设备润滑保养管理细则

设备润滑保养管理细则一、总则（一）目的规范。为加强设备润滑保养管理，确保设备安全稳定运行，提高设备使用寿命，降低维护成本，特制定本细则。（一）适用范围。本细则适用于公司所有生产、辅助及办公设备的润滑保养工作。（二）管理原则。坚持预防为主、定期维护、科学保养的原则，确保润滑保养工作规范化、标准化、制度化。（三）职责分工。设备管理部门负责润滑保养工作的统一规划、组织协调和监督考核；各使用部门负责本部门设备的日常润滑保养工作；设备管理部门应定期对各部门润滑保养工作进行指导和检查。二、组织机构（一）领导小组。成立设备润滑保养管理领导小组，由公司主管生产领导担任组长，设备管理部、生产部、安全环保部等部门负责人担任成员，负责润滑保养工作的全面领导和决策。（一）职责划分。领导小组负责制定润滑保养管理制度、审批润滑保养计划、协调解决重大问题；设备管理部门负责制定润滑保养标准、提供技术指导、组织培训考核；各使用部门负责落实润滑保养计划、执行润滑保养操作、记录润滑保养数据。三、润滑材料管理（一）润滑材料选用。设备管理部门应根据设备类型、工作环境、使用条件等因素，选择合适的润滑材料，并建立润滑材料选用标准。（一）润滑材料采购。设备管理部门应根据润滑保养计划，编制润滑材料采购计划，并按照公司采购管理规定进行采购。（二）润滑材料储存。润滑材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，并分类存放，防止混用和污染。1.储存要求。润滑材料储存应符合以下要求：（1）润滑材料应储存在专用库房或储藏室，库房温度应保持在5℃-30℃之间；（2）润滑材料应分类存放，不同种类、不同牌号的润滑材料应分开存放，防止混用和污染；（3）润滑材料应定期检查，发现变质、过期或受潮的润滑材料应及时处理。2.保管措施。润滑材料保管应采取以下措施：（1）润滑材料入库时应进行验收，检查数量、规格、质量是否符合要求；（2）润滑材料应建立台账，记录入库、出库、使用情况；（3）润滑材料应定期盘点，发现数量不符或质量问题时应及时处理。（三）润滑材料使用。润滑材料使用应符合以下要求：1.使用规定。使用润滑材料时应遵守以下规定：（1）使用前应检查润滑材料的质量，发现变质、过期或受潮的润滑材料不得使用；（2）使用时应按照设备说明书的要求进行添加，不得过量或不足；（3）使用时应防止污染，避免润滑材料接触皮肤和衣物。2.使用记录。使用润滑材料时应进行记录，记录使用时间、设备名称、润滑材料种类、数量等信息。四、润滑保养标准（一）润滑保养周期。设备管理部门应根据设备类型、工作环境、使用条件等因素，制定润滑保养周期表，并定期更新。（一）润滑保养内容。润滑保养内容应包括以下方面：1.检查润滑系统是否完好，油路是否畅通，油封是否密封良好。2.检查润滑材料的质量，发现变质、过期或受潮的润滑材料应及时更换。3.按照设备说明书的要求，添加或更换润滑材料。4.清理润滑系统，去除油污和杂质。（二）润滑保养方法。润滑保养方法应包括以下方面：1.人工加油。对于手动加油的设备，应按照设备说明书的要求，定期添加润滑材料。2.油杯加油。对于油杯加油的设备，应定期打开油杯盖，添加润滑材料。3.油枪加油。对于油枪加油的设备，应使用合适的油枪，按照设备说明书的要求，添加润滑材料。4.油泵加油。对于油泵加油的设备，应启动油泵，按照设备说明书的要求，添加润滑材料。五、润滑保养操作规程（一）操作前准备。进行润滑保养操作前，应做好以下准备工作：1.准备工具。准备润滑保养所需的工具，如油壶、油枪、油尺、扳手等。2.准备润滑材料。准备润滑保养所需的润滑材料，并检查其质量。3.准备防护用品。准备防护用品，如手套、口罩、护目镜等。（一）操作步骤。润滑保养操作步骤应包括以下方面：1.停机检查。将设备停机，并检查润滑系统是否完好，油路是否畅通，油封是否密封良好。2.清理油污。使用清洁布或刷子清理润滑系统中的油污和杂质。3.添加润滑材料。按照设备说明书的要求，添加或更换润滑材料。4.检查油位。添加润滑材料后，应检查油位是否在正常范围内。5.启动设备。润滑保养完成后，应启动设备，检查润滑系统是否正常工作。（二）操作注意事项。润滑保养操作时应注意以下事项：1.注意安全。操作时应注意安全，防止发生意外伤害。2.注意质量。添加润滑材料时应注意质量，不得使用变质、过期或受潮的润滑材料。3.注意记录。操作时应进行记录，记录操作时间、设备名称、润滑材料种类、数量等信息。六、润滑保养检查与考核（一）日常检查。设备管理部门应定期对各部门润滑保养工作进行日常检查，发现问题应及时纠正。（一）定期检查。设备管理部门应定期对各部门润滑保养工作进行定期检查，检查内容包括润滑保养记录、润滑材料使用情况、设备润滑状况等。（二）考核办法。设备管理部门应根据润滑保养工作情况，制定考核办法，对各部门进行考核，考核结果应与绩效挂钩。1.考核指标。考核指标应包括以下方面：（1）润滑保养计划完成率；（2）润滑保养记录完整率；（3）设备润滑状况优良率。2.考核方法。考核方法应包