水利枢纽泄洪闸弧形门安装监理细则

水利枢纽泄洪闸弧形门安装监理细则一、监理工作范围及目标（一）监理工作范围水利枢纽泄洪闸弧形门安装监理工作覆盖弧形门安装的全流程，包括但不限于：弧形门门体构件进场验收、埋件安装与调整、门体组装与焊接、支铰安装与调试、止水装置安装、启闭机与弧形门联动调试、试运行及验收等环节。同时，对安装过程中的施工安全、质量控制、进度管理及资料归档等工作进行全面监督。（二）监理工作目标质量目标：确保弧形门安装质量符合设计文件、施工技术标准及相关规范要求，一次性验收合格率达到100%，关键部位安装精度满足设计指标，保证弧形门运行安全可靠。进度目标：严格按照施工总进度计划控制弧形门安装进度，协调各施工工序衔接，确保安装工作按时完成，不影响泄洪闸整体竣工验收及投入使用。安全目标：督促施工单位建立健全安全管理体系，落实安全防护措施，杜绝重大安全事故发生，减少一般安全事故，确保施工人员及设备安全。投资目标：严格审核安装工程费用，避免不必要的成本支出，确保工程投资控制在批准的预算范围内。二、监理工作依据国家及行业相关法律法规，如《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《水利工程建设监理规定》等。水利工程相关技术标准及规范，包括《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（SL378）、《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）等。水利枢纽泄洪闸弧形门设计文件、施工图纸及技术交底资料。经批准的施工组织设计、专项施工方案及监理规划。建设单位与施工单位签订的施工合同，以及建设单位与监理单位签订的监理合同。三、监理组织机构及职责（一）监理组织机构针对泄洪闸弧形门安装工程，设立专门的监理小组，由总监理工程师全面负责，配备专业监理工程师及监理员，明确各岗位职责，确保监理工作有序开展。监理小组组织结构如下：总监理工程师：负责监理工作的整体规划、组织协调及重大决策，审核施工组织设计、专项方案及工程变更，签署监理文件及验收意见。专业监理工程师：负责弧形门安装专业技术监理工作，包括审核施工方案、监督施工质量、检查施工进度、审核工程计量等，及时向总监理工程师汇报工作情况。监理员：协助专业监理工程师开展现场监理工作，负责施工现场的日常巡视、旁站监督，记录施工过程中的质量、安全及进度情况，整理监理资料。（二）各岗位职责总监理工程师职责贯彻执行国家及行业相关法律法规、技术标准，落实监理合同约定的各项职责。主持编制监理规划，审批专业监理工程师编制的监理实施细则。审查施工单位的现场质量管理体系、技术管理体系及质量保证体系，确认施工单位的施工资质及人员资格。审核施工组织设计、专项施工方案及进度计划，提出审核意见并监督实施。主持监理工作会议，协调建设单位、施工单位及其他相关单位之间的关系。签发工程开工令、暂停令及复工令，审核工程变更申请，签署工程款支付证书及工程竣工报验单。参与工程质量事故的调查处理，督促施工单位落实整改措施。专业监理工程师职责编制弧形门安装监理实施细则，明确监理工作流程、控制要点及验收标准。审查施工单位提交的弧形门安装专项施工方案，提出专业审核意见。监督施工单位严格按照设计文件、施工规范及批准的施工方案进行施工，对关键工序、关键部位进行旁站监理。检查弧形门安装过程中的施工质量，对进场的原材料、构配件及设备进行验收，见证取样送检。审核施工单位提交的工程计量资料，签署工程计量意见。跟踪检查施工进度，分析进度偏差原因，提出调整建议，确保进度目标实现。监督施工单位落实安全防护措施，检查施工现场安全状况，及时发现并督促整改安全隐患。整理监理工作资料，编写监理月报及专题报告，参与工程验收工作。监理员职责在专业监理工程师的指导下，开展施工现场日常监理工作，对施工过程进行巡视检查。负责对弧形门安装关键工序、关键部位进行旁站监理，如实记录旁站情况。检查施工单位施工人员的持证上岗情况，督促施工人员遵守操作规程。对进场的原材料、构配件及设备进行外观检查，核对产品质量证明文件。记录施工过程中的质量、安全及进度情况，及时向专业监理工程师汇报发现的问题。协助专业监理工程师整理监理资料，参与工程验收的准备工作。四、弧形门安装施工准备阶段监理工作（一）施工单位资质及人员资格审查审查施工单位的营业执照、资质证书及安全生产许可证，确保其具备弧形门安装的相应资质及施工能力。审查施工单位项目管理人员及特种作业人员的资格证书，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员、焊工、起重工等，确认其持证上岗且证书在有效期内。检查施工单位的质量管理体系、技术管理体系及安全管理体系是否健全，管理制度是否完善，是否能有效指导施工过程。（二）施工组织设计及专项方案审核审核施工单位提交的弧形门安装施工组织设计，重点审查施工部署、施工工艺、进度计划、质量保证措施、安全保障措施及资源配置等内容，确保其科学性、合理性及可行性。审核弧形门安装专项施工方案，包括埋件安装方案、门体组装焊接方案、支铰安装调试方案、启闭机联动调试方案等，检查方案是否符合设计要求及相关规范标准，是否针对施工难点制定了相应的技术措施。对施工组织设计及专项方案中存在的问题，及时提出书面修改意见，督促施工单位进行调整完善，经重新审核通过后方可实施。（三）原材料及构配件进场验收督促施工单位建立原材料及构配件进场检验制度，对进场的弧形门门体构件、埋件、支铰、止水装置、焊接材料等进行严格验收。检查原材料及构配件的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告、材质证明书等，确保其质量符合设计要求及相关标准。对进场的原材料及构配件进行外观检查，查看是否存在变形、损伤、锈蚀等缺陷，对关键部位的尺寸进行抽样测量，核对是否与设计图纸一致。对于需要进行见证取样送检的材料，如钢材、焊接材料等，督促施工单位按规定取样，监理人员见证取样过程，并送具备相应资质的检测机构进行检测，检测合格后方可投入使用。（四）施工设备及机具检查检查施工单位进场的施工设备及机具，包括起重机、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等，核对设备的型号、规格及性能是否满足施工要求。检查施工设备及机具的检定证书及维护保养记录，确保其在有效期内且运行状态良好。督促施工单位对施工设备及机具进行定期检查、维护及保养，保证施工过程中设备正常运行，避免因设备故障影响施工进度及质量。（五）施工现场准备检查检查施工现场的场地平整、道路畅通情况，确保施工材料及设备能够顺利进场，施工人员操作空间充足。检查施工现场的临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、加工区等，是否符合安全、卫生及消防要求。检查施工现场的水电供应情况，确保施工用水、用电满足施工需求，且水电线路布置规范，无安全隐患。检查施工测量基准点、基准线及高程控制点的设置情况，督促施工单位进行复核测量，确保测量精度符合设计要求。五、弧形门安装施工过程监理工作（一）埋件安装监理埋件进场验收埋件运抵施工现场后，监理人员应参与联合验收，检查埋件的型号、规格、数量是否与设计图纸一致，查看埋件的外观质量，是否存在变形、裂纹、锈蚀等缺陷。核对埋件的质量证明文件，包括产品合格证、加工检验报告等，确认其质量符合设计要求及相关标准。对埋件的关键尺寸进行抽样测量，如埋件的直线度、平面度、垂直度等，偏差应控制在设计及规范允许范围内。埋件安装定位督促施工单位按照设计图纸及测量基准点进行埋件安装定位，采用全站仪、水准仪等测量仪器控制埋件的安装位置及高程。检查埋件的安装轴线位置、高程及垂直度，确保其偏差符合《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（SL378）的要求。例如，主轨、反轨的垂直度偏差不应大于1/1000，且不大于2mm；埋件的里程偏差不应大于±5mm，高程偏差不应大于±5mm。监督施工单位对埋件进行临时固定，采用焊接或支撑等方式确保埋件在混凝土浇筑过程中不发生位移。埋件调整及加固在混凝土浇筑前，督促施工单位对埋件进行全面调整，进一步精确控制埋件的安装精度。监理人员应进行旁站监督，对调整过程进行记录，并对调整后的埋件尺寸进行复核测量。检查埋件的加固措施是否牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中因振捣、冲击等原因导致埋件移位。加固材料的规格、焊接质量应符合设计要求，焊接部位应进行外观检查，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。混凝土浇筑过程监理埋件安装加固完成后，监理人员应检查混凝土浇筑前的准备工作，包括混凝土配合比、坍落度、浇筑设备等，确保混凝土质量符合要求。在混凝土浇筑过程中，进行旁站监理，监督施工单位的浇筑顺序、振捣方式，避免因振捣不当导致埋件移位或混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。提醒施工人员注意保护埋件，避免混凝土污染埋件工作面，如有污染应及时清理。埋件二期混凝土浇筑及检查对于需要二期混凝土浇筑的埋件部位，督促施工单位按照设计要求进行施工，确保二期混凝土与一期混凝土结合紧密。二期混凝土浇筑完成后，检查埋件的表面平整度，清理埋件上的混凝土残渣，对埋件的安装精度进行再次复核，确保满足后续门体安装要求。（二）门体组装与焊接监理门体构件验收门体构件进场后，监理人员参与验收工作，检查构件的型号、规格、数量是否与设计图纸一致，查看构件的外观质量，是否存在变形、损伤、焊缝缺陷等问题。核对门体构件的质量证明文件，包括加工图纸、检验报告、焊接工艺评定报告等，确认其加工质量符合设计要求及相关标准。对门体构件的关键尺寸进行抽样测量，如门叶的宽度、高度、弧度，隔板的间距、厚度等，偏差应控制在允许范围内。门体组装监理督促施工单位按照施工方案进行门体组装，检查组装平台的平整度及刚度，确保组装精度。组装平台的水平度偏差不应大于2mm/m，且应具备足够的承载能力，防止门体组装过程中发生变形。监督施工单位采用合理的组装顺序及方法，先进行门体框架组装，再依次安装面板、隔板、加强筋等构件。在组装过程中，采用全站仪、水准仪等测量仪器控制门体的几何尺寸及形状偏差。检查门体组装的临时固定措施，确保构件之间的相对位置准确，防止组装过程中发生移位。临时固定焊缝的长度、高度应符合施工方案要求，避免损伤构件母材。对组装后的门体进行全面测量，包括门体的对角线长度、弧度偏差、平面度等，确保其符合设计及规范要求。例如，门体对角线长度偏差不应大于±5mm，门叶面板的局部平面度偏差不应大于3mm/m²。门体焊接监理审核施工单位的焊接工艺方案，检查焊接工艺参数是否符合设计要求及焊接工艺评定报告，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、电压、焊接速度等。检查焊工的资格证书，确保其具备相应的焊接资质，且焊接项目与实际焊接工作相符。在焊接过程中进行旁站监理，监督焊工严格按照焊接工艺方案进行操作，检查焊接接头的准备情况，包括坡口形式、尺寸、清理情况等，确保符合焊接要求。检查焊接过程中的层间清理情况，督促焊工及时清除焊渣、飞溅物等，防止产生焊接缺陷。对于多层多道焊缝，检查每层焊缝的焊接质量，发现问题及时要求焊工进行处理。对焊接完成后的焊缝进行外观检查，查看是否存在气孔、裂纹、夹渣、未焊透、咬边等缺陷，焊缝的外形尺寸应符合设计要求。对于重要焊缝，如门体主焊缝、隔板与面板连接焊缝等，应采用无损检测方法进行检测，如超声波检测、射线检测等，检测比例及合格标准应符合设计及规范要求。监督施工单位对焊接后的门体进行变形矫正，采用火焰矫正或机械矫正等方法，确保门体的几何形状及尺寸符合设计要求。矫正过程中应注意控制温度，避免因矫正不当导致门体产生新的缺陷。（三）支铰安装与调试监理支铰进场验收支铰设备进场后，监理人员参与开箱验收，检查支铰的型号、规格、数量是否与设计图纸一致，查看支铰的外观质量，是否存在碰撞损伤、锈蚀等缺陷。核对支铰的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告、安装使用说明书等，确认其质量符合设计要求及相关标准。检查支铰的关键部件，如轴瓦、销轴、密封件等，查看其加工精度及表面质量，是否存在划痕、磨损等问题。支铰基础检查在支铰安装前，督促施工单位对支铰基础进行检查，包括基础的混凝土强度、平整度、高程及预埋螺栓的位置、尺寸等。基础混凝土强度应达到设计要求的70%以上方可进行支铰安装。检查预埋螺栓的垂直度、间距及外露长度，偏差应符合设计要求。预埋螺栓的螺纹部分应进行保护，避免损伤。对基础表面进行清理，去除混凝土残渣、油污等，确保支铰与基础接触紧密。支铰安装监理督促施工单位按照安装说明书及施工方案进行支铰安装，采用起重机将支铰吊装至基础上，调整支铰的位置及高程，使支铰的中心与设计位置偏差控制在允许范围内。支铰的高程偏差不应大于±2mm，水平度偏差不应大于0.5mm/m。检查支铰与基础的连接方式，确保预埋螺栓紧固可靠，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。采用扭矩扳手对螺栓拧紧力矩进行检测，做好检测记录。监督施工单位对支铰的轴瓦进行清洗、润滑，检查轴瓦与销轴的配合间隙，确保符合设计要求。配合间隙过大或过小都会影响支铰的正常运行，应及时进行调整。安装支铰的密封装置，检查密封件的安装质量，确保密封可靠，防止灰尘、水等进入支铰内部，影响支铰的使用寿命。支铰调试监理支铰安装完成后，督促施工单位进行调试工作，手动转动支铰，检查其转动是否灵活，是否存在卡滞、异响等现象。采用百分表等测量仪器检测支铰的转动精度，包括轴向窜动、径向跳动等，偏差应符合设计要求。例如，支铰的轴向窜动不应大于0.5mm，径向跳动不应大于0.3mm。对调试过程中发现的问题，督促施工单位及时进行处理，如调整轴瓦间隙、紧固螺栓、更换密封件等，直至支铰运行正常。（四）止水装置安装监理止水装置进场验收止水装置进场后，监理人员检查其型号、规格、材质是否与设计图纸一致，查看止水带的外观质量，是否存在裂纹、破损、气泡等缺陷，止水橡皮的表面应平整光滑，无明显划痕。核对止水装置的质量证明文件，包括产品合格证、材质检验报告等，确认其质量符合设计要求及相关标准。例如，橡胶止水带的物理性能应符合《高分子防水材料第1部分：片材》（GB18173.1）的要求。止水装置安装监理督促施工单位按照设计要求进行止水装置安装，检查止水带的安装位置、接头方式是否正确。止水带的接头应采用热硫化焊接或粘接方式，接头强度不应低于母材强度的80%，且接头处应平整光滑，无明显凸起或凹陷。检查止水橡皮与门体、埋件的贴合情况，确保止水橡皮安装牢固，无松动、脱落现象。止水橡皮的压缩量应符合设计要求，一般为2-4mm，以保证止水效果。对于止水装置的紧固件，如螺栓、压板等，检查其紧固情况，确保止水装置在门体运行过程中不发生移位。紧固件的材质、规格应符合设计要求，螺栓的拧紧力矩应适中，避免因过紧导致止水橡皮损坏。安装止水装置的防护罩，检查防护罩的安装位置及固定方式，确保其能够有效保护止水装置，防止止水装置受到碰撞、磨损等损伤。（五）启闭机与弧形门联动调试监理启闭机调试监理在联动调试前，督促施工单位对启闭机进行单机调试，检查启闭机的电气系统、液压系统、机械传动系统等是否运行正常。检查启闭机的启闭门力、行程控制、限位装置等，确保其性能符合设计要求。启闭机的启闭门力应满足弧形门的运行需求，行程控制精度应达到±10mm，限位装置应动作灵敏、可靠。对启闭机的运行噪声、油温、油压等参数进行监测，确保其在正常范围内。如发现异常情况，督促施工单位及时进行排查处理。联动调试监理启闭机单机调试合格后，进行启闭机与弧形门的联动调试。监理人员进行旁站监理，监督调试过程，记录调试数据。检查弧形门在启闭机带动下的运行情况，包括门体的升降速度、启闭门时间、运行平稳性等。门体的升降速度应符合设计要求，一般为0.5-1.0m/min，启闭门时间应控制在规定范围内，运行过程中不应有卡滞、晃动等现象。检查止水装置的密封效果，在门体关闭状态下，查看止水橡皮与埋件之间是否存在渗漏现象。如发现渗漏，督促施工单位调整止水橡皮的压缩量或更换止水装置，直至止水效果满足要求。检查联动调试过程中的安全保护装置，如过载保护、极限位置保护等，确保其动作灵敏、可靠，能够有效保护启闭机及弧形门设备安全。对联动调试过程中出现的问题，及时组织施工单位、设计单位及设备供应商进行分析，制定整改措施，督促施工单位进行整改，整改完成后重新进行调试，直至调试合格。（六）试运行监理试运行前检查联动调试合格后，督促施工单位进行试运行前的全面检查，包括弧形门的安装质量、启闭机的运行状态、止水装置的密封性能、电气系统的可靠性等。检查施工现场的安全防护措施是否到位，如警示标志、防护栏杆、照明设施等，确保试运行过程中施工人员及设备安全。检查试运行所需的水源、电源是否充足，通信设备是否畅通，以便在试运行过程中及时沟通协调。试运行监理督促施工单位按照试运行方案进行弧形门试运行，包括无水试运行及有水试运行。无水试运行主要检查门体的运行灵活性、启闭机的性能及各部位的密封情况；有水试运行则模拟实际泄洪工况，检查弧形门在水流作用下的运行稳定性、止水效果及泄洪能力。在试运行过程中，监理人员全程旁站，记录试运行的各项参数，如启闭门力、启闭门时间、门体位移、渗漏量等，对比设计要求及相关标准，判断试运行是否合格。检查试运行过程中设备的运行状态，查看是否存在异常噪声、振动、发热等现象，如有异常及时要求施工单位停止试运行，进行排查处理。对试运行中发现的问题，组织相关单位进行分析，确定问题原因，督促施工单位制定整改方案并落实整改措施，整改完成后重新进行试运行，直至试运行合格。六、质量控制要点及验收标准（一）质量控制要点测量控制：在弧形门安装全过程中，严格控制测量精度，采用高精度的测量仪器，定期对测量基准点、基准线进行复核，确保埋件安装、门体组装、支铰安装等环节的尺寸偏差符合要求。焊接质量控制：加强对焊接工艺的管理，严格执行焊接工艺评定报告，监督焊工按照焊接工艺参数进行操作，做好焊缝的外观检查及无损检测，确保焊接质量符合标准。支铰安装精度控制：支铰的安装精度直接影响弧形门的运行灵活性及可靠性，应重点控制支铰的高程、水平度、轴瓦与销轴的配合间隙等参数，确保支铰运行顺畅。止水装置密封性能控制：止水装置的密封效果关系到泄洪闸的止水可靠性，应严格控制止水橡皮的压缩量、安装位置及接头质量，确保止水装置密封良好。联动调试及试运行控制：联动调试及试运行是检验弧形门安装质量及运行性能的关键环节，应全面检查门体、启闭机、止水装置等的运行状态，及时发现并解决问题，确保弧形门满足运行要求。（二）验收标准埋件安装验收标准埋件的安装轴线位置偏差不应大于±5mm，高程偏差不应大于±5mm。主轨、反轨的垂直度偏差不应大于1/1000，且不大于2mm；侧轨的垂直度偏差不应大于1.5/1000，且不大于3mm。埋件的表面平整度偏差不应大于2mm/m，局部平整度偏差不应大于3mm/2m。埋件的焊缝应饱满、平整，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的二级焊缝要求。门体组装与焊接验收标准门体的宽度、高度偏差不应大于±5mm，对角线长度偏差不应大于±5mm。门叶面板的局部平面度偏差不应大于3mm/m²，整体平面度偏差不应大于5mm。门体的弧度偏差不应大于±3mm，与设计弧度的贴合度应良好。焊接接头的外观质量应符合《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（SL378）的要求，无损检测合格率应达到100%。支铰安装验收标准支铰的高程偏差不应大于±2mm，水平度偏差不应大于0.5mm/m。支铰轴瓦与销轴的配合间隙应符合设计要求，一般为0.1-0.3mm。支铰的转动应灵活，无卡滞、异响等现象，轴向窜动不应大于0.5mm，径向跳动不应大于0.3mm。止水装置安装验收标准止水橡皮的压缩量应符合设计要求，偏差不应大于±0.5mm。止水装置的安装位置偏差不应大于±2mm，止水橡皮与门体、埋件的贴合应紧密，无间隙。止水带的接头应平整光滑，强度不应低于母材强度的80%，无渗漏现象。联动调试及试运行验收标准弧形门的启闭门时间应符合设计要求，偏差不应大于±10%。门体运行应平稳，无卡滞、晃动等现象，启闭门力不应超过设计值的110%。止水装置的渗漏量应符合设计要求，一般情况下，单扇门的渗漏量不应大于0.1L/s·m（门高）。启闭机及弧形门的各项安全保护装置应动作灵敏、可靠，运行参数正常。七、安全监理工作（一）安全管理体系监督督促施工单位建立健全安全管理体系，设立安全生产管理机构，配备专职安全员，明确各级管理人员及施工人员的安全职责。检查施工单位的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故报告制度等，确保制度完善且能够有效执行。督促施工单位制定安全生产应急预案，定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。（二）安全教育培训监督检查施工单位的安全教育培训计划，督促其对所有进场施工人员进行三级安全教育培训，包括公司级、项目级、班组级，培训内容应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、施工安全注意事项等。检查特种作业人员的安全教育培训情况，确保其经过专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。督促施工单位定期开展安全知识宣传教育活动，提高施工人员的安全意识及自我保护能力。（三）施工现场安全检查施工用电安全检查检查施工现场的临时用电是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，做到“三级配电、两级保护”。检查配电箱、开关箱的安装位置、防护措施及电气元件的选型是否符合要求，配电箱应上锁，由专人负责管理。检查用电设备的接地接零情况，确保接地电阻符合要求。手持电动工具应配备漏电保护器，且漏电保护器参数应匹配。检查施工现场的电线电缆敷设是否规范，严禁乱拉乱接，电线电缆应采取防护措施，避免被碾压、磨损。起重作业安全检查检查起重机的资质证书、检验报告及操作人员的资格证书，确保起重机具备相应的起重能力且操作人员持证上岗。检查起重机的限位装置、制动装置、钢丝绳、吊钩等关键部件的状况，确保其性能良好，无安全隐患。监督起重作业过程，检查施工人员是否遵守起重作业安全操作规程，如起吊重物时是否设置警戒区域，指挥人员是否持证上岗、指挥信号是否清晰准确等。检查起重作业的场地条件，确保起重机的站位地面坚实平整，能够承受起重机的重量及起吊荷载。焊接作业安全检查检查焊工的资格证书，确保其具备相应的焊接资质。检查焊接作业现场的防火措施，配备足够的灭火器材，设置防火警示标志，焊接作业点周围10m范围内不得有易燃易爆物品。检查焊工的个人防护用品，如焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋等是否配备齐全且符合安全要求。检查焊接设备的接地接零情况，确保设备运行安全，避免发生触电事故。高处作业安全检查检查高处作业人员的身体状况，严禁患有高血压、心脏病等疾病的人员从事高处作业。检查高处作业人员的个人防护用品，如安全带、安全帽等是否佩戴正确，安全带应高挂低用，且挂点牢固可靠。检查高处作业的安全防护设施，如脚手架、操作平台、防护栏杆、安全网等是否搭设牢固，符合安全要求。脚手架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定。检查高处作业的物料堆放情况，严禁在高处作业平台上堆放过多物料，防止物料坠落伤人。（四）安全隐患排查与整改定期组织施工现场安全检查，每周至少进行一次全面安全检查，日常进行巡回检查，及时发现安全隐患。对检查中发现的安全隐患，及时下达书面整改通知，明确整改要求、整改期限及责任人，督促施工单位限期整改。对重大安全隐患，责令施工单位立即停止相关作业，采取临时安全防护措施，直至隐患消除并经监理复查合格后方可恢复施工。跟踪检查安全隐患整改情况，对整改完成的项目进行复查，确保整改到位，形成安全隐患排查整改闭环管理。八、进度监理工作（一）进度计划审核审核施工单位提交的弧形门安装进度计划，检查计划是否符合施工总进度计划要求，是否与其他施工工序相衔接，进度安排是否合理。检查进度计划中各施工工序的持续时间、逻辑关系是否清晰，是否考虑了可能出现的不利因素及应对措施，如天气变化、设备故障等。对进度计划中存在的不合理之处，及时提出书面修改意见，督促施工单位进行调整完善，经审核通过后方可实施。（二）进度跟踪与监测建立进度跟踪台账，定期收集施工单位的进度报表，包括每日施工日志、每周进度报告等，及时掌握弧形门安装实际进度情况。采用横道图、网络图等方式对实际进度与计划进度进行对比分析，找出进度偏差，分析偏差产生的原因，如施工人员不足、设备故障、材料供应不及时等。定期组织进度协调会议，每周至少召开一次，与施工单位、建设单位等沟通进度情况，协调解决进度实施过程中存在的问题。（三）进度偏差调整当实际进度滞后于计划进度时，督促施工单位分析进度偏差原因，制定赶工措施，调整进度计划。赶工措施应包括增加施工人员、设备投入，优化施工工艺，合理安排施工时间等。对施工单位提出的赶工措施进行审核，确保措施可行且不会影响工程质量及施工安全。跟踪检查赶工措施的实施效果，定期对调整后的进度计划进行复核，确保进度目标能够实现。如赶工措施效果不佳，应及时与建设单位、施工单位沟通，进一步调整进度计划及措施。九、投资监理工作（一）工程计量审核督促施工单位按照合同约定及相关规范进行工程计量，提交工程计量申请及相关资料，包括施工图纸、验收记录、工程量计算书等。对施工单位提交的工程计量资料进行审核，检查计量范围是否符合合同约定，计量方法是否正确，工程量计算是否准确。对现场已完成的工程实体进行测量核实，确保计量数据真实可靠。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行计量验收，做好计量记录。对审核通过的工程量进行确认，签署工程计量证书，作为工程进度款支付的依据。（二）工程进度款支付审核审核施工单位提交的工程进度款支付申请，检查申请支付的工程量是否与已确认的工程计量证书一致，支付金额计算是否正确。检查施工单位的工程质量是否符合要求，进度是否符合计划，只有质量合格、进度满足要求的工程方可支付进度款。对工程进度款支付申请中存在的问题，及时提出书面意见，督促施工单位进行调整完善。签署工程进度款支付证书，提交建设单位审批，确保工程进度款支付及时、准确。（三）工程变更与索赔管理对工程变更申请进行审核，检查变更的必要性、合理性及可行性，分析变更对工程质量、进度及投资的影响。参与工程变更的技术经济分析，与建设单位、施工单位及设计单位协商确定变更方案及费用调整方式，签署工程变更审核意见。监督施工单位按照批准的工程变更方案进行施工，检查变更工程的质量及进度，审核变更工程的工程量及费用。对施工单位提出的索赔申请进行审核，检查索赔事件是否符合合同约定，索赔证据是否充分，索赔金额计算是否合理。