模具维护保养作业指导规范

模具维护保养作业指导规范一、总则（一）目的规范。为加强模具维护保养管理，确保模具使用安全，延长模具使用寿命，提高生产效率，特制定本规范。（一）适用范围。本规范适用于公司所有生产车间、模具仓库及相关管理部门的模具维护保养作业。（一）基本原则。模具维护保养应遵循预防为主、定期检查、及时维修、规范操作的原则。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本单位模具维护保养工作的全面组织与监督。生产车间主任负责本车间模具日常维护保养的具体实施。设备部门负责提供技术支持和维修服务。模具仓库管理员负责模具的存放、保管和交接。（二）职责分工。生产操作人员负责执行模具日常清洁、润滑和检查。设备部门维修人员负责模具的故障诊断和维修。质量部门负责对模具维护保养过程进行监督和检查。三、模具维护保养分类（一）日常维护保养。指操作人员每日对模具进行的清洁、润滑和检查作业。（二）定期维护保养。指由设备部门或专业维修人员定期对模具进行的全面检查、调整和维修作业。（三）专项维护保养。指针对模具特定故障或问题进行的专项检查和维修作业。四、日常维护保养作业标准1.清洁作业。操作人员每日作业前、后必须对模具工作面、导柱、导套等关键部位进行清洁，清除模具表面的油污、铁屑和杂物。使用专用清洁布和清洁剂，严禁使用硬物刮擦模具表面。2.润滑作业。操作人员每日必须对模具的运动部位进行润滑，包括导柱、导套、滑块等。使用公司规定的专用润滑剂，按照规定的润滑周期和润滑量进行加油。润滑后应检查模具运动是否顺畅。3.检查作业。操作人员每日必须对模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、磨损，紧固件是否松动，活动部件是否灵活等。发现异常情况应及时上报。4.记录作业。操作人员必须填写模具日常维护保养记录表，记录清洁、润滑和检查情况，并签字确认。五、定期维护保养作业标准1.检查作业。设备部门或专业维修人员每月对模具进行全面检查，包括模具结构完整性、紧固件紧固情况、运动部件配合间隙等。2.调整作业。根据检查结果，对模具进行必要的调整，包括调整导柱、导套的配合间隙，调整滑块的复位位置等。3.维修作业。对发现的模具磨损、划伤等问题进行修复，修复后应进行试运行，确保修复质量。4.记录作业。设备部门或专业维修人员必须填写模具定期维护保养记录表，记录检查、调整和维修情况，并签字确认。六、专项维护保养作业标准1.故障诊断。设备部门或专业维修人员接到模具故障报告后，应及时到现场进行故障诊断，确定故障原因。2.维修方案。根据故障诊断结果，制定维修方案，包括更换的零件清单、维修步骤等。3.维修实施。按照维修方案进行维修，更换损坏的零件，修复损坏的部位。4.试运行。维修完成后，必须进行试运行，确保模具恢复正常功能。5.记录作业。设备部门或专业维修人员必须填写模具专项维护保养记录表，记录故障诊断、维修方案、维修实施和试运行情况，并签字确认。七、模具维护保养记录管理（一）记录要求。模具维护保养记录必须真实、完整、清晰，不得涂改、伪造。（二）记录内容。模具维护保养记录应包括模具编号、维护保养时间、维护保养内容、操作人员、检查人员、发现问题及处理情况等。（三）记录保存。模具维护保养记录应保存三年，以便查阅和追溯。八、模具维护保养监督与检查（一）检查频次。质量部门每月对模具维护保养情况进行检查，设备部门每季度对模具维护保养情况进行检查。（二）检查内容。检查模具维护保养记录的完整性、规范性，检查模具的实际维护保养情况。（三）检查结果。检查结果应形成书面报告，对发现的问题应及时反馈给相关责任部门，并限期整改。九、模具维护保养考核（一）考核内容。考核模具维护保养记录的完整性、规范性，考核模具的实际维护保养情况。（二）考核标准。按照公司绩效考核制度，对模具维护保养工作进行考核。（三）考核结果。考核结果与相关责任部门的经济效益挂钩，对考核不合格的部门，应