35KV变电站预防性试验作业规程指导指导方案

一、总则1.1目的与意义为规范35kV变电站（以下简称“变电站”）电气设备预防性试验工作，及时发现并消除设备潜在缺陷，掌握设备的健康状况及其变化趋势，预防设备事故发生，保证电力系统安全、稳定、经济运行，特制定本方案。预防性试验是电力设备运行和维护工作中不可或缺的重要环节，是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保障人身安全的重要措施。1.2适用范围本方案适用于35kV电压等级变电站内的主变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、电缆、接地装置以及站用交直流系统等主要电气设备的预防性试验工作。其他电压等级的配电装置及附属设备，可参照本方案相关条款或结合设备具体情况另行制定补充规定。1.3基本原则预防性试验工作应遵循以下基本原则：1.安全第一，预防为主：严格遵守电力安全工作规程，落实各项安全措施，确保人身和设备安全。2.标准规范，数据说话：试验项目、方法、周期和判断标准应严格依据国家、行业相关标准、规程及设备制造商的技术要求执行。试验数据必须真实、准确、完整。3.全面细致，突出重点：试验项目应全面覆盖，不遗漏关键项目；同时，对重要设备、关键部位及曾发生故障的设备应加强试验力度和关注程度。4.科学分析，注重实效：对试验数据进行科学分析、综合判断，不仅要与标准值比较，还要与历史数据对比，结合设备运行状况、环境因素等，准确评估设备状态。对发现的缺陷和问题，应及时提出处理意见和建议，并跟踪落实。5.闭环管理，持续改进：建立健全试验资料的记录、整理、归档制度，对试验中发现的问题实行闭环管理。定期总结试验经验，不断优化试验方案和工艺。二、职责分工2.1试验工作组织单位（或部门）通常为变电站运维管理单位或上级调度/生技部门，其主要职责包括：*负责根据年度检修计划或设备运行状况，组织编制变电站预防性试验年度、季度或月度计划。*负责试验任务的下达、试验单位的委托与管理（如为外委试验）。*负责组织试验前的现场勘查、方案会审及安全技术交底。*协调解决试验过程中出现的重大问题，监督试验计划的执行情况。*负责试验报告的审核、批准及试验资料的归档管理。2.2试验执行单位（或班组）指具体承担试验工作的单位或变电站运维检修班组，其主要职责包括：*严格按照批准的试验方案和相关规程标准组织实施试验工作。*负责试验人员的资质审查、技术培训和安全交底。*负责试验仪器设备的选型、校验、维护和管理，确保其性能良好、精度符合要求。*负责试验现场的安全措施布置、执行与监护，确保试验过程安全可控。*负责准确采集、记录试验数据，对数据的真实性和准确性负责。*负责试验后设备的恢复工作，确保设备状态符合运行要求。*负责编写试验报告，对试验结果进行分析评价，提出缺陷处理意见和建议。2.3试验人员试验人员应具备相应的资质和经验，熟悉被试设备的结构原理、试验方法和安全注意事项，并严格履行以下职责：*认真学习并严格执行本方案及相关安全规程、技术标准。*正确使用试验仪器设备，确保操作规范。*仔细检查被试设备状态及试验接线，确认无误后方可进行试验。*准确读取和记录试验数据，发现异常情况立即停止试验并报告。*遵守劳动纪律和现场安全规定，确保自身和他人安全。2.4运行值班人员变电站运行值班人员在试验期间的主要职责包括：*负责办理工作票许可手续，向试验人员交代现场运行方式、安全措施布置要求及注意事项。*负责按照试验要求进行倒闸操作，将被试设备可靠停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌。*负责对试验现场的安全措施进行监督检查。*试验过程中，密切关注运行设备状态，与试验人员保持联系。*试验结束后，确认被试设备已恢复至试验前状态（或指定状态），办理工作票终结手续。三、试验前准备3.1技术准备1.资料收集与分析：试验前应收集被试设备的出厂说明书、历次试验报告、运行记录、缺陷记录等资料，对设备的历史状况和当前运行情况进行分析，明确试验重点和可能存在的问题。2.试验方案编制：根据设备类型、试验周期、标准要求及现场实际情况，编制详细的试验方案。方案应包括试验目的、试验范围、试验项目、试验方法、试验仪器设备、数据判断标准、安全措施、人员分工、进度安排及应急预案等内容。3.标准与规程准备：准备好与本次试验相关的国家、行业标准、规程规范及本单位的相关制度文件。4.技术交底：组织试验人员进行技术交底，使其明确试验任务、技术要求、操作步骤、数据记录方法及注意事项。3.2人员准备1.人员资质：试验人员必须经过专业培训，具备相应的电工资格证书和高压试验特种作业操作资格证书，熟悉所从事的试验项目和操作技能。2.人员配置：根据试验项目的复杂程度和工作量，合理配置试验人员，确保每个试验小组至少有两人，其中一人为负责人兼安全员。3.安全培训与教育：对所有参与试验人员进行安全教育培训，学习安全规程，强调试验过程中的危险点及控制措施。3.3仪器设备与工器具准备1.仪器设备选型：根据试验项目的要求，选用符合精度等级、量程范围和技术参数的试验仪器设备。2.仪器设备校验：所有试验仪器设备必须在计量检定有效期内，并附有有效的检定证书。试验前应对其进行外观检查和功能性校验，确保状态良好。3.辅助工器具：准备好试验所需的绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、绝缘杆、扳手、导线、电源连接线、温湿度计、记录本、对讲机等，并确保其完好适用。4.仪器设备运输与存放：试验仪器设备在运输和存放过程中应采取防震、防潮、防尘措施，避免损坏。3.4现场准备与安全措施1.工作票办理：严格执行“两票三制”，根据试验内容和现场运行方式，办理相应的工作票（如第一种工作票、第二种工作票或操作票）。2.现场勘查：试验负责人应带领相关人员进行现场勘查，核实被试设备名称、编号、状态，检查试验场地、环境条件是否满足试验要求，明确带电区域、安全距离。3.安全措施布置：运行值班人员根据工作票要求和试验方案，对被试设备进行停电、验电、装设接地线、悬挂“止步，高压危险！”、“在此工作！”等标示牌，设置安全围栏，将被试设备与运行设备可靠隔离。4.试验电源准备：如需使用站内电源作为试验电源，应选择有明显断开点的专用电源，并装设漏电保护装置。5.现场清理：清理试验现场的杂物，确保通道畅通，光线充足。四、主要设备预防性试验项目及方法要点4.1主变压器（油浸式）1.绕组直流电阻测量：采用直流电阻测试仪，测量各相绕组连同套管的直流电阻。重点关注各相之间及历年数据的比较，其差异不应超过规程规定值。测量时应注意消除引线电阻的影响，并待油温稳定。2.变比及接线组别检查：使用变比电桥或变比测试仪，测量各分接位置的变比，与铭牌值比较，误差应在允许范围内。接线组别应与铭牌一致。3.绝缘电阻、吸收比或极化指数测量：采用兆欧表，分别测量绕组对油箱（地）、各绕组间的绝缘电阻。根据电压等级选择合适电压的兆欧表。对于大容量设备，应测量吸收比（R60s/R15s）或极化指数（R10min/R1min），判断绝缘状况。4.介质损耗因数（tanδ）及电容量测量：使用介损测试仪，在工频电压下测量绕组连同套管的tanδ和电容量。tanδ值应不大于规程规定值，且与历年数据比较不应有显著变化。5.绕组连同套管的交流耐压试验：这是考核主绝缘强度的重要项目。应根据设备电压等级、绝缘状况及标准要求确定试验电压和时间。试验前需充分放电，试验过程中密切关注有无异常声响、击穿等现象。6.铁芯及夹件绝缘电阻测量：测量铁芯对地、铁芯对夹件的绝缘电阻，判断铁芯是否存在多点接地或绝缘不良。7.油质试验：包括油色谱分析（检测溶解气体组分及含量，判断内部有无过热、放电故障）、油的水分、击穿电压、介损、酸值等。油样的采集和处理应符合规范。8.套管试验：套管的绝缘电阻、tanδ及电容量测量，必要时进行交流耐压试验。9.气体继电器、压力释放阀、温控装置等附属设备检查：确保其动作灵活、指示准确。4.2断路器（含SF6断路器、真空断路器）1.绝缘电阻测量：测量断路器整体绝缘电阻、断口间绝缘电阻及操作机构绝缘电阻。2.分、合闸线圈直流电阻及绝缘电阻测量：检查线圈有无断线、匝间短路，绝缘是否良好。3.分、合闸时间及同期性测量：使用断路器特性测试仪，测量分合闸时间、三相不同期、同相各断口间不同期。这些参数直接影响断路器的开断性能和运行可靠性。4.分、合闸速度测量：（针对SF6和少油断路器尤为重要）测量刚分、刚合速度，最大分闸速度等。5.动作电压试验：测量分、合闸线圈的最低动作电压，确保在规定范围内，以保证操作可靠性。6.交流耐压试验：对断路器断口、整体进行交流耐压试验，考核其绝缘强度。SF6断路器还需检测SF6气体的湿度和纯度。7.导电回路电阻测量：使用回路电阻测试仪（大电流法），测量合闸状态下的导电回路电阻，判断触头接触是否良好。8.操作机构检查：手动、电动操作试验，检查机构动作是否正常，有无卡涩，辅助开关切换是否到位。4.3隔离开关1.绝缘电阻测量：测量整体绝缘电阻及断口间绝缘电阻。2.交流耐压试验：对隔离开关整体及断口进行交流耐压试验。3.导电回路电阻测量：判断触头接触情况。4.操作试验：手动、电动（如有）操作，检查分合闸是否到位，有无卡涩，辅助触点动作是否正确。5.触头接触情况检查：（必要时）打开观察窗检查触头有无烧损、变形，触指压力是否足够。4.4电流互感器（CT）1.绝缘电阻测量：测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻。2.绕组直流电阻测量：测量一次绕组、二次各绕组的直流电阻。3.变比检查：核对变比是否与铭牌一致。4.极性检查：确保极性正确，避免接线错误导致保护误动或计量不准。5.励磁特性曲线测量：（对保护用CT尤为重要）测量二次绕组的励磁特性，与同类型设备或出厂数据比较，判断铁芯是否饱和或存在局部短路。6.tanδ及电容量测量：（针对油浸式或浇注式CT的套管或整体）。7.交流耐压试验：对一次绕组连同套管进行交流耐压试验，二次绕组对一次及地进行耐压试验。4.5电压互感器（PT）1.绝缘电阻测量：测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻。2.绕组直流电阻测量：测量一次、二次各绕组的直流电阻。3.变比检查：核对变比是否与铭牌一致。4.极性检查：确保极性正确。5.tanδ及电容量测量：（针对油浸式或浇注式PT的套管或整体）。6.交流耐压试验：对一次绕组连同套管进行交流耐压试验，二次绕组对一次及地进行耐压试验。7.空载电流测量：在一次绕组施加额定电压，测量二次侧开路时的空载电流及励磁阻抗，判断铁芯是否存在问题。4.6避雷器（含氧化锌避雷器）1.绝缘电阻测量：使用兆欧表测量其绝缘电阻。2.直流参考电压（U1mA）及0.75U1mA下泄漏电流测量：这是氧化锌避雷器的关键试验项目。通过施加直流电压，测量在1mA泄漏电流下的电压值（U1mA）及该电压75%值下的泄漏电流，判断其阀片性能是否良好。3.运行电压下的泄漏电流（全电流、阻性电流）测量：（在线监测或停电试验）通过专用仪器测量避雷器在运行电压下的全电流和阻性电流分量，评估其运行状况。4.放电计数器检查：手动或用专用仪器触发计数器动作，检查其指示是否正确、动作是否可靠。5.底座绝缘电阻测量：检查避雷器底座绝缘是否良好。4.7母线1.绝缘电阻测量：测量母线对地及相间绝缘电阻。2.交流耐压试验：对母线进行整体交流耐压试验。3.接头接触电阻测量：（必要时）对重要的母线接头，测量其接触电阻，判断连接质量。4.8电力电缆（35kV及以下）1.绝缘电阻测量：测量各相导体对地及相间绝缘电阻。2.直流耐压试验及泄漏电流测量：（对于油纸绝缘电缆）施加规定的直流电压，分阶段升压，测量各阶段泄漏电流，并观察其变化趋势。对于交联聚乙烯绝缘电缆，根据最新标准，倾向于采用交流耐压试验（如变频串联谐振）。3.局部放电测量：（必要时或对重要电缆）。4.相位检查：确保电缆两端相位一致。4.9接地装置1.接地电阻测量：使用接地电阻测试仪（如三极法、四极法）测量变电站接地网的接地电阻、各设备接地线与接地网的连接电阻。接地电阻值应符合设计要求和运行规定。测量时应考虑季节因素的影响。2.土壤电阻率测量：（必要时）为接地网改造或评估提供依据。3.接地线连接情况检查：检查接地线有无松动、锈蚀、断股，连接是否牢固可靠。4.10站用变压器、所用变参照主变压器的试验项目，但根据其容量和电压等级可适当简化。重点包括绝缘电阻、直流电阻、变比、交流耐压（或感应耐压）等。4.11电容器、电抗器1.电容器：绝缘电阻、电容量、tanδ、交流耐压试验。对于集合式电容器，还需进行内部熔丝检查等。2.电抗器：绝缘电阻、直流电阻、tanδ、交流耐压试验、电感量测量（必要时）。4.12继电保护及自动装置1.装置外观检查及绝缘电阻测量。2.整组传动试验：模拟各种故障类型，检查保护装置的动作行为、动作值、动作时间是