桥式起重机检验作业指导书

桥式起重机检验作业指导书一、总则1.1目的为规范桥式起重机（以下简称“起重机”）的检验行为，确保检验过程的安全性、检验结果的准确性和可靠性，保障起重机的安全运行，预防和减少事故发生，特制定本作业指导书。1.2适用范围本指导书适用于本单位及委托单位在用桥式起重机的定期检验、首次检验、改造维修后检验以及特定情况下的临时检验。本指导书未尽事宜，应遵循国家及行业相关法律法规、标准规范的要求。1.3检验依据检验工作应严格依据国家现行有效的法律、法规、安全技术规范及相关标准进行，主要包括但不限于《起重机械安全规程》、《桥式起重机》系列标准、《起重机械定期检验规则》等。1.4检验人员资质要求检验人员必须经过专业培训，具备相应的起重机械检验资格，熟悉本指导书及相关标准要求，并能熟练运用检验工具和设备。检验人员应身体健康，无妨碍从事相应检验工作的疾病。1.5检验原则检验工作应坚持“安全第一、预防为主、客观公正、科学严谨”的原则，严格执行检验程序，确保检验数据真实可靠，检验结论准确无误。二、检验前准备2.1技术资料准备检验人员应在检验前，向使用单位索取并审查以下技术资料：起重机产品合格证、安装使用维护说明书、总图、主要受力结构件图、电气原理图等；安装监督检验报告、历次定期检验报告、改造维修记录及其验收资料；设备运行记录、故障记录、维修保养记录等。对资料不全或存在疑问的，应向使用单位提出，并在检验记录中注明。2.2人员与安全准备成立检验小组，明确检验组长及各成员职责。检验组长负责检验工作的组织、协调和检验结论的审定。检验人员应熟悉现场环境，了解被检起重机的结构特点、工作原理及潜在风险。检验前，应对所有参与检验人员进行安全技术交底，内容包括检验内容、方法、步骤、安全注意事项及应急处置措施。检验人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等；登高作业时，必须系好安全带，使用合格的登高工具。2.3现场环境准备清理检验现场，确保检验区域无妨碍检验工作的杂物、障碍物，设置必要的警示标志，禁止无关人员进入。检查作业环境，如照明、通风、温度、湿度等应满足检验工作要求。确认起重机已停止运行，并切断总电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。对于需要进行动态试验的项目，应确保试验区域安全，必要时设置隔离区。2.4检验工具准备根据检验项目要求，准备好所需的检验工具、量具和仪器设备，如卷尺、卡尺、塞尺、水平仪、百分表、磁力探伤仪、硬度计、绝缘电阻表、接地电阻测试仪等。所有检验工具、量具和仪器设备必须在计量检定有效期内，性能完好，精度满足检验要求。使用前应进行检查和校准。三、检验内容与方法3.1金属结构金属结构是起重机的骨架，其安全性至关重要。主梁与端梁：外观检查：目测检查主梁、端梁是否有明显的变形、裂纹、腐蚀、损伤。特别注意主梁上翼缘板、下翼缘板、腹板、主梁与端梁连接部位、跨中、悬臂端等应力集中区域。主梁上拱度/下挠度测量：在空载和额定载荷工况下（根据检验类型确定），采用水准仪、经纬仪或专用测量仪器测量主梁的实际拱度（或挠度），与设计值或标准允许值进行比较。腹板波浪度检查：用1米平尺和塞尺检查主梁腹板的波浪度，重点检查受拉区和受压区。连接部位检查：检查主梁与端梁连接螺栓（或铆钉）的紧固情况，有无松动、断裂、变形或缺失。检查连接法兰或连接板有无变形、裂纹。3.2主要零部件3.2.1吊钩（含吊具）外观检查：检查吊钩表面有无裂纹、剥裂、刻痕、锐角、扭曲、变形等缺陷。重点检查吊钩危险断面、吊钩颈部、螺纹部分及钩尾退刀槽处。开口度测量：测量吊钩的实际开口度，并与原尺寸或标准允许值比较，检查是否有永久变形导致开口度增大。危险断面磨损检查：用卡尺测量吊钩危险断面的磨损量，不应超过标准规定值。转动灵活性检查：手动转动吊钩，应灵活无卡滞。检查吊钩螺母防松装置是否完好。吊钩组其他部件：检查吊钩横梁、滑轮等有无裂纹、变形，转动是否灵活。3.2.2钢丝绳外观检查：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形、电弧灼伤等缺陷。沿钢丝绳全长进行检查，特别注意绳端固定处、通过滑轮和卷筒的部分。绳端固定检查：检查钢丝绳在卷筒、吊钩、吊具上的固定方式是否符合要求，绳卡数量、方向、间距是否正确，紧固是否牢靠，有无松动或滑移。润滑情况检查：检查钢丝绳润滑是否良好，有无锈蚀。直径测量：在钢丝绳不同部位测量其直径，与公称直径比较，检查磨损程度。3.2.3卷筒与滑轮卷筒：检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量是否超标。检查卷筒上钢丝绳固定是否牢固，排绳是否整齐，有无跳槽现象。检查卷筒轴、轴承有无异响、过热。滑轮：检查滑轮有无裂纹、变形，轮缘有无破损，滑轮槽底磨损量是否超标，滑轮转动是否灵活，有无卡滞或异响。检查轴套或轴承有无磨损、松动。3.2.4制动器外观检查：检查制动器各部件有无裂纹、变形、过度磨损，连接是否紧固。性能检查：手动或电动操作制动器，检查其动作是否灵活可靠，制动行程是否符合要求，制动瓦与制动轮接触是否均匀，接触面积是否足够。制动轮检查：检查制动轮表面有无裂纹、油污、磨损，磨损量和圆度误差是否在允许范围内。弹簧与推杆：检查制动弹簧有无塑性变形或断裂，推杆有无弯曲、变形，动作是否顺畅。3.2.5联轴器与减速器联轴器：检查联轴器有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，弹性元件是否完好，有无异常声响和振动。检查两半联轴器的同轴度偏差是否在允许范围内。减速器：检查减速器箱体有无裂纹、变形，结合面有无渗漏油现象。运行时有无异常声响、剧烈振动和过热现象。检查油位、油质是否符合要求。3.2.6车轮与轨道车轮：检查车轮有无裂纹、踏面磨损、轮缘磨损或变形。检查车轮轴、轴承有无异响、过热。轨道：检查轨道有无裂纹、变形、腐蚀，轨道接头处是否平整，间隙是否合适，有无错位。检查轨道固定是否牢固，压板有无松动、缺失。检查大车、小车轨道的平行度、跨度、高低差等是否在允许范围内。3.3电气系统控制系统：检查控制器、接触器、继电器等电器元件有无损坏、烧灼、粘连，动作是否灵活可靠，触点有无过度磨损。保护装置：检查过电流保护、过载保护、零位保护、失压保护、紧急停止开关等是否齐全、灵敏可靠。线路检查：检查电气线路有无老化、破损、过热、绝缘层脱落，连接是否牢固，布线是否整齐规范。接地与绝缘：测量电气设备及金属结构的接地电阻，应符合标准要求。测量各电气回路的绝缘电阻，不应低于规定值。照明与信号：检查起重机工作照明、司机室照明、警示信号装置是否完好有效。3.4安全保护和防护装置限位器：检查起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器是否完好，动作是否灵敏可靠。缓冲器与端部止挡：检查大车、小车运行端部的缓冲器是否完好，性能是否可靠。检查轨道端部止挡是否牢固。防风防滑装置：对于室外起重机，检查夹轨器、锚定装置等防风防滑装置是否完好，操作是否灵活，能否有效工作。防碰撞装置：若有，检查其是否完好有效。防护罩（栏）：检查各运动部件（如齿轮、联轴器、卷筒、滑轮等）的防护罩，以及走台、梯子、司机室的防护栏杆是否齐全、牢固，高度是否符合要求。超载限制器：检查超载限制器是否灵敏可靠，当起重量达到额定载荷的相应百分比时，能否发出预警信号或切断上升动力源。四、缺陷判定与处理原则4.1缺陷分类根据缺陷的严重程度，一般可分为：致命缺陷：指直接导致或可能导致人身伤亡、设备严重损坏的缺陷。严重缺陷：指影响起重机主要性能和安全运行，若不及时处理可能发展为致命缺陷的缺陷。一般缺陷：指对起重机安全运行影响较小，或可通过日常维护保养进行处理的缺陷。4.2判定依据依据相关安全技术规范、标准及设计文件对各项检验项目的要求，结合检验实际数据和观察情况进行缺陷判定。4.3处理原则对发现的致命缺陷，检验人员应立即通知使用单位停止该起重机的使用，并签发相应的检验意见通知书，要求其采取紧急措施，消除隐患。对发现的严重缺陷，检验人员应要求使用单位在规定期限内进行整改，并跟踪整改情况，整改合格后方可继续使用。对发现的一般缺陷，检验人员应要求使用单位在日常维护保养中予以关注和处理，并记录在案。所有缺陷及处理情况均应详细记录在检验报告中。五、检验记录与报告5.1检验记录检验人员应在检验过程中，及时、准确、完整地填写检验原始记录。记录内容应包括：被检设备基本信息、检验日期、检验依据、检验项目、检验方法、实测数据、观察到的现象、发现的缺陷、检验结论等。原始记录应有检验人员签字。5.2检验报告检验工作完成后，检验组长应组织检验人员对原始记录进行汇总、分析和审核，根据检验结果和缺陷判定原则，出具检验报告。检验报告应包括以下主要内容：被检起重机基本信息（名称、型号、规格、制造单位、使用单位、安装日期、上次检验日期等）；检验概况（检验日期、地点、人员、环境条件等）；检验依据；检验项目及结果（逐项列出，对不合格项应详细描述）；缺陷汇总及处理意见；检验结论（合格、不合格、复检合格等）；整改建议（如适用）。检验报告应由检验、审核、批准人员签字，并加盖检验机构公章（若为第三方检验）。检验报告应及时送达使用单位。六、检验安全注意事项6.1通用安全要求检验人员必须严格遵守国家及企业的安全生产规章制度和操作规程。进入检验现场必须正确佩戴和使用劳动防护用品。严禁酒后或在精神状态不佳时进行检验工作。6.2高空作业安全登高作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。使用的登高工具（如梯子、平台）必须稳固可靠。严禁在不牢固的结构件上站立或作业。遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天登高作业。6.3电气安全进行电气系统检验时，必须确保电源已切断，并在开关处挂好警示牌，设专人监护。使用电气测量仪器时，应检查仪器是否完好，接线是否正确。严禁带电作业（特殊情况需带电检查时，必须采取严格的安全措施，并由有经验的电工操作）。6.4吊装与操作安全进行载荷试验或需要操作起重机时，必须由持有效证件的起重机司机操作。