐，施工垃圾每日清理，集中堆放，统一运至指定垃圾消纳场，严禁从屋面向下抛扔垃圾杂物，防止坠落伤人。5.严格控制施工噪声，避开居民休息时间（早6点前、晚10点后）施工，减少对周边环境的干扰，施工废水经沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。六、成品保护措施1.已经铺贴完成的防水层，严禁人员穿带钉的鞋子进入，严禁在防水层上堆放施工材料、工具，严禁在防水层上进行剔凿、焊接作业，必须进行后续作业的，要在防水层上铺设垫板保护，作业完成后立即检查防水层，如有破损立即修补。2.防水卷材铺贴完成验收合格后，48h内必须施工保护层，避免防水层长期暴露在阳光下暴晒，加速老化，降低使用寿命。3.蓄水试验完成后，及时清理屋面杂物，疏通水落口，避免杂物堵塞水落口造成积水。4.后续工序施工时，要对已经完成的防水层、收头部