QC-T 946-2024 汽车安全带织带

QC/T946—2024代替QC/T946—2013汽车安全带织带Safetybeltstrap2024-07-19发布2025-01-01实施I Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 25试验方法 46检验规则 87标志、包装、运输和储存 9ⅢQCT946—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代QC/T946—2013《汽车安全带织带性能要求和试验方法》,与QC/T946—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了织带的厚度要求(见4.1.2,2013年版的4.1.2);b)更改了耐低温性要求(见4.2.4,2013年版的4.2.4);c)更改了耐高温性要求(见4.2.5,2013年版的4.2.5);d)更改了耐干摩擦色牢度要求(见4.2.8.1,2013年版的4.2.8.1)及试验方法(见5.10.1,2013年版的5.10.1);e)更改了耐湿摩擦色牢度要求(见4.2.8.2,2013年版的4.2.8.2)及试验方法(见5.10.2,2013年版的5.10.2);f)更改了耐汗渍色牢度要求(见4.2.8.3,2013年版的4.2.8.3)及试验方法(见5.10.3,2013年版5.10.3);g)增加了耐光色牢度要求(见4.2.8.4)及试验方法(见5.10.4);h)更改燃烧特性要求(见4.2.9,2013年版的4.2.9);i)增加了禁用物质要求(见4.2.10)及试验方法(见5.12);j)增加了挥发性有机组分和醛酮组分散发量的要求(见4.2.11)及试验方法(见5.13);k)增加了气味性要求(见4.2.12)及试验方法(见5.14);1)增加了雾化性能要求(见4.2.13)及试验方法(见5.15)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本文件起草单位：河北凤展织带有限公司、中汽研汽车检验中心(武汉)有限公司、郎溪飞马工业织品有限公司、澳帕曼织带(昆山)有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、工业和信息化部装备工业发展中心。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为QC/T946—2013;——本次为第一次修订。1QC/T946—2024汽车安全带织带本文件规定了汽车安全带织带的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存等。本文件适用于汽车安全带所使用的织带的设计、开发、生产、测试和2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T30512汽车禁用物质要求GB38262客车内饰材料的燃烧特性GB/T39897—2021车内非金属部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法FZ/T60045—2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法下列术语和定义适用于本文件。用于约束乘员身体并将所受到的力量传到安全带固定点的柔性部件。肩带diagonalbelt用于臀部斜跨前胸至另一侧肩部的织带。腰带lapbelt用于横跨佩戴者骨盆部位前方的织带。2QC/T946—2024连续带continuousbelt肩带和腰带是由一根整体构成的织带。4技术要求4.1.1汽车安全带织带应符合本文件的要求，并按规定的程序批准产品图样制造。4.1.2织带厚度的规格应由供需双方商定。4.1.3织带按5.2的规定试验时，织带的宽度应不小于46mm。织带按5.1.2的规定试验时，两件试样的抗拉载荷应不小于表1的规定。两件试样抗拉载荷之差应不超过所测得的抗拉载荷较大值的10%。类型抗拉载荷/N腰带26700肩带连续带22300织带按5.4的规定试验时，其伸长率应不大于表2的规定。表2伸长率类型伸长率/%腰带肩带连续带织带按5.5的规定试验后，其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的75%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)。织带按5.6的规定试验后，其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的80%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)。3织带按5.9的规定试验后，其抗拉载荷应不于17700N(肩带不应低于14700N)。两件试样的抗拉载荷之差应不超过所测抗拉载荷较大值的苯4QC/T946—2024织带气味特性评定等级应不大于表4中规定的等级。表4气味评定等级33织带的雾化值应不大于2mg。5试验方法织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h,如果处理后不立即进行试验，试件应存放在密封容器内直至试验开始，断裂载荷应在织带从处理环境中或从容器中取出试验按下述步骤进行：a)每次应采用两条长度足够且按照5.1.1的规定处理过的新织带进行试验；b)每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，加载速度为100mm/min,试验开始时，夹具间试样的自由长度应为200mm~240mm;c)继续增加载荷值，直至织带拉断，记录拉断载荷值；d)如果织带发生滑动或断裂发生在距夹具10mm以内，试验视为无效，应重新对另一试样进行试验。当按5.1.2的规定进行织带抗拉载荷试验时，在试验机不停止拉伸的状态下，测定拉伸载荷为9800N时试样中间部位的宽度值。按QC/T236的规定的方法进行测量。在拉伸载荷达到196N状态下，在试样中间部位向两端各100mm处标明初始点(可用试验机的标示机构),测定拉伸载荷为11100N时两初始点间的距离L。织带伸长率(e)按式(1)计算：5QC/T946—2024式中：L——11100N…………5.5耐光照织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h。试验按下述步骤进行：a)每次应采用按照5.5.1的规定处理的织带进行试验。b)应采用GB/T8427—2019规定的设备。织带暴露在光照之下，其时间相对应于使蓝色羊毛标准7褪色到灰色样卡4级所用的时间。c)光照处理后，织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h,并应在从处理环境中取出5min内测量。d)每条织带应夹在拉力机夹具之间，加载速度为100mm/min,加载至织带拉断，记录拉断载荷值。5.6耐低温性织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h。5.6.2试验步骤试验按下述步骤进行：a)每次应采用按照5.6.1的规定处理过的织带进行试验；b)织带应在温度为-30℃±5℃的低温箱内的平面上至少存放1.5h;c)将织带对折，并在对折处压上预先冷却到-30℃±5℃的2kg重块，在同一低温箱内放置30min,除去重块，抗拉载荷应在织带从低温箱中取出后5min内测量；d)每条织带对折处应夹在拉力试验机夹具之间，加载速度为100mm/min,加载至织带断裂，记录拉断载荷值。5.7耐高温性5.7.1试验条件织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h。试验按下述步骤进行：a)每次应采用按照5.7.1的规定处理过的织带进行试验；b)织带应在温度为80℃±5℃、相对湿度为65%±5%的高温中保存3h;c)抗拉载荷应在织带的高温箱中取出后5min内测试。每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，6QC/T946—2024加载速度为100mm/min,加载至织带断裂，记录拉断载荷值。织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h。试验按下述步骤进行：a)每次应采用按5.8.1的规定处理过的织带进行试验；b)织带应完全浸泡在温度20℃±5℃且已加入少量湿润剂的蒸馏水中保存3h(试验用1L水添加1g湿润剂配制而成),可采用任何适用于织带纤维的湿润剂(推荐使用二甘醇);c)抗拉载荷应在织带从蒸馏水中取出后10min内测量。每条织带应夹在拉力试验机夹具之间，加载速度为100mm/min,加载至织带拉断，记录拉断载荷值。织带应在温度为20℃±5℃、相对湿度为65%±5%的环境中至少保存24h。试验按下述步骤进行：a)每次应采用按照5.9.1的规定处理过的织带进行试验；b)试验装置的结构特征尺寸应符合图1要求，图中六角棒的表面洛氏硬度(HRB)为97~101,材料为不锈钢，棱边圆角半径为0.5mm±0.1mm,两面间距为6.35mm±0.03mm,表面为冷拉状态。配重的质量为2.3kg±005kg;六角棒材料应符合GB/T1220的要求；c)两件试样按图1所示安装，织带的一段加配重，另一端绕过六角棒与摆轮连接。摆轮以30±1次/min的频率往复摆动，使织带在六角棒的两上棱边往复摩擦2500次，摩擦行程为330mm±30mm。已使用过的六角棒棱边不得再次使用；d)将经摩擦试验后的织带，以磨损部位作为夹紧间距，并按5.1.2的规定进行抗拉强度试验；e)六角棒尽可能使用一次，若ab,cd,ef处使用过，试验应更换一个新六角棒；在六角棒上织带的试验位置：ab-cd-ef.a,b,c,d,e,f位置是棒的棱点。六角棒棱点示意图见图2。7QC/T946—2024标引序号说明：1——六角棒；2——织带；3——摆轮；4——曲柄臂；5——曲柄；6——配重。标引序号说明：a——六角棒棱点a;b——六角棒棱点b;c——六角棒棱点c;d——六角棒棱点d;e——六角棒棱点e;f——六角棒棱点f。8QC/T946—2024按GB/T3920规定的方法进行试验。按GB/T3920规定的方法进行试验。按GB/T3922规定的方法进行试验。按GB/T8427—2019中表2的暴晒循环A1的条件进行暴晒，按GB/T8427—2019中8.3.3规定的方法进行试验。客车安全带织带燃烧特性按GB38262规定的方法进行试验，其他类型车辆安全带织带燃烧特性按GB8410规定的方法进行试验。禁用物质按GB/T30512规定的方法进行试验。5.13挥发性有机组分和醛酮组分散发量挥发性有机组分和醛酮组分散发量按GB/T39897—2021的附录C规定的袋式法进行试验。气味性按QC/T236规定的方法进行试验。雾化性能按FZ/T60045—2014中8.2规定的方法进行试验。6检验规则6.1织带经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。6.2检验分为出厂检验和型式检验。6.3在下列情况之一，制造商应对产品进行型式检验：a)新产品投产前；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产1年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时；e)国家质量监督机构提出周期检查要求时。6.4抽样方法按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行抽取。织带应从出厂检验合格的同一批产品9QCT946—2024中抽取。检验项目中，如燃烧特性不合格，不准许复查，判该次型式检验不合格。其他项目中若有其中任一项不合格，允许按不合格项的抽样数加倍抽取(或供需双方商议),进行产品不合格项