综合管廊通风排烟设计规范

综合管廊通风排烟设计规范

目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 4二、基本规定 9三、设计原则 14四、设计条件 16五、系统分类 20六、通风要求 22七、排烟要求 25八、事故工况 29九、正常运行 32十、气流组织 36十一、风量计算 38十二、风压计算 41十三、风机选型 45十四、风管设计 52十五、风阀设置 56十六、排风口布置 59十七、进风口布置 63十八、联动控制 65十九、供电与备用 67二十、耐火与防护 69二十一、噪声控制 72二十二、施工安装 75

总则（一）目的与适用范围（二）设计依据与基本原则1、设计应遵循国家、行业现行标准、规范及技术导则，综合考虑地质条件、环境气象、建设规模及功能需求。2、设计必须贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保通风排烟系统在极端天气、火灾事故及日常运行中可靠、安全、高效运行。3、设计应坚持因地制宜、分类分级管理的原则，根据综合管廊的管径分级、负载等级及运行环境特性，合理确定通风与排烟系统的配置方案，避免资源浪费或设施过剩。4、设计需充分考虑综合管廊与上方建筑物、周边环境及地下其他管线的协调关系，确保通风排烟系统不干扰既有结构安全，不造成上方建筑物沉降或市政设施受损。5、设计应注重全生命周期成本优化，兼顾初期投资与后期运行能耗，推动绿色节能设计与智慧运维管理相结合。（三）通风与排烟系统的功能定位1、本规范中的通风系统主要承担综合管廊内部空气的置换、净化及温度调节功能，旨在消除有害气体积聚、防止粉尘堆积、维持环境温湿度稳定，并为人员通行及设备运行提供适宜空气环境。2、本规范中的排烟系统主要用于应对火灾事故时的烟气排放及日常火灾监测报警所需的烟气排放，确保火灾发生时人员安全疏散，并满足消防控制室对火灾区域的实时监测需求。3、系统设计需根据综合管廊的管径、管段长度及内部设备数量，合理划分通风与排烟系统的工作区域，明确两者的边界与接口关系，确保系统高效协同运行。4、系统应具备良好的可维护性与扩展性，便于未来根据综合管廊管径增长、内部设施增加或环境条件变化，对通风与排烟系统进行扩容或技术改造。5、设计需预留足够的检修通道与操作空间，确保在系统运行过程中，技术人员能够安全、便捷地进行检查、清洁、维修及故障处理，减少对正常运营的不利影响。（四）通风与排烟系统的选型与配置1、通风系统应根据综合管廊内部的污染源情况（如设备散热、人员呼吸、灰尘沉降等）及排放要求，选用高效能的空气净化与通风设备。对于大型综合管廊，建议采用集中式与分散式相结合的通风方案，并根据管径大小配置相应的送风与排风设备。2、排烟系统应依据火灾模拟计算结果及人员疏散需求，确定排烟口的位置、数量及排烟风量。排烟设备选型应满足在火灾状态下快速、大量排烟的能力，并具备自动启停及故障自动报警功能。3、系统选型需考虑设备的环境适应性，包括抗风压能力、防腐蚀性能及低噪音要求，确保在极端气象条件下仍能正常工作。4、对于管径较大的综合管廊，应优先选用大型机组或模块化机组，采用分层布置或分区串并联的方式，以提高系统可靠性并降低能耗。5、系统配置应遵循够用即好，避免过剩的原则，通过模拟分析与经济评价，确定满足设计要求的最低合理配置，杜绝因选型过大造成的能源浪费。（五）通风与排烟系统的控制与监测1、系统应配备完善的自动控制系统，实现通风风量、排烟风速、机组启停、报警信号等参数的实时监测与自动调节。2、控制系统应能与消防应急广播、应急照明、疏散指示及综合管廊内部监控系统进行数据交互，自动生成疏散指引信息并同步广播。3、系统应具备故障诊断与报警功能，能够准确识别传感器故障、设备离线、参数超限等情况，并自动触发声光报警，同时记录故障日志供运维人员排查。4、控制策略应适应不同环境条件的变化，如冬季高温或夏季低温时，应自动调整通风送风模式或排烟参数，优化能源利用效率。5、系统设定应遵循相关安全规范，确保在任何工况下均能满足防火、防污染及人员生命安全的要求，并具备必要的冗余备份机制以应对主系统故障。（六）通风与排烟系统的运行与维护管理1、设计阶段应明确系统运行管理制度，制定详细的巡检计划、维护保养规程及应急操作手册，确保管理人员熟悉系统结构、工作原理及操作规程。2、系统运行过程中，应建立完善的运行记录档案，记录风量、压力、温度、报警信息等关键数据，定期分析运行趋势，识别潜在问题。3、维护人员应定期对通风排烟设备、管道、风机、电机、控制系统等进行检查、清洁、润滑及紧固，确保设备完好率，及时发现并消除隐患。4、系统应建立定期测试机制，包括单机调试、联动测试及故障模拟演练，确保系统在关键时刻能够顺利启动并达到设计性能指标。5、鼓励采用智能化运维手段，利用物联网、大数据等技术对系统运行状态进行实时监控与预测性维护，实现从被动维修向主动预防的转变。（七）通风与排烟系统的安全防护与应急处置1、设计应充分考虑通风排烟系统可能存在的漏电、短路、机械伤害等安全隐患，采取可靠的电气保护、机械防护及人员防护措施。2、系统应设置明显的警示标识，在通风口、排烟口及控制室等关键位置设置防误碰、防遮挡装置，确保人员安全。3、系统应具备在断电等异常情况下的应急照明与疏散功能，确保在火灾事故中不会因黑暗或视线受阻导致人员伤亡。4、设计应与综合管廊的消防系统（如火灾自动报警系统、自动灭火系统）进行联动设计，确保火灾发生时通风排烟系统与灭火系统协同工作。5、应急预案应针对通风排烟系统故障、火灾事故、极端天气等场景制定详细的处置程序，并定期组织演练，提高相关人员应对突发事件的能力。（八）设计成果与文件管理1、设计方应按要求编制完整的竣工图纸、设备清单、系统功能说明、运行维护手册等技术文件，确保资料齐全、清晰、准确。2、文件移交管理应严格遵循相关程序，确保设计、施工、监理及运维单位对技术文件拥有合法的查阅、复制及保管权利。3、设计成果应通过专家评审或第三方检测，确保符合本规范及相关强制性标准的要求，并具备法律效力或作为后续验收的依据。4、设计变更管理应与通风排烟系统的设计变更同步进行，确保变更后的设计依然符合规范及系统运行要求，并对变更成本及工期影响进行评估。5、设计人员应严格执行设计审核制度，对设计方案进行技术经济论证，确保设计质量达到预期目标，并履行相应的质量安全责任。基本规定（一）定义与适用范围综合管廊是指由电缆隧道、通风隧道、人防工程及通信管道等组成的，将城市主要道路及重要建筑两侧各50米范围内的地下空间进行一体化建设，并配套建设综合管廊设备设施，以解决城市综合布线、电缆、气体、电力等管线交叉拥挤问题，实现城市地下空间集约化管理与高效利用的地下建筑设施。本规范适用于新建及改扩建项目的综合管廊建设设计、施工及运维全过程管理，旨在确立统一的技术标准与管理要求。（二）建设目的与总体目标综合管廊项目的核心建设目的是通过集约化手段整合分散的地下管线资源，提升城市地下空间的综合利用率，改善局部及区域微气候，降低管线交叉带来的安全隐患，并推动城市基础设施的现代化与智能化转型。在总体目标设定上，必须遵循经济效益、社会效益、生态效益相统一的原则，既要满足城市初期发展的管线承载能力需求，又要确保未来20至30年的技术演进适应性。（三）设计原则与标准依据本项目的技术方案制定需严格遵循国家现行标准、规范及相关行业标准，同时结合项目所在地的地质条件、气候特征及建设任务书要求进行针对性设计。设计过程应坚持安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、美观协调的原则。在设计标准方面，必须明确引用国家及行业颁布的最新强制性条文，如建筑结构安全、电气防火、消防安全、环保排放及管线综合布置等方面的核心指标，严禁擅自降低标准或采用非标设计。（四）功能分区与空间布局综合管廊的功能分区应依据交通、通信、给水、排水、电力、燃气、热力、通风空调、消防等管线系统的业务需求及规模大小进行科学划分。空间布局设计需充分考虑管线走向、检修通道、疏散口、设备间位置及检修平台等关键节点的合理配置。不同功能分区之间应设置合理的联络通道，确保各分区间的人员通行、物资运输及消防救援能力不受影响。在地下结构布置上，必须预留足够的检修空间，并明确划分主要通道宽度及检修平台净高，以满足后续设备安装、维护作业及应急疏散的通行要求。（五）管线综合布置与交通组织综合管廊内的管线布置应采用三维综合排布技术，通过优化管线截面尺寸、排列方式及敷设深度，解决管线交叉冲突问题，实现成一管或多管一廊的集约化布局。交通组织设计应满足各类作业车辆（如挖掘机、消防车、检修车）的通行需求，确保主通道宽度符合规定，并设置必要的转弯半径及掉头空间。在大型管廊项目中，需建立完善的交通疏导方案，规划专项交通组织措施，保障夜间及施工高峰期的交通顺畅，减少对城市正常交通运行的干扰。（六）设备选型与维护要求综合管廊内应配置高效、节能、环保的通风排烟设备、洁净空调系统及各类辅助动力机械设备。设备选型必须依据室内环境参数（如温度、湿度、压力、洁净度）、作业环境特性（如防爆、防腐蚀）及未来技术发展趋势进行，确保系统运行的可靠性与稳定性。在设备选型上，应采用国产化或具有国际竞争力的主流品牌产品，但具体型号参数不得限定。所有设备应配置完善的监控系统，实现设备的远程监控、故障预警及状态评估。（七）施工质量管理与验收标准施工全过程须严格执行国家质量验收规范，实行严格的过程跟踪与质量控制。材料进场检验、隐蔽工程验收、分部分项工程验收及竣工验收等环节必须形成完整的档案资料。质量目标设定需高于常规工程标准，重点控制结构质量安全、管线系统完好率、设备运行可靠性及环境污染物排放达标率。验收标准应涵盖设计文件执行情况、实体工程质量、功能性试验结果及文档完整性等方面，确保交付工程符合预期使用功能与安全规范。（八）环境保护与安全保障措施综合管廊建设及运营过程中，必须高度重视环境保护工作。在管线敷设及设备安装阶段，需采取严格的防尘、降噪、防污染措施，确保施工期间及周边环境的空气质量、水质及土壤环境质量符合国家标准。在工程建设全周期中，应制定详尽的安全防范方案，重点加强火灾预防、气体泄漏监控、结构安全监测及自然灾害防御能力，建立全天候的安全预警与应急响应机制，确保施工及运营期间的人身安全和设施安全。（九）运营维护管理要求运营期管理应建立标准化的运维管理体系，明确设备巡检、定期检修、故障抢修及预防性维护的工作流程。建立完善的设备档案管理系统，实时采集设备运行参数，分析设备健康状态，实现从被动维修向主动预防的转变。在运维策略选择上，应综合考虑设备寿命周期成本、维护成本及故障风险，制定合理的维修周期计划。需建立与城市应急管理部门的联动机制，确保在发生突发事件时能够迅速响应，保障综合管廊系统的连续稳定运行。（十）新技术应用与信息化集成在设计与实施过程中，应积极引入BIM（建筑信息模型）、数字化孪生等先进技术，实现管线碰撞检测、模拟施工、进度管理及运维数据的可视化展示。鼓励应用智能照明、智能传感、大数据分析及人工智能预测等新一代信息技术，提升综合管廊的智慧化管理水平。所有新采用技术的选型与应用需经过技术论证，确保其成熟度、适用性及成本效益，避免盲目跟风或超前应用。（十一）应急管理与应急预案综合管廊必须制定具有针对性的突发事件应急预案，涵盖火灾、爆炸、中毒、泄漏、坍塌、极端天气及社会安全等场景。预案需明确应急组织机构、职责分工、处置流程、资源调配及演练机制。在预案实施中，应建立常态化的演练机制，定期开展实战化演练，检验预案的科学性与可行性，提升应对复杂突发事件的综合能力。（十二）档案资料与全生命周期管理项目全过程须建立统一的档案资料管理体系，涵盖设计图纸、技术资料、施工记录、验收证明、运维记录及影像资料等。档案资料应具备真实性、完整性、准确性及可追溯性，并与工程实体信息相对应。建立全生命周期管理档案，确保从规划、设计、施工、运维到报废处置各阶段的信息流转顺畅，为后续的改扩建、技术改造及资产评估提供坚实的数据支撑。（十三）人员培训与能力建设项目应制定完善的培训计划，对管理人员、技术人员及一线作业人员进行系统的技术培训与素质提升。培训内容应涵盖技术规范、安全操作规程、应急处理技能、信息化系统操作及新技术应用等。通过师带徒、岗位练兵、案例分析等多元化培训方式，提升从业人员的专业素养与实战能力，确保队伍结构合理、技术过硬。（十四）绿色低碳与可持续发展综合管廊建设应遵循绿色低碳发展理念，在材料选用、能源消耗、废弃物处理等方面采取节能降耗措施。优先选用可再生、可降解或易于回收的环保材料，优化能源结构，提高设备能效比。在运维阶段，应推广使用新能源供电系统，建立水资源循环利用机制，减少固体废弃物产生。通过技术创新与管理优化，推动综合管廊向绿色低碳、资源节约型方向转型。（十五）验收标准与交付成果项目交付前，必须完成全面的技术验收与竣工验收，确保所有设计内容、施工内容及试运行情况均符合合同约定及规范要求。验收成果应包括竣工图纸、竣工报告、试运行报告、用户操作手册及完整的运维指导书等交付资料。验收标准需涵盖工程质量合格、系统功能正常、安全设施完备、文档资料齐全等方面，并签署正式的竣工验收意见，办理交付手续。（十六）后续服务与持续改进交付后，运营单位需提供符合约定的后续服务，包括设备技术支持、定期巡检、软件升级及故障响应等。建立持续改进机制，定期收集用户反馈及运行数据，分析系统性能，针对存在的问题进行优化调整。鼓励用户参与技术改进与创新，推动综合管廊技术标准的动态更新，确保持续满足城市发展的需求。设计原则（一）保障生命安全的优先性综合管廊作为城市地下综合交通运输的重要组成部分，其核心功能之一是提供应急避难场所。在设计中必须将人员生命安全置于首位，确保在火灾、爆炸、恐怖袭击或自然灾害等突发事件时，管廊内部能够维持至少六小时的通风排烟条件，为管廊内人员提供必要的生存时间，防止发生大规模人员伤亡事故。设计需充分考虑人员疏散路径的畅通性，确保在紧急情况下人员能够迅速、有序地撤离至安全区域，同时避免管线、设备等关键设施在火灾发生时受到直接破坏。（二）环境健康与舒适性的可持续性通风排烟系统的效能直接关系到室内空气质量与人体健康水平。设计应依据当地气候特征、建筑朝向及室内人员数量，科学确定排烟量、风速及换气次数等关键参数。特别是要采用高效能的净化设备，确保排放出的烟气符合国家及地方环保标准，最大限度减少有害气体、粉尘及放射性物质的释放。系统的设计需兼顾舒适性与经济性，通过合理的系统设计减少能耗浪费，避免过度设计造成的资源消耗，实现社会效益、经济效益与生态效益的有机统一。（三）系统可靠性与全生命周期的适应性综合管廊通常建设周期长、运行维护复杂，对设备的可靠性提出了极高要求。设计应坚持预防为主、防治结合的方针，选用成熟可靠、技术先进且易于维护的通风排烟设备与控制系统，确保系统在正常工况及极端工况下均能稳定运行。考虑到综合管廊全生命周期的运营需求，设计参数需预留足够的冗余容量与弹性发展空间，能够适应未来城市交通需求的增长、新建项目的接入以及原有管廊的改扩建需求，避免因技术落后或系统故障导致长期的停工待命或运维成本激增。（四）标准化与模块化的一致性为提升设计效率与施工质量，综合管廊应在通风排烟系统的设计上遵循统一的国家标准与行业规范。设计原则要求采用模块化设计思路，将通风组件、排烟组件及相关控制装置进行标准化封装，确保不同厂家、不同批次设备互联互通，避免系统兼容性问题。设计应注重模块化与标准化应用，减少现场拼装数量，提高安装精度与作业效率，同时通过统一的接口标准降低后期改造与维护的难度与成本，推动行业技术的规范化与升级。（五）技术先进性与节能环保的平衡在满足基本功能需求的前提下，设计应积极采用最新的技术成果，如应用新型高效风机、智能控制算法、无源除尘技术及余热回收系统等技术手段，以提升系统的运行效率与能效比。设计需充分考虑全生命周期运营成本，通过优化风机选型、降低能耗、延长设备使用寿命等措施，实现技术与经济的双重效益，推动综合管廊建设向绿色、低碳、智能方向发展。设计条件（一）自然通风条件综合管廊在通风系统设计时，需充分考虑当地气候特征及自然通风能力。设计应依据气象资料，分析夏季主导风向、风速、气温及相对湿度等关键气象因子，合理布置进风口、排风口及送风口，确保在自然主导风作用下实现良好的空气流通。需结合管廊内部空间几何形态、设备布局及管道走向，优化风道系统的布局与走向，避免局部形成死区或长距离回流，同时尽量减少对供电系统及设备运行的干扰，保障自然通风的稳定性与可靠性。（二）排烟系统设计条件排烟功能是保障综合管廊运行安全的核心环节，其设计需满足火灾发生时快速、彻底排烟排烟的需求。依据火灾风险评估结果，合理确定排烟系统的启动方式及排烟风量。设计应依据防火分区划分情况，设置独立的排烟系统或与其他通风系统协同工作，确保不同防火分区内的烟气能有效分离并排出。需充分考虑排烟管道的材质、尺寸及敷设方式，使其具备足够的排烟能力且具备一定的气密性，防止外部烟气串入或内部粉尘外泄。排烟系统还应具备在火灾初期即自动启动的能力，并在火灾扑灭后具备延时关闭功能，以形成有效的烟气隔离屏障，保护疏散通道及人员安全。（三）气流组织与换气次数条件综合管廊内部空间相对封闭且设备密集，气流组织设计直接关系到内部环境质量及人员作业舒适度。设计需依据管内主要设备发热量、人员密度及通风方式（自然通风或机械通风），合理确定各区域的最小换气次数。对于设备密集区域，应通过设置送风口、排风口及新风管道，形成稳定的气流组织，避免冷风直吹或高温积聚。需根据管廊全长及断面尺寸，计算最小换气次数，确保在自然通风条件下也能满足基本通风要求。气流组织设计应注重减少局部噪声干扰，平衡气流速度与静压，确保设备运行时的噪音控制达标，同时满足人员正常作业及紧急疏散所需的最小风速要求。（四）屋面及地面排水条件综合管廊建设过程中，屋面及地面排水是防止积水、保障结构安全的关键因素。设计应依据当地水文气象资料，结合管廊上下游管网状况及地质条件，合理确定排水方案。屋面排水需考虑汇水面积、排水坡度及排水能力，确保雨水能够及时排出沟槽，避免形成积水影响结构安全。地面排水设计需结合管廊人员通道、设备检修通道及检修平台等设施，按不同部位设置合理的排水沟及收集井，确保排水系统畅通。排水设计应预留检修、疏通及监测接口，以便在发生异常情况时能够及时进行疏通和检修，防止污水倒灌导致设备损坏或环境污染。（五）防火分区及耐火极限条件防火分区是综合管廊安全设计的核心要素，其设计与防火分区等级直接相关。设计需依据建筑防火规范及综合管廊功能需求，合理划分不同防火分区，并确定各防火分区的耐火极限。对于人员密集及防火要求较高的区域，应设置独立且耐火等级较高的防火分区，确保火灾发生时烟气和火势不会蔓延至相邻区域。防火分区除满足耐火极限要求外，还需具备独立的疏散出口及消防设施接口，确保在火灾发生时的快速响应与有效处置。（六）电气负荷与供电系统条件综合管廊内配置有大量的电气设备、控制系统及照明设施，其供电可靠性直接关系到管廊的正常运行与安全。设计需依据电气负荷等级、设备数量及功率配置，合理确定变电所容量、电缆桥架规格及供电线路走向。需充分考虑主供电源、备用电源及应急电源的接入条件，确保在电网故障或自然灾害等极端情况下，综合管廊具备足够的供电能力。设计应关注电气线路的敷设方式、接地系统及防雷保护措施，防止电气火灾引发的连锁反应，保障全系统的安全运行。（七）土建结构与基础条件综合管廊的土建结构与基础条件决定了管廊的整体稳定性及使用寿命。设计需依据地质勘察报告，评估地基土质、地下水情况及结构荷载要求，合理确定结构设计形式及基础处理方式。对于复杂地质条件，应采取加固措施或采用加深基础方案，确保管廊在地震、风荷载等作用下不发生沉降、开裂或破坏。结构设计需满足防火、防潮、防腐等要求，合理设置墙体、底板、顶板及梁柱等构件，确保管廊在长期使用过程中具备良好的结构性能，满足预期的使用年限及安全等级要求。（八）环保与节能要求综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分，其设计与建设需符合环保及节能相关法律法规要求，兼顾绿色可持续发展。设计应尽可能采用高效节能的通风及排烟设备，优化系统运行策略，降低能耗。需严格控制施工及运维过程中的污染物排放，合理安排管廊内部空间布局，减少施工扬尘及噪音污染。在满足功能需求的前提下，合理控制管廊的规模与造价，推动绿色建筑与低碳管廊的建设，实现经济效益、社会效益与生态环境效益的统一。系统分类综合管廊作为现代城市地下基础设施的重要载体，其内部系统配置需兼顾功能需求、运行安全及运维效率。根据管廊内主要作业空间的功能属性、通风排烟需求分布以及设备间的技术特征，系统可划分为以下三类核心子系统：（一）常规作业与辅助系统1、常规作业系统指在管廊内进行日常巡检、设备检修及养护作业所需的通用功能分区。该系统主要服务于人员疏散、作业面采光照明及一般通风需求，涵盖普通作业区、人员休息区及设备管理间。此类系统侧重于基础环境的保障，确保作业人员在有限空间内的基本生存条件与操作便利，是综合管廊运行的基础支撑模块。2、辅助服务系统指为保障常规作业顺利进行而设置的基础后勤及能源支持空间。该部分包括电力负荷中心、控制室、消防控制室、计量室、通信基站及综合配电室等。这些空间负责提供稳定可靠的电力供应、信号传输及环境控制，是管廊高效运转的神经中枢，与常规作业区共同构成管廊的常规作业与辅助功能网络。（二）特种作业与应急系统1、特种作业仓储与加工系统针对管廊内特定工艺要求或特殊材料存储需求设置的高标准作业区域。此类系统包括特种气体材料库、易燃易爆品存储区以及精密仪器加工间。它们依据气体特性、储存量及加工精度要求，配置独立的通风换气设施、防爆设计及温湿度控制系统，以确保特殊物质在管廊内的安全存储与处理，是应对复杂工况的关键设施。2、紧急疏散与应急保障系统旨在应对火灾、中毒、坍塌等突发灾害事件，保障人员生命安全及应急物资投送的核心功能区。该系统包括避难层（间）、紧急逃生通道、应急照明与疏散指示系统、防排烟风机机组房及应急物资仓库等。其设计重点在于快速释放人员、快速通风排烟及快速物资转运，具备极高的系统冗余度与快速响应能力，是综合管廊安全防御体系中的最后一道防线。（三）大型设备与工艺系统1、大型设备动迁与安装系统专为大型机械设备（如盾构机、大型风机、泵组等）的进场、调试、运行及退场设计。该区域需具备特殊的吊装通道、重型设备专用吊装平台及设备检修作业环境，其通风系统通常采用局部送排风或独立高压风机组，以满足重型机械长时间连续作业的高风量与高洁净度要求，是提升管廊作业效率的关键环节。2、工艺专用作业区指特定行业工艺要求较高的作业空间，涵盖污水处理站、垃圾焚烧站、数据中心机房、大型化工装置区及轨道交通专用管廊等。此类系统严格遵循相关工艺规范，设置专用的除尘净化系统、废气排放系统、精密空调及工业消毒剂设施，以保障内部工艺环境的稳定性与卫生安全，满足特定行业的深层工艺需求。通风要求（一）通风系统的整体布局与功能定位综合管廊作为城市地下空间的系统工程，其通风系统需与建筑物、构筑物及管廊结构形成有机整体。系统设计应遵循密闭通风、按需排风的原则，确保通风气流方向合理，避免产生高速气流对管壁、风管及管廊结构造成冲击或振动。通风系统应覆盖管廊内部所有区域，确保各功能分区（如电力、通信、通信设备、电力设备、生活用风、检修用风等）都能获得均匀的风量供应。系统需具备分区控制能力，能够根据管内负荷大小或区域需求，独立调节各功能区的送风量、回风量及排烟量，以实现节能降耗与运行效率的最优化。（二）风管敷设方式与结构强度要求为保障通风系统长期稳定运行，风管在管廊内的敷设方式及结构强度需严格设定。在结构设计阶段，必须对风管骨架进行精确计算，确保其在管廊复杂的地基承重结构下具备足够的承载力，防止因风管自重或风荷载过大导致管廊结构变形。风管应采用高强度复合材料或专用钢结构制作，并需进行相应的防火、防腐及绝缘处理，以满足地下空间防火防爆的强制性标准。风管系统需预留足够的伸缩余量，以适应地下环境温度变化引起的热胀冷缩，避免因热应力破坏风管内壁或连接部位。（三）通风设备选型与运行控制策略在设备选型上，应优先采用高效节能的风机，并根据管廊内各功能区的实际风压需求进行匹配选型，杜绝大马拉小车造成的能源浪费。设备选型需考虑地下环境的特殊性，重点考量设备的密封性能、冷却方式以及噪音控制指标。运行控制方面，系统应采用智能控制器或接口控制系统，实现与管廊自动化监控系统的数据联动。通过实时监测风量、风压、温度及压力等参数，自动调整风机转速或启停风机，确保在工况波动时仍能维持管网内的最小压力稳定，防止气流短路或负压积聚。系统应具备故障自动报警与自动复位功能，保障设备在异常工况下的安全运行。（四）通风用风与排烟的具体技术参数综合管廊内不同功能区域的用风需求差异较大，需依据功能分区制定精确的风量分配方案。电力设备、通信设备用房通常采用无负荷或低负荷运行，其用风量主要依靠自然渗透或局部加压解决；而检修用风区域因人员进出频繁，需保证充足的新鲜空气供应，风量不宜过大，以免造成人员缺氧或空气浑浊。生活用风区域需满足人员舒适及消防疏散需求，风量应达到相关消防规范规定的最低标准。排烟系统的设计重点在于确保排烟流量满足火灾工况下的疏散与灭火要求，排烟风速应根据排烟管径及烟气特性进行计算，确保烟气能够迅速排出，同时避免产生回火或燃烧风险。（五）通风系统的防烟与防火性能要求综合管廊属于地下空间，其通风排烟系统必须严格遵守防烟设计规范，严禁出现烟气倒灌现象。系统需设置有效的挡烟措施，如挡烟垂壁或机械挡烟系统，确保在火灾发生时，管廊内上部空间能够迅速积聚预定防火分区内的烟气，防止烟气漫延至其他防火分区。系统应具备防排烟联动功能，当火灾报警系统触发时，能自动启动机械挡烟、启动排烟风机、开启排烟口或窗扇等装置。风道内应设置有效的防火分隔，防止火势沿通风管道蔓延，确保通风系统在火灾状态下仍能维持基本的呼吸作用，为人员疏散争取宝贵时间。（六）环境噪声控制与节能运行管理为减少对周边环境的干扰，通风系统的噪声排放需符合环保要求，特别是在管廊周边居民区或敏感区域，应优先选用低噪声风机和高效隔音设备，并在风道设计中采取消声、隔声减振等措施。在运行管理上，系统应采用基于大数据的能耗分析模型，对风机启停频率、运行时长进行精细化管理，杜绝非生产性能耗。通过优化运行策略，在保证管网压力稳定的前提下，最大程度降低风机水力负荷，降低全生命周期内的运行成本，实现绿色高效运营。排烟要求（一）排烟系统整体布局与功能分区1、综合管廊作为地下连续体基础设施，其内部空间封闭性强，人员疏散能力弱，因此必须建立独立于建筑结构之外的专用通风排烟系统。该系统应严格按照通风与排烟的设计规范进行部署，确保在火灾发生时能够迅速将管廊内积聚的有毒烟气和热量排出，同时向两端引入新鲜空气。2、排烟系统的划分应依据管廊的功能分区及建筑防火分区进行，将管廊划分为若干独立的防火分区或通风单元。不同功能的区域（如电力控制室、通信机房、办公区、检修通道、生活区等）应设置专用的排烟系统，避免相互干扰。对于功能相似且连接紧密的相邻区域，可设置公共排烟支管，但在防火分区的划分上仍需保持严格的独立性，确保任何区域的烟气不会蔓延至其他区域。3、每个防火分区或独立通风单元应设置独立的排烟设备，包括排烟风机、排烟风管及排烟口。排烟风机应具备自动启动功能，当管廊内烟气浓度超过设定阈值或环境温度超过规定值时，风机能自动开启运行。排烟风管应沿管廊纵向敷设，连接各防火分区的排烟设备，形成贯通管廊的排烟网络，确保烟气能高效、均匀地排出。4、对于管廊的两端，应设置直通室外的排烟口或排烟窗。当管廊两端发生火灾或烟气积聚时，排烟口可自动开启，利用自然风压或电动风压将烟气直接排入室外大气，无需依赖机械通风系统，从而降低对整体管廊供电系统的负荷。（二）排烟设备选型与规格参数1、排烟风机的选型应根据管廊的规模、长度、防火分区数量、人员数量以及环境温度等因素综合确定。对于大型综合管廊，排烟风机的风量、风速和静压应满足将烟气完全排出的要求。风机应选用耐腐蚀、耐高温的专用型电机和叶轮，以适应地下环境中可能存在的潮湿、腐蚀性气体及高湿度环境。2、排烟风机应具备多重保护功能，包括但不限于过载保护、欠压保护、短路保护及机械故障保护。当发生电气故障或机械卡顿时，风机应立即停止运行，防止损坏设备或引发次生事故。对于关键部位的排烟系统，还应配置声光报警装置，当风机启动或异常停机时，发出明显的声光信号，提醒管廊内人员注意。3、排烟管壁的材质、厚度和连接方式应符合国家有关规定，通常采用耐腐蚀、强度高且密封性好的材料（如不锈钢、镀锌钢板或特种复合板材）制造。管道之间应通过法兰、卡箍或专用接口进行严密连接，防止烟气泄漏或风阻过大。所有管道应在管廊内封闭敷设，避免在运行过程中形成泄漏点。（三）排烟口设置与启闭控制1、排烟口应设置在管廊的顶棚或侧壁上，高度应便于人员逃生，且远离任何潜在的开口（如井盖、检修口），确保在开启时不会成为烟气入口。排烟口应配备手动和自动启闭装置。手动启闭装置应设置在管廊出口附近、疏散通道口或应急广播控制台，以便在紧急情况下由管廊工作人员或应急人员操作。2、自动启闭装置应安装在排烟风机本体上，并与其联动。当烟气浓度达到设定值或环境温度达到设定值时，自动启闭装置能自动打开排烟口，允许烟气排出；当烟气浓度降至安全范围内或环境温度下降时，自动启闭装置能自动关闭排烟口，防止外部空气倒灌进入管廊。3、对于管廊两端直通室外的排烟口，其开启动作应优先于末端排烟口。当两端同时发生火灾或烟气积聚时，应能自动或手动打开两端排烟口，形成双向排烟效果，确保所有区域都能获得有效的烟气置换。4、排烟口的数量、位置及开启角度应经过计算，以确保在最大排烟需求下，管廊内的风速满足规范要求，同时避免因排烟口开启过大而导致结构变形或影响人员安全。（四）排烟系统联动控制与管理1、排烟系统应与管廊的火灾自动报警系统、消防控制室及应急广播系统实现联动。当火灾报警系统检测到管廊内有火情时，应能自动启动排烟系统，无需人工干预。消防控制室应能实时监控排烟设备的状态（如风机转速、风压、启闭位置），并接收来自排烟系统的状态反馈信息。2、在应急情况下，消防控制室应能手动强制启动排烟系统，若系统自动启动失败或未能响应，消防控制室应能立即手动操作排烟口开启装置。应急广播系统应通过语音通知管廊内所有人员，告知即将启动排烟系统的原因及疏散方向。3、排烟系统的运行管理应纳入综合管廊的日常运维体系。运维人员应定期检查排烟设备的运行状态，包括风机轴承温度、皮带轮磨损情况、风管接口密封性等，确保设备始终处于良好运行状态。4、在管廊施工期间或养护期间，若需临时切断排风或补风，应采取可靠的隔离措施，防止未排出的烟气或外部空气混入管廊内部。施工完成后，应及时恢复正常的通风排烟系统，并清理可能的施工残留物。事故工况（一）火灾事故工况1、管廊内部可燃气体泄漏并达到爆炸极限管廊内若发生电气故障、燃油泄漏或保温材料老化等火灾源，可能引发管内可燃气体（如甲烷、氢气等）积聚。当气体浓度达到爆炸下限（LEL）一定比例时，微小火源或静电火花即可触发火灾，导致管廊内形成持续性燃烧环境。此类工况下，火势蔓延速度快，热辐射强，可能迅速波及管廊与其他设施，需重点考虑初期火灾的自动探测与快速响应机制。2、管廊内部物质发生剧烈燃烧或爆炸在火灾源失控或二次爆炸条件下（如油气管道泄漏遇火源），管廊内物质可能发生猛烈燃烧甚至爆炸。爆炸产生的冲击波、高温火焰及有毒浓烟将瞬间充斥整个管廊空间，对管廊内人员密集区及管廊外部周边设施造成毁灭性打击，需制定针对爆炸冲击波防护的专项措施。（二）水浸及次生灾害事故工况1、管廊内积聚的可燃液体或气体遇水发生爆炸若管廊内存在未完全排空的易燃液体储罐或积聚的可燃气体，当管廊发生进水事件（如雨水倒灌、顶部防水层破损或管道破漏）时，液体将接触空气发生剧烈氧化反应，进而引燃积聚的可燃气体，造成二次爆炸。此类工况具有突发性强、破坏力大的特点，需重点防范进水引发的连锁反应。2、管廊内可燃气体遇高温或明火发生爆炸在管廊内发生电气短路、设备过热或外部火源引燃后，若管内可燃气体达到爆炸极限，遇高温环境（如消防用水冷却不当引发的局部高温）或明火，将发生爆炸。爆炸产生的高温高压气体将直接冲击管廊顶部结构，导致管廊变形甚至坍塌，需评估管廊的抗震及抗冲击能力。3、管廊内气体泄漏后发生爆炸当管廊内可燃气体发生泄漏（如阀门故障、管道破裂），若区域内存在点火源（如电气设备、静电、摩擦火花），气体将迅速达到爆炸极限并发生爆炸。此类工况往往发生在气体泄漏初期，扩散极快，对管廊内建筑结构及周边环境构成即时威胁。4、事故水导致管廊内可燃气体积聚若管廊内发生水位上涨或积水，由于排水系统不畅，可燃气体无法及时排出，可能积聚在管廊顶部空间。当气体浓度达到爆炸极限时，极易引燃积聚的气体，形成积水-积气-爆炸的恶性循环，需设计有效的积水排放与气体置换联动机制。（三）人员伤害及疏散事故工况1、管廊内部发生火灾导致人员伤亡管廊内若发生火灾，由于人员密度较高，极易发生人员伤亡事故。火灾产生的高温、有毒烟气及有毒气体（如一氧化碳、氰化氢等）将迅速扩散，对管廊内人员生命健康构成直接威胁，需考虑设置紧急疏散通道及应急照明、排烟系统的效能。2、管廊内人员遭遇坍塌或坠落在火灾、爆炸或水浸等事故工况下，若管廊结构受损（如钢结构锈蚀、混凝土强度下降），可能引发管廊顶部或侧壁发生坍塌。坍塌过程中产生的冲击波可能危及管廊内人员安全，需对管廊的结构稳定性进行严格评估，并设计防坍塌防护设施。3、管廊内人员遭遇有毒气体中毒管廊内若发生泄漏事故，可能释放一氧化碳、氰化物、氨气等有毒气体。若这些气体在管廊内迅速扩散且浓度较高，将导致管廊内人员发生中毒窒息事故，需确保通风排烟系统的连续性、有效性及气体检测报警的灵敏度。4、紧急情况下人员疏散受阻在事故发生初期，由于烟雾弥漫、照明中断或通道堵塞，可能导致管廊内人员无法及时撤离至安全区域。需设计便捷的疏散指示系统，确保在事故工况下应急广播、声光信号及疏散路径的畅通无阻，保障人员生命安全。正常运行（一）通风系统完整性与空气品质控制1、系统启停与日常运行管理综合管廊通风系统应依据设计参数设定，在冬季进行正压通风以阻止外冷空气侵入，夏季进行负压通风以排出热废气，确保管廊内部环境始终处于可控状态。日常运行中，需对风机、送风口、排风口及风阀进行例行检查，确认设备运行正常、无异响、无异常振动，确保各段通风通道保持畅通无阻。2、温度场分布调节机制通过风机负荷的灵活调整及送排风量的动态平衡，实现管廊内温度的精准控制。在夏季高温时段，系统应优先开启冷却风机并降低送风量，同时加大排风量以带走多余热量，使管廊内温度维持在设定范围内；在冬季低温时段，应加大冷却风机运行时间并适当增加送风量，利用风机产生的冷风进行预冷，结合自然通风效果，将环境温度控制在舒适度标准内。3、空气质量监测与净化安装在线空气质量监测设备，实时采集管廊内的温度、湿度、风速、换气次数及污染物浓度等数据，并与建筑环境控制标准进行比对分析。当监测数据超出预警阈值或空气质量不达标时，系统应自动或手动调节风机运行模式，调整送排风比，快速启动空气循环净化系统，对管廊内部进行强力通风换气，加速污染物扩散与稀释，防止有害气体积聚引发安全隐患。（二）排烟系统效率与联动控制1、排烟功能保障机制综合管廊的排烟系统需与建筑内部消防设施及外部排烟联动，确保火灾发生时能迅速、有效地排出管廊内可燃气体及烟气。在正常运行状态下，系统应处于备用或待机状态，确保在检测到火灾信号或手动触发时，能在极短时间内（如3-5分钟）启动排烟风机，通过烟管将烟气安全导入室外指定排放点。2、烟气浓度控制策略正常运行过程中，需持续监控管廊内各段及通道内的烟气浓度。当烟气浓度达到危险阈值时，系统应立即启动排烟风机，并增大排烟风量，形成逆流排烟或混合排烟模式，强制将烟气从低浓度区域推向高浓度区域，降低整体环境浓度。结合自然排烟窗的开启时机与角度优化，最大限度减少热烟气对人员的直接辐射作用。3、应急联动与故障响应建立完善的设备联动逻辑，实现火灾报警信号、手动报警按钮、压力开关及排烟风机控制器之间的实时通讯与自动联动。在正常运行中，一旦检测到火焰探测信号，系统应自动关闭送风口、开启全排风口，迅速建立负压环境，并通过广播或警示灯向管廊内人员发出疏散指令，确保人员安全有序撤离。（三）人员疏散引导与通道管理1、疏散指示与视觉引导在正常运行阶段，综合管廊内的疏散指示标志、照明灯具应处于完好状态，确保夜间或低光照条件下，管廊内的关键节点、通道出口及逃生路线清晰可见。通过合理的灯光布置与颜色规范，明确指引人员向最近的安全出口方向移动，引导其避开高温、有毒或有异味区域，选择安全通道快速转移。2、通道状态维护与障碍清除定期巡检所有疏散通道、安全出口及应急照明设施，确保通道畅通、无杂物堆积、无积水渗漏现象。对于因积尘、积油或临时施工可能产生的阻碍通道畅通的因素，应在运营期间立即进行清理与维护，确保在紧急情况下人员能够无障碍、无延误地通行。3、人员行为管理与应急响应结合日常运营情况，对管廊内的人员行为规范进行引导与管理，倡导疏散即撤离的意识，特别是在火灾等紧急情况发生时，严格执行紧急疏散预案。在正常运营期间，若发生火灾等突发事件，立即启动综合管廊火灾应急响应机制，组织人员按照既定路线有序撤离至安全区域，并配合消防部门开展救援行动，最大程度减少人员伤亡。（四）设备维护与系统可靠性1、关键设备巡检与维护对通风风机、排烟风机、冷却水泵、电动排烟阀、电动送风口等关键设备，建立每日巡检制度。重点检查设备运行声音、振动情况、冷却系统水位及油位，及时发现并处理电气故障、机械磨损或润滑不足等问题，确保设备处于良好运行状态。2、系统冗余与备用能力依据设计标准，综合管廊通风排烟系统应具备完善的冗余设计，关键设备配备备用机组或备用电源。在正常运行中，需定期对备用设备进行功能测试，确保在主设备故障时，备用设备能迅速接管，保证管廊内通风排烟功能的持续性与可靠性，防止因设备失效导致的安全事故。3、预防性维护计划执行落实预防性维护计划，定期对管道、法兰、阀门及控制柜进行紧固、密封及防腐处理，消除潜在泄漏点。对电气线路进行绝缘电阻测试，对风阀、烟阀等执行机构进行灵活性与可靠性测试，确保系统在长期运行中性能稳定，避免因老化或腐蚀导致的系统失效。气流组织（一）气流组织设计的基本原则综合管廊作为地下连续体基础设施，其通风排烟系统需实现全断面、连续覆盖的洁净控制与热负荷平衡。气流组织设计应遵循以下通用原则：首先，遵循由外向内、由上而下的宏观流向，确保新鲜空气从廊道最外端或顶部引入，经内部各级风口后从廊道最内端或底部排出，以有效带走产生的余热和污染物；其次，结合不同区域的功能需求，对洁净区、一般作业区及污秽区实施分级调控，确保污染物不扩散至洁净区域，同时保证人员舒适度和作业效率；再次，气流组织布局应与管道系统、设备用房及检修通道等物理结构相协调，避免气流短路或形成死角，确保管路畅通无阻；最后，需充分考虑地下环境特有的温度场、湿度场及排烟风压变化，利用自然通风与机械通风相结合，构建适应不同工况下的稳定气流场。（二）气流组织布局策略基于综合管廊的结构特点及功能分区，气流组织布局应采取分区联动与集中控制相结合的策略。对于覆盖洁净度要求较高的办公、控制室及精密试验区域，应优先采用独立单间式或局部送排风系统，通过精密风口实现定向气流输送，确保空气品质始终达标。对于承担运输、仓储及一般维护作业的区域，可采用集中送排风系统，利用宽敞的顶部落叶式或侧下部进风口，配合顶部排风口形成上下对流，利用重力沉降与重力上升作用，快速将粉尘、烟尘及水雾排出，降低对人员健康的影响。在涉及高温作业（如蒸制机房）或大型设备检修的区域，需重点加强排烟能力，采用更强的排风负压或局部强力送风，确保排烟效率满足火灾或突发工况下的快速疏散需求。针对管廊内部复杂的配管走向，气流组织设计应预留检修空间，避免风管与管线交叉遮挡风口视口，确保人员能够清晰观察排气口状态，同时便于后续维护操作的开展。（三）气流组织控制与调节机制为实现气流组织的动态优化，综合运用多种调控手段是必要的。在静态设计阶段，应依据室外气象条件、管廊平面布局及内部设备分布，划分洁净区与非洁净区，并设定相应的风速与压力梯度，制定标准的气流组织参数表。在实际运行中，需建立基于室内空气质量监测与排烟系统运行状态的联动控制系统。当洁净区空气质量监测数据超标时，系统应自动或手动启动相应的调节措施，通过调整送风口开度、切换新风与回风比例或调整排烟风机运行状态来恢复洁净区环境。特别是在排烟工况下，需根据排烟风机启停状态、排烟管段阻风板位置以及外部排烟条件，动态调整送风口位置与开度，确保排烟气流能够顺畅、快速地进入分配点并排出管廊，避免气流倒灌或局部积尘。应设置人工干预操作界面，供管理人员根据实时监测数据灵活调整气流组织参数，以应对极端天气或特殊作业需求。（四）气流组织与管廊结构的协同效应气流组织设计必须与综合管廊的土建结构、机电安装及管线布置进行深度协同。设计阶段需对上部吊顶、下部地面及侧墙标高进行精确测算，确保送风口与排风口位置远离大型设备、管道及电缆桥架，防止气流被遮挡或产生涡流干扰。在机电管线施工前，应预留足够的空间以容纳风管走向，并设置检修平台，确保检修人员在操作过程中不会因管线密集而受到气流阻力影响。还需考虑管廊与其他地下空间（如地铁站、商场）的通风耦合关系，通过接口处的缝隙设计或局部送风措施，防止外部杂乱气流侵入洁净区。通过上述结构要素与气流设计的统筹规划，构建起安全、高效、舒适的地下空间微气候环境。风量计算（一）排烟系统风量计算1、确定计算参数与基础数据在进行综合管廊排烟系统风量计算时，首先需明确计算范围内各层通风井的几何尺寸，包括井口直径、井深及井壁厚度等基础几何参数。依据综合管廊的围护结构材质（如钢结构、混凝土或复合材料）及所在气候区域的温湿度特征，查取相应的排烟性能系数（即排烟井的排烟能力系数）。该系数是衡量排烟井在特定工况下通过单位风量排出烟气能力的关键指标，直接反映了通风井的换气效率。还需统计管廊内部各层每层的通风井数量，以及各层通风井与地表通风井连接的具体路径和方式，以便构建完整的通风网络模型。计算公式中，含湿量与干度的差值（$\DeltaH$）是计算排烟所需风量的重要依据，该差值由环境空气的含湿量与烟气含湿量之差确定，其数值随季节变化及建筑物内部负荷波动而改变。2、计算排烟系统所需风量基于上述确定的计算参数，利用标准公式计算排烟系统所需的总风量。计算公式为：$Q_{req}=\sum（V_i\times\alpha_i）$，其中$Q_{req}$为总排烟风量，$V_i$为第$i$个通风井的理论送风量，$\alpha_i$为该通风井对应的排烟性能系数。理论送风量$V_i$可通过综合管廊设计参数（如井口直径$D$、井深$h$、井壁厚度$b$、含湿量差$\DeltaH$及排烟性能系数$\alpha$）进行预先计算得出。具体而言，理论送风量等于通风井的容积乘以含湿量差再乘以排烟性能系数，即$V_i=\frac{\piD^2}{4}\timesh\times\DeltaH\times\alpha$。综合管廊的排烟系统由组成多排管井的排烟井组成，各层通风井的风量需求需结合各层通风井数量及通风井深度进行累加。在计算过程中，需特别考虑管廊内各通风井之间可能存在的相互影响，例如风量的叠加效应或相互干扰，这通常需要通过模拟软件进行精细化计算，以确保计算结果符合安全排放要求。（二）送风系统风量计算1、确定送风参数与基础数据送风系统的计算需求与其热负荷密切相关，送风量需满足管道内空气温度与管廊内空气温度之差的冷却效果，以及管廊内相对湿度与送风相对湿度之差所对应的除湿效果。首先需确定管廊内空气的含湿量，该值受环境温度、相对湿度及建筑内部人员及设备活动产生的湿气影响。其次，需设定送风的焓值，该值通常基于夏季最高环境温度及综合管廊内空气的焓值来确定，以确保送风能够有效带走热量和湿分。还需确定送风状态，即送风是干风还是湿风，这取决于管道内空气的相对湿度与送风相对湿度之差。若两者之差大于1%，则需对送风进行加湿处理；反之，则需对送风进行除湿处理。还需考虑管廊内空气的含湿量差，该差值由环境空气含湿量与管廊内空气含湿量之差计算得出，是确定送风含湿量及送风量计算所需参数的重要依据。2、计算送风系统所需风量根据确定的送风参数，计算送风系统所需的总风量。计算公式为：$Q_{send}=\sum（V_i\times\gamma_i）$，其中$Q_{send}$为送风总风量，$V_i$为第$i$个通风井的理论送风量，$\gamma_i$为该通风井对应的送风性能系数。理论送风量$V_i$的计算公式为：$V_i=\frac{\piD^2}{4}\timesh\times（H_{env}-H_{cond}）\times\gamma_i$，此处$H_{env}$为环境空气含湿量，$H_{cond}$为管廊内空气含湿量，$（H_{env}-H_{cond}）$为含湿量差。综合管廊的送风系统由多层通风井组成，各层通风井的风量需求需结合各层通风井数量及送风井深度进行累加。送风井的设计风量需满足管道内空气置换所需的最小风量，以确保有效换热和除湿。在计算过程中，需综合考虑管廊内空气的含湿量差对送风含湿量的影响，以及送风状态（干风或湿风）对送风量计算的影响，必要时需进行加湿或除湿处理以维持送风参数。3、送风系统风量修正由于实际运行中可能存在非设计工况，如新风量的叠加、局部热源的额外负荷或设备运行效率的变化，送风系统的风量可能需要进一步修正。修正系数通常基于热平衡方程推导得出，用于调整理论送风量以反映实际的热交换需求。修正后的送风风量需确保在满足热负荷需求的前提下，不造成过大的能耗或设备负荷。（三）总风量汇总与动态调整最终的风量计算结果需汇总至总风量，作为综合管廊通风系统的规划依据。由于综合管廊的负荷具有时空变化的特性，总风量并非固定值，需根据管廊运营期的不同阶段（如夏季高温高湿、冬季低温干燥或夜间低负荷）进行动态调整。在计算过程中，需考虑管廊内各层通风井数量随时间变化的影响，例如夜间通风井可能处于关闭或部分开启状态，而白天可能全部开启。还需考虑管廊内风量的相互影响，如多排通风井之间的风阻变化及风量分配不均情况，通过迭代计算优化通风策略，确保各层通风井的风量分配合理，满足排烟和送风的双重需求。风压计算综合管廊作为城市地下综合交通运输和能源设施的核心载体，其内部构建的封闭空间系统对通风排烟风压具有决定性影响。风压计算是确定通风系统选型、优化气流组织及评估设备运行效率的基础工作。该章节旨在阐述通用性的风压计算方法、影响因素分析及计算步骤框架，为编制适用于各类综合管廊工程的设计规范提供理论依据。（一）风压产生的物理机制与主要影响因素1、静电与流体摩擦效应风压产生的首要因素包括管道内外的静电累积以及流体在管壁运动时的摩擦阻力。当外部气流或内部热气流在管廊中通道内高速流动时，会对管壁产生剪切应力，这种剪切力在垂直方向上的分量将部分转化为风压。管道表面粗糙度、接头处的几何突变以及不同材质接触面产生的静电现象，都会显著改变风压的分布格局。2、大气压差与温度梯度若管廊位于城市大气环境中，其两端受大气压差影响产生的静压差是风压计算的基础参考项。综合管廊内通常存在显著的温差，由于环境温度变化导致内部空气密度分布不均，进而形成由内向外或向外向内的热压差。在强温差条件下，热压与外压的叠加或抵消作用，构成了风压变化的主要驱动力。3、局部几何结构与边界条件管廊内复杂的管网布局、设备箱体的堵塞情况、检修门、通风口以及检修通道等局部结构，会形成特定的边界条件。这些结构改变了气流的分离与再附着特性，从而在特定位置产生局部风压峰值或谷值。管廊开口朝向及周围地形地貌引起的风荷载效应，也是宏观风压计算必须考虑的外部边界条件。4、通风风机的特性曲线风机作为风压产生的核心设备，其性能曲线（即风压-风量关系曲线）直接决定了系统风压的大小。风机启动、变频调速及停机过程中，其产生的风压动态变化是风压计算中不可忽视的动态变量。（二）风压计算的基本方法与步骤1、建立风压模型与参数化分析对于常规工况下的风压计算，应优先采用风压模型法。该方法通过简化物理过程，建立管廊内气流速度分布的数学模型，将复杂的边界层流动转化为可计算的气流场分析。计算过程中，需明确定义管廊的几何参数（如长度、直径、弯头数量）、流体属性（如空气密度、粘度）以及边界条件（如入口风速、出口风速），利用流体力学基本方程求解各节点的气流速度，进而推导沿程和断面上的风压分布。2、考虑风压叠加效应在实际工程中，风压往往不是单一来源的，需对多种因素产生的风压进行叠加分析。首先，将大气压差引起的静压与局部摩擦产生的动压差进行线性叠加；其次，对热压分布曲线进行拟合计算，考虑温度梯度沿管廊长度的变化；最后，将风机产生的有效风压向量与上述静压及热压向量进行矢量合成。在多源风压叠加时，需依据叠加原理确定合成风压的大小及方向，确保计算结果符合实际物理规律。3、分区计算与优化验证由于风压在不同管廊段（如入口段、主干管、分支段及出口段）的分布具有显著差异，通常需要进行分区计算。各分区应独立或分步进行风压分布计算，重点分析各分区内的最大正压和最小负压值。在此基础上，结合风机性能曲线，计算风机在全负荷及部分负荷下的实际输出风压，并与理论计算值进行对比校验。通过迭代优化，确定满足通风需求的最小有效风压值，避免风机选型过大造成的能耗浪费或过小的风机导致的排烟不足。4、动态风压分析与评估考虑到综合管廊内可能存在的非稳态工况，如检修作业、大型设备运输或极端天气下的环境变化，应进行动态风压分析。通过设置模拟工况，计算不同时间尺度、不同工况参数下的风压波动范围，评估其对既有通风系统稳定性及人员疏散安全的影响，为系统的安全运行提供数据支撑。（三）风压计算结果的工程应用与规范依据1、确定风机选型参数风压计算得出的最大有效风压值及最小有效风压值，是确定通风机额定风压的关键依据。在选型过程中，应严格遵循相关标准，确保所选通风机在全负荷运行工况下，其额定风压大于计算出的最大正压值，同时保证在最小正压工况下仍能维持所需的最小风量。计算结果应作为风机型号筛选和参数校核的核心输入数据，直接指导采购工作。2、优化通风系统布局与设备配置基于风压计算结果，可对管廊内的通风系统布局进行优化调整。例如，对于风压较低的区域，可增设局部送风口或调整检修通道的位置以改善局部风压分布；对于风压过高可能导致气流紊乱的区域，可考虑采用多风机并联或串联配置。根据风压分布特点合理配置风机数量，提高系统整体能效。3、制定运行与维护标准风压计算结果还需结合工程实际，制定综合管廊通风系统的运行维护标准。应规定在长期运行过程中，由于污染物积累、设备老化或外部环境变化导致的预期风压下降幅度及允许值。依据这些指标，建立定期的风压监测机制，及时发现并处理因风压异常导致的运行故障，延长通风设备的使用寿命。4、支撑其他章节设计风压计算是整个通风系统设计的前置基础。风机选型（一）选型原则1、依据负荷特性匹配风机选型首先需根据综合管廊内通风与排烟系统的实际负荷特性进行匹配。选型应遵循按最大负荷设计，按最小负荷运行，按平均负荷调节的原则，确保在系统最大工况下风机具备足够的静压余量，而在日常平均工况下能以最低能耗运行，避免设备长期高负荷运转带来的磨损与能耗浪费。2、匹配管网阻力特性综合管廊的通风排烟管网系统较为复杂，包含直管、弯管、阀门、过滤器及风机出口静压箱等多个环节。选型时必须详细计算整个通风排烟系统的等效阻力曲线，确保所选风机在管网全负荷下的运行点位于其性能曲线的最佳区间（通常位于设计点附近），以维持系统效率最高，同时保证在管网阻力变化时风机转速能保持稳定。3、考虑环境适应性选型需结合综合管廊所在区域的气候环境、海拔高度、是否位于腐蚀性气体环境中等因素。对于海拔较高地区，需适当降低风机转速以降低海拔修正系数对能耗的影响；对于输送腐蚀性气体或含尘量较大的场景，风机叶轮材质及防护等级需满足相关卫生与安全标准。4、满足启停与负荷调节综合管廊通常启闭灵活，风机启停频率可能较高。选型时应优先考虑具备远程启停控制功能的风机，以便与SCADA监控系统集成，实现集中监控与集中控制。风机应具备灵活的负荷调节能力，能够适应通风模式从全开、部分开启到全停的不同工况，确保在灾害应急状态下能快速切换至最大送风量。（二）风机主要性能指标参数1、风量（Flow）风量是衡量风机送风能力的核心指标，单位通常为立方米/分钟（m3/min）。选型需依据综合管廊的设计断面面积、通风与排烟的设计风速以及室内/室外空气质量要求来确定。风量大小直接影响管道尺寸、风机能耗及系统阻力，需确保风量满足最不利点的送风需求，且不超过设计上限。2、风速（Velocity）风速指风机出口或管道内空气的流速，单位通常为米/秒（m/s）或厘米/秒（cm/s）。综合管廊内风速分布不均，存在静压箱、弯头及阀门处的局部加速区。选型时必须考虑风速对管道壁面的冲刷作用，防止管道磨损；同时需限制风速，避免因高速气流造成人员窒息风险。风速应在管道最小允许流速与最大允许流速之间选定，并与管道绝热层厚度匹配。3、静压（StaticPressure）静压是风机克服管网阻力所需提供的能量，单位通常为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH?O）。综合管廊的管网阻力随风量变化而改变，选型需选定风机在特定风量下的静压值，确保该值大于管网在最大风量状态下的总阻力。若系统阻力过大，风机无法克服阻力将空气送入管网，则需增大风机转速或选择更高风量的设备。4、转速（Speed）风机转速是影响能耗的关键因素，通常以每分钟转速（rpm）表示。根据风机定律（风量与转速三次方成正比，压头与转速平方成正比），提高转速可同时大幅增加风量、提高静压并显著降低功率消耗。但在实际应用中，由于机械传动精度、轴承寿命及电机特性限制，转速通常无法无限制提高，需根据电机额定转速及传动比进行折中设计。5、功率（Power）功率是风机消耗的电能，单位通常为千瓦（kW）。选型时需计算风机在额定工况下的理论功率，并结合电机效率、传动效率及系统效率进行综合计算。综合管廊建设通常遵循经济功率原则，即在保证满足设计风量前提下，选择功率最小的风机，以降低建设投资和运行电费支出。6、扬程（Head）对于离心风机而言，扬程是指风机对每单位重量流体所做的功，单位通常为米（m）或毫米水柱（mmH?O）。在综合管廊通风排烟系统中，扬程主要用于克服管道沿程阻力和局部阻力（如弯头、阀门、过滤器）。选型时需根据系统扬程特性曲线，确保风机在最大风量下的扬程能够满足系统最高阻力要求。7、噪声（Noise）风机运行产生的噪声是环境因素之一，必须控制在综合管廊内部及屏蔽区的允许范围内。选型时应依据当地噪声排放标准及管廊内部隔声要求，选择噪声等效声级（Leq）较低的机型。对于关键区域，需额外增加隔声罩或加装消声装置。8、安全运行指标选型需关注风机的安全运行指标，包括过载能力、抗震等级、防护等级及制造公差。安全运行指标直接影响风机在极端工况（如强风、振动）下的可靠性，确保风机在故障状态下仍能维持基本通风功能，保障人员安全。（三）风机电机选型1、电机功率匹配风机功率与电机功率需严格匹配，通常电机功率应略大于风机理论功率。选型时可根据综合管廊的供电电压等级（如380V/220V/3kV/10kV）及供电方式，选择合适的电机类型（如鼠笼式异步电机、永磁同步电机等）。电机选型应遵循功率余量原则，一般取风机额定功率的110%~120%作为电机功率，以应对启动电流冲击及效率变化。2、电机效率与能效等级综合管廊属于高能耗项目，电机能效等级直接影响长期运行的经济性。优先选用一级能效甚至二级能效的高效电机。对于大型综合管廊或运营期较长的项目，建议采用永磁同步风机电机，其启动瞬间扭矩大、运行声音小、无刷特性、维护成本极低且寿命长，适合连续运行工况。3、驱动方式选择根据综合管廊的空间布局及接线方式，可选择直联电机（直接连接风机）、皮带传动或齿轮箱传动。直联电机传动效率高、噪音低，适用于空间允许且工况稳定的场景；皮带传动便于检修维护，但噪音较大、易打滑；齿轮箱传动可增大功率比，适用于超大风量需求但空间受限的情况。4、绝缘等级与防护等级根据综合管廊内风机所处环境（如潮湿、dusty、腐蚀性气体等）及防火要求，风机电机应采用相应的绝缘等级（如F级、B级、E级）及防护等级（如IP54、IP55、IP65等），确保电气安全及防火性能。（四）风机控制系统与联动1、控制系统集成风机选型需与综合管廊的通风施工监控系统（SCMS）及火灾报警控制系统（FACS）进行深度集成。控制系统应具备实时数据采集、状态监测、故障诊断及自动启停功能。系统应能自动监测风机转速、振动、温度及电流等参数，一旦偏离正常范围，立即报警并执行停机或降速保护，防止设备损坏。2、联动控制逻辑综合管廊内常涉及多风机协同工作，如全排风机联动、定位风机与送风风机联动等。选型时应预留完善的接口，支持系统软件自动制定联动策略，确保在火灾报警触发时，通过送风风机将烟雾排出，同时通过排烟风机排出烟气，实现排送联动，提升疏散效率。3、冗余与可靠性考虑到综合管廊建设周期长、功能重要性高，风机控制系统应具备高可靠性。可选用双回路供电或柴油发电机应急驱动模式，确保在电力中断时风机仍能按预设逻辑运行。系统应具备冗余备份功能，如备用风机或备用电源切换，保障故障风机不停机。（五）选型流程与评估方法1、系统水力计算依据综合管廊的通风与排烟设计图纸，利用流体动力学软件或经验公式，计算整个管网系统的阻力曲线。确定不同风量工况下的总阻力值，为风机选型提供基础数据。2、性能曲线匹配将计算得到的管网阻力曲线与不同风机性能曲线进行对比，找出两者的平衡点（即风机曲线与管网阻力曲线相切或交叉的位置），确定该工况下的最佳风量、静压及转速。3、经济性与实用性评估在满足上述水力匹配的基础上，综合评估投资成本、运行能耗、维护难度及可靠性，选择最优解。对于新建项目，侧重高性能与长寿命；对于改造或改扩建项目，侧重节能改造与功能提升。4、现场试验与调试在正式投产前，建议进行小风量或模拟试验，验证风机选型参数与实际运行工况的吻合度。根据现场测试结果，对风机转速、风量、功率等指标进行微调，直至达到最佳运行状态。5、长期运行监测风机选型并非一次性工作，应建立长期的运行监测档案，定期检测风机的振动、温度及效率，根据其实际运行数据调整运行策略，优化风机运行点，确保持续高效稳定运行。风管设计（一）整体布局与系统架构综合管廊内的风管系统设计需基于管廊的整体几何形态、功能需求及空间约束进行统筹规划。设计应遵循集中控制、分级布置、按需通风的原则，将全楼或全区域的排风、送风及新风系统整合为统一的通风网络。系统架构通常采用集中式或分布式混合模式，根据管廊内设备用房、机电井、电缆井等区域的温湿度变化特征和负荷分布，确定各功能区的送风量与排风量。设计时需明确主风管、支风管及末端送风管的连接逻辑，确保气流组织合理，避免因串风或短路导致系统效率低下。系统应预留足够的电气接口与接口盒位置，以便未来接入智能温控、自动启停及远程监控设备，实现风口的智能化控制。（二）风管材料与结构形式风管作为通风系统的流体载体，其材料选择直接影响系统的密封性、耐久性及维护成本。设计时应优先选用耐腐蚀、抗冲击且具备良好密封性能的复合材料，如玻璃纤维增强塑料（FRP）、不锈钢或硬质聚氨酯泡沫管等。对于管廊内常见的电缆井、桥架空间等受限区域，可采用预制组合式风管或模块化拼装结构，以降低现场焊接或法兰连接的工作量，减少粉尘侵入及腐蚀风险。在结构形式上，应根据管廊层高、地面标高及设备安装高度进行优化计算。对于层高较高的管廊，宜采用薄壁矩形风管结合吊杆吊装系统；对于地面层设备密集区，则多采用明装式或暗装式快速连接风管，确保检修便捷。设计需考虑风管的保温隔热层，以减少冷热损失，提升能效比。（三）管道敷设路径与空间协调风管在管廊内的敷设路径需严格遵循短距离、少转弯、少中断的敷设原则，以满足气流流动阻力最小的要求。设计应结合管廊的平面布局，对风管走向进行精细化规划，避免不必要的线路迂回，特别是在穿越管廊纵横向通道时，需预留检修通道或吊装孔洞。对于穿越不同标高区域或不同功能区的管段，应采用专用的抗沉降、抗振动柔性吊架或悬置支架，防止因管道自重、热胀冷缩及外部荷载导致的变形，确保风管与设备、管井的严密连接。在穿越重要设备管线时，应设置专门的保护套管及分隔板，避免风管与主要动力电缆或高压设备发生物理碰撞或流体干扰。设计需充分考虑管廊外部施工阶段对内部管网的保护要求，采用刚性固定或临时围护措施，确保外部作业不影响内部通风系统的正常运行。（四）气流组织与系统控制策略风管的设计核心在于构建高效且可控的气流组织模式。设计应依据功能分区，明确各区域的送风方向、风速范围及风量分配策略，确保送风气流能够覆盖所需作业空间，同时避免形成死角或涡流。对于具有温湿度变化的区域（如变电所、配电室），应采用多层级送风系统，并结合管道热井或焓湿交换段进行热交换，实现温度与湿度的同步调节。系统控制策略应设计为按需启动、分区控制、联动协调，支持通过中央控制室或分散就地控制对各个风口进行独立或联动开关管理，满足消防应急排风、日常运维巡检等场景需求。在气流组织方面，应合理布置送风口与排风口，形成层流或紊流组合，利用离心风机或轴流风机的特性，实现负压区与正压区的压力差控制，保证气流稳定顺畅。（五）防火防爆与安全防护鉴于管廊内可能存在的易燃易爆风险，风管系统设计必须贯彻防火防爆的设计理念。所有风管材料必须符合相关防火标准，对于含有金属构件或易产生火花的环境，应采用不燃材料制作，或采取有效的防火封堵措施。设计需明确风管系统的耐火等级，确保系统在火灾发生时仍能维持基本通风功能，避免形成烟囱效应加剧火势蔓延。风管与管廊内的电气线路应采用非燃绝缘电缆，并设置独立的防火分隔。在管道连接处、阀门及仪表接口处，必须设置耐火封堵层，防止火焰沿管道蔓延。系统应设计有独立的火灾报警联动控制回路，一旦检测到火情，能快速切断非必要的供气或排风，优先保障人员疏散与消防设备运作。（六）节能运行与维护便利为了降低能耗并延长系统寿命，风管设计需引入节能与便捷维护理念。系统应采用高效风机，并优化管网阻力特性，通过合理的压差控制减少风机全功率运行时间。风管内部应设计便于清洁的结构，如使用光滑内壁材料或定期清理的检修平台，防止积尘、积油堵塞风口或影响散热。设计应预留模块化空间，允许未来对特定区域的风管进行无损更换或改造，避免大规模整体翻修。监控控制系统应具备故障诊断与预警功能，实时监测风机运行状态、管道振动及压力波动，以便及时发现潜在隐患。在设计阶段即应综合考虑全生命周期的运营成本，平衡初期建设与后期维护成本，确保综合管廊通风系统在全生命周期内具备经济性与可持续性。（七）系统集成与接口规范综合管廊内存在大量机电井、电缆沟、设备间及地面层，风管系统需与其他专业工程实现无缝集成。设计需明确风管与电缆桥架、通信管道、给排水管道及其他通风管路的交叉、并行或交叉交叉关系，采用合适的管径、沟槽或分隔板进行避让，避免物理干涉。接口设计应统一标准，确保不同厂家或不同批次风管组件的兼容性与互换性。系统应支持多种通讯协议（如以太网、串口等），便于与楼宇自控系统（BAS）、能耗管理系统及消防系统的数据交互。在接口位置应设置标准化的法兰或卡扣接头，便于快速拆装与维护。最终形成的系统应具备良好的可扩展性，能够适应管廊扩建、设备更新或功能调整等动态变化，确保全生命周期内的系统稳定性与可靠性。风阀设置（一）设计原则与选型依据风阀作为综合管廊通风排烟系统中关键的气流控制与消防保护设施，其设计需遵循高效、可靠、环保及便于运维的原则。选型过程应结合管廊的建筑结构特点、通风排烟系统的整体布局、气流组织形式以及当地气象条件进行综合考量。设计需确保在正常运行工况下，风阀能够稳定开启或关闭以维持所需的风量和风压；在火灾等紧急情况发生时，风阀应具备自动关闭功能，以切断烟气蔓延路径并保障疏散通道畅通。选型依据应参考国家现行设计规范、相关技术标准以及项目所在地的环境参数，而非针对具体地域的限定指标。（二）风阀分类与布置策略综合管廊内的风阀根据功能需求可分为常闭式、常开式、手动及电动等多种类型。在布置策略上，应依据区域功能分区进行精细化规划。对于充满氧化性气体、可燃气体或高温燃气的作业区域（如机房、电缆井、变压器室等），应优先选用常闭式或手动控制的风阀，并在系统末端设置手动释放装置，以确保火灾时的快速干预。对于日常换气、温湿度调节或低密度气体排放区域，可考虑采用常开式风阀。在布置时，应注意避免将风阀直接设置在人员密集区或主要疏散通道的正上方，以防在紧急情况下造成气流紊乱或阻碍逃生。风阀的安装