大连西太平洋石油化工地付汽油增量改造项目环境影响报告表

目//况源港区，做优做强现有骨干企业，着力提升园区发展水平，打造以“炼化、石油化工、精细与专用化学品和化工新材料”为主导产业的，东北地区特色鲜明、产业高端、安全环保、绿色《大连大孤山化工园区总体规划（2021-2035）环境影响报告书》，大连市生态环境局关于印发《大连大孤山化工园区总体太平洋石油化工有限公司现有厂区内，不新增占地。根据《大项目用地为三类工业用地及三类仓储用地，因此，符合《大连大连西太平洋石油化工有限公司属于精炼石油产业制造业，本项目属于公司配套的装卸搬运和仓储业，符合《大连大本项目与规划环评大孤山工业园区环境准入清单对比分析，与规划环评审查意见的相符性分析，详见下表，本项目符清单类型符合性空间布局约束求1减少汽油海运规模，危符合2聚氯乙烯、纯碱、黄磷等过剩行业新增产能。符合3符合4符合国家产业政策且能效达到行业先进水制类技术改造的“两项目用能决策管理机符合按国家有关法律法规通过安全条件审查和一律不得开工建设。5符合6符合7符合8符合9重点行业工业投资项目管理加强事中事后发改工业〔2020〕636固定资产投资额原则业结构调整指导目录鼓励类以及危险化学品搬迁入化工园区项禁使用列入原国家安符合严格限制和控制高危符合污染物排求区域污染物排放总量符合放管控造符合制符合含2024年修改单）表2符合措施降低无组织排放现有油气回收装置处理后达标排放，新增无组织废气挥发性有机物，定期开展LDAR工作，及时进行修复工作。同时公司已经在厂界设置4个在线监测点位，对符合输过程中的VOCs排立完善“一厂一策一符合符合求建设项目区域削减措符合程进行控制、监视，比增加汽油地付能力，不满足国家及地方总量园区污水处理厂集中废水排入现状水质达不到水环境功能区要求的水域。项目高毒抑制性等废水应配套单独的预处理措施。求进行总量申请。公司类收集、分质处理，并符合环境风险防控制定相应的环境应急符合—10—符合控符合符合资源利用效率要求工业增加值用水量不符合符合—11—符合源利用与能源消耗指目应符合国家发布的单位产品能源消耗限业单位产品能耗平均单位产品用水定额应达到国内先进水平。符合求扩建高污染燃料燃用符合序号符合性分析1一步优化规划产业结构和发展符合—12—2符合3大孤山化工园区总体规划（2021-2035）》产业定位。公司全厂2022年开展了清洁生产审核工化仪表采用集散控制系变全厂清洁生产水平。符合4符合5司建立“一企一策一档”符合—13—6符合7制温室气体排放，优先落实国符合8符合9符合本项目位于大孤山化工园区大连西太平洋石油化工有限公司现有厂区内，依据大连市生态环境事务服务中心的《大连西太平洋石油化工有限公司地付汽油增量改造项目生态环境分区），—14—属于重点环境管控单元，具体管控要求详见下表，本项目符合符合性分析4．对标能效基准水平和标杆水平，实施高耗能行业重点领域节业发展规划以及不利于规划区产业结构优化升级的项目入驻；入驻项目清洁生产指标应达到同行业国内先进水平；对精细化工产业地块、石油化工产业地块及油离；鼓励企业使用清洁燃料，不1.本项目在大连西太平洋石油化工有《大连大孤山化工（2021-2035）》、规划环评及审查意2.本项目不涉及燃3.本项目不涉及工4.本项目属于装卸及仓储业改扩建项5.本项目符合国家2022年开展了清洁达到了清洁生产国要增加汽油地付能过程进行控制、监目建设不会改变全项目在大连西太平洋石油化工有限公米范围内没有居民符合—15—控好臭氧污染治理攻坚战，实施挥1.建设单位将按照相关要求进行总量2.本项目属于装卸3.本项目原辅料通装卸废气采用现有油气回收装置处理储罐采用全接液浮符合得突发环境事件应并与金普生态环境局的应急预案进行4.本项目不涉及。符合—16—展规模，进一步提高土地资源利1.本项目不涉及地2.本项目进行了碳4.本项目不新增用符合符合性分析 1.本项目在大连西太平洋石油化工有限公大孤山化工园区总体规划环评及审查意见2.本项目不涉及燃煤3.本项目不涉及工业 符合—17—4．对标能效基准水平和标杆4.本项目属于装卸及5.本项目符合国家产及仓储业，为配套项开展了清洁生产审核主要增加汽油地付能整个调和过程进行控本项目建设不会改变项目在大连西太平洋石油化工有限公司厂6.本项目不涉及石门控“两高”项目应按照《关于加1.建设单位将按照相2.本项目属于装卸及能力，不属于“两高”3.本项目原辅料通过密闭管线运输，减少废气采用现有油气回收装置处理后排放，根据全年监测结果，油气回收去除率达到99%以上。储罐采用全接液浮盘式内浮顶罐，双密封，增加密闭性，减少挥发有机物产生。符合—18—机物原辅材料源头替代，以汽4.污染物含量超过土壤污染风环境事件应急预案备与金普生态环境局的4.本项目不涉及。符合1.本项目不涉及地下2.本项目进行了碳排符合—19—2．深入实施碳达峰行动，到管控类别符合性分析空间布局约束大连市汽油稳定供应。本符合污染物排放管控符合资源开发效率要源保护区及其以外的公共供水管网覆盖的区域，可以利用水库、江河等地表水的区域，以及无防止地下水资源污染措施和设施的区域，不得批准新建符合—20—求经与《大连市深入打好污染防治攻坚战实施方案》（大委《大连市深入打好重污染天气消除臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战三年行动方案》（大环发〔2023〕102连市危险化学品禁止、限制和控制目录》（大政办发〔2023〕符合性符合符合符合符合挥发有机物产生。及时开展符合—21—符合符合符合符合性符合实施低VOCs原辅材料源头替VOCs含量限值标准。以工业用等为重点，实施低VOCs原符合符合强化VOCs全流程、全环节综理，含VOCs有机废水储罐、符合—22—加快实施低VOCs原辅材料替代符合性染天气绩效分级重点行业建项目原则上达到B级及以建项目达到C级及以上水符合符合—23—符合性符合种本项目涉及挥发性有机物的使用和排放，与国家《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气文件要求对比，详见下表。本项目符合挥发性有机物污染防治符合性符合符合—24—时进行修复工作。符合符合符合符合性机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测值不宜好，不应有孔洞、缝隙（除内浮顶罐边缘）；符合符合—25—2000个的，应开展LDAR工作符合符合性LDAR工作，建立VOCs管控系统平符合符合施采用“吸收+膜分离+活性炭吸附”处符合发性有机物排放。符合LDAR工作，建立符合—26—VOCs管控系统平符合经与《大连市生态环境保护“十四五”规划》（大政办发符合性分析大孤山化工园区总体规划符合符合符合符合符合—27—符合符合持续推进VOCs治理攻坚继续推行企业泄漏检测与修复(LDAR)工等行业企业停产检修期间VOCs排公司建立“一厂一策一档”符合符合业企业污水处理设施的全覆盖;严符合策,在运行中和新建建设项目,结符合—28—符合业内部循环使用和综合利用,从源废物运输车辆经营资质核查,促进符合符合《关于大孤山地区新建和技术改造项目准入的意即炼油能力不超过1000万吨和危险化学品生产、储存总量不—29—本项目不新增用地，属于地付汽油增量改造，增加汽油地付量，减小汽油下海量，汽油总产量不变，西太炼油能力也不平洋石油化工有限公司“十二五’计划实施项目系统配套工程案文件》（大金普发改备(2024)503号详见附件4。—30—建设内容市场的稳定供应，大连西太平洋石油化工有限公司需要为大连市每年提供乙醇汽主要改造内容对储罐进行改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施，同时对自控、电气、电信、消防等设施进行相本项目在大连西太平洋石油化工有限公司厂区内，不新增占地，属于改扩建气站的气库）”类项目中的其他（含有毒、有害、危险品的仓项目组成建设性质主体工程区现有T-0203/0205/0206/0207/0208储罐，储利旧现有储罐T-0203/0206增加92#乙醇组分油的倒油收油分支线、倒油付油分支线和循环分支线，储罐T-0203罐前增加1根装车付出线和1根新增—31—油气回收来的富油收油分支线。现有储罐T-0205/0207/0208增加92#/95#乙醇组分油的倒油收油分支线、倒油付油分支线和循环分支线。实现储罐T0203/0205/0206/0207/0208可以循环、倒罐和装车区利旧新增区一直处于空罐状态。本项目改造为储存烷基化油，对储罐浮盘更换为全接液浮盘、手动阀门更换为紧急切断阀等相关改造。将苯装车线改利旧+改造区现有T13罐区T-1301原有设计储存介质为二甲苯，储罐建成后一直处于空罐状态。本项目改造为储存加氢汽油，对储罐浮盘更换为全接液浮盘、手动阀门更换为紧急切断阀等相关改造，储罐内新增喷嘴，用于乙醇汽油调合。将二甲苯收油线改为收T3现有T13罐区T-1302原有设计储存介质为二甲苯，储罐基座已建成，功能，管道分支线上均设置可以远程操作的气动阀。收付油罐根阀设+区将现有T-3103储罐由储存烷基化油改为储存甲基叔丁基MTBE）。罐区内延长MTBE收油支线上新增远程操作的工艺阀门。汽油海运总量减少，用于调合海运改造利旧T31罐区新增至T12罐区的烷基化油管线，将卸扩建储运工程料利旧付利旧航煤装车台拆除，新建一座装卸车大棚，原有装车台扩建利旧利旧+—32—改造现有泵棚内再新增2台乙醇组分油装车泵(Q=180m'h，利旧+扩建房分别用于储罐T0203/0205/0206/0207/利旧+扩建公用工程厂外储运部现有配电室三座，分别为厂外罐区配电室及厂外罐区50万立配电室。厂外罐区配电室现有2台6/0.4kV变压器，每台容量为1000kVA。现有配电室能满足本项目用电需求。依托依托依托现有消防设施，厂内设有消防站一座，消防依托将T-0504罐的第2环和第3环喷淋环管整体移位，移至对应改造火堤内的DN50泡沫混合液供给管道拆除。在罐式泡沫产生器，防火堤内新增2条管径为DN80泡沫混合液管道。改造将T01罐区北侧汽油泵房西侧临时休息室拆除，在原位置扩建汽改造罐区北侧的泵棚布置MF/ABC8手提扩建改造制本项目采用分散控制系统（简称DCS系统）进利旧+扩建本项目相关单元的可燃气体、有毒气体的检测、报警，依利旧+—33—扩建扩建值守系统、排队叫号系统等实现数据传输，完成卸车扩建环保工程汽油装车台依托现有汽油装车台油气回收装置，设计排依托油气回收采用汽油作为吸附剂，油气达标后排放，富油依托本项目在现有厂区内进行建设，不新增初期雨水，厂外罐依托利旧+扩建本项目产生的危险废物，暂存于现有危险废物贮存库。公废物贮存库位于厂区西北部消防水池西侧，占依托险控本项目在新建装卸车大棚内装卸车岛四周设置防泄新建依托控依托控依托依托工程初期雨水依托现有污水处理站进行处理，污水处理场设池+高速过滤器+臭氧氧化+曝气生物滤池+过滤+消毒”依托—34——35—事故水收集措施（5.1万m3事故池）事故水收集措施（1万m3事故水罐）—36—责，不在本次评价范围内。/类型数量储罐T0504储存介质由石脑油改为乙醇以及配套收泵类新建装卸车大棚内新增机泵2台序号罐区号罐型备注123油油4油油5678油油9油油—37—油油序号m3/h扬程台1泵12231415泵2），），38kg/m3沸点(℃)40～200/40～200/油40～200/—38—序号1电本项目依托现有消防站及消防设施。本项目在现有厂区内进行建设，没有新增用地，所在区域完全在现有消火栓和消防水炮的有效保护范围之内，可以满足—39—线终端设置的隔油设施。本项目在现有厂区内进行建设，无新增用地，可以依托水储存罐（编号T0903）。本项目无新增风险物质，风险物质的性质和最大储存量不变，现有储罐的环境风险防控能力已包含在现有风险防控措施范围内，经环汽油装车台油气回收装置设计排气量700m3/h，采用“吸收+膜分离+活性炭公司现有危险废物贮存库位于厂区西北部消防水池西侧，占地面积300m2，—40—电1电kWhkgce/kWh1CO2无2CO2无3CO2无4CO2电5CO2无6无无本次核算以企业法人为边界，核算本项目厂区红线内所有生产设施产生的温报告主体二氧化碳排放总量等于核算边界内化石燃料燃烧、生产过程、消耗—41—目物料平衡可知，本项目主要生产工艺为精细分馏过程，利用原料中各组分间相对挥发度的不同，将要求的产品组分从原料中依次分离的工艺，原料中含碳化合物全部进入产品，原材料输入的碳量和产品输出的碳量平衡，基本没有碳排放产00.5810*tCO2/MWh注：*电网购入电力的排放因子采用2022年全国电网平均排放因子。—42—工艺流程和产排污环节本项目施工期主要施工内容包括储罐改造、原有汽油泵房西侧人员临时休息室拆除、泵的拆除，扩建汽油泵房，新建一座装卸车大棚、储罐之间收付线等施本项目土建工程包括普通车行混凝土场地修复、防渗人行混凝土场地修防渗围堰修复、防渗雨水沟、汽车泵房扩建等，防渗场地采用C30抗渗合成纤维混凝土（抗渗等级P8）面层，普通场地采用C30混凝土面层。施工期环境空气影响主要是拆除活动，汽油泵房、装卸车大棚等拆除、建设过程产生的扬尘，运输车辆产生的扬尘，以及管道连接和储罐安装产生的焊接烟尘。储罐改造过程中采用氮气和蒸汽吹扫清理本项目施工期噪声主要为施工机械设备的运转以及运输车辆的运行产生的影施工期产生的固体废物主要为拆除过程中废金属、废设备等，以及建设过程），—43—为了保证大连市汽油的稳定供应，本着就近改造，统一管理，节省费用的原则，对储罐进行改造，增加汽油地付储存能力。本项目建设前后的储罐物料的变产品罐区质题罐区苯区罐区区/1/220/2/2—44—⑤新增泵及物料运输管线，新增动静密封点，设备与管线密封点泄漏挥发性本项目在现有厂区内，初期雨水依托现有收集处理措施，全厂不新增初期雨本项目新增固体废物主要为新增机泵检维修时产生的废油抹布，油气回收装置新增的废活性炭、废膜，均属于危险废物，暂存于现有危险废物贮存库，委托VOCsVOCsVOCs—45—VOCsVOCs泵/置—46—与项目有关的原有环境污染问题大连西太平洋石油化工有限公司生产装置包括常减压蒸馏、催化裂化、气体分馏、烷基化、MTBE、煤柴油加氢、重油加氢、一制氢、二制氢、加氢裂化、），82×3MTBE装置4—47—序号12号3号/456—48—7大环建发[2010]26号2016-11-29，环验8大环建发[2012]87号9大环建发[2013]66号苯、二甲苯及拔头油产品罐区储运部厂外罐区陆地装车隐患治理工程收收大环评准字[2023]000054号实际建设过程中，罐区围堰及配套设施建设完成，安装了2个2000m3内浮顶苯罐），），），2022年10月28日，取得突发环境事件应急预案备案表，备案号为—49—/////0//0苯/0//0/0/0/0/0/////0////00/0/0///0///////—50—//////////////////0/0/0/0/0///0/本项目废气涉及的有组织和无组织挥发性有机物达标情况分析，采用企业气回收设施废气排放口例行监测数据以及企业厂界的污染物监测数据进行分析，值性99.373%~99.08%~—51—mg/m3监测结果mg/m3性岗岗岗况苯表2的车间或者生产设施废水排放口—52—界界界界本项目涉及的有组织废气主要为现有汽油装车台油气回收装置及依托的航煤本项目涉及无组织挥发性有机物的排放，全厂开展设备及管阀检泄漏检测与螺纹连接管道均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；工艺管道上所有阀门采用有与之对应的可靠密封结构；储罐等设备进料过程中排放废气，设置串级调节系统，用氮气密封，罐体出料时充入氮气，罐体空置部分被氮气充满，进料时排放信息管理平台，全厂所有动静密封点检测数据、检测设备信息、检修人员等信息—53—全厂主要噪声源为压缩机、机泵、加热炉、空气冷却器、风机、挤压机、火炬及各种气体放空等，主要采取加减振垫、消声器、隔声罩，以及选用低噪声设备等降噪措施，在大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；对大型的压缩机、风机进出口安装消声器和局部隔声罩；加热炉采用低噪声火嘴，对风道部分进行密闭—54—处理；空冷器采用风扇叶可调节的低噪声空冷风机；各放空口（蒸汽放空口、空气放空口、引风机入口）安装消声器；在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响；在装置及厂区周边设置绿化带，利用树公司危险废物贮存库位于厂内西北侧，主要用来储存危险废物，占地面积12施3456789—55—符合GB18597-2023要求，具备防按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T5093企业目前已按照排污许可证要求的频次和污染物进行例行监测，严格按照排污许可证管理要求执行。本项目属于改扩建项目，本项目建成后，对排污许可证企业突发环境事件应急预案已在属地环保部门备案，并且每年开展预案的演—56—根据大连市政府发布的《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》大政办发[2005]42号文件，本项目位于大孤山化根据2023年大连市生态环境状况公报，大连市区空气质量优的天数为—57—为了解项目所在区域的环境空气质量状况，本次评价收集了距离本项目序号称型份1物超标倍数超标8----NO2----PM10----PM2.5--------根据《大连金普新区管理委员会办公室关于印发金普新区声环境功能区），—58—同时主厂区与厂外罐区间隔港兴大街属于主干路，主厂区东厂界及厂外罐区准，其中石油类参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。本项目周边地下水环境质量引用企业例行监测数据，监测单位为大连博源检测—59—pH值<6.5无无无/无NTU度≤0.01苯铁锰钴镍锌铅砷汞检测结果中“L”表示结果低于检出限，数值为该项目—60—本项目周边土壤环境质量监测数据引用企业例行监测数据，监测单位为均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》锑砷汞铍钴钒镉铜铅镍萘䓛烯—61—9烯苯455本项目用地在公司现有的厂区范围内，不会对周边生态环境产生影响，本项目位于大孤山化工园区大连西太平洋石油化工有限公司厂区范围水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源环境敏感保护目标；厂界外准表40《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》(D—62—项目施工过程中涉及焊接，焊接过程会产生少量的焊接烟尘和有机废气，施工工程中对储罐的氮气、蒸汽吹扫会产生少量有机废气，均执行《大（2）公司废气排放浓度执行《石油炼制工业污染物排放标准》3类、4类标准，建筑施工执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB125—63—根据《辽宁省生态环境厅关于进一步加强建设项目主要污染物排放总量子VOCs存苯、二甲苯，建成后为空罐状态，排污许可尚未申请许可量，本—64—施本项目施工过程中，对环境的主要影响包括废气、噪声、施工人员生活污水及固体废物。本项目施工期短，对周围环境影响较小，且施工期影响是短暂施工期环境空气影响主要是拆除活动，汽油泵房、装卸车大棚等拆除、建要求，包括现场周边围挡、物料堆放覆盖、路面硬化、建（构）筑物拆除施工实行提前浇水闷透的湿法拆除等。建设过程中厂区内硬化地面进行建设，不会①在建、待建、拆迁工地周围应当设置连续、密闭、牢固的围挡，其高度④建筑垃圾、工程渣土等在48小时内未能清运的，应当在施工工地内设置⑤对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理。在工地内堆放，应当采取覆盖防尘网或者防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措⑥施工机械在挖土、装土、堆土、路面切割、破碎等作业时，应当采取酒⑧运输砂石、渣土、土方、垃圾等的车辆应当采取蓬盖、密闭等措施，防—65—采取上述措施可有效降低施工期扬尘的影响，满足《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中城镇建成区排放浓度限值0.8m交通运输扬尘与道路路面及车辆的行驶速度有关，一般情况下，运输车辆性大气污染源，在运输过程中做好防尘措施，对易产生扬尘的土建材料在运输本项目采用焊接方案为埋弧焊，使用焊条为埋弧焊丝，施工期焊条使用量中短时间内可得到有效扩散，且间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、储罐改造过程中采用氮气和蒸汽吹扫清理，会产生少量有机废气，采用现—66—施工期废气呈无组织排放，其产生强度与施工方式、气象条件有关。项目施工过程均采取洒水、抑尘等相应措施，并通过稀释扩散，对周边环境影响不施工期废水主要是施工人员的生活污水，利用现有厂区内的卫生间，经现依据《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》，提出拆解、临时堆放等区域，应设置适当的防雨、防渗、拦挡等隔离措施，必要时设置围堰，防止本项目施工期噪声主要为施工机械设备运转以及运输车辆运行产生的影境产生明显影响。加强对施工现场的噪声污染源的管理，金属材料在装卸时，轻抬、轻放，文明施工，选用低噪声施工机械和施工方式，尽量减少噪声的影施工期产生的固体废物主要为拆除过程中废金属、废设备等，以及建设过程中产生的建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾。施工期生活垃圾统一收集后送至指定地点存放，由市政环卫部门清运处理；在建设过程中产生的建筑垃圾送至城建部门指定的填埋地点处理，不得随意丢弃。废金属、废设备等由物资中的建筑垃圾应当分类贮存，贮存区域应当采取必要的防渗漏（如水泥硬化）等措施，并分别制定后续处理或利用处置方案。施工期固体废物均得到有效处本项目有组织废气污染源主要为烷基化油、乙醇、汽油地付装卸量增加，—67—装车台油气回收装置产生的挥发性有机物废气有所增加，污染因子主要为VOCs；无组织废气污染源主要为原料及产品储罐大依据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（有机液体装载过程的挥发性有机物年许可排放量计算公式，计算新增装卸挥发T—装载物料温度，℃,取近1年平均值。本次改扩建后新增装卸挥发性有机物排放量新增2.92t/a，详见下表。SMvapVOCsm3/a5依据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（H—68—挥发性有机液体储罐排放的挥发性有机物年许可排放量计算公式，计算本次储P*—蒸汽压函数，无量纲量；MV—气相ED—浮盘缝隙损耗，lb/a，式中KD—盘缝损耗单位缝长因子，根据储罐改造情况，本次改扩建后，原料及产品储罐大小呼吸挥发性有机—69—1234化油储罐大小呼吸废气56加氢汽油周转量不变，增7气子///5//VOCs排放VOCs变化排—70—气本项目动静密封点主要来源于新增及改造的设备及管线，依据项目可行性管线密封点泄漏挥发性有机物许可排放量计算公式，计算新增动静密封点挥发E设备—设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，VOCs排放量（t/a）泵—71—VOCs新增排放量（t/a）VOCs经估算模型预测可知，本项目储罐、油气回收装置的非甲烷总烃厂界最大本项目汽油装车依托的现有汽油装车台油气回收装置，设计排气量—72—技术要求，详见下表，本项目符合石化工业排污许可提出的可行性技术。废气HJ853-2017可行性技术是收是是月汽油汽车装载系统油气回收设施废气排放口和厂外航煤装车油气回收设施废气排放口例行监测数据去活性炭吸附”处理后15m排气筒高空排放是放<27.6kPa的设计容积>150m’是是—73—是制是是是类型附主要排放口附主要排放口在厂界设置4个在线监测点位，对非—74—编号12编号子12侧34本项目非正常工况为储罐检修及油气回收装置储罐检修公司4年进行一次大检修，设备、管道采用氮气和蒸汽进行吹扫，废气主要为氮气、空气和少量的挥发性有机废气，采用移动式油气回收设根据项目特点，汽油装车时，油气回收装置去除率降到50%，该非正常工况下，污染物排放情况见下表。建设单位应加强环保设施的日常管理和维护，每月进行油气回收装置进入口监测，确保油气回收h2—75—分析本次新增产噪设备的噪声贡献值，与现有厂界噪声值进行叠加，最终得出—76—ti——在T时间内i声源工作时间，s；Lw——点声源声功率级（A计权或式中：Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；—77—Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压根据上述模式和参数，预测新增噪声源传播至厂界预测点处的最大噪声贡献值，本项目新增噪声源均在场外罐区，叠加场外罐区厂界噪声值（厂界噪声—78—夜间55dB(A)。其余厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》本次新增固体废物为新增机泵检维修时产生的废油抹布，产生量为本项目产生的危险废物均暂存于现有危险废物贮存库，定期委托有资质单态案固固固—79—根据工程分析，本项目主要改造内容对储罐进行改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施，本项目的储罐及地付管线均位于地上，已进行了防渗处理，本项目涉及的土建工程防渗场地公司按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《石油化置、储运系统、辅助设施及公用工程设施严格划分为污染防治区和非污染区，同时根据可能泄漏物质的性质和污染特征将污染防治区划分为一般污染防治区、重点污染防治区和特殊污染防治区。厂区污染防治分区详见下表，分布图污染防治区区污水处理场、回用水站、事故水池、雨水监控池、污区常压蒸馏装置、重油催化裂化装置、加氢裂置、煤柴油加氢装置、柴油加氢装置、气体分馏装置、MTB置、硫磺回收装置、聚丙烯装置、制氢装置、罐区、化学品库、区境影响途径主要是大气沉降、垂直入渗和地面漫流。本项目储罐、管线、装卸区域地面均已硬化防渗，不涉及地面漫流；本项目排放的废气主要污染物为非甲烷总烃，对比土壤环境质量标准，本项目废气不会通过大气沉降对土壤环境产生影响；本项目的储罐及地付管线均位于地上，已进行了防渗处理，同时每周进行巡查，发现破损及时维修，不具备对土壤环境的垂直入渗影响的途径。—80—公司建立土壤及地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况如实记录并建立档案。同时厂区内利用现有的地下水监测井和土壤监测点位对地下水和土壤进行跟踪监测，监测点位详见表本项目不新增风险物质种类，风险物质的性质和最大储存量不变，现有储罐的环境风险防控能力已包含在现有风险防控措施范围内，在新建装卸车大棚内装卸车岛四周设置防泄漏外溢截污沟。经环境风险专题报告论证，现有事故水三级防控措施可以满足本项目需求。本项目建成后需开展突发环境事件应急本项目的监测要求在全厂现有监测计划中已涵盖，因此可继续执行，无须类别废水氮总钒、苯、甲—81—口毒性（HgCl2）南侧、5#路北侧、23#路雨口（厂外T06罐区西侧）废气口VOCxNOxNOxVOCs—82—口NOxNOxNOx苯烃排放口A/B/C/D和聚丙烯包—83—苯T20罐区西南侧H2S、颗粒—84—件厂界噪声地下水环境4#井：公司LNG站房西侧位和水质1）地表标高、水位埋深。（2）水度、总硬度(以CaCO3计)、溶挥发酚类（以苯阴离子表面活性（5月）、土壤环境控标准（试行）》—85—侧侧侧侧硝基苯、萘、苯苯并[a,h]蒽、氯顺式-1,2-二氯乙三氯乙烯、四氯化碳、苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,2-二氯丙烷、甲苯、四氯乙烯、1,1,2- 二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、—86—0000000000000000000000000000000000—87—00000000000000000000000000000000现有工程废水、废气污染物排放量来源于排污许可证；一般工业固体废物和危险—88—源口2024年修改单）表4和T13罐区浮盘改造为全接液浮盘无无无无////本项目新增固体废弃物主要为新增机泵检维修时产生的废油抹布，油气回收装置新增废活性炭、废膜，均属于危险废物，定依托厂区内现有的地下水监测井和土壤监测点位对地下水和土壤本项目在现有厂内，用地为工业用地，不会对周边生态环境现有事故水三级防控措施可以满足本项目需求，本项目新建—89—装卸车大棚内装卸车岛四周设置防泄漏外溢截污沟，本项目建成因此，本项目属于改扩建项目，本项目建成后，需对排污许根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评），告，建设项目中的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时①建立健全安全生产责任制度：企业应建立环境保护责任制度，明确各岗位的责任人员、责任范围和责任清单，编制包括岗位职责、主要产排污环节、作业安全要求、环境隐患排查治理要求和应急要求等在内的操作规程，并监督有关部门和人员按照责②加强环境保护管理机构和人员配备：企业应根据需要设置③加大环境保护经费投入：企业应将环境保护投入纳入年度—90—财务预算，足额安排环境保护费用，保障环境保护设备设施、隐患排查整治、治污设施维修保养、环境保护教育培训、环境污染④加强环境保护教育培训：加强对从业人员的环境保护理论教学与实践技能培训，使企业负责人和环境保护管理人员具备与岗位相适应的环境保护知识和管理能力，使一线岗位人员具备环④依法开展生产经营活动：企业应遵守环境影响评价、“三防治污染的设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，开展“三同时”自主验收。严格按照排污许可证排污，不⑤公开排污信息，接受社会监督：重点排污单位应当通过其网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标排放情况，以及防治污染设施的建设和运行情况等环境信息，—91—大连西太平洋石油化工有限公司地付汽油增量改造项目选址位于区大连西太平洋石油化工有限公司厂区内，本项目符划，项目用地为工业用地，选址合理。建设单位在认真落实各项污染防治对施后，项目建设不会对水环境、大气环境、声环境造成明显不利影响，现有事故水三级防控措施可以满足本项目需求，本项目建成后需开展突发环境事件应急预订工作。本项目属于改扩建项目，需对排污许可证进行重新申报。从环境保护—92—物产生量）①②产生量）③⑤废物产生量）⑥⑦00000000000000000000000000/0000—93—/0000/00/0000/0000/0000物/0000/0000/0000/0000/0000/0000/00/0000/0000/0000—94—/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000/0000剂/0000—95——96—T04罐区图例图例—97——98——99——100——101——102——103——104——105——106——107——108——109——110——111——112——113—序号称称功数量/dB(A)段XYZ/dB(A)11内1送12111），XYZ111211311411511），—114—大连西太平洋石油化工有限公司地付汽油增量改造项目环境风险专题报告大连西太平洋石油化工有限公司企业厂内风险源调查范围包括主体工程、公辅工程、储运工程和环保工程等，涉及主厂区、厂外罐区和输送管线（主厂区和厂外罐区之间，厂外罐区/主厂区和大连港重整、重整汽油分离、重油加氢、煤柴油加氢、柴油加氢、催化汽油加氢、气体分馏、置置MTBE装置MTBE、甲醇、丙烯、丙烷、液化气、碱液、原油、石脑油、汽油、煤油、柴油、液化气本项目为改扩建项目，主要包括储罐改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施，主要环境风险源为厂内罐区和厂外罐区，置区T05罐区、T06罐区、T07罐区、T1一制氢装置、二制氢装置、汽油分离装置、煤柴油加氢装置、T21-T26罐区T20罐区、气柜、火炬、污水深度处理设施、污水处理场、危废T30罐区、T32-T34罐区1N32N3NW4NW5N6N0序号标1无//），当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q<102）10≤Q<1003）Q≥100。本项目为改扩建项目，主要包括储罐改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施。因此在核算临界量时采用改扩建完成后油经计算，本项目Q值为223.413，Q值划分为Q＞100。根据危险物质及工艺系统危险性等级判断表，确定本项目危险物质与工艺系统危表2-2危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4公司周边5公里范围内大气环境风险受体主要有已确定搬迁的顺意里、顺风里和小孤山居住区、红星海世界观、平谷蓝熙庭小区、金科理想城小区，周边5公里范围表2-3大气环境敏感程度分级表集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮WEPEC厂区不在集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如热泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境2.0m≤Mb<5.0m，1.2×10-5cm/s<K≤5.8×10-5cm/s，且分布连Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/sMb：岩土层单层厚度；K：渗透系数；厂根据本项目涉及的物质、工艺系统危险性及其所在地的环境敏感程度，确定大气表2-7本项目环境风险潜势划分I注：IV+为极高环境风险本项目涉及的风险物质泄漏，发生火灾爆炸事故时，危险物质通过大气扩散对周围环境和敏感保护目标产生影响；项目厂区雨水管网外排口前设置雨污切换阀，平时为关闭状态，保证事故污水有效收集至事故池。火灾爆炸事故发生后，事故消防水经厂内雨水管网收集至事故池内。事故池内污水最终泵提至厂区污水处理站，处理达标事故消防水可完全控制在厂区范围内，且区域泄洪沟设有紧急闸阀，可确保不直接进根据工程分析，本项目主要改造内容对储罐进行改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施，本项目的储罐及地付管线均位于地上，已进行了防渗处理，本项目涉及的土建工程维混凝土（抗渗等级P8）浇筑，同时每周进行巡查，发现破损及时维修，本项目不会根据本项目涉及的物质、危险性及其所在地的环境敏感程度，确定大气环境风险级划分，确定大气环境风险评价工作等级为一级，大气环境风险评价范围为距本项目I一二三a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防炼油厂炼油厂石油化工厂气体加工厂油库其它4%4%11%47%34%世界石油化工企业的火灾爆炸事故中，炼油厂发生重大事故的频率为47%，较高。储存装置－罐区重大事故的频率为16.8%，较高；生产装置－加氢、催化气分、天然172281363454516625754由上表可知，造成火灾爆炸事故原因中，阀门管线泄漏比率很大，占35.1%，其次是泵设备故障，占18.2%。另外，因仪表电气失控导致消防报警失灵，引发事故发的事故资料调查，还可以看出：随着世界石油化学工业的发展和技术进步，事故频率呈现出少一多一少的趋势。起初随着石化装置的增多，事故发生频率也随之增高，但死亡伤——50%；事故时橙色烟雾升BP美国德克人——炸——国内石化行业导致事故发生的主要原因是人为因素，此类事故占总事故比例的65%。因此，对国内石化行业而言，提高职工素质，加强岗位培训，严格安全生产制通过对国内外大量事故统计资料的分析，针对石油化工建设项目的特点，可能发1523324451可能性排序：1＞2＞3＞4＞5；严重性分系统称%料亡炉阀泵线器化0000000000制0000000000000000000000000青0000000000000000000蜡0000000000000000000000000000000000000000000///////////////////0//////00//////00//////称%料亡炉阀泵线器/////////////其他//////0//////注：资料来源自《炼油厂典型事故汇编》(1980－种危险物质，主要为：汽油、烷基化油、乙醇、重整和加氢汽油、MTBE，其危险性LD50LC501液40～200//2液40～200//3液/4液40～200//5液123456789本项目汽油、烷基化油、乙醇、重整和加氢汽油、MTBE的运输为管道输送，阀门、法兰及管道穿孔、破裂，从而造成物料泄漏，将影响周边环境空气，对一定范围人群造成不同程度的健康危害。如在泄漏同时，遇明火热源，还可能引发火灾爆炸事本项目依托现有汽油、乙醇装车台及扩建烷基化油卸车设施，装卸作业较常见的事故类型是装卸软管破损导致易燃易爆、有毒物料泄漏引发火灾爆炸或人员中毒事故。汽车装车栈台作业时，输送的物料属易燃易爆物质，物料流速快，同管壁摩擦，物料喷射时均能产生静电，若汽车槽车和装车鹤管接地相连接时，没有形成等电位，也能导致静电积聚。槽车车体与接地极相连的临时卡具没有卡结牢固，也会导致静电积聚。根据对项目的物料危险性、生产系统危险性识别结果看，本项目的风险类型为危仪表失灵等，使有毒有害物质泄漏，弥散在空气中，对周边环境质量和人群健康造成影响。可能受影响的环境敏感目标主要为评事故发生后，通常采取切断泄漏源、切断火源，隔离泄漏场所的措施，通过适当对泄漏点附近的下水道、边沟等限制性空间应采取覆盖或用吸收剂吸收等措施，可燃或易燃泄漏物若遇明火将会引发火灾，发生次生灾害，火灾燃烧时产生的烟气为伴生污染物，烃类物质燃烧在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟、CO等有毒有害气体，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。此时，应对相关装置紧急停车，尽可能倒空上、下游物料，可燃气体进入火炬。在积极救火的同时，对周围装置及设施进行降温保护。这一过程中将有燃烧烟气的伴生污染和消防污水的次生污染发生。其中，消防废水中可能含有大量的物料和使用的根据泄漏物的性质可以在泄漏点附近采用喷雾状水或中和液进行稀释、溶解的措施，降低空气中泄漏物的浓度，避免发生爆炸。喷洒的稀释液会形成含污染物的废水，引出次生污染物—废水，对这类废水应注意收集至污水系统，避免造成对地下水或土综上，项目突发环境事故发生时，产生的直接、次生/伴生污染物的扩散途径主要表4-9建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源涉及危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1厂内罐区（D11单元）罐区油泄漏、火灾、爆炸大气扩散，火灾爆炸产生的事故废水污染土壤、地下水周边居民2装卸设施、管线、厂外罐区（D02单元、D03单元）罐区同时结合企业环境风险识别结果，筛选确定本次各风险单元预测的几种最大可信事故②D02单元厂外罐区T02罐区的汽油储罐火灾爆炸事故；③D03单元厂外罐区T05罐区的乙醇储序号子1MTBE储罐储罐泄漏，引故234管线泄漏，引2.4×10-6/m故GSO2=2×S×η×Q物料燃烧产生的一氧化碳烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数，扩散计根据风险导则，选取最不利气象条件和最常见气象条件进行后果预测。最不利气象条件取F类稳定度，1.5m/s风速，温度25℃,相对湿度50%。最常见气象条件选择气象部门统计发布的最新的连续一年的气象观测资料统计分析得出，出现频率最高的稳定度为D，该稳定度下的平均风速为3.22m/s，日最高平均温度为32.05℃,主要参数环境温度(℃)FD否/限值时，有可能对人群造成生命威胁；2级为当大气中危险物质低于该限值时，暴露1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护122到达时间为0.05min，大气毒性终点浓度-2值最远影响距离为20m，到达时间为在最不利气象条件下，一氧化碳下风向大气毒性终点浓度-1值最远影响距离为30m，到达时间为0.4min，大气毒性终点浓度-2值最远影响距离为90m，到达时间为燃烧伴生二氧化硫在常规气象条件下，下风向没有出现大气毒性终点浓度-1值，大气毒性终点浓度-2值最远影响距离为80m，到达时间为30.2min。。在最不利气象条件下，二氧化硫下风向没有出现大气毒性终点浓度-1值，大气毒发生事故后，次生一氧化碳、二氧化硫影响范围内没有环境敏感保护目标，受影002002D02单元厂外罐区T02罐区的汽油储罐火灾爆炸事故后，燃烧伴生一氧化碳在常规在最不利气象条件下，一氧化碳下风向大气毒性终点浓度-1值最远影响距离为发生事故后，次生一氧化碳影响范围内没有环境敏感保护目标，受影响的主要为浓度(浓度(mg/m3)红星海世界观居住区平谷蓝熙庭小区金科理想城小区时间(min)浓度-时间曲线浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)0距离(m)轴线最大浓度-距离曲线图5-10汽油储罐火灾事故发生后次生污染物一氧化碳浓度随距离变化情况（最不利气象）浓度(浓度(mg/m3)距离(m)轴线最大浓度-距离曲线图5-11汽油储罐火灾事故发生后次生污染物一氧化碳轴线最大浓度-浓度曲浓度(浓度(mg/m3)红星海世界观居住区平谷蓝熙庭小区金科理想城小区时间(min)浓度-时间曲线图5-12汽油储罐火灾事故发生后各关心点次生污染物一氧化碳浓度随时间变化情况（常规气象）规气象条件下，下风向未出现大气毒性终点浓度-1值和大气毒性终点浓度-2值。在最不利气象条件下，一氧化碳下风向大气毒性终点浓度-1值最远影响距离为10m，到达时间为0.1min，大气毒性终点浓度-2值最远影响距离为30m，到达时间为发生事故后，次生一氧化碳影响范围内没有环境敏感保护目标，受影响的主要为000000浓度(浓度(mg/m3)红星海世界观居住区平谷蓝熙庭小区金科理想城小区时间(min)浓度-时间曲线浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)0距离(m)轴线最大浓度-距离曲线浓度(浓度(mg/m3)距离(m)轴线最大浓度-距离曲线浓度(浓度(mg/m3)红星海世界观居住区平谷蓝熙庭小区金科理想城小区时间(min)浓度-时间曲线图5-16乙醇储罐火灾事故发生后各关心点次生污染物一氧化碳浓度随时间变化情况（常规气象）厂区至厂外罐区烷基化油管线泄漏后遇火源燃烧伴生的一氧化碳在常规气象条件下，下风向大气毒性终点浓度-1值最远影响距离在最不利气象条件下，一氧化碳下风向大气毒性终点浓度-1值最远影响距离为最大影响范围内没有环境敏感保护目标，受影响的主要为本企业及周边企业员工，表5-10厂内至厂外罐区烷基化油管线图5-18烷基化油管线泄漏后火灾各关心点次生污染物一氧化碳浓度随时间变化（最不利气象）图5-19烷基化油管线泄漏火灾次生污染物一氧化碳轴线最大浓度-浓度曲线（常规气象）图5-20烷基化油管线泄漏火灾各关心点次生污染物一氧化碳浓度随时间变化（常规气象）本项目废水依托现有污水处理站处理达标后排入大窑湾，废水成分和污染量均在污水处理站设计处理范围内。另外，本项目涉及的风险物质在常温下均为气态，在发生火灾爆炸事故时，危险物质通过大气扩散对周围环境和敏感保护目标产生影响；项目厂区雨水管网外排口前设置雨污切换阀，平时为关闭状态，保证事故污水有效收集至事故池。火灾爆炸事故发生后，事故消防水经厂内雨水管网收集至事故池内。事故池内污水最终泵提至厂区污水处理站，处理达标后排入大窑湾。本项目与最近的地表且区域泄洪沟设有紧急闸阀，可确保不直接进入地表水，因此本项目不存在污染地表根据工程分析，本项目主要改造内容对储罐进行改造，完善汽油收油、付油装车流程，增加配套设施收付油的机泵及烷基化油卸车设施，本项目的储罐及地付管线均位于地上，已进行了防渗处理，本项目涉及的土建工程防渗场地采用C30抗渗合成纤维混凝土（抗渗等级P8）浇筑，同时每周进行巡查，发现破损及时维修，本项目不会房平稳操作，防止冲塔事故发生；经常坏，大面积火灾时，及时组织救火，作紧策可能漏油的阀散置排水阀和排水管道；油库地表铺设防油渗炸工程措施，防止作业，禁止用空气搅拌，采用惰性气体搅拌；油罐理当装置出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进料系统，装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的烃类气体、可燃气体报警仪可燃气体报警仪火炬&气柜装置区围堰、罐区围堤及其配套设施构成事故状态下的一级防控体系，用于拦截①装置区围堰。凡在装置开停工、检修、生产过程中可能发生含有可燃、有毒、②罐区围堤。油品储存罐区均按照要求设置了防火堤。主要包括装置区围堰、罐发生一般事故时，利用装置区围堰和罐区防火堤控制泄漏物料的转移，防止泄漏物料及污染消防水造成的环境污染。生产装置区设有围堰和导液设施，围堰高度不低于150mm，可将初期雨水、污染消防水导入各装置界区的污水池；液体储罐区均建有防火堤，防火堤容积符合《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-包括全厂的雨排系统和污水管网，厂外罐区450m3污水收集池，以及在雨水线终别控//内堤//控/内控2别控堤//控/内控11企业全厂排水设施实行“雨污分流”，生产装置区围堰、罐区防火堤外设置雨污切换阀。正常情况下雨排水系统阀门关闭，降雨时初期雨水切换到污水排放系统，清净雨排水切换到雨排