热电厂集中控制楼框架结构施工作业指导书

PAGEPAGE2内蒙古***热电厂1×330MW空冷供热机组工程作业指导书文件编码：项目名称：集中控制楼框架结构施工单位：日期：版次：A目录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2主要工程量和工期12.编制依据13.作业前条件的准备13.1技术准备13.2作业人员的配置资格23.3作业工机具33.4安全器具43.5作业环境应达到的条件44.施工程序和作业方法44.1施工顺序44.2施工方案44.3作业方法和内容44.4施工方法及要求65.质量控制点的设置和质量标准115.1质量控制点的设置115.2质量标准125.3质量通病及反措136.作业的安全要求和环境条件136.1环境条件136.2安全要求和措施147.安全应急措施158．强制性条文161.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古***热电厂工程为新建工程，建设1×330MW级亚临界抽凝式直接空冷汽轮发电机组，其中集控楼区域纵向1/C-2/K4列总长度为44.25m，横向1/9轴-1/7轴长度为16.5m。±0.00m相当于绝对高程254.8m，基础底标高249.3m（相对标高-5.5m）。本工程上部结构为钢筋混凝土结构，共分6.27米、10.88米、13.57米、19.35米、25.80米五层，混凝土强度等级为：框架梁、板为C30，框架柱为C30，钢筋采用HPB235钢、HRB335钢、预埋件钢板采用Q235B钢。混凝土保护层为梁为30mm,板为15mm,柱为30mm。1.2工程量和工期1.2.1工程量序号名称数量单位备注1混凝土C30670m32钢筋230t1.2.2施工工期本工程计划开工日期为2008年02月24日，计划完工日期为2008年04月30日，总工期为67天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）2005版中国电力出版社3集中控制楼结构施工图F246S-T0209内蒙古电力勘测设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036钢筋焊接连接通用技术规程JGJ18-20037电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社8建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社9现行建筑施工规范大全修订缩印本10强制性条文3.作业前必须具备的条件和准备3.1作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批已完成资料室2作业指导书编制完、经审批合格工程管理部3图纸会审及设计交底完成工程管理部4安全技术交底及双签字进行完成工程管理部5材料到场齐全并经检验合格物资部6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格工程管理部7现场通讯条件具备，上下联系方便综合管理部8现场安全设施准备到位工程管理部9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理10组织好各工种作业人员项目部11准备好施工机具调度室12准备好施工用的各种材料物资部14清理作业区及施工道路、基础回填至设计标高建筑组15电源接至施工现场供电队3.2参加作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17资料员熟悉各种验评资料的生成18试验人员负责施工过程中全部试验项目的试验工作。29测量人员负责施工放线和测量资料及成果的整理工作210木工熟练本工种作业2511钢筋工熟练钢筋绑扎2012混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣813力工身体强壮无疾病、残疾2014电工有证熟悉本工种操作215拖拉机司机有操作证并能熟练操作116焊工有焊工证并熟练焊接操作217架子工有架子工证并熟悉脚手架操作1518起重工有操作证、施工经验责任心强119机械操作工负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。420罐车司机负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。63.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台校验合格，且有效期内2经纬仪DT-021台校验合格，且有效期内3水平仪NL32A1台校验合格，且有效期内4钢卷尺50m、30m各1把校验合格，且有效期内5盒尺5m5把校验合格，且有效期内6塔尺5m1把校验合格，且有效期内7线坠0.5kg2个校验合格，且有效期内3.3.2所需工机具名称及数量序号工机具名称数量规格型号备注1圆盘锯1台2台式电钻1台3钢筋调直机1台4钢筋套丝机1台5钢筋切断机2台6钢筋弯钩机2台7汽车泵2台37m臂杆8混凝土罐车4辆9汽车吊2台25t10电焊机2台11插入式振捣器5台12振捣棒10条6m13电锤1把14角磨砂轮10个φ12515线轴4轴16无齿锯1台3.3.3施工用具

序号工具名称需求数量备注1扳手10把2钢筋钩25把3羊角榔头10把4撬棍10把5钢筋扳子5把6铁锹10把7木抹子10把8铁抹子10把9坍落度桶1个3.4安全器具序号安全器具名称单位数量规格备注1安全帽顶1202安全带条503密目网m232004绝缘手套双205绝缘鞋双203.5作业环境应达到的条件序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚实、无粉尘2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足4.作业程序、方法4.1施工顺序基底找平、挂线→铺设脚手板→搭设一层脚手架→一层梁、柱绑扎钢筋→一层梁、柱支设模板→一层梁、柱浇筑混凝土→搭设二层脚手架→二层柱绑扎钢筋→二层柱支设模板→二层柱浇筑混凝土→二层梁、板绑扎钢筋→二层梁、板支设模板→二层梁、板浇筑混凝土→搭设三层脚手架→三层梁、板、柱绑扎钢筋→三层梁、板、柱支设模板→三层梁、板、柱浇筑混凝土→搭设四层脚手架→四层梁、板、柱绑扎钢筋→四层梁、板、柱支设模板→四层梁、板、柱浇筑混凝土→搭设五层脚手架→五层梁、板、柱绑扎钢筋→五层梁、板、柱支设模板→五层梁、板、柱浇筑混凝土。4.2施工方案本工程框架施工时钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用胶合板模板，安装时采用脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定；混凝土采用搅拌站集中搅拌、罐车运输和泵车浇筑。4.3工程作业程序测量放线检查验收不合格测量放线检查验收不合格合格施工缝处理检查验收不合格合格钢筋制作钢筋制作预埋件制作模板支设模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格柱钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎检查验收检查验收不合格不合格合格合格模板支设模板支设预埋件安装预埋件安装不合格检查验收不合格检查验收合格合格混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除砼检查验收下一分项施工合格不合格按不合品管理程序处置4.4施工方法及要求4.4.1测量放线利用全站仪根据控制桩放出集中控制楼各条轴线。经监理确认检查验收合格后，进行下一步施工。高程由厂区方格网20号控制点引入。4.4.2脚手架工程1）脚手架材料的要求脚手架杆配件必须进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。a、钢管：钢管采用φ48×3.5的焊接钢管，材质Q235。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕、划道和硬弯。使用前应进行涂刷防锈漆，进行防锈处理。允许偏差：钢管两端切斜偏差≤1.7mm内外表面锈蚀深度≤0.5mm杆件钢管端部弯曲(l≤1.5m)≤5mm立杆钢管弯曲(3＜l≤4m)≤12(4≤l≤6.5m)≤20b、扣件：扣件采用可锻铸铁扣件,扣件不得有裂纹,扣件与钢管的贴和面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处最小距离应不小于5mm。扣件表面进行防锈处理，螺栓不得有滑丝。c、脚手板：脚手板的厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,不得有开裂、腐朽。2）脚手架搭设形式、要求本工程脚手架搭设形式为满堂脚手架。梁脚手架立杆纵距0.75m，横距0.75mm，步距1.50m，梁底水平杆间距为0.30m。板底脚手架立杆纵距1.50m，横距1.50mm，步距1.50m。3）技术要求脚手架地基整平、夯实后，采用脚手板支垫，并做排水措施。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于5mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于5mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于0.8m；杆件在结扎处的端头伸出长度不小于100mm。脚手架外侧设制剪刀撑，脚手架内部每隔6m设一道斜撑，剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45°-60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个接点。在脚受架立杆底端之上250mm处一律均设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手板必须满铺，严禁花铺，并应铺平铺稳，绑扎牢固。脚手板采用对接平铺时，在对接处与其上下两侧支承横杆的距离应按制在100-200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段的中部设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4）搭设作业顺序及规定a.搭设场地平整、夯实，设置排水措施。b.按施工要求放线、铺设脚手板，标定立杆位置。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第一步纵向横向平杆，随之校正立杆垂直以后固定，按此要求继续往上搭设。d.剪刀撑、斜杆随搭升的架子一起及时设置。5）使用规定a.作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2b.架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。c.作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。d.作业人员在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。e.施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。f.作业人员在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.4.3钢筋工程4.4.3.1钢筋采用钢筋厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平臂吊垂直吊运。4.4.3.2钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.4.3.3钢筋制作：钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取3根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.4.3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序应为：框架柱钢筋→框架主梁钢筋→次梁钢筋→板钢筋。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度为保护层厚度，垫块每间隔400～600mm垫一块，呈梅花型布置。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于集控楼满堂脚手架，并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后撤出脚手管。经班组一级、二级验收完全合格后方可进行三级、四级报验。4.4.3.5钢筋连接：梁、柱主筋采用机械直螺纹套筒连接。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：所用套筒必须有出厂合格证。所有参加直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。 c.丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，重新加工，加工完毕的丝头应加保护帽。d.直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不少于1个整丝扣，不超过2个整丝扣。e.接头的检验与验收：接头应有技术单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不应少于3根。取样应经监理见证。4.4.4模板工程集控楼施工模板全部采用定型木模板采用15厚胶合模板外钉50×100mm木肋制成。配制模板前，要对模板和木方子进行外观检查：模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，厚度一致，弯曲幅度大的不得使用。模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止雨水淋湿晾干后变形。大模板采用龙门架垂直吊运。制作时首先根据设计图纸尺寸及单张胶合板面积，本着减少模板缝数量，简化拼缝线条，充分利用材料的原则，合理翻样，然后按照翻样单将多层板及木肋（按间距250mm）加工成型，最后模板与木肋钉装成定型大模板。模板拼缝处及木肋必须刨平抛直，以保证模板的拼缝严密和模板的平整度，模板组合时，板缝夹海绵胶条，配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，进知标识，以免错用。成型模板必须经三级验收合格后方可现场安装。质量标准如下：模板结构符合要求。木楞50mm×100mm，间距不大于300mm。模板表面光滑，无缺棱掉角，局部损坏。拼缝顺直、规则，对拉螺栓眼排列整齐。表面平整度不大于2mm，板缝高低差不大于1mm。模板支撑系统：定型大模板外采用φ48×3.5脚手管做围檩加固，对拉螺栓采用φ12钢筋加工制成外们外围加PVC套管以便拆模后对拉螺栓能及时抽出，对拉螺栓的重复利用率为80%。柱对拉螺栓设置：在柱中及柱两侧各设一道对拉螺栓，且沿柱底往上1米高每300mm设一组对拉螺栓，沿柱高1米处往上每600mm设一组对拉螺栓。梁对拉螺栓设置：当梁高小于等于600时，在梁中设一道对接螺栓，对拉螺栓间距为600mm。当梁高大于600-900mm时，设两道对接螺栓，对拉螺栓间距为600mm。对拉螺栓位置要在模板上弹线打孔，打孔要从里向外打孔。当梁跨度大于等于4米时梁模板支设必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆除应在养护期后进行。按从上到下的顺序进行，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。4.4.5混凝土工程1）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后确定。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，对模板、钢筋工程进行检查，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前组织质量部、工程部相关人员进行开盘鉴定。2）浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.0m，每次下料高度为0.5m，以防高度增大过快而使混凝土侧压力急剧增大。3）混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，表面平整，无蜂窝麻面。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法采用垂直振捣。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。框架梁混凝土采用分层进行浇筑，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，插点间距为350-400mm。4）浇筑时必须设专人监护模板、钢筋、埋件、孔洞的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。为避免混凝土表面出现裂纹，梁、板混凝土顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍进行压实。5）施工缝进行处理。柱钢筋绑扎前将柱内混凝土面凿毛，剔除柱内浮动的石子，用空压机吹扫干净，然后再进行下道工序施工，以保证新旧混凝土接槎良好。6）根据当地的气象资料4月上旬属于冬期施工所以混凝土拌制和运输严格按照冬季施工方案进行：对砂和水进行加热，并控制砂和水的温度；开盘前，对搅拌机和罐车用热水进行预热；罐车必须进行保温，泵车泵管用棉被保温；减少混凝土的运输时间；控制混凝土的入模温度，不得小于5℃。混凝土浇筑过程中和浇筑后及时覆盖塑料布、电热毯和棉被保温养护，必要时采取搭设暖棚，生火炉进行加热养护。7）混凝土试块制作及坍落度控制：a）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。b）同期浇筑柱、梁、板至少留置两组同条件试块用于拆模时使用。c)600℃.d同条件试块每次浇筑混凝土时应留设一组。4.4.6预埋件制作安装预埋件在钢筋场集中制作。其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。埋件加工严格按照图集尺寸、规格、焊接要求制作，焊接变形要调平整，表面打磨光滑，角钢埋件严格检查90°角，误差不超过1mm(200mm方尺检查)，阳角顺直，无扭曲变形。所有埋件均应按照施工图纸及埋件图集进行加工。对于梁侧、柱侧、板底、梁底的埋件当正方形埋件小于等于400时，在埋件四角打孔，孔径为φ8，当正方形大于400mm时，在埋件四角及中部打孔，孔径为φ8，角钢埋件每300mm打一个孔。孔径距埋件边缘为25mm。安装埋件严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装。埋件安装时在埋上划好位置挂线，埋件定位后，在模板上与埋件螺栓眼对应打眼，用M8螺栓连接固定，模板拆除后，用切割机将螺栓头切掉磨平。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后方可进入现场。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标建筑单位工程优良率100％建筑分项工程合格率100％建筑工程检验批一次验收合格率≥90％钢筋焊接、混凝土R28合格率100％混凝土表面平整光滑，线条规则，棱角分明，内实外光，尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、消除了蜂窝麻面及气泡、漏筋、模板漏浆、捣固不实、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗2）加强外观检查3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度以确保每块埋件与模板紧贴。2预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）振捣棒避免直接触及预埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝5.2.2作业过程中的控制点的设置序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1测量放线★★★W2预埋件制作安装分项工程验收★★★★S3钢筋分项工程验收★★★★H4钢筋隐蔽工程检查★★★★H5模板安装分项工程验收检查★★★S6混凝土分项工程验收检查★★★★H7混凝土隐蔽工程检查★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3质量标准及要求序号验收项目质量标准备注1模板支撑排架符合安全、质量要求2支撑架搭设完毕，须经验收合格后，方可使用。达到措施要求3钢筋加工完，对钢筋下料及规格、直径复测。符合图纸及翻样单要求4预埋件加工完，要对其进行检查验收。表面平整度小于2mm，钢板用剪板机切割，焊接符合设计要求，预埋件有合格的试验报告5大模板制作加工表面清洁无污、板缝高差不大于1m，板面平整度不大于2mm，截面尺寸偏差不大于5mm6混凝土施工《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）表5.10.87混凝土外观及尺寸偏差《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）表6.2.76.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境王占杰王江2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场王占杰王江3照明不充足专业电工布置照明王占杰王江4孔洞边围设水平栏杆在孔洞边搭设水平栏杆王占杰王江5操作振捣棒没有防护用品施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋王占杰王江二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎宁克庸王江2电焊作业施工人员要戴防护眼镜宁克庸王江3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合宁克庸王江三模板制作、安装1加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用李文忠王江2水平运输司机持证上岗，严禁超速李文忠王江3模板支设模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。李文忠王江四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固李文忠王江2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞李文忠王江3泵车施工专人指挥、专业人员操作李文忠王江五其它注意事项1用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施田占杰王江2接地电阻测试必须由供电队测试，禁止其它非专业人员测试田占杰王江六文明施工和环境因素1周转性材料放在规定地点且要码放整齐殷喜龙王江2施工用钢筋分类码放并挂上标示牌殷喜龙王江3混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净殷喜龙王江4施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制殷喜龙王江5施工作业步道施工作业人员上下基坑走专用步道，不得踩踏边坡上下殷喜龙王江6固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理殷喜龙王江6.2作业的安全要求和措施6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.2.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.2.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.2.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.2.5吊运钢筋时，应由专人持证上岗进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次起吊前注意检查钢丝绳（确保10倍安全系数）及卡具的完好情况。6.2.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.2.7立柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.2.8脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。6.2.9脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。6.2.10非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。6.2.11检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。6.2.12支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.2.13使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。6.2.14所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.15振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.2.17电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。6.2.18夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。6.2.19所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。6.2.20平臂吊使用必须在其起重性能范围内使用，起重工持证上岗指挥。6.2.21集控楼上部结构对文明施工和环境因素的要求如下：⑴施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。⑵施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。⑶混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。⑶施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。⑷施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。⑸认真做好施工区域的安全文明施工工作，施工过程中边角料及垃圾随干随清，真正做到“随干随清”。6.2.22所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。6.2.23施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。6.2.24施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.2.25由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.2.26施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。7.安全应急措施7.1在施工过程时，如果发生或发现火灾、爆炸、坍塌、触电等事故和应急事件，各单位要求采取可能自救的措施或及时撤离危险区；其次，要立即向现场安全负责人或安全保卫部门报警，汇报发生