石塑地板-团体标准（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JSQAXXX—2022目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 25技术要求 26检验方法 67检验规则 98标志、包装、运输、贮存 11石塑地板范围本标准规定了石塑地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输的要求。本标准适用非发泡的石塑地板。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4085-2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18102—2020浸渍纸层压木质地板GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18586—2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T22048—2015玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑测定GB/T34440-2017硬质聚氯乙烯地板GB/T11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板术语和定义下列术语的定义适用于本文件。3.1石塑地板stone-polymerfloor以碳酸钙粉、聚氯乙烯（或聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸）等高分子材料、其他添加剂为原料制成的硬质非发泡复合材料为基材，表面经饰面加工而成的复合地板。商品名为石晶地板。3.2热塑性树脂膜饰面石塑地板stone-polymerfloordecoratedwiththermoplasticfilm以聚氯乙烯膜、聚丙烯膜等有装饰图案的热塑性树脂膜为表面装饰材料的石塑地板。3.3热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板stone-polymerfloordecoratedwiththermosettingfilm以三聚氰胺等热固性树脂胶粘剂浸渍有装饰图案的纸为装饰层，以三氧化二铝胶膜纸为表面耐磨层制成的石塑地板。3.4实木饰面石塑地板stone-polymerfloordecoratedwithwoodfilm以木质装饰单板层为装饰层，表面覆以油漆等涂料制成的石塑地板。3.5油墨打印饰面石塑地板stone-polymerfloordecoratedwithcoating以油墨打印为装饰层，表面覆以油漆等涂料制成的石塑地板。产品分类4.1按正表面情况分：a)热塑性树脂膜饰面石塑地板；b)热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板；c)实木饰面石塑地板；d)油墨打印饰面石塑地板。4.2按使用场合分：热塑性树脂膜饰面石塑地板和热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板的使用场合分：a)家用石塑地板；b)商用石塑地板。实木饰面石塑地板和油墨打印饰面石塑地板一般只适用于家用场合。4.3按背面情况分：a)有饰面的石塑地板；b)无饰面的石塑地板。4.4按拼接方式分：a)平接；b)锁扣连接。要求5.1正表面外观质量5.1.1热塑性树脂膜饰面石塑地板正表面外观质量应符合表1的规定。表1热塑性树脂膜饰面石塑地板正表面外观质量缺陷名称要求崩边不允许套印偏差、图案变形、折皱不明显漏印、缺膜、分层、孔洞不允许裂纹、断裂、缺损、龟裂不允许表面压痕、表面划痕不明显鼓泡、鼓包不允许透底不允许色差、杂质、污斑不明显5.1.2热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板正表面外观质量应符合表2的规定。表2热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板正表面外观质量缺陷名称要求榫舌及边角缺损不允许崩边不允许干花、湿花不允许表面划痕不允许表面压痕不允许透底不允许光泽度偏差高亮度产品±7º,其它产品±3°杂质、污斑不允许鼓泡、鼓包不允许纸张撕裂不允许表面龟裂不允许分层不允许5.1.3实木饰面石塑地板正表面外观质量应符合表3的规定。表3实木饰面石塑地板正表面外观质量缺陷名称要求榫舌及边角缺损不允许崩边不允许分层、剥离不允许透胶、板面污染不允许凹陷、压痕、鼓包不允许漆膜鼓泡不允许波纹不允许针孔最大单个直径不大于0.5mm，且每块板不超过3个皱皮不允许粒子不允许漏漆不允许5.1.3油墨打印饰面石塑地板正表面外观质量应符合表4的规定。表4油墨打印饰面石塑地板正表面外观质量缺陷名称要求榫舌及边角缺损不允许崩边不允许套印偏差、图案变形不明显裂纹、断裂、龟裂不允许凹陷、压痕、鼓包不允许漆膜鼓泡不允许针孔最大单个直径不大于0.5mm，且每块板不超过3个皱皮不允许粒子不允许漏印、漏漆不允许5.2背面外观质量石塑地板背面外观质量应符合表5规定。表5石塑地板背面外观质量缺陷名称饰面未饰面分层不允许裂纹不允许不允许压痕不明显不明显鼓泡、鼓包不允许不允许杂质、污斑不明显不明显划痕不明显不明显5.3规格尺寸及偏差5.3.1规格尺寸5.3.1.1石塑地板的常见公称长度为600mm～2430mm。5.3.1.2石塑地板的常见公称宽度为60mm～600mm。5.3.1.3石塑地板的常见公称厚度为3mm～10mm。5.3.1.4可根据合同要求加工其他规格尺寸。5.3.2石塑地板的尺寸偏差应符合表6规定。

表6石塑地板尺寸偏差项目单位要求面层净长偏差mm公称长度≤1500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤2.0mm公称长度＞1500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤3.0面层净宽偏差mm公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.1mm宽度最大值与最小值之差≤0.2厚度偏差mm公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.2耐磨层厚度偏差%±1310（仅适用于热塑性树脂膜饰面石塑地板）直角度mm/300mm≤0.2边缘直度mm/m≤0.3拼装离缝mm平均值≤0.15mm最大值≤0.20拼装高度差/mmmm平均值≤0.10最大值≤0.155.4理化性能5.4.1石塑地板的理化性能石塑地板的理化性能应符合表7规定。表7石塑地板的理化性能项目单位家用商用备注锁扣拉力强度kN/m≥2仅锁扣连接地板进行检测。尺寸稳定性%≤0.25加热翘曲㎜≤2.0冷热翘曲㎜≤2.0剥离强度N/5㎝平均≥75，最小≥70对除油墨打印饰面和实木饰面的石塑地板以外的其他地板进行测试表面耐磨r0.15㎜耐磨层≥500仅对热塑性树脂膜饰面石塑地板进行测试0.2㎜耐磨层≥8000.3㎜耐磨层≥18000.5㎜耐磨层≥48000.7㎜耐磨层≥6800r≥6000≥9000仅对热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板进行测试g/100r≤0.15且漆膜未磨透--仅对实木饰面和油墨打印饰面的石塑地板进行测试漆膜附着力/刮痕及刮痕交叉处允许有少量断续剥落仅对实木饰面和油墨打印饰面的石塑地板进行测试耐光色牢度/灰度卡≥4漆膜硬度/≥2H仅对实木饰面和油墨打印饰面的石塑地板进行测试残余凹痕mm≤0.40椅子脚轮试验/无分层、开裂、拼缝开脱等破坏背面贴静音膜的应去掉静音膜后测试5.5有害物质限量石塑地板有害物质限量应符合表8规定。表8石塑地板有害物质限量项目单位限量值甲醛释放量mg/m³≤0.124氯乙烯单体mg/kg≤3重金属可溶性铅mg/㎡≤20可溶性镉≤20挥发物g/㎡≤10邻苯二甲酸二酯（DEHP）+邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）+邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）%总和≤0.05邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）+邻苯二甲酸二异癸酯（DINP）+邻苯二甲酸二异壬酯（DIDP）总和≤0.05试验方法6.1外观质量6.1.1检验台高度700毫米左右。6.1.2光源：自然光或近似自然光（例如日光灯），照度300lx～600lx。6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力）到5.0，视距为0.5m～1.5m，视角为30°～90°，逐张检验。6.2尺寸偏差按GB/T34440-2017中7.3规定进行，其中拼装高度的测量参照拼装离缝，用塞尺测量。6.3理化性能6.3.1状态调节试样应在温度（23±2）℃，湿度（50±5）%的环境下进行调节至质量恒定。6.3.2试样和试件的制取及尺寸、数量规定6.3.2.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。6.3.2.2在样本中随机抽取2块试验。试件制取位置、尺寸规格和数量按表9要求进行。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出全部试件为止。

表9石塑地板理化性能和有害物质限量取样及试件尺寸检验项目试件尺寸（长×宽）/mm数量/块试件分布备注尺寸稳定性120×1203从三块试样上各取一块表面胶合强度50×506从三块试样上各取两块测试试件正表面装饰层的表面胶合强度表面耐磨100×1006热塑性树脂膜饰面石塑地板1漆膜附着力250×1001任意一块板宽小于100时，试件宽度取板宽度漆膜硬度100×1001任意一块残余凹痕60×603从三块试样上各取一块锁合力锁合宽度50最短长度1008（4对）任意两块宽度和长度方向各2对耐光色牢度随设备而定3任意椅子脚轮试验地板拼装后取可满足直径750以上的试验区，且有至少一条拼缝任意氯乙烯单体任意0.3g～0.5g重金属10.0×10.0×2.020任意每10块为一组挥发物100.0×100.03甲醛释放量按GB18580—2017中相应的规定进行测试6.3.2.3试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5mm。6.3.3锁合力按GB/T34440—2017中7.4.5规定进行。6.3.4尺寸稳定性6.3.4.1仪器恒温鼓风干燥箱，温控灵敏度为±1℃，可保持温度（80±2）℃。游标卡尺，分度值0.02mm，根据试件长度选择量程范围。6.3.4.2试验步骤在试件上标注纵向、横向。在试件的边缘中部确定并标记试件的长度、宽度测量点，并测量和记录试件的纵向和横向尺寸L0。然后将试件正表面向上，放入温度为（80±2）℃的恒温鼓风干燥箱内。试件间应相距50mm以上，试件与干燥箱的内壁的间距应不小于50mm。试件之间以及平板与干燥箱间的垂直间距应不上于100mm。保持6h±150min后取出，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±2）%的条件下放置24h，再测量每个测量点的尺寸L。6.3.4.3试验结果试件纵向和尺寸变化率按式（1）计算。分别计算3个试件的纵向、横向加热后尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。 |L-L0| △L=×100% ………… （1） L0式（1）中ΔL试件尺寸变化率L0加热前各测量点尺寸，单位为毫米（mm）；L加热后各测量点尺寸，单位为毫米（mm）。6.3.5加热翘曲按GB/T4085-2015中6.6的规定进行。6.3.6冷热翘曲按GB/T34440-2017中7.4.12的规定进行。6.3.7剥离强度按GB/T11982.1-2015中6.9的规定进行，测试试件的正面剥离强度。不进行试件平衡处理。计算六个试件剥离强度的算术平均值。6.3.8表面耐磨6.3.8.1热塑性树脂膜饰面石塑地板的表面耐磨性按GB/T17657—2013中4.43的规定进行，但应每200转更换纱布。6.3.8.2热固性树脂浸渍纸饰面石塑地板的表面耐磨按GB/T17657—2013中4.43的规定进行。6.3.8.3实木饰面石塑地板和油墨打印饰面石塑地板的表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定进行。6.3.9漆膜附着力按GB/T17657—2013中4.56规定进行。6.3.10耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定进行，当6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，曝晒终止。6.3.11漆膜硬度按GB/T17657—2013中4.57规定进行。6.3.12残余凹痕按GB/T4085—2015中6.9规定进行。6.3.13椅子脚轮试验按GB/T4085—2015中附录B的规定进行。6.4有害物限量6.4.1甲醛释放量按GB18580—2017中5.1规定进行。6.4.2氯乙烯单体、重金属、挥发物按GB18586—2001中5.3规定进行。6.4.3邻苯二甲酸酯按GB/T22048—2015中第5章-第9章规定进行。检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2抽样方法7.2.1总则应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块数计算。7.2.2外观质量7.2.2.1外观质量检验采用GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0，抽样方案见表10。表10外观质量抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数≤150第一第二131313260334151-280第一第二202020401435281-500第一第二323232642657501-1200第一第二505050100396101201-3200第一第二8080801605129133201-10000第一第二1251251252507181119≥10001第一第二200200200400112616277.2.2.2在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。7.2.3规格尺寸7.2.3.1厚度偏差、规格尺寸偏差、直角度、边缘直度和翘曲度采用GB/T2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限（AQL）为6.5，抽样方案见表11。表11尺寸抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数≤150第一第二555100122151-280第一第二888160334281-500第一第二131313261435501-1200第一第二2020204026571201-3200第一第二32323264396103201-10000第一第二505050100512913≥10001第一第二80808016071811197.2.3.2拼接离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。7.2.4理化性能理化性能检验的抽样方案见表12。表12理化性能抽样方案提交检查批的成品数量初检抽样数复检抽样数≤100036≥1001612注：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。7.3出厂检验7.3.1产品应经公司质量检验部门检验合格签发合格证方可出厂。7.3.2出厂检验项目为表13中的项目。表13出厂检验项目板材种类项目名称石塑地板外观质量、规格尺寸及偏差、表面耐磨、剥离强度、尺寸