实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀（征求意见稿）编制说明

T/SLEA0041.4-2022（征求意见稿）完成单位：上海北友实验设备有限公司哈弥顿实验室设备（上海）有限公司上海台雄科技发展集团有限公司上海西斯贝尔工业科技有限公司河北润旺达洁具制造有限公司浙江科恩实验设备有限公司上海滔普实验室设备有限公司完成时间：2022年1月20月任务来源本标准来源于上海实验室装备协会，标准编号为T/SLEA0041.4-2022。本标准由上海实验室装备协会提出并归口，由上海北友实验设备有限公司、哈弥顿实验室设备（上海）有限公司、上海台雄科技发展集团有限公司、上海西斯贝尔工业科技有限公司、河北润旺达洁具制造有限公司、浙江科恩实验设备有限公司、上海滔普实验室设备有限公司负责组成编制组进行起草。本标准由2021年7月份立项，标准编制至标准发布时间为2021年7月-2022年7月。工作简况工作内容一般可分为成立编制组、确立编制原则、开展调研分析以及征求意见稿阶段、送审稿阶段、报批稿阶段等。（1）成立编制组编制任务下达后，上海北友实验设备有限公司、哈弥顿实验室设备（上海）有限公司、上海台雄科技发展集团有限公司、上海西斯贝尔工业科技有限公司、河北润旺达洁具制造有限公司、浙江科恩实验设备有限公司、上海滔普实验室设备有限公司七家单位共同成立了编制组。编制组成员人员组成和分工见表1。表1编制组成员及分工序号姓名单位职务/职称任务分工1毛毓麟上海北友实验设备有限公司总经理标准框架指导、标准内容审核2张天雷哈弥顿实验室设备（上海）有限公司业务拓展总监标准框架指导、标准内容审核3王冰上海台雄科技发展集团有限公司总经理项目总体策划、标准内容审核4张达河北润旺达洁具制造有限公司总经理项目总体策划，标准预研学习，总结形成对标分析等相关文件，并编写标准及编制说明5袁利军浙江科恩实验设备有限公司总经理标准内容审议6张传进上海西斯贝尔工业科技有限公司产品总监标准内容审议7刘杰上海滔普实验室设备有限公司总经理标准框架指导、标准内容审核（2)确立编制原则本标准的编制主要遵循以下原则：标准的制定遵循了适用性、科学性和可操作性原则，标准工作组在实验、验证和生产实践的基础上制定标准指标，标准编写按照GB/T1.1等格式要求进行本标准的编写工作。1、统一性原则：确保在专业领域内及相关领域之间术语的一致性和逻辑上的完整性。2、简明性原则：信息交流过程中要求方法尽可能的简明，以提高效率。3、准确性原则：方法的描述应能准确反映其解决问题的思路，同时又能借助区别特征同其它并列方法有效地区分开来。4、稳定性原则：对于使用频率较高、范围较广，已经约定俗成的术语，没有重要原因，即使有不理想之处，也不宜轻易变更。（3）开展调研分析编制组开始收集国内外相关资料，针对我国现有的实验室气阀生产制造水平的现状和问题以及客户的实际使用需求，同时查询了GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》国家标准，GB/T19672―2021《管线阀门技术条件》从而提出了实验室专用水气配件技术规范第4部分：气阀标准的制定。调研分析实验室用气阀产品的生产、安装和使用，满足实验室环境对气阀的耐腐蚀性、密封性、持久耐用等高级别的需求。气阀作为实验室必备的产品，目前尚未有成熟和完备的标准，所以建立一套专业化的服务于实验室行业的标准系统是非常有必要的。依据现有国家标准主要调研包括壳体试验压力，上密封试验压力，密封试验压力，试验压力1.6MPa±0.05MPa，试验压力与第一部分水龙头保持一致，并逐渐加压到1.1倍，保持60s，检测时间参考国内标准GB/T19672―2021《管线阀门技术条件》，然后检查阀体、填料箱等各连接处，不应有结构性损伤，不允许有可见泄露，达到更高要求。序号标准号标准名称分析1GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T13927-2008提出了壳体试验、密封试验和上密封试验。本标准给出了试验压力0.6MPa±0.05MPa提升至1.6MPa±0.05MPa，是阀门在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍，与第一部分水龙头一致。2GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验1、GB/T10125-2012提出了对需要进行盐雾试验的产品进行检测规定。2、本标准明确给出了对需要进行盐雾试验的金属件产品进行检测规定。3GB/T19672―2021管线阀门技术条件GB/T19672―2021提出了气阀压力试验的持续时间30s。2、本标准明确给出了气阀压力试验的持续时间与第一部分水龙头一致，试验持续时间60s。征求意见稿阶段2021年1月16日至2021年7月16日编制组预研学习国内外现有标准，并形成对标分析及标准大纲及标准草案内容等；2021年7月17日立项；2021年7月17日至2022年1月20日完成标准编制，形成标准征求意见稿；2022年1月21日至2022年3月8日公开发布征求意见稿，广泛征求意见。编制组在预研和编制阶段，对国内外有关标准，以及实验室气阀的实施情况等进行调研分析的基础上，归纳总结了其他行业标准制定的经验和各参与单位的科研成果，分析研究了实验室气阀的最新需求，编制形成了标准草案。并向检测单位、用户等相关单位开展内部研讨，听取相关意见后修改完善形成标准征求意见稿及其编制说明。采用国际标准和国外先进标准的情况3.1国内标准制定情况目前国内尚无专门针对实验室气阀制定国家标准。参考GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》，针对气阀进行的试验方法如壳体试验、上密封试验及密封试验。3.2国外标准制定情况目前国外也尚无专门针对实验室气阀制定标准。国外主要是欧美地区使用的美国科学仪器设备实验室家具协会（SEFA）参考手册，对气阀的产品种类及表面耐腐蚀性能做了规定，并被全世界从事实验室设备的制造商所接受。四、确定标准主要内容的依据本标准涉及的对象为实验室用气阀，该产品应用于实验室、试剂库、医院等专业场所。本标准涉及的产品处在市场发展初期，技术上仍有进一步提升和优化的空间，所以在保证标准稳定性的情况下，需要考虑标准指标等在后期的适度调整。标准主要技术指标的确认依据如下:主要技术内容：螺纹、试验时间、壳体试验压力、上密封试验压力、密封试验压力、表面耐腐蚀性能、涂层附着强度。（1）原材料使用要求标准规定对壳体及连接螺母的材质有以下要求（通过实际性能规定原材料）：铜合金，其铜含量不小于58%如使用腐蚀性气体，阀体本身应具有防腐蚀性能。（2）试验压力参照国内标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》，参照三个主要检测项：壳体试验压力，上密封试验压力，密封试验压力，由国标的试验压力0.6MPa±0.05MPa提升至1.6MPa±0.05MPa，达到更高要求。（3）试验持续时间参照国内标准GB/T19672―2021《管线阀门技术条件》，气阀的试验持续时间30s提升至60s，与第一部分水龙时间一致。（4）螺纹参照国内标准GB/T7306.1或GB/T7306.2，气阀采用连接螺纹，螺纹表面应光洁，不应有凹痕、断牙等明显缺陷。（5）表面耐腐蚀性参照国内标准GB/T10125―2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，气阀表面耐腐蚀性的试验应通过50种化学试剂的试验，达到更高使用要求。（6）涂层附着强度参照国内标准GB/T5270―2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》，气阀涂层附着强度进行热震试验后，不应出现裂纹、起皮或脱落现象。(7)耐化学试剂性能：能耐50种化学试剂测试，测试结果应不大于两个3级（涂层出现起坑、凹陷、凸起或侵蚀等明显或剧烈的损害）。50种化学试剂的选定参展美国科学仪器设备实验室家具协会（SEFA）中规定的47种试剂并结合自身产品特性，最终确定50种化学试剂。参照国内标准GB/T19672―2021《管线阀门技术条件》，气阀配置的手柄在最大压差条件时，最大操作力应不大于360N,应以顺时针方向转动手轮为关闭方向。五、主要试验或验证的分析报告本标准主要对气阀的出厂前检测进行规定，试验内容参照国家标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》参照的三个主要检测项：壳体试验压力，上密封试验压力，密封试验压力，由国标的试验压力0.6MPa±0.05MPa提升至1.6MPa±0.05MPa，与第一部分水龙时间一致，达到更高要求。六、与现行法律、法规、标准的关系序号标准标号标准名称与本标准的关系分析1GB/T13927-2008工业阀门压力试验参照国家标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》，进行气阀的壳体试验、密封试验和上密封试验，本标准则针对试验压力0.6MPa±0.05MPa提升至1.6MPa±0.05MPa，是阀门在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍。试验结果不应有结构损伤，不允许有可见渗漏，应无气泡漏出。2GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验对需要进行盐雾试验的产品进行检测规定，本标准参考了其对金属件的试验标准。3GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹对圆柱体与圆锥体产品的螺纹进行规定，本标准参考了圆柱体部分的螺纹要求。4GB/T19672―2021管线阀门技术条件参照国家标准试验持续时间30s,本标准则针对试验持续时间提高至60s。七、实施标准的要求和措施建议7.1本标准应作为今后实验室气阀生产、使用、测试、的重要技术依据，并应纳入到相关文件中。7.2各单位和企业在采纳本标准时，以满足生产需求为主，可对本标准进行适当引用。7.3建议直接公开发行，广泛宣传，可以将该标准直接发布到中国标准网上。7.4在本标准实施过程中，编制单位应随时收集用户意见，跟踪国际国外标准修订动态，本标准及时进行更新，保证国内标准的适用