CN114909931B 一种炼钢混联蓄热器多状态的补水控制方法 （上海梅山钢铁股份有限公司）

一种炼钢混联蓄热器多状态的补水控制方法本发明涉及一种炼钢混联蓄热器多状态的当进入混联蓄热器的蒸汽流量大于混联蓄热器混联蓄热器的蒸汽流量小于混联蓄热器外送蒸热器的蒸汽流量与蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸2步骤1：当进入混联蓄热器的蒸汽流量大于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量步骤2：当进入混联蓄热器的蒸汽流量小于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量步骤3：当进入混联蓄热器的蒸汽流量与蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量基本持汽包的液位值达到+500mm时，关闭补水阀；混联蓄热器在正常情况下蓄热器的液位处于+4.根据权利要求3所述的炼钢混联蓄热器多状态的补水控制3[0001]本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种炼钢混联蓄热器多状态的补水控制方[0002]梅山炼钢厂一炼钢现有3台150吨转炉汽化系统(向蓄热器送蒸汽)，一座4台并联回路PID控制方案，其控制的缺点是难于协调蓄热器蒸汽量变化的快速性和稳定性之间的4[0005]步骤1：当进入混联蓄热器的蒸汽流量大于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消[0006]步骤2：当进入混联蓄热器的蒸汽流量小于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消[0007]步骤3：当进入混联蓄热器的蒸汽流量与蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量基将混联蓄热器补水控制方法采用补水流量与液位控制相结合的方法进行补将蓄热器补水阀流量设定值设定为15t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)；根据阀流量设定值设定为25t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)，当蓄热器的液位值将混联蓄热器补水控制方法采用补水流量与液位控制相结合的方法进行补[0011]混联蓄热器进汽流量小于外送低压蒸汽量、RH蒸汽消耗量，并且差值大于20t/h时，将混联蓄热器补水阀流量设定值设定为80t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调混联蓄热器补水阀流量设定值设定为60t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)，当做为主PID函数块(控制蒸汽液位)及辅PID函数块(控制蓄热器进出的蒸汽流量差)但PID控5[0021]步骤1：当进入混联蓄热器的蒸汽流量大于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消[0022]步骤2：当进入混联蓄热器的蒸汽流量小于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消[0023]步骤3：当进入混联蓄热器的蒸汽流量与蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量基方法采用补水流量与液位控制相结合的方法进将蓄热器补水阀流量设定值设定为15t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)；根据阀流量设定值设定为25t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)，当蓄热器的液位值方法采用补水流量与液位控制相结合的方法进6[0027]混联蓄热器进汽流量小于外送低压蒸汽量、RH蒸汽消耗量，并且差值大于20t/h时，将混联蓄热器补水阀流量设定值设定为80t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调混联蓄热器补水阀流量设定值设定为60t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)，当汽液位)及辅PID函数块(控制蓄热器进出的蒸汽流量差)但PID控制性能取决于参数自整定以上参数建立对应的静态数据表(以不同的RH生及蓄热器的各工艺参数建立的蓄热器液位控制的静态模型控制表是有限的，而8个蓄热器7[0030]步骤1：当进入混联蓄热器的蒸汽流量大于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消将蓄热器补水阀流量设定值设定为15t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)；根据阀流量设定值设定为25t/h(此值可以根据数据库的值进行动态调整)，当蓄热器的液位值[0032]步骤2：当进入混联蓄热器的蒸汽流量小于混联蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消并且差值大于20t/h时，将混联蓄热器补水阀流量设定值设定为80t/h(此值可以根据数据值大于10t/h时，将混联蓄热器补水阀流量设定值设定为60t/h(此值可以根据数据库的值8[0033]步骤3：当进入混联蓄热器的蒸汽流量与蓄热器外送蒸汽流量及RH蒸汽消耗量基函数块。此时蓄热器自身的液位值做为主PID函数块(控制蒸汽液位)及辅PID函数块(控制C(S)为非线性PID控制器的传递函数。如果模型是精确9[0054]如果非线性增益函数中的各项参