DB34-T 5487-2026 流动式起重机安全风险分级管控和隐患排查治理导则

34DB34/T5487—2026流动式起重机安全风险分级管控和隐患排查治理导则Managementguidelinesonsafetyrisksandhiddenhazardsformobilecranes2026-04-30发布2026-05-30实施安徽省市场监督管理局发布I 4 4 4 4 8 8 8 8 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的请注意本文件的某些内容可能涉及专利｡本文件的发布机构不承1GB/T5972-2023起重机钢丝绳保养、GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分：锻对风险源实施风险辨识、评价、风险控制，以及落流动式起重机使用环境、流动式起重机本体、人的行为以及流动式起重机相关作业活动(包括维护24.1.2使用单位根据风险分级管控清单，按照流动式起重机相关法律法规、规章、安全技术规范、标准和技术文件的要求，形成隐患排查的内容记录，确定隐患排查的类型和周——负责组织起草本单位流动式起重机风险管控和隐患排查治理的体系文件，确保流动式起重机——当流动式起重机安全员报告流动式起重机存在事故隐患时，应当作出决定，并及时报告本单——建立健全流动式起重机安全技术档案，办理设备使用登记，组织制定安全操作规程，同——组织对特种设备作业人员进行安全教育和节能培训，确保作业人员持证上岗，监督作业——组织开展流动式起重机定期自行检查工作，发现特种设备事故隐患，立即进行处——负责流动式起重机使用状况日常检查、风险管控和隐患排查治理，并如实填写运行、交接班3——制止流动式起重机作业人员的不安全作业行——负责设备使用状况日常检查，维护保养，风险管控和隐患排查治理，并如实填写运行、——作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定注：流动式起重机安全总监可以兼任安全管理负责4.4管理制度4.4.1使用单位应按流动式起重机相关法律法规、规章和安全技术规范的要求，建立健全流动式起重——规定流动式起重机风险管控工作流程，明确各岗位风险管控职责；明确风险管控措施、安全——规定流动式起重机隐患排查治理工作流程，明确各岗位隐患排查治理职责；规定流动式起重机隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确——宜将风险管控和隐患排查治理工作的实行情况，与本单位各岗位人员的绩效挂钩，进行考核4——环境因素应包括流动式起重机行驶线路、燃料加注场所等使用环境，雷电、雨雪、滑坡——管理因素应包括流动式起重机安全管理机构、安全管理制度、操作规程、应急预案、安——工艺方法因素包括人员准备、设备常规检查、设备专项检查、作业环境检查、吊具与吊——结合单位实际状况，对风险源(危害因素)进行分类辨识、风险5.4.1使用单位应结合实际情况，根据人、物、环境、管理、工艺方法等五方面存在的事故发生可能5.4.3流动式起重机风险等级是以本台流动式起重机的全部风险源中辨识结果最高的等级确定，风险5使用单位进行风险评价分级后，按照表1规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜6织成立风险管控领导小组对风险实施控制管理｡按照及安全技术规范要求应立即采取整改措施当风险已风险措施｡在可能造成严重伤害后果的场合，应流动式起重机作业人员及相关人员具体落实；5.6.2.2使用单位在每一轮风险辨识和评价后，在《安全分析评价记录表》的基础上，编制包括各类——国家、地方和行业相关法律法规、规章、安全技术规范和标准发生变化所引起风险程度5.7.1使用单位应建立风险告知制度，及时将流动式起重机风险及相关控制措施告知单位内部员工及——在涉及重大风险的位置或区域设置重大风险公告栏(见附录C5.8.1当流动式起重机使用环境发生重大变化，使用单位发生变化，以及流动式起重机本体经过改造5.8.2每年对流动式起重机风险管控工作至少进行一次评审，持续调整和改进风险管76.3.2使用单位应定期组织流动式起重机安全员和其他相关人员进行全面的隐患排查，排查内容主要——流动式起重机法律法规、规章、安全技术规范和标准的贯彻执行情况，安全生产责任制86.4.1使用单位应按照隐患排查计划组织人员进行隐患排查，填写隐患排查记录（见附录6.4.2对于排查发现的重大隐患，要立即向流动式起重机使用单位主要负责人和特种设备安全监督管6.4.3使用单位应及时将隐患名称、位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施等信息向内6.5.4对于重大隐患，流动式起重机安全总监应组织制定并实施严格的隐患治理方案，方案应至少包6.6.1隐患治理完成后，使用单位应按照隐患级别组织人员对治理情况进行验收，填写隐患排查治理6.6.2重大隐患治理工作结束后，使用单位应组织本单位的技术人员和专家对重大隐患的治理情况进96.7.2同一类型隐患反复发生，应深入剖析原因，分析是否存在制度、机制缺陷以及之前治理措施的6.7.3同一区域发现隐患的数量持续增加，持续增加的区域应重点分析区域内相关管理人员安全责任7.2涉及重大风险、重大隐患时，其辨识、评价、整改过程记录，风险控制措施及其实施、改进记录9.3遇到下列情形之一时，使用单位应及时修订完善风险分级管控和隐患排查治理工作体系相关制度001577|2266序号风险等级风险色标备注1451红2），451红3343黄43264蓝57|26序号风险等级风险色标备注5442橙6况442橙11122157|257|26序号风险等级风险色标备注7练352橙8442橙9343黄433黄员2244蓝57|26序号风险等级风险色标备注机541红备541红备541红备532橙备442橙道备352橙253黄33144157|257|26序号风险等级风险色标备注备查），备253黄备352橙备532橙备253黄253黄57|26序号风险等级风险色标备注备定备253黄备253黄检查备253黄55166157|257|26序号风险等级风险色标备注制动器零件检查备253黄253黄253黄器备352橙器备352橙备352橙352橙57|26序号风险等级风险色标备注备器作备352橙备343黄备253黄备352橙栏备343黄备253黄），253黄77188157|257|26序号风险等级风险色标备注备备253黄备352橙备253黄备253黄备253黄统备253黄57|26序号风险等级风险色标备注备253黄备253黄备253黄志备352橙置备352橙查备253黄99100257|257|26序号风险等级风险色标备注备253黄护备253黄备253黄备253黄电气设备接地备253黄备253黄金253黄57|26序号风险等级风险色标备注属结构接地备备253黄备253黄备253黄压备253黄备253黄11222257|2657|26序号风险等级风险色标备注备253黄备343黄备352橙目序号位置隐患排查内容整改措施备注1√2√√3√4√5√6√7√8√9√55257—2666257—257—26序号位置隐患排查内容整改措施备注理√√形，并应符合GB/T6067.1—2√√√√√√换√√√换√√换√√换√√√√√√√√√√√57—26序号位置隐患排查内容整改措施备注√√√√√√√√√关键零部件换√√效√√位√√换√√换√√√换√√√油√√√换√√√√√√√√77288257—257—26序号位置隐患排查内容整改措施备注整检查钢丝绳端部固定和连接应满足GB/T6整√√√√√√检查滑轮应符合GB/T6067.1—2010换√√整√√换√√√√√√√√√√√制动器应符合GB/T6067.1—2010中√√√√换√√整√√√√√57—26序号位置隐患排查内容整改措施备注理√√√√√√固√√√√换√√理√√换√√√理√√√电控系统液√√√√√√99200357—257—26序号位置隐患排查内容整改措施备注换换√√√换√√√换√√√施换√√√√换√√固√换√施换√√√√√象换√√√57—26序号位置隐患排查内容整改措施备注√√√换√√√换√√√√√√换√√换√√√换√换√√√√√√护√√√√√√√√√11322357—257—26序号位置隐患排查内容整改措施备注整味√√√√√√√√换√√√√换√√√√换√√护√√√液换√√√57—26序号位置隐患排查内容整改措施备注√√换√效换