《引黄涵闸改建施工技术规范》

T/CAIECXXX—2025

引黄涵闸改建施工技术规范

1范围

本文件规定了引黄涵闸改建施工的施工准备、放线、定位工作、老闸拆除、开挖和填筑、涵闸施工、

闸门安装、施工监测。

本文件适用于黄河下游引黄涵闸改建施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB50026工程测量标准

SL26水利水电工程技术术语

SL27水闸施工规范

SL/T223水利水电建设工程验收规程

3术语和定义

SL26界定的术语和定义适用于本文件。

4施工准备

4.1组织准备

4.1.1开工前，建设单位应组织施工单位、设计单位开展设计交底，由设计单位人员明确设计意图、

技术参数及关键部位施工要求，交底内容应形成书面文件，经各方签字确认后归档。

4.1.2建设单位应向施工单位提供施工现场及毗邻区域内地下管线、建（构）筑物等现况详实资料，

以及地勘报告、气象记录、水文观测数据；应协调设施管理单位向施工技术管理人员进行专项交底，共

同研究确定施工区域内地上、地下管线及建（构）筑物的拆移、保护或加固方案，方案经审批后组织实

施。

4.1.3建设单位应组织人员向施工单位移交现场测量控制桩、水准点，移交过程应形成书面记录；施

工单位应结合现场实际编制施工测量方案，建立测量控制网、线、点，并对控制桩、水准点采取混凝土

浇筑或其他可靠保护措施。

4.1.4施工单位应依据建设单位提供的资料，组织施工技术管理人员对施工现场进行全面勘察，明确

现场地形、地貌、环境条件，掌握水、电、劳动力、机械设备等资源供应情况，核对施工范围及施工影

响范围内的管线、建（构）筑物、杆线等现状。

4.1.5开工前，施工单位应组织技术人员对施工图进行审查，核查图纸完整性、准确性及与现场实际

的符合性；发现问题应及时与设计单位沟通，办理设计变更手续，变更文件经审批后作为施工依据。

4.1.6施工单位应根据合同、标书、设计文件及法规、标准、规范，结合现场实际条件编制施工组织

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设计，内容应包括施工部署、施工方案、质量与安全保障体系及技术措施、专项施工设计、环境保护方

案、交通疏导方案等，施工组织设计经监理单位审批后实施。

4.1.7施工过程中，应按国家现行标准要求，对施工量具、器具进行定期检测校准，对水泥、钢筋、

砂石料等原材料进行进场检验，检验合格后方可投入使用。

4.1.8施工前，施工单位应根据施工组织设计中的质量保证计划，划分工程质量控制的单位工程（子

单位工程）、分部工程（子分部工程）、分项工程和检验批，报监理工程师批准后作为施工质量控制依

据。

4.1.9开工前，施工单位应结合工程特点对现场作业人员开展技术安全培训，培训内容包括施工工艺、

安全操作规程、应急处置措施等；对焊工、起重工、电工等特种作业人员应进行资格培训，考核合格并

取得相应资格证书后方可上岗。

4.1.10施工单位应依据政府安全、文明施工的法规规定，结合工程特点及现场环境条件，搭建临时生

产、生活设施；制定施工管理措施，结合施工部署与进度计划，落实安全、文明生产及环境保护要求。

4.2施工现场准备

4.2.1施工单位应从工程投标阶段开始进行现场调查踏勘，熟悉现场及周边环境，落实现场临时占地

需求并办理审批手续；调查现场交通状况，向建设单位、监理单位提交现场交通疏导组织方案及临时道

路设置方案。

4.2.2工程开工前，施工单位应向建设单位及地方水电管理部门提交水电供应申请，办理电源报装及

水源引接手续；应在开工前2日内完成临时水电线路的铺设。

4.2.3工程开工前，施工单位应完成现场临时占地的征地手续；现场围挡应在开工前搭设完毕，满足

安全、文明施工要求；施工队伍办公生活区、材料存放场等临时设施应在开工前陆续建造，并在开工前

2日内全部完成且验收合格。

4.3技术准备

4.3.1工程开工前，施工单位应组织技术人员和管理人员学习技术规范、工艺标准、施工招标文件及

建设单位下发的文件，熟悉工程施工特点，掌握各分项工程施工工艺及技术标准；组织专业技术工种人

员进行培训教育。

4.3.2施工单位接到施工图纸后，应立即组织技术人员进行图纸会审，完成工程量计算、材料计划编

制等工作；根据建设单位要求编制施工方案，向建设单位提出开工申请，并在开工前完成前期施工的现

场技术交底工作。

4.3.3施工前，施工单位应完成测量控制桩、水准点的交接及复核工作，编制施工测量方案，完成控

制网点的测设并将成果报监理单位审批；现场维修部位拆除前的现状测量应在开工前完成；控制性定位

放线应在施工前完成，并报请建设单位及设计勘测部门复核验收。

4.4项目划分

引黄涵闸改建施工在单位工程、分部工程、单元工程以及重要隐蔽工程方面，应符合SL/T223的规

定。

5放线、定位工作

5.1准备工作

施工单位应在工程开工前派遣管理人员、测量仪器、检测设备及机械设备进场，开展临时设施搭建、

施工技术准备、现场准备工作，同步进行定线测量、回填土样试验及现场清理工作。

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5.2测量设备设置

施工单位应设置专门测量组，配备水准仪2台、经纬仪1台，测量设备应经法定计量机构检验校准合

格且在有效期内。

5.3坐标控制网及水准点设置

5.3.1施工单位应根据设计图纸及坐标控制点放出工程红线范围，由专业测量工程师进行测量放线定

位；测量放线前，应对建设单位提供的控制点进行复核，复核合格后引测坐标水准点，引测成果报建设

单位及监理单位审核，审核通过后方可使用。

5.3.2施工现场应设置足够数量、互相通视的坐标控制点及高程水准点；根据设计图坐标控制点，采

用全站仪敷设三级坐标控制点，并与已移交的坐标控制点联网进行闭合测量，闭合角度差在允许范围内

时，通过平差分配确定各控制点坐标；坐标控制点应设置在施工现场外，采用混凝土浇筑保护，用钢筋

桩面刻十字丝标识。

5.3.3水准点应每50 m设置一个，并进行闭合导线测量，闭合差在允许范围内时，通过平差分配确定

各水准点高程；坐标控制网及水准点应每隔一个月进行一次复核测量，防止桩点沉降或受碰撞移位。

5.3.4引测的坐标水准点应设置在易于通视、不易下沉且能固定设置的位置。

5.4测量注意事项

5.4.1测量工作应选派具备相应资质、责任心强且工作细致的人员承担，避免因操作失误导致测量结

果偏差，造成返工及资源浪费。

5.4.2测量仪器的质量直接影响测量成果准确性，应采用全站仪、水准仪等符合精度要求的仪器进行

全施工路线的控制测量；所有仪器在使用前应按规定进行检验校正。

5.4.3应建立测量制度，所有施工测量工作应做到“有放必复”，测量工作由专人负责，内业资料由

专人复核，原始测量资料应完整齐全，并妥善保管。

5.4.4测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，应立即向设计单位报告，不应擅自修改设计或

调整测量数据。

5.5施工测量控制

5.5.1施工测量控制主要包括施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制。

5.5.2垂直度测量控制应采用吊线锤配合经纬仪的方法，准确控制施工构件的垂直度；标高测量控制

应采用水准仪确定起始标高，准确测设各结构层标高。

5.5.3测量轴线布置应方便后续轴线放样，满足现场各部位放样需求，且各控制点间能通视。

5.5.4测量控制网的布置方案与测设方法应符合下列规定：

a)对建设单位提供的基准控制点分布图及数据，采用水准仪和钢尺进行测量，数据精度满足测

量规范要求后，作为平面控制网布设的基准点和起始数据；

b)根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样法用经纬仪放样出主要控制轴线，路基施

工完成后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出轴线网方格；

c)路基施工完成后，根据工程需要在轴线相交点处增设加密内控点，组成各分块的平面控制网。

5.6沉降观测

5.6.1沉降观测精度及成果整理应符合下列规定：

a)沉降观测点首次观测的高程值是后续观测比较的基准，应确保初测精度，每个沉降观测点的

首次高程应同期进行两次观测，取可靠值确定；

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b)每次定期观测结束后，应检查记录计算的正确性及精度是否合格，进行误差分配，将观测高

程列入沉降观测成果表，计算相邻两次观测间的沉降量，注明观测日期，并绘制每个观测点

的时间-沉降量关系曲线图。

5.6.2工程开工前，施工单位应会同监理单位对建设单位及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、

网进行闭合复测；在条件允许时，应尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果经建

设单位及监理单位审核签认后，方可进入正式施工。

5.6.3施工单位应根据已有的高级控制点、网，结合各施工线路走向及需求，加密布置施工控制网；

施工控制网各点间应保持良好通视，方便随时进行闭合复测，所有测量记录及结果应报送监理单位审核

签认后方可使用。

5.6.4施工单位应做好各施工控制点的保护工作，根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各

部位水准测量。

5.7测量准确度和精度控制

5.7.1施工过程中应尽量保护所有测量标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点，

应采用石堆、混凝土浇筑或其他措施保护；对施工中无法保留的标志和水准固定点，应移至路床范围之

外，并做好标识和记录。

5.7.2施工期间应定期对导线、高程控制网进行复测，复测频率应根据工程进度及现场情况确定，复

测成果应报监理单位审核。

5.7.3测量方法及仪器选择应以简练、实用、保证精度为原则，建立测量复核制度，复核人员可采用

不同方法进行检查。

5.8放线方法

5.8.1距离测量应符合以下规定：

a)距离测量优先采用全站仪，测量时应照射两次读数并取平均值作为测量结果；进行导线测量

时，应进行反方向测量校核，两次读数较差不应大于10 mm；小范围距离测量可采用普通钢尺，

技术要求应符合GB50026的规定；

b)采用坐标、全站仪测量法时，应在工程开工前会同监理单位、建设单位对设计单位提供的平

面坐标及高程控制网进行闭合复测；根据已有高级控制网，结合施工段走向及需求加密布置

施工控制网，控制网各点间应保持良好通视，方便闭合复测，测量记录及结果报监理单位审

核签认后方可使用；

c)施工控制网测量成果应满足精度要求，平面控制网按一级导线网控制，高程控制网按四等水

准测量控制；做好控制点保护，竖立明显标牌；根据施工控制网测放出管道中心线位置，并

进行各部位水准测量；控制桩采用双后视极坐标测量法测放，测量精度应符合招标文件技术

要求，所有测量数据及成果报监理单位审核签认后方可使用。

5.8.2高程测量应符合以下规定：

a)高差较小时采用B1级水准仪测量，测量时应往返各一次，闭合差应不超过10L（L为往返测

量水准线路长度，单位：km）；

b)高差较大时采用全站仪三角高程测量，技术要求应符合GB50026的规定；内业计算中，垂直

角度取值应精确到0.1°，高程取值应精确到1 mm。

5.8.3内业计算应符合以下规定：

a)导线点平面控制网测量完成后，应对水平角及距离进行平差，以平差后坐标反算的角度和边

长作为成果；

b)内业计算中数字取值精度应符合GB50026的规定。

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6老闸拆除

6.1施工工序

老闸拆除应按图1顺序进行。

图1老闸拆除流程图

6.2拆除作业前的准备工作

6.2.1施工单位应根据水利水电工程施工规范规定，对老闸拆除这一专业性较强的工程项目编制施工

组织设计，明确组织有序的施工顺序及针对性强的安全技术措施；施工过程中，若需改变施工方法或调

整施工顺序，应先修改、补充施工组织设计，经审批后方可实施。

6.2.2拆除工程施工前，施工人员应经专业安全培训，考核合格后方可上岗；施工单位应对施工人员

进行安全教育，组织学习安全操作规程，使施工人员熟悉被拆除建筑物的竣工图纸，明确建筑物结构、

建筑、水电及设备管道情况；工地负责人应根据施工组织设计和安全技术规程向参与拆除的工作人员进

行详细技术交底，交底内容应形成书面记录，双方签字确认。

6.2.3拆除工程施工前，施工单位应清除拆除倒塌范围内的物资、设备；切断或迁移与被拆除建筑物

相连的电线、水管等干线及支线；检查周围危旧房，必要时采取临时加固措施；向周围群众发布安民告

示，在拆除危险区周围设置禁区围栏及警示标志，派专人监护，非拆除人员不应进入施工现场。

6.3拆除工程施工方案

6.3.1水闸拆除应遵循“先机电设备和金属结构，后钢筋混凝土和砌石结构”的原则，钢筋混凝土及

砌石结构拆除应按自上而下的顺序进行。

6.3.2闸室段拆除应先拆除机电设备、启闭机、闸门及其他金属结构，再拆除钢筋混凝土和砌石结构；

混凝土结构拆除应自上而下，从启闭房屋面开始，拆除的小块废渣用自卸汽车及时运出拆除区域，大块

或成片屋面板运至场地附近区域分解成小块后，外运至弃土场；启闭房拆除后，依次拆除交通桥、闸门、

闸墩、底板，最后清理场地。

6.3.3闸室周边及挡土墙拆除过程中，应按设计开挖图要求，结合拆除进程需要逐层挖除闸室周边及

挡土墙背后土方，在确保结构稳定的前提下进行拆除作业；同时清除边坡上的危石、混凝土块，加强对

拆除部位周边建筑物及边坡稳定的观测；拆除作业应尽量采用机械化作业，配合人工风镐，不应人工撬

挖。

6.3.4分部拆除施工方法应符合下列规定：

a)闸门拆除：采用20 t吊车支设在交通桥上，配合启闭机将闸门吊至交通桥桥面，再通过吊车

吊装至运输车辆，转运至指定材料存放场地；吊装过程中应控制起吊速度，避免闸门与周边

结构碰撞；

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b)启闭机拆除：先通过人工在启闭机房顶部凿设吊装孔，孔径应满足启闭机吊装通行要求；拆

除启闭机固定螺栓后，采用20 t吊车支设在交通桥上，将启闭机平稳吊至吊装孔下方，再吊

装至运输车辆，转运至材料存放场地；拆除过程中应做好启闭机防护，防止部件损坏或丢失；

c)启闭机房拆除：采用风镐配合破碎锤实施拆除作业；先通过风镐将启闭机房顶部混凝土破碎

拆除，采用气焊切割顶部钢筋后，将破碎锤支设在交通桥上，对机房边墙进行破碎拆除；拆

除的混凝土废渣应及时清理，分类转运至指定区域；

d)机架桥板拆除：采用气焊切割桥板原有连接节点钢筋；配置2台25 t吊车分别支设在交通桥

两端，先通过吊车分别吊住中跨桥板两端，平稳吊离后装车转运至专门破碎场地；再采用相

同方法吊拆边跨桥板，转运至专门破碎场地；

e)排架柱拆除：将破碎锤支设在交通桥上，对排架柱实施破碎拆除；拆除顺序应先拆除南侧排

架柱，再拆除中间排架柱，最后拆除北侧排架柱；破碎过程中同步采用气焊切割柱体钢筋，

拆除废渣及时清理转运；

f)交通桥拆除：先通过风镐破碎交通桥表面混凝土，再采用气焊切割桥板连接节点钢筋；配置2

台25 t吊车分别支设在交通桥两端，先吊拆中跨桥板，再依次吊拆两端桥板，所有桥板均转

运至专门处理场地；吊装过程中应控制吊车站位及起吊角度；

g)闸墩拆除：拆除前采用挖掘机在水闸上游连接段北段修整施工坡道；先将闸室内已破碎的建

筑垃圾装车外运，再将破碎锤支设在中墩轴线位置，对中墩实施破碎拆除；拆除的建筑垃圾

及时装车，转运至专门处理场地。

7开挖和填筑

7.1排水和降水

7.1.1场区排水系统的规划和设置应根据地形、施工期的径流量和基坑渗水量等情况确定，并与场区

外的排水系统相适应。湿陷性黄土和膨胀土地区，为防止基坑受水浸泡造成地基变形，排水、贮水设施

应有防止渗水措施，并与建筑物保持安全距离。

7.1.2基坑的排水设施，应根据坑内的积水量、地下水渗流量、围堰渗流量及降雨量等计算确定。抽

水水位下降速率应根据工程具体特点确定，并确保基坑及围堰边坡稳定。

7.1.3基坑的外围宜在离边坡上沿外侧设置截水沟与围埂，防止基坑以外来水流入基坑。

7.1.4降低地下水位（简称降水，下同）可根据工程地质和水文地质情况、周边环境和建筑物分布情

况，选用集水坑或井点降水。对基坑附近重要建筑物在降水过程中应实时监测，必要时可配合采用截渗

措施。

7.1.5集水坑降水应符合下列规定：

a)抽水设备能力应不小于基坑渗透流量和施工期最大日降雨径流量总和的1.5倍；

b)集水坑底高程应低于排水沟底高程；

c)集水坑和排水沟应布置在建筑物底部轮廓线以外一定距离；

d)挖深超过5 m以上，宜设置多级平台和排水设施；

e)流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。

7.1.6井点降水设计应包括下列内容：

a)降水计算，必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数；

b)平面布置、井深、结构、管路与施工道路交叉处的保护措施。降水井点宜布置在基坑四周，

如需在基坑范围内布置降水井点，应进行技术论证；

c)抽水设备的型号和数量（包括备用量），备用电源的设置；

d)水位观测孔的位置和数量；

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e)降水范围内已有建筑物的安全防护措施。

7.1.7管井施工应符合下列规定：

a)成孔宜采用泥浆护壁，在特殊地质条件下可用清水固壁，采用泥浆护壁时，泥浆应符合有关

规定；

b)井管应经清洗，检查合格后使用，各段井管的连接应牢固；

c)滤布、滤料应符合设计文件要求，滤布应与井管紧固；井底应封闭或分层铺填滤料，并将滤

料均匀连续填入；

d)成井后应及时采用分段自上而下和抽停相间的程序抽水洗井；

e)试抽时应检查地下水下降情况，通过试抽确定泵型和抽水量，达到预定降水高程。

7.1.8轻型井点施工应符合下列规定：

a)安装顺序宜为敷设集水总管，沉放井管，灌注滤料，连接管路，安装抽水机组；

b)各部件应安装严密，不漏气，集水总管与井点管宜用软管连接；

c)冲孔孔径不应小于0.3 m，孔底应比管底深0.5 m以上，管距宜为0.8 m～1.6 m；

d)每根井点管沉放后，应检查渗水性能；井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，

或向管内灌水时，应很快下渗，方为合格；

e)整个系统安装完毕后，应及时试抽，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黏土封

堵处理。

7.1.9抽水时应监测出水情况，如发现水质混浊时应检测出砂率，出砂率大于0.3％～0.5％时，应停

止抽水、分析原因并及时处理。

7.1.10降水期间，应按时观测，记录水位和流量，观测周期为初时1 h～2 h观测一次；待出水稳定后，

应在交接班时观测一次。对轻型井点还应观测真空度。

7.1.11井点拔除后，应按要求填塞。

7.2基坑开挖

7.2.1土方开挖应制定合理的开挖施工方案，并符合下列规定：

a)基坑边坡应根据工程地质、施工条件和降低地下水位措施等情况，经稳定验算后确定；

b)土方明挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面不少于0.5 m；

c)基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖；

d)根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，

分块依次挖除；

e)在温度低于0 ℃挖除保护层，应采取可靠的防冻措施。

7.2.2采用水力冲挖时，掌子面高度不宜大于5 m，当掌子面过高时可利用爆破或机械开挖法，先使土

体坍落，再布置水枪冲土；水枪布置的安全距离不宜小于3 m，同层之间距离保持20 m～30 m，上、下

层之间枪距保持10 m～15 m。应预留足够的保护层厚度。

7.2.3采用挖泥船施工时，应符合下列规定：

a)泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖。开挖时，上层宜厚，下层宜薄；

b)当高潮位水深大于挖泥船最大挖深而低潮位水深又小于挖泥船吃水时，可通过预测潮位具体

安排施工时间和程序；

c)应预留足够的保护层厚度。

7.2.4膨胀土地区施工时，应符合下列规定：

a)基础施工宜采用分段快速作业法。施工过程中不应使基坑曝晒或泡水；应及时采取措施防止

边坡坍塌；验基后应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭坑底措施；

b)在坡地施工时，挖方作业应由坡上方自上而下开挖；坡面完成后，应立即封闭。

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7.2.5湿陷性黄土地区施工时，应符合下列规定：

a)基坑开挖前和施工期间，应对周围建筑物的情况进行调查与监测；同时对基坑周边宽度为1

倍～2倍开挖深度的平面范围内土体进行垂直节理和裂缝调查，分析其对边坡稳定性的影响，

并及时采取措施，防止水流入裂缝内；

b)发现地基浸水湿陷或建筑物产生裂缝时，应暂停施工，查明原因，经处理后方可继续施工。

7.2.6石方开挖应符合下列规定：

a)岩石基础开挖，宜采用钻爆开挖、机械开挖或静态破碎等方法，不得在设计建基面、设计边

坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工；

b)开挖应自上而下分层进行施工，不应采取自下而上造成岩体倒悬的开挖方式施工；

c)设计边坡轮廓面的开挖可采用预裂爆破法或光面爆破法施工，对于风化岩石也可采用机械破

碎的方法施工；

d)台阶爆破时钻孔孔径不宜大于150 mm；当对紧邻保护层岩石进行台阶爆破及预裂、光面爆破

时，钻孔孔径不宜大于110 mm；保护层爆破时钻孔孔径不宜大于50 mm；

e)爆破孔的装药、堵塞、网络的连接以及起爆，应由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设

计规定实施；

f)接近水平建基面的开挖，宜采用预留保护层的方法开挖；

g)设计边坡开挖前，应做好开挖轮廓线的危石清理、削坡、加固和排水等工作，并注意保护清

理区域外的天然植被。

7.2.7基坑开挖应进行安全检查，必要时应进行安全监测。

7.2.8安全监测应符合下列规定：

a)主要内容包括基坑边坡稳定监测、爆破开挖的有害效应监测、建基面岩体松弛范围监测、已

灌浆部位和已浇筑混凝土质量监测；

b)监测（检测）仪器应满足安全监测要求；

c)基坑边坡稳定监测宜结合边坡的永久监测进行，其他相关监测内容及方法应符合国家现行有

关标准的规定；

d)应做好安全监测资料的记录、分析整理工作，用以指导施工，在监测过程中发现异常情况，

应及时处理。

7.3土石方填筑

7.3.1填筑前，应对填筑面进行清理和处理，经隐蔽工程验收合格后开始填筑施工。

7.3.2填筑材料及压实质量应符合设计要求。

7.3.3岸、翼墙后的回填施工，应符合下列规定：

a)墙后及伸缩缝应经清理合格后方可回填；混凝土面在填土前，应清除其表面的乳皮、粉尘等

并用风枪吹扫干净；岩面直接填土前，应清扫岩面上的泥土，对松动的岩石等进行处理；岸、

翼墙后填土应尽量均衡上升，左右侧填土面高差不宜过大；

b)在混凝土或岩面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，不应在泥浆干

涸后再铺土和压实。泥浆的重量比（土：水）可为1：2.5～1：3.0，涂层厚度可为3 mm～5 mm；

在裂隙岩面上填土时，涂层厚度可为5 mm～10 mm；

c)靠近岸墙（边墩）、翼墙、岸坡的回填土宜用人工或小型机具夯压密实；

d)分段处应留有坡度，错缝搭接；

e)冬季施工土料的温度应在0 ℃以上。

7.3.4土工格栅加筋结构施工应符合下列规定：

a)施工工作面应压实平整；

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b)格栅铺设应平整，无皱折。格栅主要受力方向宜通长无接头，幅与幅之间的连接可人工绑扎

搭接，搭接宽度不小于150 mm。当设置的格栅在两层以上时，层与层之间应错缝；

c)填料应满足设计要求。设计无要求时，填料粒径不宜大于100 mm并控制级配以保证压实质量；

d)格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不宜超过48 h，亦可采取边铺设边回填的流水

作业法。采用进占法铺土，碾压应先两侧后中间，车辆和压实机械不应直接碾压格栅；

e)采用反包法时，应在土工格栅包裹层面削坡后，将预留土工格栅翻包到已经压实的土层上面，

由坡面向上层包裹形成反包搭接，反包长度（平直段）不应小于1 m。

7.3.5墙后回填应考虑预加沉降量。

7.3.6墙后排渗设施的施工，应先回填再开挖槽坑。

7.4基坑防护

7.4.1当基坑边坡受外界条件影响不能满足设计要求时，应采用适当的防护措施，确保开挖边坡稳定。

7.4.2周边有建筑物的水闸施工时，应制定包括基坑监测措施等内容的专项基坑围护方案。

7.4.3坡脚为粉质壤土或细砂土层时，应堆反滤料及砂石袋压脚防护。

7.4.4基坑开挖后，应加强监测，发现影响安全的情况时应及时处理。

7.4.5石方开挖边坡支护宜与永久支护相结合，需要临时支护的边坡，应根据地质条件、边坡形态、

开挖顺序等因素进行支护设计。

7.4.6边坡喷锚支护应符合下列规定：

a)根据地质条件确定开挖程序和支护顺序。对易风化、易崩解和具有膨胀性等岩体，开挖后应

及时封闭岩体并采取排水、防水措施；

b)应保证边坡喷层和锚杆之间有良好的粘结和锚固，使铺喷支护与边坡形成整体。

8涵闸施工

8.1水泥搅拌桩施工

8.1.1施工流程

水泥搅拌桩施工流程见图2。

图2水泥搅拌桩施工流程图

8.1.2施工准备工作

材料与技术准备应符合下列规定：

a)水泥进场时应提供质量合格证书及出厂试验报告；使用前应按规范要求取样送检，检测合格

并报监理单位签字认可后方可使用；

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b)依据工程地质勘察资料及室内配合比试验，结合设计要求确定最佳水泥掺入比，水灰比控制

为0.5，明确搅拌工艺参数（如搅拌速度、喷浆压力等）；

c)依据设计图纸完成施工现场平面布置，规划打桩施工流水顺序，布置水泥浆制备系统及泵送

系统；

d)清理施工现场地下、地面及空中障碍；

e)水泥现场堆放应采取防雨、防潮措施，可搭设防雨棚或采用防水布覆盖；

f)按设计要求完成现场测量放线，确定桩位并打入小木桩标识，桩位偏差应控制在规范允许范

围内。

8.1.3施工工艺

8.1.3.1采用单轴型钻头桩机，移动桩架至指定桩位，调整桩机位置，使钻头中心与设计桩位中心对

齐，偏差不应大于5 cm；同时调整桩机水平度，确保钻杆垂直度符合规定。

8.1.3.2根据设计用灰量、桩长及水灰比拌制水泥浆；水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应少于3 min；

拌制完成的水泥浆应过筛，去除结块后倒入集料斗；集料斗应加盖，防止杂物混入。

8.1.3.3启动桩机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，同时开启喷浆

系统向土体喷射水泥浆；下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70 A；喷浆应连续，防止出浆

口被土团堵塞。

8.1.3.4搅拌机下沉至设计深度后，保持喷浆状态，边旋转搅拌钻头边缓慢提升；提升速度应按设计

确定参数控制，不应大于0.5 m/min，确保水泥浆与土体充分混合；提升过程中应监控喷浆量，确保剩

余水泥浆全部喷射完毕。

8.1.3.5应再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计加固深度，随后边旋转边提升出地面；重复搅拌过

程中应保持喷浆连续性，确保桩体均匀性。

8.1.3.6成桩完成后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗输浆管路内残余水泥浆，直至管路出口

出水清澈；同时清理搅拌头上粘附的软土。

8.1.3.7将深层搅拌机移动至下一桩位，重复7.1.3.1～7.1.3.6的步骤，开展下一根桩的施工；移位

过程中应保护已施工桩体，避免碰撞损坏。

8.1.4电子计量系统

水泥土搅拌桩施工全过程应采用喷浆记录器，对施工过程进行监视、测量与记录，其功能应符合下

列规定：

a)可实时测定深层搅拌桩的钻孔深度，精度误差不应大于100 mm；

b)可对喷浆过程中每0.1 m桩长的喷浆量进行计量，同时累计整桩喷浆量，实时显示并自动记录

数据；

c)具备防伪功能，可监测喷浆次数及复搅深度，准确显示并记录浆量与桩长的对应关系。

8.1.5施工中质量控制要求

8.1.5.1桩位定位偏差应小于5 cm，施工前应复核桩位。

8.1.5.2桩身垂直度偏差应不高于1％，施工过程中应通过桩机水平仪实时监测，发现偏差及时调整。

8.1.5.3喷浆搅拌提升速度应不超过0.5 m/min，下沉速度由电机电流控制，不应过快导致搅拌不均。

8.1.5.4固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计要求，进场前应抽样检验，合格后方可使用；

现场存放应防水、防潮。

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8.1.5.5所有使用的水泥均应过筛，制备的水泥浆不应出现离析现象，泵送应连续不间断；专人记录

拌制水泥浆液的罐数、水泥及外掺剂用量、泵送时间；喷浆量及搅拌深度应采用经国家计量部门认证的

监测仪器自动记录。

8.1.5.6搅拌机械应配置自动记录仪，施工前应进行标定；宜采用流量泵控制输浆速度，根据试桩工

艺确定注浆泵出口压力，保证搅拌提升速度与输浆速度同步。

8.1.5.7供浆应连续，若因故停浆，恢复施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5 m，待恢复供浆后再

喷浆提升；停机超过3 h时，应拆卸输浆管路清洗干净，并在原桩位旁补桩，补桩方案应报监理单位及

设计单位确认。

8.1.5.8应在预计水泥浆到达钻头出浆口后，喷浆座底超过30 s方可开始提升钻头。

8.1.5.9施工过程中应及时回收处理溢出的水泥浆，防止污染周边环境。

8.1.5.10专人检查施工记录，对每根桩进行质量评定；记录搅拌机每米下沉和提升时间，深度记录误

差不应大于100 mm，时间记录误差不应大于5 s。

8.1.6质量检验

8.1.6.1成桩7 d后，采用浅部开挖桩头的方式检验，开挖深度应超过停浆面0.5 m；目测检查搅拌桩

均匀性，量测成桩直径；抽检率为总桩数的0.2％，且每个工点不少于3根。

8.1.6.2成桩28 d后，按设计或验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检；在

每根检测桩桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性与均匀性，拍摄芯样照片；取不同

深度的3个芯样试件进行无侧限抗压强度试验；钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭；抽检率为总桩数

的0.2％，且每个工点不少于3根。

8.1.6.3成桩28 d后，通过载荷试验检验单桩或复合地基承载力，应满足设计指标要求；抽检率为总

桩数的0.2％，且每个工点不少于3根；试验过程应全程记录，试验报告经监理单位审核确认后方可作

为验收依据。

8.1.7其他施工要求

8.1.7.1场地整平应符合下列规定：

a)进入搅拌桩施工区域前，应清除桩位处地表、地下及空中所有障碍物；

b)场地低洼处应分层回填粘性土，回填过程中分层夯实，压实度应符合设计规定；

c)对水泥堆放场地及搅拌机停放区域的地基，应采取特殊加固措施，防止设备沉降。

8.1.7.2测量放样应符合下列规定：

a)根据设计图纸进行桩位放样，采用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线及中心，用白灰划定桩位

轮廓，并用木桩作醒目标记；

b)搅拌桩设计桩径为0.5 m，呈三角形布置，桩位定位平面偏差不应大于5 cm；

c)放样完成后填写放样复核记录，经监理单位验收合格后方可施工。

8.1.7.3桩体质量控制应符合下列规定：

a)施工前应将钻机底座调平，使钻杆导向架与地面保持垂直，施工过程中实时监测，确保垂直

度偏差低于1.0％；

b)搅拌桩所用固化剂、外掺剂进场后，应按批次抽样检验，同一产地、品种、规格的袋装水泥

每200 t为一批，散装水泥每500 t为一批，不足上述数量时仍按一批计；检验项目包括强度、

安定性等，合格后方可使用；

c)施工中若发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不应少于设计用量；若因

停电、机械故障等中断施工，12 h内可采取补喷处理，补喷重叠孔段应大于100 cm，超过12 h

应采取补桩措施，并报监理单位确认；

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d)钻杆钻进下沉时不应冲水，若遇较硬土层导致下沉困难，应报请监理工程师批准后，方可适

量冲水；经冲水下沉的桩体，应评估冲水对桩身强度的影响，并采取相应补强措施；

e)施工过程中应随时复核桩位位置，防止因人为、机械震动导致桩位偏移；定期检查钻头直径，

磨损量不应大于1 cm，磨损超限时及时更换或修补；

f)搅拌桩桩顶30 cm范围的地面，应采用5％石灰土回填压实，压实度不应小于95％，防止桩顶

受外力破坏。

8.2水泥搅拌桩连续墙施工

8.2.1施工工艺

搅拌桩成桩工艺应根据水泥掺入比及土质情况选择，水泥掺量较小、土质较松时采用“一次喷浆、

二次搅拌”工艺，水泥掺量较大或土质较密时采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，具体流程如下：

a)就位：深层搅拌桩机行驶至指定桩位，调整桩机位置使钻头中心与桩位对齐；当地面起伏不

平时，应调整机架高度，确保机架垂直度符合要求；

b)预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉；下沉速

度控制在0.8 m/min左右，由电机电流监控，工作电流不应大于10 A；若遇硬粘土导致下沉速

度过慢，可通过输浆系统适当补给清水，辅助钻进；

c)制备水泥浆：搅拌机预搅下沉至设计深度1/3处时，开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制完

成后倾入集料斗，备用；

d)提升喷浆搅拌：搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，同时边喷浆、

边旋转、边提升深层搅拌机，直至达到设计桩顶标高；喷浆速率应与提升速度协调，确保水

泥浆沿桩长均匀分布，提升至桩顶时集料斗内水泥浆应恰好排空；搅拌提升速度控制在

0.5 m/min；

e)沉钻复搅：采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺时，完成首次提升喷浆后，再次沉钻进行复搅，

复搅下沉速度控制在0.5 m/min～0.8 m/min；第二次喷浆量宜为单桩总喷浆量的30％～40％，

确保水泥浆沿全桩长均匀分布；

f)重复提升搅拌：边旋转边提升搅拌机，再次搅拌至桩顶标高，随后将钻头提出地面，完成单

桩施工；

g)移位：行驶深层搅拌桩机至新桩位，重复a）～f）步骤，进行下一根桩施工；相邻桩施工间

隔不应超过24 h，确保墙体连续性；

h)清洗：每施工段成桩完成后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵冲洗输浆管路及搅拌头，清除

残存水泥浆及粘附的软土，防止管路堵塞及影响后续桩体质量。

8.2.2施工要求

8.2.2.1深层搅拌机操作符合以下规定：

a)当搅拌机入土切削或提升搅拌负荷过大，导致电动机工作电流超过额定值时，应降低提升或

下降速度，或适当补给清水；若发生卡钻、停转，应立即切断电源，将搅拌机强制提出地面

后重新启动，不应在土中启动设备；

b)电网电压低于350 V时，应暂停施工，保护电机免受损坏；

c)水冷型主机施工全过程中，冷却循环水不应中断，应定期检查进水、出水温度，温差不应大

于15 ℃；

d)塔架式或桅杆式机架行走时，应保持路基平整，行走速度均匀。

8.2.2.2样槽开挖符合以下规定：

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a)水泥土墙施工前，应在成桩施工范围开挖样槽，样槽宽度比水泥土墙设计宽度增加300 mm～

500 mm，深度根据土质密度确定，一般取桩长的1/10；

b)样槽开挖应避免涌土影响桩顶标高控制及后期混凝土面板施工；

c)开挖的土方应及时清理，堆放至指定区域。

8.2.2.3障碍清除符合以下规定：

a)施工前应全面清除搅拌桩施打范围内的旧建筑基础、树根、枯井等障碍物，防止施工受阻或

成桩偏斜；

b)清除障碍后形成的坑穴，应采用粘性土分层回填夯实，压实度不小于93％，防止机架倾斜；

c)清障工作可与样槽开挖同步进行。

8.2.2.4机架垂直度控制符合以下规定：

a)机架垂直度直接决定成桩垂直度，施工中应采用水准仪或全站仪实时监测，确保垂直度偏差

控制在1％以内；

b)每施工3根桩，应对机架垂直度进行一次复核调整。

8.2.2.5工艺试桩符合以下规定：

a)施工前应进行工艺试桩，试桩数量不少于3根；

b)通过试桩熟悉施工区土质状况，确定钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速

率、喷浆压力等工艺参数；

c)试桩完成后形成试桩报告，经监理单位批准后作为正式施工依据。

8.2.2.6成桩施工控制符合以下规定：

a)应控制下沉及提升速度，预搅下沉速度不超过0.8 m/min，喷浆提升速度不超过0.5 m/min，

重复搅拌升降速度控制在0.5 m/min～0.8 m/min；

b)喷浆速率与提升（下沉）速度应匹配，确保水泥浆沿全桩长均匀分布；喷浆和搅拌提升速度

的误差不应大于±0.1 m/min；

c)防止断桩：施工中若发生断浆或提升过快，应立即暂停施工，将搅拌机下沉至停浆面或少浆

桩段以下0.5 m处，恢复供浆后再喷浆提升，确保桩身完整；

d)邻桩施工：连续水泥土墙相邻桩施工间隔不应超过24 h，若停歇时间超24 h，应采取补桩措

施或在后施工桩中增加20％～30％水泥掺量；前后排桩施工应错位成踏步式，错位距离不小

于50 cm，保障墙体稳定及止水效果；

e)钻头及搅拌叶检查：定期检查搅拌叶磨损情况，磨损量超过3 cm时及时更换或修补；对叶片

注浆式搅拌头，应每日检查注浆孔是否堵塞；对中心注浆管搅拌头，检查球阀工况，确保喷

浆正常。

8.2.2.7试块制作符合以下规定：

a)每一台班应制作一组水泥土试块（3块），试模尺寸为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm；

b)试块制作原料应在第二次提升搅拌时，从搅拌叶边缘提取水泥土；

c)试块按标准养护条件（温度20 ℃±2 ℃、相对湿度不低于95％）养护28d 后，进行无侧限抗

压强度试验，试验结果应满足设计要求。

8.2.2.8成桩记录符合以下规定：

a)施工过程中应实时、准确做好成桩记录，不应事后补记或事前预记；

b)记录内容包括水泥浆配合比、供浆时间、搅拌机下沉及提升时间、注浆压力、停浆时间等；

c)成桩记录应随施工进度报监理单位核查。

8.3预制混凝土管桩施工

8.3.1施工流程

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预制混凝土管桩施工流程见图3。

图3预制混凝土管桩施工流程图

8.3.2施工方案

8.3.2.1桩位放样应符合以下规定：

a)根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图，明确桩位编号及分布；

b)采用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线及路基边桩，随后放样逐桩中心，用消石灰作出直径不

小于50 cm的圆形标记，圆心位置用小木桩标识，并在木桩顶部钉铁钉定位；

c)针对挤土效应及桩机移动碾压影响，单桩施工采用坐标实时复测法控制桩位，大面积群桩施

工在场地平整度不低于90％的条件下，采用网格控制法，并在端头桩位延长线上埋设永久控

制桩，每50 m设置1个，用于桩位复核；

d)放样完成后填写桩位放样记录，经监理单位验收合格后方可施工。

8.3.2.2桩机就位应符合以下规定：

a)施工场地表层土质试压后，承载力应满足静压机械施工及移动要求；局部软土层采用级配碎

石换填处理，换填深度根据地质情况确定，换填后压实度不低于95％；

b)桩机进场后，检查各部件（液压系统、制动系统、仪表等）及仪表灵敏度、有效性，确保设

备运转安全正常；

c)按打桩顺序（从内侧向外侧、先长桩后短桩）移动桩机，调整桩机对位、调平、调直；桩机

水平度采用水平仪检测，偏差不大于0.1％；桩架垂直度偏差不大于0.5％。

8.3.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩应符合以下规定：

a)管桩进场验收：

1)管桩进场时，按国家标准及设计要求验收外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端

头板平整度、桩身强度及材料标识；

2)审查产品合格证明文件；

3)不合格管桩清退出场。

b)管桩堆放：

1)现场堆放场地应平整，采用木垫按二点法支垫，支撑点位于距桩端0.21L处（L为桩长），

且支撑点在同一水平面；

2)场地内堆放不超过4层，桩位附近施工时单层放置；

3)不同型号、规格的管桩分类堆放，设置标识牌注明型号、数量、进场日期；

4)管桩二次倒运采用吊机配合平板车，不应拖拽；

5)若场地条件限制需拖拽时，采用滚木铺垫并保护桩头端头板，防止套箍及端头板磨损。

c)管桩吊运及插桩：

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1)单根管桩吊运采用两头勾吊法，竖立时采用单点吊法；吊运过程平稳轻放，避免振动、

冲撞；

2)管桩吊起后缓慢送入桩帽，放入桩机夹桩箱内扶正就位，插入土中30 cm～50 cm后，采

用两台经纬仪（呈90°夹角布置）双向控制垂直度，或采用两个线锤控制；

3)通过桩机导架旋转、滑动调整，确保桩位偏差不大于5 cm、垂直度偏差不大于0.5％后，

方可压桩。

8.3.2.4压桩应符合以下规定：

a)采用钢丝绳绑住桩身单点起吊，移入桩机后调平桩机；在距桩机约20 m处呈90°设置两台经

纬仪，监测桩身垂直度，偏差超限时及时调整，调整时不应强拔硬扭，必要时拔出重插，防

止桩身开裂；

b)桩入土30 cm～50 cm后，再次检查并校整垂直度，确认偏差不大于0.5％后启动压桩装置；记

录压桩时间及各压力表读数，保持连续压桩，压桩速度控制在1 min/m～2 min/m；

c)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”执行，压后一排桩前检查前一排桩偏位

情况，偏位超限时采取纠偏措施；压桩结束后采用锤球法检查桩的打入深度，记录每根桩实

测深度。

8.3.2.5终止压桩应符合以下规定：

a)正常情况下按设计压桩力的1.3～1.5倍进行送桩，达到设计高程后持荷10 min，且每分钟沉

降量不超过2 mm，方可结束送桩；

b)同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，立即暂停

施工，报告总包单位及监理单位；必要时补充静力触探等施工勘察资料，分析原因并制定处

理措施，经审批后实施；

c)PHC桩施工结束后，对高出地面的桩头采取防护措施，严防施工机械碰撞；机械挖土时控制铲

斗入土深度。

8.3.2.6送桩或截桩应符合以下规定：

a)送桩：桩顶设计标高低于自然地面时应送桩，送桩器采用圆形钢柱体，外形尺寸与管桩匹配，

且具备足够强度和刚度；送桩器轴线与桩身轴线吻合；根据测定的局部地面标高，在送桩器

上标注送桩深度，采用水准仪跟踪观测，确保送桩至设计标高；在送桩器上标注最后1m位置

线，记录最终压力值；

b)截桩：管桩露出地面或未达到设计桩顶标高时应截桩，采用专门截桩器，不应用大锤横向敲

击、冲撞；截桩后桩头平整度偏差不大于2 mm，桩顶高程偏差不大于±5 mm；送桩完成后，移

动桩机进行下一根管桩施工。

8.3.3施工要求

8.3.3.1压桩应连续进行，中途不应人为停压；确需停压时，停压时间不应超过1 h，避免土的摩阻力

增大导致沉桩困难。

8.3.3.2压桩过程中遇较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后进行；选择桩段长度时，参考

地质勘察资料，避免桩段接头处于硬土层中。

8.3.3.3管桩进水后不应施工，施工过程中控制管桩破损率不大于3％。

8.3.3.4截桩时，先用钢抱箍抱紧不需截除的桩身端部，沿钢箍上缘凿槽并打穿，再用锤轻打下部桩

段，最后采用气割法切断钢筋；截下的桩段分类回收，不应随意丢弃。

8.4混凝土涵洞施工

8.4.1施工工艺流程

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混凝土涵洞施工工艺流程见图4。

图4混凝土涵洞施工工艺流程图

8.4.2测量放线

8.4.2.1涵洞施工前，采用全站仪确定涵洞中心及纵横轴线，准确测设洞身、洞口中心轴线及边角点

坐标，坐标偏差不大于5 mm。

8.4.2.2基坑边坡坡度应根据土质情况按规范确定，黏性土边坡坡度不宜陡于1：0.5，砂性土边坡坡

度不宜陡于1：1.0；开挖宽度应在基础设计尺寸基础上每侧加宽30 cm～50 cm，以满足模板安装、混凝

土浇筑及基坑排水需求。

8.4.2.3采用水准仪测设基坑开挖高程控制点，每隔20 m设置1个，标注于基坑周边固定构筑物或木

桩上。

8.4.3基坑开挖

8.4.3.1基坑开挖前，清除地表20 cm范围内的植被、杂物，表土集中堆放于指定场地；根据设计图

纸，采用全站仪精确放样基础中轴线及边角点，用白灰标示开挖边线。

8.4.3.2基坑开挖采用“分层分段”方式，上层采用挖掘机开挖，剩余20 cm～30 cm采用人工开挖，

避免机械对基底土的扰动；开挖过程中及时清理基坑内积水，采用明沟排水结合集水井抽排。

8.4.3.3基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周边；坑底超挖部分采用级配砂砾或原状土分层回

填夯实，每层压实厚度不大于20 cm，压实度不低于95％。

8.4.3.4基坑开挖完成后，复核基底标高，并在基础范围内进行静力触探试验，检验基底承载力；若

承载力低于设计值，应及时上报监理单位、设计单位及建设单位，制定处理方案，处理后重新检验，合

格后方可进入下道工序。

8.4.3.5基底验收合格后，应尽快进行垫层施工，间隔时间不应超过24 h，防止基底土遇水软化。

8.4.4基础施工

8.4.4.1垫层施工应符合以下规定：

a)垫层采用40 cm厚天然级配砂砾，分2层摊铺，采用平板振动器分层夯实，压实度不低于95％；

b)摊铺前复核基础中轴线及边角点位置，采用木桩标示垫层标高，保证垫层平整度偏差不高于

5 mm/2 m、厚度偏差不高于±10 mm；

c)垫层施工过程中持续做好基坑排水，垫层材料不应受水浸泡；施工完成后报请监理单位验收，

合格后方可进行后续施工。

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8.4.4.2基础混凝土施工应符合以下规定：

a)基础混凝土设计强度等级为C20，采用钢模板浇筑，模板厚度不低于4 mm，背面采用槽钢加固，

模板拼缝采用双面胶带密封，防止漏浆；

b)模板安装前清除垫层表面杂物，按设计位置弹线，采用钢管支架固定模板，确保模板平面位

置偏差不大于5 mm、垂直度偏差不大于1％、顶面标高偏差不大于±3 mm；

c)混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土运输罐车运至现场，通过溜槽入模；

d)采用平板振动器振捣混凝土，振捣至表面无气泡、泛浆为止，振捣间距不大于30 cm，避免漏

振、过振；混凝土浇筑完成后，采用木抹子压光收面，覆盖土工布洒水养护，养护期不少于

7 d；

e)基础混凝土施工时，按设计要求预留沉降缝，缝内填塞沥青模板，确保沉降缝上下贯通、顺

直。

8.4.5底板与涵身第一次施工

8.4.5.1钢筋加工与安装应符合以下规定：

a)钢筋进场时提供质量合格证书及出厂试验报告，按规范要求抽样送检，合格后方可使用；

b)钢筋调直采用机械调直，调直后表面伤痕不应使钢筋截面减小5％；钢筋弯制应符合设计要求，

Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩；

c)施工前清除基础表面杂物，放样墙身及挡土墙中轴线、边角点，用墨线标示边线、变形缝位

置，修整基础变形缝并清理内部杂物；

d)钢筋在加工场集中加工，运至现场人工安装；底板钢筋与墙身、挡土墙钢筋同步安装，墙身、

挡土墙钢筋仅安装至底板以上30 cm位置；相邻钢筋连接部位竖向错开距离不低于35d（d为

钢筋直径）；

e)钢筋主筋采用双面焊接连接，焊缝长度不低于5d，焊条选用E502型，焊接接头质量符合规范

要求；钢筋网撑筋与主筋电焊固定；钢筋网底部、外侧绑扎水泥砂浆垫块。

8.4.5.2模板、支架加工及安装应符合以下规定：

a)模板采用大块定型钢模板，背面用槽钢或角钢加强，模板间采用Φ16 mm螺栓连接；模板应具

备足够强度、刚度和稳定性，验算荷载包括混凝土侧压力、施工荷载；

b)模板安装前除锈并均匀涂刷脱模剂，拼缝处粘贴双面胶带或发泡橡胶；模板安装时压于墨线

上，内部采用Φ16 mm对拉杆与钢管支架拉紧，外部采用方木或钢管斜撑顶紧；

c)模板安装完成后，检查平面位置、中轴线、顶面标高、垂直度、平整度，合格后方可进入下

道工序；

d)变形缝设置：从涵身中部设1道变形缝，向两侧每间隔5 m各设3道，变形缝上下贯通且处于

同一垂直面；缝内采用2 cm厚纤维板填充，侧面用Φ10钢筋顶紧并焊接固定；底板顶面及侧

墙外侧变形缝