CN114838912B 粒子播撒装置、系统和粒子播撒方法 （中国科学院工程热物理研究所）

号供粒子散布单元中的示踪粒子流出后流向试验2箱体，其中所述箱体底部设有粒子进口，所述粒子进口被配置为粒子散布单元，与所述箱体通过所述粒子第一出口连通，被配置为对所述第一散布构件，通过围壁结构围合形成所述第一空间，所述第所述第二散布构件，通过围壁结构围合在所述第一散布构件外侧，所空间之间通过所述一级粒子通过口连通，所述第二散布构件的围壁中设有二级粒子通过所述第三散布构件，通过围壁结构和所述第二散布构件、所述第一间形成所述第三空间，所述第三空间和所述第二空间之间通过所述二级粒子通过口连通，所述第二空间包括两个第二子空间，所述第二散布构件包括两组两组围壁结构分别围合在所述第一散布构件的两侧以所述第三空间包括两个第三子空间，所述第三散布构件的内壁和所所述第二散布构件的顶部为平面结构，所述二级粒子通过口设置于所所述第三散布构件与所述第二散布构件的顶部之间形成所述粒子第二出3箱体，其中所述箱体底部设有粒子进口，所述粒子进口被配置为粒子散布单元，与所述箱体通过所述粒子第一出口连通，被配置为对输气管路，所述输气管路的进口与所述空压机出口连通，所述输所述进气吹扫探针的中上部管壁处设有一圈二次所述探针小孔的位置低于所述最低液位线，所述二次气吹扫孔的位置将所述第一预设速度的示踪粒子流，通过粒子播撒装置中设置的粒子播撒装置的箱体，以便所述示踪粒子流通过设置于所述箱体顶部的粒子第一出口流出通过所述粒子散布单元对所述示踪粒子流进行减速，使得所述示踪4[0002]边界层是流动的流体中紧贴物面处粘性力不可忽略的流动薄层，又称流动边界[0007]粒子散布单元与箱体通过粒子第一出口连通，被配置为对56[0041]本发明的第三方面提供了一种利用上述粒子播撒系统进行粒子播撒的方法，包7[0086]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的8[0088]边界层是流动的流体中紧贴物面处粘性力不可忽略的流动薄层，又称流动边界[0091]再例如，相关技术中设置为示踪粒子气流仅从空腔上部一个较小的注射孔中流[0093]本发明的实施例一方面提供了一种粒子播撒装置，图1是根据本发明实施例的粒9[0096]粒子散布单元34与箱体32通过粒子第一出口340连通，被配置为对示踪粒子流进[0097]根据本发明的实施例，试验平板可水平放置于粒子散布单元34的粒子第二出口级或多级减速空间(或通道)，示踪粒子流流从箱体32顶部的粒子第一出口340进入粒子散一散布构件341外侧，第一散布构件341的外壁和第二散布构件342的内壁之间围合形成第散布构件341的外壁之间形成第三空间，第三空间和第二空间之间通过二级粒子通过口布构件342的顶部为平面结构，二级粒子通过口3412设置于第二散布构件342的顶部壁面[0106]根据本发明的实施例，粒子第二出口344的高度与二级粒子通过口3412的宽度的[0108]如图1所示，第二散布构件342采用两块倒L型板围合在第一散布构件341左右两件341的上表面之间通过分隔板(竖直立板)连接，将第三空间分隔形成两个左右两个第三[0111]本发明的第二方面提供了一种包括上述粒子播撒装置的粒子播撒系统，图2是根气罐中的气体压力控制在0.1～0.3MPa，针阀14用来调节进入液态粒子发生器2的空气流的上端开口与进气口21连通，进气吹扫探针22的下端设有多个探针小孔221，孔径0.5~[0117]根据本发明的实施例，进气吹扫探针22的中上部管壁处设有一圈二次气吹扫孔的气流从液态粒子发生器2进气口21进入，通过进气吹扫探针22底部的探针小孔221喷出，[0122]操作S1：利用空压机11将预设压力的预定气体输送至液态粒子发生器2的储液罐通入粒子播撒装置的箱体32，以便示踪粒子流通过设置于箱体32顶部的粒子第一出口340[0127]空压机11产生的带有一定压力的气流从液态粒子发生器2进气口21进入，通过进后从储液罐23顶盖上的出气口25流出并进入粒[0128]示踪粒子流流从箱体32顶部的粒子第一出口340进入第一散布构件341形成的第一空间，在第一空间内经过一级减速后通过一级粒子通过口3411进入通过第二散布构件342形成的第二空间，在第二空间内经过二级减速后通过二级粒子通过口3412进入通过第三散布构件343形成的第三空间，在第三空间中受到薄平板的阻挡经过三级减速后到达试[0129]根据本公开的实施例，为了保证粒子最终的流入平板时具有足够的粒子密度(浓