T-SXAEPI 24-2025 袋式除尘器工程技术规范

2025-12-10发布2025-12-10实施 I 1 1 1 1 5 6 6 7 7 8 8 9 10 11 12I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。建覆盖全流程的专用技术规范，更贴合工业实际应用需1袋式除尘器工程技术规范法、性能检验、检验规则及标志、包装、运输与贮本文件适用于煤炭洗选、焦化、冶金行业大气污染治理用袋GB50204-2015混凝土结构工程施工质量GB50235-2010工业金属管道工HJ/T324-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料HJ/T326-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料HJ2020-2012袋式除尘工程通用技术JB/T5916-2004袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T8471-2020袋式4.2.1选型基础原则（含烟气处理量核算、粉尘特性分析、温度区间匹配等核心参数确定方法）及工况4.2.2喷吹类袋式除尘器的使用条件与主要性能要求应符合JB/T8532-2023中4.2.1条的规定。4.2.3行喷吹袋式除尘器的选项设计要求应符合JB/T8532-2023中4.2.4条的规定。4.2.4旋转喷吹袋式除尘器设计选型要求应符合DL/T1826-2018的规定。4.2.5气箱脉冲袋式除尘器设计选型要求应符合JB/T8532-2023中4.2.6条的规定。24.3.1滤料选择应符合HJ2020-2012、HJ/T324-2006、HJ/T326-2006等相关标准的要求，其中80℃~4.3.3超低排放项目（标态排放浓度工业工况模拟测试后，滤料阻力增长值应≤34.3.4工程设计中，应根据上述细分场景温度范围确定滤料耐温等级，滤料连续耐温等级应至少高于对4.3.5针对温度波动≥50℃的工况，应配套烟气温度调节装置，确保进入除尘器的烟气温度稳定在滤料4.4.1输灰方式的选定应综合考虑输送距离、输送量、现场平面与立面布置情况，以及粉尘的粒度、密4.4.2除尘器的卸灰与输灰作业宜采用气力输送或机械输送方式，操作过程中应防止产生二次扬尘。4.4.3输灰装置的输灰能力需高于卸灰阀的卸灰能力，且后一级输灰装置的输灰量需大于前一级装置的4.4.4卸灰装置的卸灰能力应符合设计规定，卸灰过程应顺畅、密封良好，防止粉尘外泄和漏风。4.4.5除尘器灰斗卸灰口处应安装卸灰阀、插板阀及落灰短管。为预防杂物进入除尘管网，应在卸灰阀4.4.6除尘器收集的粉尘装车外运时，宜采用粉尘加湿、卸灰口排风或无尘装车等措施。有条件时，宜a）负压吸排接口组成：排气装置、反向阀、快速接头（阴节）、末端进气调节时，应采用陶瓷内衬耐磨管道。陶瓷内衬选型、施工及局部强化要求应符合表2的规定。3）；管道内壁喷砂除锈（等级≥Sa2.5陶瓷内衬延伸至法兰端面内侧4/平台/栏杆及控制设备等部件构成。4.5.4袋式除尘器规格型号与性能参数粉尘时，为防止物料堆积引发自燃，除尘器灰斗壁交角内侧应采用圆弧状设计（推介半径确保除尘器收集的灰尘在重力下可自然滑至灰4.5.6大型袋式除尘器灰斗上部宜增设检修走道或敷设格栅网，灰斗不宜设置人孔门。4.5.9袋式除尘器箱体中应增设充氮装置，与灰斗测温装置连锁，一旦监测到温度异常，连锁该仓室离氧含量监测、除尘器仓室离线自动阀组及连锁c）除尘器运行时，氮气管网压力应≥0.4MPa，根据除尘器仓室4.5.10充氮防爆系统与DCS兼容协同控制要求应符合下列规定：a）接口兼容：控制单元配工业级标准通信接口，支持Modbus/Profibus-DP/OPCUA协议，接口防护等级应≥IP65；支持4~20mA模拟量、DO/DI开关量信号传输b）数据传输：实时上传管网压力、灰斗温度集中显示、1年以上历史存储及趋势查询，故障报警响应延迟应机断电；支持DCS远程设定关键参数（指），4.5.13净化高温、高湿度及腐蚀性气体时，袋式除尘器净气室内表面应采取高温防腐处理措施。4.5.14b）顶部应设贯通式排水槽（宽≥150mm、深≥80mm），纵向坡度应与顶部一致；排水口内径应），c）结合当地气象条件核算，瞬时最大降雨时，排水通道液位应低于箱体密封槽≥24.5.16稳压气包的设计、制造和检验应遵循JB/T10191-2010的相关规定。4.5.20脉冲袋式除尘器稳压气包的截面可为矩形或圆形，其底部应设置放水阀。4.5.21喷吹管应配备可靠的定位与固定装置，并便于拆卸和安装。54.6滤料、滤袋及滤袋框架材料4.7脉冲喷吹用分气箱4.9.2每个灰斗应设置高料位开关。必要时也可设置低料位开关。高料位开关双重报警功能应符合下列号，界面实时显示报警时间、灰斗编号等信息，至料位恢复或人工），）；4.9.3超低排放项目中的袋式除尘器还应设置滤袋检漏系统，一但检测到哪个仓室粉尘超标，通过自动除尘器的设计型式、结构与强度、荷载考虑5.1.3除尘器主要组成：灰斗、中箱体（侧板厚度宜≥6m件、清灰装置、卸输灰装置、电气控制装置和支架爬梯平台等，基本结构型式应符合下列规a）除尘器采用分室设计，模块化结构，可由多个除尘室并排组成，除尘室多为矩形结构，单室长宽不宜超过4m；b）分室设计：单室离线维护时，系统压差波动应≤10%；e）在线清灰除尘器应设置进口手动调节翻板阀，与净6f）离线清灰除尘器应设置进口手动调节翻板阀和出口气动离线阀，与净气室数相i）除尘器应设斜钢梯，钢梯与水平夹角宜为45°,钢梯踏板宽度宜800mm；j）除尘器应至少对脉冲阀和离线阀设挡雨棚，具体根据业主要求确定。b）确定布置方式：几排几仓室几灰斗；5.1.8清灰控制要求应符合：支持压差/定时双模式自动控制。压差精度±2%；动态调清灰压力），5.1.9性能要求：满足业主技术文件中的性能要求，并符合国家和行业标准。通常的设计性能应符合下5.1.10袋式除尘器超低排放项目结构强化设计要求应符合b）过滤仓室应采用独立密封结构，漏风率应≤1%；c）花板开孔圆心偏差应＜0.3mm、孔间距偏差应≤±d）箱体焊缝应采用双面焊工艺，焊探伤合格袋式除尘器使用的主要材料、材质和规格标准应符合JB/T8532-2023中第4.3条的规定。袋式除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造77.1.1应对除尘器基础进行检查和校验，应符合H7.1.2拼装或安装前，应按图纸要求核对各组件的尺寸7.1.4除尘器安装要求（包括焊接质量与检验要求、关键部件安装精度与规范要求、辅助设施（梯子、7.2.1验收应符合设计图纸及技术文50235-2010工业管道、GB/T5210-20068.2超低排放指标检验应采用GB/T16157-1996规定的重量法结合在线监测法；检验应涵盖连续24h运8.3过滤风速检验应采用多点风速测），值作为实测过滤风速；检验需分别测试全过滤工况、离线喷吹工况下的8.4清灰后滤袋残留粉尘量应采用称重法检验；喷吹管气流均匀性应8.5气密性检验应按JB/T8471-2020第8.6高温稳定性检验应在220℃（高炉/焦炉工况）或260℃（球团工况）连续运行72h后，监测本体变9.6