《旅游鞋质量标准》

1旅游鞋本文件规定了旅游鞋的技术要求、检验规则、包装、运输、贮存要求，描述了相应的试验方法，界定了相关的术语。本文件适用于成人旅游鞋的生产、检验和销售。本文件不适用于儿童旅游鞋。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2703鞋类术语GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T3903.6鞋类整鞋试验方法防滑性能GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T21284—2015鞋类整鞋试验方法保温性GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB25038鞋类通用安全要求GB/T45174鞋类微孔鞋底密度测定法GB/TXXXXX鞋类整鞋试验方法拒水性能HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2224—2012鞋类帮面低温耐折性能要求QB/T2673鞋类产品标识QB/T2882—2023鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦和渗色色牢度3术语和定义GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1旅游鞋athleticshoes为日常出行和休闲运动设计而制造的一般运动鞋，不包括专业竞技类运动鞋。3.2荧光色fluorescencecolor2某些物质吸收某种波长的入射光后被激发并发出可见光时所呈现出的颜色。[来源：GB/T22849—2024,3.1]4技术要求4.1标识标识应符合QB/T2673的要求。4.2感官质量感官质量应符合表1的要求，其中序号1～4项和严重缺陷项为主要项目，其余为次要项目。1整鞋端正、平服；内垫平服，同双鞋对称（特殊风格设计除外）；2），），处34），5寸小于或等于0.5mm；发泡底长度相差应 67同双鞋前帮长度相差超过6.5mm，低帮鞋3同双鞋实芯底长度相差超过4.0mm，宽度相差超过3.0mm，厚度相差超过1.04.3物理机械性能4.3.1剥离强度缝制、粘缝、特殊工艺（包括一体成型等）制造的旅游鞋不测剥离强度。剥离强度应符合表2的要求。表2剥离强度项目无底墙或不能测试底墙与帮面剥离强度时，测帮底剥离试验中，若材料撕裂而剥离层未开时，剥离强度大于或等于20N/cm判定合格。4.3.2成鞋耐折性能成鞋耐折性能应符合表3的要求。表3成鞋耐折性能）；）；），4.3.3外底耐磨性能外底耐磨性能应符合表4的要求。表4外底耐磨性能4磨痕长度（发泡材料）≤4.3.4外底与外中底粘合强度外底与外中底粘合强度应大于或等于20N/cm；材料撕裂而粘合层未开时，外底与外中底粘合强度应大于或等于15N/cm，若外中底材料密度小于或等于120kg/m3的，材料撕裂而粘合层未开时，外底与外中底粘合强度应大于或等于10N/cm。4.3.5衬里和内垫耐摩擦色牢度沾色等级：优等品应大于或等于3-4级，合格品应大于或等于（2-3）级。4.3.6耐黄变性能旅游鞋的白色和浅色的帮面及鞋底（非接触地面部分）应进行耐黄变性能测试，耐黄变性能应大于或等于3-4级（荧光色、喷漆、印刷工艺材料应大于或等于3级）。其他颜色和部位的材料免测。4.3.7帮面材料低温耐折性能对于标称具有防寒功能的旅游鞋，帮面材料低温耐折性能应符合QB/T2224—2012中合格品要求。4.3.8防泼水性能对于标称具有防泼水（拒水）性能的旅游鞋，防泼水性能（沾水等级）应大于或等于3级。4.3.9防滑性能对于标称具有防滑性能的旅游鞋，湿态动摩擦系数应大于或等于0.20，取同双鞋左右只测试结果的低值作为最终结果。4.3.10保暖性能对于标称具有保暖性能的旅游鞋，在（-17±2）℃条件下30min后，内腔温度下降值应小于或等于4.4安全性能安全性能应符合GB25038的要求。5试验方法5.1感官质量按GB/T3903.5进行试验。5.2剥离强度按GB/T3903.3进行试验，刀口宽度为（10±0.2）mm。在试验时优先测试前尖部位，前尖部位无法进行剥离时，改测后跟部位。当前尖、后跟部位均无法进行剥离时，改测鞋侧面。如都无法检测时，不做此项目。5.3成鞋耐折性能55.3.1按GB/T3903.1进行试验，不割口连续屈挠40000次。5.3.2开胶深度试验应按下列要求执行。a)试验工具：带刻度的锥形塑料塞尺，厚度0.2mm，锥形前端宽度约为2mm，距离塞尺前端2mm刻度处有标记线。b)试验方法与结果表示：测量时，将塞尺插入开胶处，使其自然触及开胶最深处，不得用力按压。读取帮底结合线对应塞尺上的示值。必要时可借助放大镜或拍照方式读取。若读数值不大于2mm，记录为“小于或等于2mm”；若读数值大于2mm，记录为“大于2mm”。5.4外底耐磨性能按GB/T3903.2进行试验，连续磨耗时间为20min。发泡材料耐磨性能测试时，应优先采用不打磨的试样表面进行测试，当无法找到足够面积的平整测试区域，应优先选取花纹深度较浅且对测试结果影响较小的部位作为测试区域。仅当测试部位花纹深度较深且对测试结果影响较大时，方可对测试区域进行打磨后测试。5.5外底与外中底粘合强度5.5.1按GB/T21396进行试验，试验结果取同双鞋左右只测试结果的低值。5.5.2外中底材料密度按GB/T45174进行试验。5.6衬里和内垫耐摩擦色牢度按QB/T2882—2023中方法A，湿擦50次进行试验。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。5.7帮面材料低温耐折性能取与帮面同批次的材料，按QB/T2224—2012进行试验。5.8耐黄变性能5.8.1浅色材料的判断：按GB/T4841.3规定，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。5.8.2按HG/T3689—2014中的方法A检验，照射时间为6h。5.9防泼水性能按GB/TXXXXX进行试验。5.10防滑性能按GB/T3903.6进行试验。试验介面采用GSB16-4167陶瓷砖，试验介质为三级水，采用前掌和后跟模式测试样品的湿态动摩擦系数。同双鞋左右只的试验结果分别表示，前掌模式和后跟模式的试验结果分别表示。5.11保暖性能按GB/T21284—2015进行冷隔绝性试验，测试温度按照5.3.10中要求进行设置，同双鞋左右只测试结果分别表示。5.12安全性能按GB25038规定的方法进行试验。66.1物理机械性能达到优等品要求，安全性能符合本文件要求，感官质量的主要项目符合优等品要求和次要项目达到合格品及以上要求，则判定该双产品为优等品。6.2物理机械性能达到合格品或以上要求，安全性能符合本文件要求，感官质量主要项目符合合格品或以上要求，次要项目不超过两项不符合合格品要求，判定该双产品为合格品。6.3物理机械性能有一项或以上不合格，或感官质量中有一项或以上主要项目不合格，或超过两项次要项目不合格，或安全性能不符合本文件要求，判定该产品为不合格品。6.4标识符合4.1的要求，判定该产品标识项目合格，否则判定为标识项目不合格。6.5售后质量判定见附录A。7检验规则、包装、运输、贮存检验规则、包装、运输、贮存应符合QB/T1187的要求。7（资料性）售后服务质量判定A.1售后服务期限可由厂商按产品档次确定，并在售后服务规定中明确声明。A.2质量问题判定在售后服务期限内正常穿用的情况下，出现以下问题可判为质量问题：a)不符合产品标准中的质量要求；b)帮面裂、帮脚裂，严重泛硝，明显变色，涂饰层脱落或龟裂；c)开线、开胶；d)外底或内底断裂或凹凸不平影响穿用；e)鞋内不平服影响穿用；