化产车间考试题及答案

化产车间考试题及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.化产车间煤气净化流程中，初冷器的主要作用是将荒煤气从（80-85℃）冷却至（21-23℃），实现煤气中焦油、氨水的初步分离。2.电捕焦油器的工作原理是利用（高压电场）使煤气中的焦油雾滴荷电，在（电场力）作用下吸附于沉淀极表面，最终流入焦油氨水分离系统。3.脱硫工序常用的催化剂为（PDS催化剂）或（对苯二酚），其作用是促进（H₂S）与（氨水）的反应，提高脱硫效率。4.洗苯塔内填充的常用填料为（木格填料）或（塑料花环填料），其主要作用是增大（煤气与洗油）的接触面积，提高苯族烃的吸收效率。5.粗苯蒸馏工序中，再生器的主要功能是（脱除洗油中的高沸点重组分），确保循环洗油的（吸收性能）稳定。6.焦油氨水分离槽的分离原理是利用（密度差）实现焦油、氨水、焦油渣的分层，其中上层为（氨水），中层为（焦油），下层为（焦油渣）。7.煤气中（萘）的含量过高会导致管道及设备堵塞，通常通过（终冷塔洗萘）或（富油脱萘）工序降低其含量。8.化产车间动火作业前需检测煤气浓度，爆炸下限（LEL）需低于（20%）方可作业；有限空间作业时，氧气浓度应保持在（19.5%-23.5%）范围内。9.罗茨鼓风机的工作原理是（容积式气体输送），其流量与（转速）成正比，与（出口压力）无关。10.粗苯的主要成分包括（苯）、（甲苯）、（二甲苯），其中（苯）的含量最高，约占60%-70%。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项不属于化产车间的主要产品？（）A.焦炭B.粗苯C.硫酸铵D.煤焦油答案：A（焦炭为炼焦车间产品，化产车间主要处理煤气并生产粗苯、煤焦油、硫酸铵等）2.电捕焦油器运行中，若二次电压正常但二次电流偏低，最可能的原因是（）A.煤气含氧量超标B.沉淀极积灰严重C.绝缘箱温度过低D.高压电缆击穿答案：B（沉淀极积灰会导致电场有效间距减小，电流无法正常升高）3.洗苯塔后煤气含苯量的控制指标通常为（）A.≤2g/m³B.≤5g/m³C.≤10g/m³D.≤15g/m³答案：A（行业标准要求洗苯后煤气含苯量≤2g/m³，确保后续工序及煤气用户需求）4.脱硫液中NH₃含量过低时，会导致（）A.溶液pH值升高B.脱硫效率下降C.副盐生成量减少D.再生塔泡沫层增厚答案：B（NH₃是脱硫反应的碱性介质，含量过低会降低H₂S的吸收能力）5.粗苯蒸馏时，再生器的温度应控制在（）A.120-140℃B.160-180℃C.200-220℃D.240-260℃答案：C（再生器需高温分解洗油中的重组分，通常控制在200-220℃）6.初冷器循环水温度过高会导致（）A.煤气冷却效果变差B.焦油粘度降低C.氨水含油量减少D.电捕焦油器效率提高答案：A（循环水温度高会降低初冷器的换热效率，煤气出口温度升高）7.下列哪项是罗茨鼓风机的主要保护参数？（）A.出口温度B.入口压力C.轴承振动D.电机电流答案：C（罗茨鼓风机的轴承振动超标会导致设备损坏，是关键保护参数）8.焦油氨水分离槽中，氨水的排出位置是（）A.顶部B.中部C.底部D.侧面答案：A（氨水密度最小，浮于上层，从顶部排出）9.煤气中H₂S含量过高对后续工序的主要危害是（）A.腐蚀设备管道B.降低煤气热值C.增加电捕焦油器负荷D.影响洗苯效率答案：A（H₂S溶于水生成酸性物质，会严重腐蚀设备及管道）10.粗苯冷凝冷却器的作用是（）A.将粗苯蒸汽冷凝为液体B.提高粗苯的纯度C.降低粗苯的温度便于储存D.分离粗苯中的水分答案：C（粗苯蒸汽经冷凝后温度仍较高，需进一步冷却至30-40℃以便储存）三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.电捕焦油器开车前需先通入蒸汽预热，防止绝缘箱结露。（√）2.脱硫工序中，溶液循环量越大，脱硫效率越高，因此应尽可能提高循环量。（×）（循环量过大可能导致溶液夹带，且增加能耗，需控制在合理范围）3.洗苯塔内煤气与洗油的流动方向为逆流，可提高吸收效率。（√）4.粗苯蒸馏时，塔顶温度越高，粗苯中苯的含量越高。（×）（塔顶温度过高会导致重组分（如甲苯、二甲苯）被蒸出，降低苯的纯度）5.焦油氨水分离槽的停留时间越长，分离效果越好，因此应尽量延长停留时间。（×）（停留时间过长会导致焦油氧化变质，需控制在2-3小时）6.罗茨鼓风机启动前需全开进出口阀门，防止憋压。（√）7.煤气中萘含量过高时，可通过提高初冷器出口温度来降低萘的析出量。（×）（初冷器出口温度升高会导致煤气中萘的饱和含量增加，应降低温度或增加洗萘工序）8.粗苯储槽的呼吸阀需定期检查，防止因堵塞导致槽内压力过高或过低。（√）9.脱硫液中副盐（如硫氰酸铵、硫代硫酸铵）含量过高会降低脱硫效率，需定期置换部分溶液。（√）10.化产车间动火作业时，若现场无煤气检测仪，可用肥皂水检测管道泄漏点。（×）（肥皂水仅能检测明显泄漏，无法定量分析煤气浓度，必须使用专业检测仪）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述化产车间煤气净化的主要工序及各工序的作用。答：化产车间煤气净化主要包括以下工序：（1）冷凝鼓风：通过初冷器将荒煤气冷却至21-23℃，使焦油、氨水初步分离；罗茨鼓风机提供煤气输送动力，维持系统负压。（2）电捕焦油器：利用高压电场捕集煤气中剩余的焦油雾滴（含量≤50mg/m³），防止后续设备堵塞。（3）脱硫：采用氨水法或HPF法脱除煤气中的H₂S（含量≤200mg/m³），避免设备腐蚀及环境污染。（4）脱氨：通过饱和器法或喷淋式饱和器法将煤气中的NH₃转化为硫酸铵（硫铵），同时降低煤气含氨量（≤0.05g/m³）。（5）洗苯：利用洗油在洗苯塔内吸收煤气中的苯族烃（洗苯后煤气含苯≤2g/m³），富油送粗苯蒸馏工序回收粗苯。（6）粗苯蒸馏：通过脱苯塔将富油中的苯族烃蒸出，经冷凝冷却得到粗苯产品（纯度≥93%），贫油循环使用。2.电捕焦油器运行中突然跳闸的可能原因及处理措施。答：可能原因：（1）煤气含氧量超标（＞1%），触发联锁保护；（2）高压电缆或绝缘瓷瓶击穿，导致短路；（3）沉淀极或电晕极积灰严重，造成电场短路；（4）绝缘箱温度过低（＜90℃），绝缘瓷瓶结露漏电；（5）控制回路故障（如过流继电器误动作）。处理措施：（1）立即关闭电捕入口阀门，切断煤气来源，通入蒸汽置换；（2）检测煤气含氧量，若超标需排查前段工序（如初冷器泄漏、鼓风机吸入空气）；（3）检查高压电缆、绝缘瓷瓶是否损坏，更换故障部件；（4）对电捕内部进行蒸汽吹扫，清除极线积灰；（5）恢复绝缘箱温度至100-110℃，确保绝缘性能；（6）检查控制回路，测试继电器动作值，排除误动作因素；（7）确认故障排除后，按开车程序重新启动电捕焦油器。3.洗苯塔后煤气含苯量超标可能的原因及调整方法。答：可能原因及调整方法：（1）洗油循环量不足：增加洗油循环量（设计值一般为1.5-2.0m³/万m³煤气），确保煤气与洗油充分接触。（2）洗油质量差（如粘度大、含萘高）：更换部分贫油，补充新洗油；提高再生器温度（200-220℃），脱除洗油中的重组分。（3）洗苯塔填料堵塞：检查填料层压差（正常≤500Pa），若压差过大需停车清洗或更换填料。（4）煤气温度过高（＞30℃）：降低终冷塔出口煤气温度（控制在25-27℃），减少洗油蒸发损失。（5）洗油入口温度与煤气温度温差过大（＞10℃）：调整贫油冷却器冷却水流量，使洗油入口温度（25-30℃）与煤气温度匹配。（6）洗苯塔操作压力波动：稳定鼓风机出口压力（保持10-15kPa），避免煤气流量大幅波动影响吸收效果。4.简述焦油氨水分离槽的操作要点及异常情况处理。答：操作要点：（1）控制入口温度（75-85℃）：温度过低会导致焦油粘度增大，分离效果变差；温度过高会加速氨水蒸发。（2）调节停留时间（2-3小时）：确保焦油、氨水、焦油渣充分分层，避免停留时间过短（分离不彻底）或过长（焦油氧化变质）。（3）稳定液面：通过调节氨水出口阀门保持槽内液面稳定（控制在70%-80%），防止溢槽或抽空。（4）定期排渣：每2-4小时排放一次焦油渣，避免渣层过厚影响分离效果。异常情况处理：（1）氨水含油超标：检查入口温度是否过低（提高至75℃以上）；增加停留时间；清理分离槽内部隔板，确保分层效果。（2）焦油含水量高：降低入口温度（避免氨水蒸发过多）；延长停留时间；检查焦油出口位置是否过低（应位于氨水与焦油界面下方10-15cm）。（3）分离槽堵塞：若因焦油渣堆积导致，需停车后用蒸汽吹扫或人工清理；若因萘结晶堵塞，需提高入口温度（＞80℃）溶解萘。5.化产车间发生煤气泄漏时的应急处理步骤。答：应急处理步骤：（1）立即上报：发现泄漏后，现场人员第一时间报告班长及调度室，说明泄漏位置、大致浓度及是否有人员暴露。（2）警戒隔离：在泄漏点周围50米范围内设置警戒区，禁止无关人员、车辆进入，严禁烟火及使用非防爆电器。（3）检测浓度：佩戴正压式空气呼吸器，使用煤气检测仪从上风方向接近泄漏点，检测煤气浓度（LEL）及氧气含量。（4）控制泄漏：若为法兰、阀门轻微泄漏，用防爆工具紧固螺栓或更换密封垫；若为管道裂缝，用带压堵漏工具临时封堵；若泄漏无法控制，关闭上游阀门，切断煤气来源，打开放散管泄压。（5）人员救援：若有人员中毒（头晕、恶心、昏迷），立即将其转移至上风侧空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅；若呼吸停止，立即进行心肺复苏并拨打120。（6）通风置换：开启现场防爆风机或自然通风，降低区域内煤气浓度至LEL＜20%。（7）恢复生产：确认泄漏点修复、煤气浓度达标后，按程序逐步恢复相关设备运行，记录事故经过及处理措施。五、综合分析题（每题15分，共30分）1.某化产车间粗苯蒸馏工序出现以下现象：脱苯塔塔顶温度持续低于80℃（正常82-85℃），粗苯产量下降，贫油含苯量升至0.8%（正常≤0.5%）。请分析可能原因，并提出处理方案。答：可能原因分析：（1）蒸汽量不足：脱苯塔再沸器蒸汽流量过小（设计值一般为0.8-1.2t/h），导致塔内热量不足，轻组分（苯、甲苯）无法充分蒸出。（2）富油预热温度低：富油经贫富油换热器后温度未达130-140℃（正常），进入脱苯塔后需额外吸收热量，降低塔顶温度。（3）脱苯塔回流比过大：回流液（粗苯冷凝液）流量过高（正常回流比1.5-2.0），过多的冷液体降低了塔顶温度，减少了粗苯采出量。（4）塔板或填料堵塞：焦油、萘等杂质在塔内堆积，导致气液传质效率下降，轻组分无法有效上升至塔顶。（5）粗苯冷凝冷却器泄漏：循环水进入粗苯系统，稀释了粗苯浓度，同时降低了塔顶气相温度。处理方案：（1）检查蒸汽管道阀门开度及压力（蒸汽压力应≥0.4MPa），增大蒸汽流量至设计值，观察塔顶温度是否回升。（2）检测贫富油换热器进出口温度：若富油出口温度低，可能是换热器结垢，需切换备用换热器并清洗原换热器（用蒸汽或碱液吹扫）。（3）调整回流比：减少回流液流量（通过调节回流泵出口阀门），将回流比控制在1.8左右，增加粗苯采出量。（4）检测脱苯塔压差（正常≤3kPa）：若压差＞5kPa，说明塔内堵塞，需停车用蒸汽吹扫塔板或更换填料。（5）检查粗苯冷凝冷却器：关闭冷却水，观察粗苯含水量（正常≤0.5%），若含水量超标，说明冷却器泄漏，需切换备用设备并检修。2.某化产车间电捕焦油器运行中，二次电压突然降至10kV（正常40-50kV），二次电流升至500mA（正常100-200mA），同时闻到明显焦油味。请分析故障原因，并制定处理措施。答：故障原因分析：（1）电晕极断线：电晕极（芒刺线）因腐蚀或振动断裂，导致极间距缩小，电场短路，电压下降、电流升高；断线后焦油无法有效捕集，煤气带焦油。（2）沉淀极变形：沉淀极管因热应力或机械碰撞变形，与电晕极间距不均，局部电场击穿，电流异常升高。（3）绝缘箱密封失效：绝缘箱内进入煤气或水汽，绝缘瓷瓶表面结露或积焦油，导致漏电，电压无法升高，电流增大。（4）高压电源故障：整流变压器或硅整流器元件损坏，输出电压不稳定，表现为低电压、大电流。处理措施：（1）立即切断电捕高压电源，关闭入口阀门，通入蒸汽置换（蒸汽压力≥0.3MPa），置换时间≥30分钟，检测煤气含氧量＜1%、CO＜24ppm后方可进入检查。（2）打开电捕人孔，检查电晕极：若发现断线，用专用工具更换同型号芒刺线（确保极线张力均匀，间距150-200mm）；若极线