某广告公司设计制作准则

某广告公司设计制作准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国广告法》及相关行业标准，结合公司广告设计制作业务特点，针对当前设计质量不稳定、制作效率低下、物料浪费严重等问题，制定本准则。核心目标是规范设计制作流程，提升作品质量，降低制作成本，增强客户满意度。

1、统一设计制作标准，确保作品符合客户需求与行业规范；

2、优化制作流程，减少返工与浪费，提高资源利用率。

(二)适用范围：覆盖公司设计部、制作部、采购部及行政部，适用于所有正式员工及合作供应商。设计部、制作部为核心执行单位，采购部负责物料管理，行政部提供后勤支持。供应商适用本准则约定，例外情况需采购部主管审批。

1、设计部：负责创意构思、效果图制作、最终图纸输出；

2、制作部：负责物料切割、组装、成品交付；

3、采购部：负责物料采购与库存管理；

4、行政部：负责设备维护与场地安全。

(三)核心原则：坚持客户导向、质量优先、成本控制、持续改进原则。设计制作过程需兼顾创意性与可行性，制作环节需强化质量与效率。

1、客户需求为设计制作核心依据，不得擅自变更；

2、制作前必须完成物料清单与工艺评估，避免浪费。

(四)层级与关联：本准则为专项管理制度，与公司《人事管理制度》《财务报销制度》等关联。制度冲突时，以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、设计制作过程中的物料采购需遵循《采购管理制度》；

2、员工绩效考核需参考本准则执行结果。

(五)相关概念说明：

1、设计制作周期：指从客户需求确认到成品交付的完整时间；

2、制作损耗率：指因工艺问题导致的物料损耗比例，不得超过5%。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设总经理1名，下设设计部、制作部、采购部、行政部。设计部负责创意与图纸，制作部负责执行，采购部管理物料，行政部保障运营。总经理统筹决策，各部门负责人分管领域。

1、设计部设总监1名，主管设计质量与进度；

2、制作部设主管1名，主管制作流程与安全。

(二)决策与职责：总经理负责重大事项决策，包括设计方向调整、制作工艺标准变更等。简易事项由部门负责人审批，每日制作计划由制作部主管汇总后报总经理确认。

1、总经理决策范围：年度预算分配、供应商选择；

2、部门负责人审批权限：单次物料采购金额不超过2万元。

(三)执行与职责：

设计部职责：

1、接收客户需求后48小时内完成初步方案，3日内提交终稿；

2、制作前提供完整图纸及工艺说明，制作部需签字确认。

制作部职责：

1、按图纸要求完成物料切割与组装，自检合格后报质量部抽检；

2、制作过程中发现设计问题需立即反馈设计部，不得擅自修改。

采购部职责：

1、根据制作部提交的物料清单采购，到货后通知制作部检验；

2、库存物料低于10%时需提前一周申请补货。

行政部职责：

1、定期检查设备，故障及时报修；

2、制作区域每日清洁，确保安全。

(四)监督与职责：质量部负责设计图纸审核与成品抽检，每月至少2次全流程抽查。制作部主管每日巡查制作现场，发现质量问题立即停工整改。

1、质量部抽检不合格作品需返工，返工次数超过3次将通报设计部；

2、制作部主管巡查记录需存档备查。

(五)协调联动：

1、设计部与制作部每日晨会沟通当日任务，制作部提前1小时提交物料需求清单；

2、制作与采购部每周五核对库存，避免重复采购；

3、跨部门争议由部门主管协商解决，无法达成一致时报总经理。

三、设计制作流程规范

(一)设计阶段：

1、需求确认：客户提出需求后，设计部24小时内响应，2日内完成需求确认单；

2、创意输出：确认单签订后3日内提交初步创意方案，客户反馈后1日内修改，3日内定稿；

3、图纸制作：终稿提交后2日内完成施工图纸，包含尺寸、材质、工艺标注，制作部需签字确认后方可制作。

(二)制作阶段：

1、物料准备：制作部根据图纸1日前提交物料清单，采购部2日内完成采购，到货后双方联合检验；

2、切割组装：按图纸要求执行，每道工序完成后需自检，关键工序需拍照记录；

3、成品检验：制作完成后需全面检验，合格后报质量部抽检，抽检比例不低于20%，合格后方可交付。

(三)质量标准：

1、设计作品需符合客户要求，尺寸误差不超过2毫米；

2、制作成品表面平整，无划痕、污渍等明显缺陷；

3、制作损耗率超过5%需说明原因并经设计部、制作部共同签字确认。

(四)异常处理：

1、制作过程中发现设计问题，制作部需立即停止施工，书面通知设计部，设计部24小时内回复；

2、客户提出修改需求，设计部3日内完成方案，制作部按新方案执行，超出原报价部分需双方确认；

3、因物料问题导致延误，采购部需在2日内提供替代方案，制作部评估后确认。

(五)持续改进：每月召开制作复盘会，由制作部主管主持，总结问题并制定改进措施，次月检查落实情况。

1、改进措施需明确责任人与完成时间，行政部跟踪进度；

2、改进效果纳入绩效考核，连续2个月未达标者需降级或调岗。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度设计合格率98%，制作准时交付率95%，物料损耗率控制在5%以内，客户投诉率下降20%作为核心目标。配套KPI包括单次设计制作周期缩短10%，制作成本降低15%。统计口径以每月制作报表为准，行政部负责汇总。

1、设计合格率以客户确认签字为准，制作部每月统计；

2、制作成本以采购发票与内部结算单为依据，财务部协助核算。

(二)专业标准与规范：设计作品需符合《广告法》及客户要求，制作工艺参照行业标准。高风险点包括易损耗物料使用、复杂结构组装，防控措施为制作前进行工艺仿真，关键工序增加拍照记录。

1、易损耗物料清单由采购部每月更新，制作部签字确认；

2、复杂结构组装前需经制作部主管审核，设计部参与确认。

(三)管理方法与工具：采用“PDCA”循环管理，设计制作过程分计划、执行、检查、处置四个阶段。工具使用Excel记录数据，每月汇总分析。

1、计划阶段：制作部每月初提交制作计划，行政部审核；

2、检查阶段：质量部每日抽检，记录在案。

五、设计制作流程管理

(一)主流程设计：客户需求确认后，设计部3日内提交方案，客户反馈后2日内定稿，制作部根据图纸1日前提交物料清单，采购部2日内完成采购，制作部3日内完成制作，质量部抽检合格后交付。各环节需签字确认，行政部留存记录。

1、需求确认阶段由设计部负责，需包含需求清单、完成时限；

2、制作交付阶段由制作部负责，需附自检报告。

(二)子流程说明：物料采购环节拆分为询价、比价、订购、验收四步。询价由采购部负责，至少联系3家供应商；比价由采购部与制作部共同完成；订购需总经理审批；验收由制作部与质量部联合进行。

1、询价记录需包含供应商报价、材质、交期等信息；

2、验收不合格需退回供应商，并注明原因。

(三)流程关键控制点：设计图纸签字环节，制作前需设计部、制作部共同签字；成品交付环节，需制作部、客户双方签字。质量部对这两环节进行抽查，发现问题需立即通报责任部门。

1、设计图纸签字记录由设计部保管；

2、成品交付签字单由行政部存档。

(四)流程优化机制：每年11月召开流程复盘会，由总经理主持，各部门提出优化建议，次年1月执行。简化流程需经3人以上签字确认，并报总经理备案。

1、优化建议需明确问题、改进措施、完成时限；

2、执行情况由行政部跟踪，每月汇总。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：设计部总监负责设计方向调整，制作部主管负责制作工艺变更，采购部主管负责物料采购金额超过2万元的审批，总经理负责重大事项审批。操作权限以系统权限为准，审批权限以签字为准。

1、设计部总监权限包含创意方向调整、设计标准制定；

2、总经理权限包含供应商选择、年度预算调整。

(二)审批权限标准：单次物料采购金额在1万元以下由采购部主管审批，1万元以上需总经理审批。审批流程为采购部提交申请，制作部签字确认后审批。禁止越权审批，审批记录由行政部存档。

1、采购申请单需包含物料清单、预估用量、预算金额；

2、审批记录需包含审批人、审批时间、审批意见。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确授权范围、期限，期限不超过6个月。临时代理需经总经理批准，代理期限不超过3天，交接时需双方签字确认。

1、授权书由总经理签字，行政部备案；

2、代理交接单由行政部存档。

(四)异常审批流程：紧急情况需制作部主管电话通知总经理，事后补交书面说明。权限外事项需逐级上报，总经理审批后方可执行。

1、紧急情况需附通话记录截图；

2、权限外事项需经部门负责人签字。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：设计制作过程需全程留痕，包括会议记录、变更单、检验报告等。执行不到位以记录缺失为准，发现一次需通报批评，两次及以上降级处理。

1、会议记录需包含参会人、议题、决议；

2、变更单需包含变更原因、内容、责任人。

(二)监督机制设计：行政部负责每日巡检，每周汇总；质量部负责每周抽检，每月汇总。监督范围包括设计进度、制作工艺、物料使用、现场安全，嵌入设计图纸确认、制作前自检、成品抽检三个关键内控环节。

1、巡检记录需包含检查时间、检查内容、存在问题；

2、抽检报告需包含抽检比例、合格率、存在问题。

(三)检查与审计：每月25日由质量部进行内部审计，重点检查设计图纸签字、制作前自检、成品抽检三个环节。审计结果形成报告，明确整改要求及责任人，逾期未整改者通报批评。

1、审计报告需包含检查依据、检查内容、存在问题、整改要求；

2、整改情况由行政部跟踪，每月汇总。

(四)执行情况报告：每月28日提交执行情况报告，由行政部汇总，内容包括核心数据（如设计合格率、制作准时率）、存在风险、改进建议。报告需报总经理审阅，作为绩效考核依据。

1、核心数据以各部统计报表为准；

2、改进建议需明确措施、责任人、完成时限。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设计部考核指标包括设计稿按时提交率（权重30%）、客户满意度（权重40%）、图纸错误率（权重30%）；制作部考核指标包括制作准时交付率（权重30%）、成品合格率（权重40%）、物料损耗率（权重30%）。评分标准为100分制，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，低于70分为不合格。考核对象为部门负责人及核心岗位员工。

1、设计稿按时提交率以客户确认时间为准；

2、成品合格率以质量部抽检结果为准。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，由行政部在每月最后一天收集数据，次月5日前完成评估。设计部考核重点为设计质量与客户反馈，制作部考核重点为制作效率与成本控制。

1、数据收集以系统记录、签字单据为准；

2、评估结果与绩效考核挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限为3日，重大问题整改时限为7日。整改过程需记录，行政部复核，逾期未完成者通报批评，连续两次未完成者降级。

1、问题记录需包含问题描述、责任人、整改措施；

2、复核结果由质量部负责，存档备查。

(四)持续改进流程：每年1月收集各部门优化建议，3月评估可行性，5月确定改进方案。改进方案需明确责任部门、完成时限，行政部跟踪落实。

1、建议收集通过部门会议、员工提案两种方式；

2、落实情况每月汇总，报总经理审阅。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括年度优秀员工、项目提前完成、客户特别表扬等。奖励类型为奖金、荣誉证书，标准由总经理确定。申报流程为员工提交申请，部门负责人签字，总经理审批。审批结果在次月例会上公示，发放时由行政部通知。违规行为分为一般（如迟到、轻微操作失误）、较重（如物料浪费超过5%）、严重（如设计重大错误导致客户索赔）三类，按风险等级界定。

1、奖金金额由总经理根据贡献大小确定；

2、违规判定以记录、报告为准。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元并降级。处罚流程为行政部调查取证，告知当事人，当事人陈述申辩后审批，执行时由财务部扣除。保障当事人有2日内申诉权利。

1、调查取证需形成书面报告；

2、当事人可委托他人陈述申辩。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申请复议，总经理5日内完成复议，复议结果书面通知当事人。复议期间暂停执行处罚。

1、申诉需提交书面申请，附相关证据；

2、复议结果由总经理签字，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由公司总经理办公室负责解释。

1、解释结果报公司内部公告；

2、与公司其他制度冲突时，以本制度为准。

(二)相