CN114929840B 猝灭热解流出物的方法和系统 （埃克森美孚化学专利公司）

US2014061100A1,2014.03.062022.08.192022.05.31PCT/US2020/0510902020.09.16WO2021/086509EN2021.05.06述第一经猝灭流出物获得可以包括焦油的塔底油的第二部分的塔底料流的第二部分以产生加可包括使所述加氢处理塔底料流的至少一部分与所述塔底料流的第一部分接触以产生所述第2(I)使热解流出物和第一猝灭介质接触以产生第一经猝灭流出物，其中所述热解流出(II)从所述第一经猝灭流出物获得包含焦油的塔底料流和包含乙烯和丙烯的塔顶料(III)加氢处理包含所述焦油的第二部分的塔底料流的第二部分以产生加氢处理产(IV)使所述加氢处理塔底料流的至少一部分与所述塔底料流的第一部分接触以产生5.权利要求2的方法，其中所述第一猝灭介质包含10重量%至90重量%的所述加氢处理所述热解流出物具有至少750℃的温度，在液相中的所述第一猝灭介质的至少一部分沿着所述猝灭集管的内壁的表面或沿着7.权利要求1的方法，其中步骤(I)进一步所述热解流出物具有至少750℃的温度，所述第二经猝灭流出物具有小于450℃的温度。9.权利要求7的方法，其中传递至所述第二猝灭介质的热量足以经由涡轮机产生至少所述热解流出物具有至少750℃的温度，所述第一经猝灭流出物具有475℃至550℃的温度，3所述第三经猝灭流出物具有250℃至350℃的温度。在第一加氢处理区中加氢处理所述塔底料流的第二部分：在第使塔底料流的第二部分与至少一种第一加氢处理催化剂和分子氢接触以将所述塔底料流(b)使含烃进料与多个经加热颗粒接触，所述多个经加热颗粒具有足够高的温度以使(III)使具有第一温度的所述热解流出物与第一猝灭介质接触以产生具有第二温度的(V)将热从所述第二经猝灭流出物间接传递到第三猝灭介质或使所述第二经猝灭流出物与第三猝灭介质接触以产生具有第四温度的第4(VIII)加氢处理包含所述焦油的第二部分的所述塔底料流的第二部分以产生加氢处20.权利要求18或19的方法，其中所述第一猝灭介质包含10重量%至90重量%的所述加在第一加氢处理区中加氢处理所述塔底料流的第二部分：在第使塔底料流的第二部分与至少一种第一加氢处理催化剂和分子氢接触以将所述塔底料流22.权利要求17的方法，其中当与所述热解流出24.权利要求18的方法，其中所述第一猝灭介质包含40重量%至60重量%的所述加氢处5[0002]本申请要求于2020年11月1日提交的U.S.S.N.62/929,326和于2020年1月14日提将热从热解流出物间接传递到猝灭流体(例如水和/或蒸汽)来猝灭从热解过程(例如蒸汽6处理塔底料流的至少一部分和所述塔底料流的第一部分接触以产生所述第一以使具有第一温度的所述热解流出物和第一猝灭介质接触以产生具有第二温度的第一经相烃料流的第一部分与所述热解流出物接触以产生包含所述第二液相烃料流的第一部分气-液分离器和第二导管。所述加氢处理单元可以适应于接收包含焦油的第二部分的所述分离包含至少1重量％所述加氢处理产物的加氢处理塔顶料流、包含至少20重量％所述加7[0013]图1描绘了根据所述一个或多个实施方案的用于通过热解使含烃进料转化以产生[0014]图2描绘了根据所述一个或多个实施方案的用于通过热解使含烃进料转化以产生热解流出物并经由第二猝灭配置将热解流出[0015]图3描绘了根据所述一个或多个实施方案的用于通过热解使含烃进料转化以产生热解流出物并经由第三猝灭配置将热解流出[0016]图4描绘了根据所述一个或多个实施方案的用于通过热解使含烃进料转化以产生热解流出物并经由第四猝灭配置将热解流出发明而在此采用的优选的实施方案和定义。虽然以下详细描述给出了特定的优选实施方[0020]除非另有说明，否则本公开中表示数量的所有数字应理解为在所有情况下由术生产现场设施、运输设施或其它初始现场加工设施流出时的全原油(wholecrudeoil)，8以有利地与原油和/或轻质原油馏分如常压残油混合，以形成供给本公开内容方法的闪蒸料流"是指基本上由Cm-Cn烃(一种或多种)组[0027]本文所用的术语“非挥发性组分”是指石油进料的具有通过ASTMD6352-15或D-量优选至少70重量更优选至少80重量更优选至少90重量还更优选至少95重9[0033]本文所使用的元素和其族的命名法按照InternationalUnionofPureand人所编的AdvancedInorganicChemistry第六版(JohnWiley&Sons,Inc.,1999)的封面的合物的70重量％在大气压下具有至少290℃的沸点。某些热解焦油具有至少200℃的初沸少90重量％的具有(i)一种或多种芳族组分和(ii)至少15的碳原子数的烃分子(包括其混灭介质的至少一部分的包含在塔底料流的第一部分中的焦油可以称为原始焦油或未升级分的塔底料流的第二部分可以具有相同或基本上相同的分或塔底料流的第一部分和加氢处理塔底料流的第一部分[0046]在某些实施方案中，当第一猝灭介质包含塔底料流的第一部分(其包含焦油的第底料流的第一部分和所述加氢处理塔底料流的第一部分的总重量。在某些其它实施方案中，第一猝灭介质可包含10重量％至90重量％、20重量％至80重量％、30重量％至70重[0047]包含焦油的第一部分的塔底料流的第一部分可以包含根据ASTMD4294-16e1测量℃的在大气压下的沸点。塔底料流的第一部分的至少25重量％可具有至少490℃、500℃、然后过滤沉淀的沥青质，用附加的溶剂洗涤，并在120℃的真空烘箱中干燥。不溶物的重545℃或550℃的在大气压下的沸点。更大的密度和更大的25/75溶解度值并包含更大量的硫。与加氢处理塔底料流在15.6℃下第一部分的塔底料流的第一部分的H-NMR分析值可小于加氢处理塔底料流的H-NMR分析值。塔底料流的第一部分对于给定比例在大气压下的沸点可以大于对于相同给定比例的加氢[0052]可能期望在离开热解反应器(例如料流裂化炉的辐射段)℃的温度冷却到450℃至550℃的温度。在某些其它实施方案中，热解流出物可以在间接换100毫秒至400毫秒内从至少750℃,例如775℃至1,100℃的温度冷却到450℃至550℃的温经猝灭流出物可以通过在间接换热器(例如传输管线交换器)中将热从所述第一经猝灭流以通过使第一经猝灭流出物与第三猝灭介质(例如在下游分离阶段中从热解流出物分离的或通过与猝灭介质接触)来产生具有250℃至350℃或275℃至325℃的温度的经猝灭流出塔底料流的第一部分(其包括焦油或塔底料流的第一部分和加氢处理塔底料流的第一部分流出物的混合物的流动路径可以沿水平方向或水平和垂直之间的任何方向流过间接换热一猝灭介质和热解流出物或第一经猝灭流出物的混合物经过间接换热器的流动路径可以[0056]还已经发现，加氢处理塔底料流可以用作基本上非反应性溶剂和氢供体(H-供(例如Murban原油或Murban原油和一种或多种原油馏分的共混物)产生的热解流出物可以法相比可以经过间接换热器流过显著更长的流动路径。例如，在由含重质烃进料(例如Murban)生产1,200KTA乙烯的常规蒸汽裂化工艺中使用的传输管线交换器通常具有10m至[0059]通过在与常规方法相比具有这种增加的长度的传输管线交换器中间接猝灭第一流出物猝灭至350℃至450℃的温度。一经冷却流出物。第一经冷却流出物可以处灭流出物可以与第三猝灭介质(例如在下游加工阶段中从热解流出物分离的猝灭油)接触，处于250℃至350℃的温度。可以从第三经理塔底料流的第一部分循环并构成所述第一猝灭介质的一部和经加热的第二猝灭介质。所述第二经猝灭流出些实施方案中，第二经猝灭流出物可以与第三猝灭介质(例如在下游加工阶段中从热解流地从第二经猝灭流出物传递到第三猝灭介质，例如蒸汽和/或水，以产生第三经猝灭流出的第二部分与至少一种加氢处理催化剂在分子氢和非必要的应用流体存在下在催化加氢化为加氢处理产物。在一个或多个分离阶段中，可以从加氢处理产物中分离包含至少1重量％加氢处理产物的塔顶料流、包含至少20重量％加氢处理产物并具有根据ASTMD7500-15测得的大约120℃至大约480℃的沸点分布的中间馏分料流和包含至少20重量％加氢处一组加氢处理条件的塔底料流的第二部分的重量，至少0.3hr-1的重时空速(WHSV)、至少6MPa的总压力和在以小于534标准立方米/立方米所述塔底料流的第二部分的速率供应的条件可包括在至少200℃的温度，基于第一加氢处理产物或从经历第二加氢处理的所述第一加氢处理产物分离的加氢处理塔底料流的重量，至少0.3hr-1的重时空速(WHSV)、至少氢处理的所述第一加氢处理产物中分离的加氢处理塔底料流的速率供应的分子氢的存在下加氢处理所述第一加氢处理产物或从所述第一加氢处理产物分离的加氢处理塔底料流。所经历的WHSV可小于塔底料流的第一部分所经历的W[0068]在某些实施方案中，第一加氢处理塔底料流的第一部分和/或第二加氢处理塔底和国际专利申请公开号WO2018/111574中公开于热解含烃进料的热解方法是本领域技术人员公[0073]蒸汽裂化条件可以包括例如，将含烃进料和蒸汽的混合物暴露于至少400℃的温度(在辐射段中的热解流出物出口处测量)，例如在400℃至900℃的温度和至少0.1巴的压或塔底料流的第一部分和加氢处理塔底料流的第一部分的混合物)的第一猝灭介质可以允转化为有价值的产物，例如乙烯和丙烯。在某些实施方案中，含烃进料(例如，Arabian利申请公开号2015/0315494中描述的来产生，所述经加热颗粒具有足够高的温度以使得所述含烃进料的至少一部分能够热解。进料的至少一部分在与热解区内的颗粒接触时能够热解。可以从热解区回收热解流出物，解反应区中的颗粒中的过渡金属元素相比处于还原状态。可以将颗粒与热解流出物分离，经过旋风分离器浸入管返回到致密流化床。来自反应器的蒸汽和烃蒸气的混合物(热解流出物)随后从旋风分离器气体出口排放到位于焦化区上方的增压室中的洗涤器段中，并通过隔板与其分离。其可以在洗涤器段中通过与在梭道上下降的第一猝灭介质接触而猝灭。泵循环回路可以将冷凝的液体循环到外部冷却器并返回到洗涤器段的顶部梭口行(top[0078]在焦化区中形成的焦炭颗粒在反应器中向下通过并经过汽提器段离开反应器容反应器容器出来到燃烧器或加热器，其中它在流化床中与空气部分燃烧以将其温度从约480℃升高到700℃以供应吸热焦化反应所[0079]由ExxonResearchandEngineeringCompany开发的FlexicokingTM工艺是流化混合物反应来气化焦炭产物以形成低热值燃料气的气化器。焦炭流从加热器流到气化器，[0080]Flexicokin专利号4,213,848中描述了一种变体，其中通过将来自产物分馏器的轻质烃料流而不是来于美国专利号5,472,596中，其使用注入到热焦炭返回管线中的轻质链烷烃料流来产生烯[0081]图1描绘了根据一个或多个实施方案的说明性系统100，其用于通过热解将管线101中的含烃进料转化并经由第一猝灭配置将管线125中的热解流出物猝灭。系统100可以组合或以别的方式接触以产生经由管线103的混合物，其可以在热解反应器110的对流段的水和/或蒸汽。在某些实施方案中，管线1线106中的经加热混合物可如美国专利申请公开号2015/0315494中所[0084]可以在对流段104中将管线121中的第一气相料流加热至至少400℃的温度，例如约425℃至约825℃的温度，并且可以将化器110的辐射段108之前，可以将额外的水和/或蒸汽与管线121中的第一气相料流混合、[0085]管线125中的热解流出物可以与管线161中的猝灭介质或第一猝灭介质混合、共125中的热解流出物可以在预猝灭段130内与管线161中的猝灭介质接触，并且可以由其获的猝灭介质接触时，管线125中的热解流出物可以处于至少750℃、至少7解反应器110后可与管线161中的第一猝灭介质在100毫秒、150毫秒或200毫秒至300毫秒、如，猝灭介质的至少3重量例如5重量％至7重量或10重量％可以保持在液相中并且止热解流出物或其馏分流过的设备和/或热解流出物或其馏分在其内流过的设备内的结以允许热解流出物的进一步猝灭和额外热量的回收。管线161中的猝灭介质还可允许分离段120在升高的分馏点温度下操作，这可显著增加管线101中可经由管线121中的气相料流混合物，其经由管线134引入到间接换热段135以产生经由管线137的第二经猝灭流出物和[0088]间接换热段135的尺寸可以使得可以从第一经猝灭流出物传递足够的热量以在管从管线138中的经加热的第二猝灭介质产生的功率量可以基于正被处理的含烃进料的量而[0090]可以将管线137中的第二经猝灭流出物和经由管线158的第三猝灭介质(例如猝灭[0091]可以将经由管线139的第三经猝灭流出物引入到第二分离段，例如气-液分离器140中。经由管线141的塔底料流或焦油产物和经由管线142的塔顶料流或气相料流可以从[0092]经由管线147的经冷却的塔顶馏出物可以被引入到第四分离段，例如气-液分离第二经猝灭流出物合并以产生管线139中的第三经猝灭流出物。在某些实施方案中，管线151中的至少一部分猝灭油可以经由管线156从系[0093]返回到管线141中的塔底料流、管线141中的塔底料流的第一部分可以经由管线氢处理产物可以从加氢处理段170排出或以别的方式获得。塔底料流的第二部分可以在加氢处理段170内经历上文讨论的加氢处理条件以经由管线175产生加些实施方案中，经由管线182的至少一部分中间馏分溶剂可以作为如上所述的应用流体循某些实施方案中，管线181中的加氢处理塔底料流的第二部分可以从系统100中除去和/或125的热解流出物和经由管线161的第一猝灭介质直接引入到第一间接换热器(例如，第一第一猝灭介质引入到如上文参考图1所述的猝灭集管131中。可以将经由管线231的第一经237的第二经猝灭流出物从其排出或以别的方式获得。热可以间接地从第一经猝灭流出物传递到经由管线234引入的另一种猝灭介质，以经由管线238产生另一种经加热的猝灭介换热器。热解流出物和第一猝灭介质的混合物可以经由管线237连续流过第一和第二热交它实施方案中，热解流出物和第一猝灭介质的混合物可以沿向下方向流过第一热交换段一猝灭介质的混合物可以沿向上或向下方向流过第一热交换段和第二热交换段。管线237中的第二经猝灭流出物可以如参考图1所述那管线101中的含烃进料转化以产生管线125中的热解流出物并经由第三猝灭配置将所述热线137的第二经猝灭流出物引入到间接换热段310中以产生经由管线339的第三经猝灭流出管线101中的含烃进料转化以产生经由管线125的热解流出物并经由第四猝灭配置将所述接触以经由管线139产生第三经猝灭流出物。管线439或139中的第三经猝灭流出物可以如所述加氢处理塔底料流的至少一部分与塔底料流的第一部分接触以产生所述第一猝灭介[0107]A6.A4或A5的方法，其中所述热解[0108]A7.A4或A5的方法，其中所述热[0109]A8.A2至A7中任一个的方法，其中所述第一猝灭介质包含约10重量％至约90重[0110]A9.A2至A8中任一个的方法，其中所述第一猝灭介质包含约40重量％至约60重一猝灭介质的至少一部分沿着所述猝灭集管的内壁的表面或沿着所述间接换热器的内壁[0115]A14.A11至A13中任一个的方法，其中出物具有475℃至550℃的温度，所述第二经猝灭流出物具有350℃至450℃的温度，和所述第三经猝灭流出物具有250℃至350℃的温度。第二部分与至少一种第一加氢处理催化剂和分子氢接触