煤炭生产企业技术操作规程

煤炭生产企业技术操作规程本规程旨在规范煤炭生产企业的技术操作行为，保障煤矿安全生产，预防各类事故发生，保护从业人员身体健康和生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等国家相关法律法规及行业标准，结合煤炭生产实际制定。凡从事煤矿井下生产作业的人员，必须严格遵守本规程。第一章总则1.1适用范围与基本原则本规程适用于煤矿企业井下的所有生产作业活动，包括采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水等各环节。煤矿安全技术操作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业人员在作业前，必须认真学习本岗位相关的操作规程，经考试合格后方可上岗作业。在作业过程中，必须严格执行“三大规程”（《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程），严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。1.2从业人员素质要求煤矿特种作业人员必须按国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得相应特种作业操作资格证书，方可上岗作业。入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。入井前严禁喝酒。所有作业人员必须掌握自救器、灭火器等安全设备的使用方法，熟悉避灾路线和井下各种安全警示标志。1.3作业环境安全确认任何作业开始前，班组长和安监员必须首先对作业地点的顶板、瓦斯、粉尘、支护等安全状况进行全面检查，严格执行“敲帮问顶”制度。只有在确认作业环境安全、隐患排除后方可进行作业。对于作业地点存在重大险情或隐患未处理时，有权拒绝作业。第二章掘进作业技术操作规程2.1综掘工作面操作规范综合机械化掘进作业是现代煤矿生产的重要环节，操作规程必须涵盖从开机准备到截割、支护的全过程。2.1.1开机前检查与准备司机在开机前，必须检查综掘机各部件是否完好，连接螺栓是否紧固，油位、油温是否正常，电缆、水管有无破损，拖拽装置是否可靠。检查综掘机周围有无人员、障碍物，确保支护完好。检查喷雾系统是否畅通，水压、水量是否满足要求。启动液压泵电机前，必须先发出警告信号，确认周围人员处于安全位置。2.1.2截割作业操作截割时应根据巷道断面设计，合理选择截割顺序和路线。通常采用由下向上、由左向右的截割方式，以利于装煤和顶板管理。严禁综掘机带负荷启动。截割头在运转时，严禁任何人靠近截割臂。截割过程中，如发现顶板有掉渣、淋水增大、瓦斯超限等异常情况，必须立即停止截割，撤出人员，进行处理。2.1.3临时支护与永久支护掘进工作面严禁空顶作业。截割完成后，必须立即进行临时支护（如前探梁、护帮柱等），临时支护必须紧跟工作面。永久支护必须按设计规定的排距、间距进行施工，锚杆（索）的安装角度、预紧力、锚固力必须符合以下技术参数要求：支护类型钻孔孔径偏差锚固力要求预紧力要求间排距允许偏差树脂锚杆±2mm≥设计值≥设计值的80%±100mm锚索±2mm≥设计值≥设计值的80%±100mm喷射混凝土---边墙±50mm，拱部±30mm2.2炮掘工作面操作规范炮掘作业涉及钻眼、装药、爆破等高危工序，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。2.2.1钻眼作业钻眼工必须熟悉炮眼布置图，严格按照标定的眼位、角度、深度进行钻眼。钻眼过程中，必须随时注意顶板及帮部围岩情况，发现异常立即停止。严禁在残眼内钻眼。湿式钻眼是必须执行的防尘措施，严禁干打眼。钻眼完成后，必须用压风吹净眼内岩粉，并用木楔封口，防止异物落入。2.2.2装药与爆破装药前，必须清除炮眼内的岩粉和积水。装药时，必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄土炮泥封实，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁裸露爆破，严禁放明炮、糊炮。爆破母线必须悬挂，不得同金属导体接触。爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员撤至警戒线外，且警戒岗哨到位后，方可下达起爆命令。爆破后，必须待炮烟吹散，由班组长和瓦斯检查工首先进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况。只有确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。第三章采煤作业技术操作规程3.1综采工作面操作规范综采工作面是实现煤矿高产高效的核心，其操作规程重点在于采煤机、液压支架和刮板输送机的“三机”协同。3.1.1采煤机操作采煤机司机必须经过专业培训，持证上岗。开机前，必须检查采煤机各部件、冷却水、喷雾降尘装置、电缆拖拽装置及液压系统。检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可启动。采煤机割煤时，必须严格控制牵引速度，防止过载。割煤顺序应根据顶板情况决定，一般采用双向割煤。在割煤过程中，必须随时注意支架支护状态，发现支架不接顶、歪斜、漏液等情况，必须停机处理。采煤机通过断层、地质构造带时，必须制定专项安全技术措施，放慢牵引速度，防止截割岩石引发火花或损坏设备。3.1.2液压支架操作移架操作必须及时，追机作业距离不得大于作业规程规定。移架前，必须清理架前浮煤浮矸，确保移架通道畅通。移架时，应先降后柱再降前柱，带压移架，防止顶板离层。支架移设后，必须达到初撑力要求，支架顶梁接顶严密，不得出现线接触或点接触。端头支护和超前支护是采煤工作面的薄弱环节，必须按设计使用单体液压支柱或铰接顶梁进行加强支护，初撑力必须达标。严禁在支护缺口的区域作业。3.1.3“三直一平”管理综采工作面必须保持“三直一平”（煤壁直、溜子直、支架直，刮板输送机平）。操作过程中，如发现输送机出现上窜下滑现象，必须及时调整推移顺序或使用防滑防倒装置。3.2炮采工作面操作规范炮采工作面作业除遵循掘进爆破的一般相关要求外，还需特别注意采面顶板管理。3.2.1爆破装煤炮采工作面必须采用毫秒延期爆破。爆破时，必须严格执行一次装药、一次起爆。严禁在一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。爆破后，必须及时挂梁支护，缩短空顶时间。3.2.2人工装煤与攉煤人工攉煤时，必须注意不得将大块煤矸装入溜子，防止卡堵。攉煤工应站在有支护的安全地点，严禁站在溜子上或空顶区作业。发现顶板有响声或掉渣，必须立即停止作业，躲入安全地点。第四章通风与瓦斯防治技术操作规程4.1局部通风机管理掘进工作面必须安装局部通风机，并实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。局部通风机必须指定专人负责管理，严禁任何人随意停开。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4.2瓦斯检查与监测瓦斯检查工必须严格执行巡回检查制度，严禁空班漏检。检查次数必须符合规定：低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次。检查瓦斯时，必须进入风流内部进行，严禁在风流死角或回流处取样。安全监测监控系统必须保证24小时连续运行。甲烷传感器必须悬挂在距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm处，且应安装在瓦斯聚集、易于积聚的位置。当瓦斯浓度超限时，系统必须自动切断被控区域的全部非本质安全型电气设备电源。4.3综合防尘井下所有产尘点必须采取综合防尘措施。采掘工作面必须实施煤层注水。采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置，喷雾压力和水流量必须满足要求。井下主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷必须按规定安装净化水幕。转载点必须安装喷雾装置或除尘器。隔爆设施（水棚或岩粉棚）的安装地点、数量、水量（岩粉量）必须符合规定。第五章机电运输技术操作规程5.1矿用电气设备操作井下电气设备必须具备防爆性能，严禁使用失爆设备。电气设备的检修、维护必须由专职电工进行，并严格执行“停送电”制度。停电时，必须将开关手柄打到零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。谁停电，谁送电，严禁约时送电。检修电气设备时，必须切断上级电源，并进行验电、放电、挂牌、上锁。操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。5.2提升运输操作5.2.1立井提升提升机司机必须熟悉提升机性能，严格执行信号制度。信号必须声光兼备，清晰准确。提升机运行前，必须检查制动系统、深度指示器、保护装置（过卷、过速、限速、过负荷等）是否灵敏可靠。每次提升前，必须检查钢丝绳磨损、断丝情况及连接装置。5.2.2轨道运输与斜井提升斜井串车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。必须安设“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器），并保证灵敏可靠。连接装置（插销、链环等）必须定期探伤，磨损超限的必须更换。井下电机车运输时，两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。列车通过风门、道岔、弯道、巷道口时，必须减速、鸣笛或发出警号。5.2.3带式输送机运输带式输送机必须安装综合保护装置（防跑偏、防滑、防堆煤、防撕裂、防烟雾、温度保护、急停保护），且保证灵敏可靠。输送机启动前，必须发出预警信号。严禁乘坐皮带，严禁在皮带运行时清理机头、机尾滚筒周围的浮煤。第六章防治水技术操作规程6.1探放水原则煤矿防治水工作必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探放水：1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；3.打开隔离煤柱放水时；4.接近有出水可能的钻孔时；5.接近水文地质条件复杂的区域时。6.2探放水操作探放水作业必须编制专门设计，并使用专用钻机。探水前，必须加强钻孔附近的巷道支护，清理好水沟，并在工作面附近打好躲避硐室。探水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，并做好记录。如果发现钻孔内水压、水量突然增大，或出现顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向矿调度室报告，采取措施。探放水孔的布置、数量、角度、深度必须符合设计要求。探放水结束后，必须确认水害威胁消除，方可下达恢复采掘作业通知。第七章顶板管理与事故预防7.1采掘工作面顶板管理采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度。找顶工作必须由有经验的工人操作，站在有支护的安全地点，用长柄工具找掉危岩悬矸。采煤工作面必须及时支护，支柱（架）初撑力必须达到规定要求。炮采工作面必须使用单体液压支柱，严禁使用摩擦式金属支柱。回柱放顶时，必须先支后回，由下而上，由里向外进行。回柱时，必须观察顶板情况，发现顶板来压、支架变形等情况，必须停止回柱，撤到安全地点。掘进工作面在破碎带、断层带等地质复杂区域施工时，必须采用短掘短支、超前支护、锚网索联合支护等加强措施。7.2冲击地压防治有冲击地压危险的矿井，必须编制专项设计，采取冲击地压预测预报、卸压、个体防护等综合防治措施。在冲击地压危险区域作业时，必须实行限员管理，所有人员必须佩戴防冲背心。严禁在应力集中区、断层下盘等危险区域进行顶板爆破作业。第八章矿井火灾预防与处理8.1外因火灾预防井下严禁使用明火作业，严禁吸烟。井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊作业时，必须制定专门的安全技术措施，并经矿长批准。作业时，必须有专人在场检查监督，作业完毕后，必须检查现场，确认无火源隐患后，方可离开。井下使用的电缆、输送带、风筒等非金属材料必须具备阻燃、抗静电性能。井下机电硐室必须配备足够数量的灭火器材和沙箱。8.2内因火灾预防开采容易自燃和自燃煤层时，必须对采空区采取预防性灌浆或注氮等防止煤炭自燃的措施。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。封闭墙的构筑质量必须符合要求，严密不漏风。必须建立完善的矿井火灾监测系统，定期检查采空区、高冒区等地点的一氧化碳和温度变化情况。第九章职业卫生与应急救援9.1职业卫生防护煤矿企业必须采取措施，改善井下作业环境，降低粉尘、噪声、有害气体等危害。作业人员必须按规定佩戴防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。井下产生噪声的设备，必须安装消声装置或采取隔音措施。接触粉尘作业人员，必须定期进行职业健康检查。9.2应急救援与避灾井下所有人员必须熟悉避灾路线和自救器使用方法。当发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水害等事故时，必须立即佩戴自救器，按照避灾路线迅速撤离到新鲜风流或安全地点。无法撤离时，应躲入避难硐室或临时避难场所，等待救援。矿井必须按规定建立救护队伍，并配备必要的救援装备、器材。每年至少组织一次矿井救灾演习。井下避难硐室必须配备足够数量的自救器、氧气、水、食品和急救设备，实行专人管理，保证处于完好状态。第十章特殊作业与设备检修10.1大型设备检修矿井主要提升机、主通风机、主排水泵等大型固定设备检修，必须制定专项安全技术措施，明确检修内容、工艺、安全负责人和监护人员。检修前，必须切断电源，并挂牌上锁。检修涉及高空作业时，必须搭设稳固的工作平台，作业人员必须系好安全带。检修完成后，必须进行试运转，确认各项性能指标正常后，方可交付使用。10.2起重与吊装井下起重吊装作业必须由专人指