消防水泵安装施工方案

消防水泵安装施工方案一、编制依据1.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20142.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20173.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-20146.本项目消防工程施工图纸、设计交底、图纸会审记录7.消防水泵厂家提供的产品说明书、安装图纸、技术参数文件8.国家及地方现行消防工程施工安全管理规定二、工程概况本工程为XX市商业广场项目，总建筑面积128000㎡，地下二层为停车场及设备用房，地上一至六层为商业，七至二十八层为办公公寓，建筑高度99.6m，属于一类高层公共建筑，消防负荷等级为一级负荷，要求双电源末端切换供电。消防水泵房设置于地下二层靠外墙位置，消防水池有效容积为450m³，满足火灾延续时间内全部消防用水量要求。本泵房共安装消防水泵及配套设备共5台套，参数如下：1.室内消火栓给水泵2台：型号XBD10/40G-FLG，额定流量40L/s，额定扬程1.0MPa，配套异步电机功率55kW，采用一用一备运行方式；2.自动喷水灭火给水泵2台：型号XBD8/50G-FLG，额定流量50L/s，额定扬程0.8MPa，配套异步电机功率55kW，一用一备运行方式；3.消防增稳压设备1套：型号ZW(L)-I-Z-10，配套隔膜式气压罐规格为SQL800×0.6，稳压泵2台，型号25LG3-10×3，额定流量1L/s，额定扬程0.3MPa，配套电机功率2.2kW，一用一备运行。本工程消防水泵出水管网与建筑内消火栓系统、自动喷水灭火系统环网连接，承担整个建筑的消防给水供水任务，安装施工质量直接影响整个消防系统的可靠性，必须严格按规范及设计要求执行。三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员、作业班组熟悉施工图纸，核对设备参数与设计要求的一致性，完成图纸会审，对设计提出的技术要求、安装注意事项进行明确；2.编制专项施工方案，对作业人员进行三级技术交底及安全交底，所有参与施工人员签字确认，明确质量标准、安全要求；3.施工前复核土建施工完成的设备基础，对照水泵厂家提供的底座尺寸、地脚螺栓孔位置、标高进行逐一核对，偏差超出允许范围的提前通知土建单位整改合格；基础允许偏差要求为：基础坐标位置偏差≤20mm，顶面标高偏差±10mm，平面外形尺寸偏差±20mm，平面水平度每米≤1mm，全长≤5mm，垂直度每米≤1mm，全高≤10mm，地脚螺栓孔中心位置偏差≤±10mm，孔深度偏差+20mm/0，孔壁垂直度每米≤10mm。（二）人员准备本工程消防水泵安装配备专业施工团队，所有特种作业人员均持证上岗，人员配置如下：项目负责人1名，技术负责人1名，专职质检员1名，专职安全员1名，持证管工6名，持证焊工2名，持证电工2名，持证起重工1名，普通作业工4名，厂家现场技术指导1名。（三）设备材料准备1.设备进场验收：所有消防水泵、稳压泵、配套控制柜均具备CCC强制性认证证书、产品合格证、第三方检验报告，进场后由建设单位、监理单位、施工单位、供货单位共同开箱验收，核对设备型号、规格、额定参数与设计一致，检查设备外观无变形、涂层无破损、零部件、备件齐全，技术资料完整，做好开箱验收记录，各方签字确认；2.材料准备：本工程水泵吸水管、出水管均采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，公称压力不小于1.6MPa，满足系统压力要求；阀门、附件、可曲挠橡胶接头、压力表均具备合格证、检验报告，公称压力匹配系统要求；垫铁采用Q235钢板加工，灌浆料采用强度等级比基础混凝土高一级的微膨胀细石混凝土，提前备料；3.所有进场材料分类堆放于泵房指定区域，做好标识，避免受潮、腐蚀。（四）机具与场地准备1.施工机具配备：汽车吊（或卷扬机）1台，电焊机1台，切割机1台，框式水平仪1台，千分表1套，试压泵1台，扭矩扳手1套，绝缘摇表1台，接地电阻测试仪1台，所有计量器具均经检定合格，在有效期内；2.场地准备：泵房内土建施工完成，通风、照明系统接通，施工通道畅通，预留吊装孔防护到位，场地清理干净，无建筑垃圾，集水坑、排水设施提前疏通，满足试压排水要求。四、安装施工工艺流程及操作要点本工程消防水泵安装工艺流程为：基础处理放线→开箱检验→垫铁布置→水泵就位→找正找平→联轴器对中→地脚螺栓一次灌浆→二次灌浆→进出水管路安装→附件仪表安装→电气接线→系统试压冲洗→系统调试→验收。（一）基础处理与放线土建交付的基础表面清除浮浆、油污、杂物，对放置垫铁的部位进行凿毛铲平，保证垫铁与基础表面接触紧密，按水泵底座尺寸在基础表面放线，确定水泵、电机的安装中心位置、标高线。（二）垫铁布置采用斜垫铁搭配平垫铁的布置方式，每组垫铁不超过3块，厚垫铁放置在底部，薄垫铁放置在中间，垫铁组布置在地脚螺栓两侧、底座受力支撑部位下方，相邻垫铁组间距控制在500~1000mm范围内；垫铁调整完成后，垫铁组露出水泵底座边缘10~30mm，斜垫铁搭接长度不小于全长的2/3，调整到位后将所有垫铁点焊固定，避免移位。（三）水泵就位与找正找平1.吊装作业采用尼龙吊索，吊点设置在水泵、电机的底座吊装孔，严禁直接捆绑泵轴、泵壳法兰，避免损伤设备；吊装过程平稳，就位时缓慢移动至基础放线位置，穿入地脚螺栓，螺栓预留调整量；2.找正找平采用框式水平仪，将水平仪放置在水泵轴外露加工面、底座水平加工面上测量，要求水泵纵向水平度偏差≤0.1‰，横向水平度偏差≤0.2‰，电机水平度偏差控制在相同范围内；3.联轴器对中采用双表法测量，固定水泵后调整电机位置，测量得到弹性联轴器径向圆跳动偏差≤0.1mm，端面圆跳动偏差≤0.2mm，联轴器两端面间隙控制在2~4mm范围内，符合厂家技术要求；找正过程中通过调整垫铁厚度调整偏差，严禁通过撬动电机、增减法兰密封垫调整偏差；对中完成后，按对称顺序均匀拧紧地脚螺栓，再次复核水平度与对中偏差，合格后方可进行灌浆作业。（四）灌浆作业1.一次灌浆：地脚螺栓孔内清理干净，浇水湿润，灌注微膨胀细石混凝土，振捣密实，混凝土强度比基础高一级，养护7d，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行二次灌浆；2.二次灌浆：水泵底座与基础顶面之间的空隙灌浆，灌浆层厚度控制在30~50mm，灌浆从一侧进行，排出空气，振捣密实，避免空鼓，养护14d，养护过程中不得触动设备。（五）进出水管路安装本工程严格按GB50974-2014规范要求进行管路安装，要点如下：1.吸水管路安装：每台消防水泵设置独立吸水管，整个泵房共设置4根独立吸水管，保证任意一根吸水管检修时，其余吸水管可通过全部设计消防用水量；吸水管安装坡度控制在0.002~0.005，坡向消防水池，严禁出现倒坡，避免管腔内积存气囊；吸水管与水泵进水口连接采用偏心异径接头，严格执行管顶平接要求，偏心侧边向下，彻底消除积气隐患，异径管长度不小于管径差的3倍；吸水管进水口浸入消防水池最低水位以下深度为0.8m，大于设计要求的0.6m，喇叭口距离池底高度0.4m，为吸水管直径的1.3倍（要求不小于0.8倍），距离池壁距离0.6m，为吸水管直径的2倍（要求不小于1.5倍），满足吸水要求，喇叭口外设置不锈钢格网，格网面积为吸水管截面积的4.5倍，满足进水过流要求；本工程水泵与消防水池设置在独立基础上，因此每根吸水管均设置可曲挠橡胶接头，消除不均匀沉降及振动影响，吸水管上设置公称压力1.6MPa的明杆闸阀，不设置止回阀；2.出水管路安装：每台消防水泵设置独立出水管，出水管与水泵出水口采用同心异径接头连接，出水管依次安装可曲挠橡胶接头、压力表、缓闭消声止回阀、明杆闸阀，止回阀前设置泄压阀，泄压阀排水接入泵房排水沟，出水管止回阀后设置DN65试水接头，带控制闸阀，排水接入泵房集水井，满足消防水泵性能测试排水要求；出水管安装坡度为0.002，坡向泄水装置，所有管道支吊架设置牢固，管路重量全部由支吊架承担，严禁将荷载传递到水泵泵体，避免水泵受力变形；出水管公称压力不小于1.6MPa，满足系统压力要求；3.管道连接：管径大于DN100采用沟槽连接，管径小于等于DN100采用螺纹连接，法兰连接采用耐油橡胶垫片，垫片内径不小于管道内径，外径不超过法兰密封面，连接螺栓均匀拧紧，螺栓露出螺母长度不超过螺栓直径的1/2；4.减震措施：水泵机组底座下方铺设橡胶隔振垫，每个底座布置8块隔振垫，均匀布置，进出水管均设置可曲挠橡胶接头，穿过泵房墙体设置柔性防水套管，有效隔绝水泵振动传递。（六）附件与电气安装1.仪表安装：消防水泵出水管压力表量程为设计工作压力的2~2.5倍，精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于100mm，压力表设置缓冲表弯和控制根阀；吸水管安装真空表，量程为-0.1~0MPa，精度等级1.6级，所有仪表安装位置便于观察，标识清晰；2.电气安装：消防水泵供电采用双电源末端切换，电源线从变配电所不同母线段引来，控制柜安装在水泵房内，防护等级为IP55，符合规范要求；电机接线完成后，测试绝缘电阻，定子绕组绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制线路绝缘电阻不小于1MΩ，水泵金属外壳、控制柜、金属管道均做可靠接地，接地电阻不大于4Ω；所有控制回路标识清晰，每台水泵设置醒目的标识，标明名称、运行方式，控制柜设置手动、自动转换开关，功能完好。五、系统试压与冲洗1.水压强度试验：试压范围为水泵吸水管、出水管及泵房内所有附属管道，试验介质采用洁净水，水温不低于5℃，本工程最高设计工作压力为1.0MPa，依据规范要求，水压强度试验压力为1.5倍设计工作压力，即1.5MPa，满足不小于1.4MPa的要求；试压前拆除系统内的压力表、仪表，用盲板封堵试验段，分级升压：首先升压至试验压力的50%，检查管道无渗漏、无变形后，继续升压至试验压力，稳压30min，压降不大于0.05MPa，所有接口、焊缝无渗漏、无变形为强度试验合格；2.水压严密性试验：强度试验合格后，将压力降至系统工作压力，稳压24h，压降不大于0.01MPa，所有接口无渗漏为严密性试验合格；3.管道冲洗：试压合格后进行管道冲洗，冲洗采用生活饮用水，冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗顺序为先冲洗吸水管，再冲洗出水管，冲洗排水排入泵房集水井，由排污泵排出，直至出水口的水色和透明度与进水口目测一致，无杂物为合格；冲洗完成后拆除盲板，复位仪表，清理管道内杂物，做好试压冲洗记录，各方签字确认。六、消防水泵调试调试条件：水池水位达到设计水位，电源接通，双电源切换正常，排水设施完好，厂家技术人员现场指导，所有准备工作完成后进行调试，调试内容如下：1.电机空载调试：脱开联轴器，点动电机，确认旋转方向与水泵标识一致，空载连续运行2h，记录轴承温度、定子温度，要求轴承温度不超过80℃，定子温度不超过100℃，运行无异常振动、噪音，合格后重新连接联轴器；2.手动启动调试：控制柜切换至手动模式，启动水泵，记录水泵从启动到达到额定压力的时间，不超过2min为合格，测量水泵的流量、扬程、电流，本工程消火栓泵实测流量41.2L/s，扬程102m，电流102A，符合额定参数要求；自动喷水泵实测流量51.5L/s，扬程81m，电流101A，符合要求；水泵运行振动速度不超过1.1mm/s，噪音不超过85dB(A)，合格；3.自动启动与切换调试：模拟火警联动信号，控制柜切换至自动模式，消防水泵从接到启动信号到正常出水达到额定压力的时间不超过5s，符合规范要求；模拟主电源断电，备用电源自动切换投入，切换时间不超过1.5s，水泵正常运行；模拟主泵故障，备用泵在2min内自动启动投入运行，切换正常；4.零流量性能测试：关闭出水管上的所有供水阀门，仅保留试水阀旁路，水泵在零流量工况下连续运行30min，泵体温度不超过85℃，无异常振动、汽蚀异响，水泵压力稳定，合格；5.大流量性能测试：打开试水阀，调整出水流量达到额定流量的150%，即消火栓泵流量达到60L/s，自动喷水泵流量达到75L/s，测量水泵出口扬程，消火栓泵实测扬程72m，要求不低于额定扬程的65%即65m，符合要求；自动喷水泵实测扬程56m，要求不低于52m，符合要求，满足规范对消防水泵性能的要求；6.稳压泵调试：模拟系统压力下降，达到启泵压力时稳压泵自动启动，压力达到停泵压力时自动停泵，启泵次数为8次/h，不超过15次/h的规范要求，运行平稳，合格。调试过程做好所有参数记录，形成调试报告，各方签字确认。七、质量控制标准与通病防治（一）主控项目1.消防水泵的型号、规格、额定参数符合设计要求，CCC认证、产品资料齐全合格；2.水泵安装水平度、联轴器对中偏差符合规范要求，每台水泵设置独立吸水管、出水管，安装坡度、异径接头安装方式符合要求，无积气隐患；3.水压强度试验、严密性试验合格，符合规范要求；4.消防水泵调试性能符合要求，150%额定流量下扬程不低于额定扬程的65%，自动启动、电源切换、故障切换功能正常。（二）一般项目1.垫铁布置正确，焊接牢固，二次灌浆密实，无空鼓；2.管道连接牢固，支吊架间距符合要求，减震措施到位；3.仪表安装位置正确，量程精度符合要求，标识清晰；4.设备外观整洁，涂层完好，标识明确。（三）常见质量通病防治1.吸水管积气：严格控制安装坡度，严禁倒坡，严格执行偏心异径管顶平接要求，避免形成袋形弯，安装完成后充水放净空气，消除气囊隐患；2.水泵振动超标：垫铁布置符合要求，联轴器对中偏差严格控制，减震垫安装到位，管路荷载不得传递给水泵，支吊架设置牢固，安装前检查电机动平衡合格；3.水泵压力达不到要求：检查进水口深度符合要求，排除吸空气隐患，清理叶轮杂物，核对电机旋转方向，不合格及时调整。八、安全文明施工与成品保护（一）安全文明施工1.吊装作业：吊装前检查吊索具完好，吊装区域设置警戒线，由持证起重工专人指挥，严禁人员在吊装物下方站立或通行；2.施工用电：采