CN114974724B 一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法 （西部超导材料科技股份有限公司）

一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材本发明涉及一种用于无液氦超导磁体的2S3、将多根NbTi单芯棒及相同规格的无氧铜棒排布在无S5、将NbTi复合裸线采用“薄层多涂”的涂漆2.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征3.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征4.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征在于，所述S3中NbTi单芯棒的排布靠近无氧铜复合包套内壁，保证NbTi复合线拉伸至Φ5.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征0.4～0.5T，感应加热保温温度控制在740℃~760℃,加热过程中NbTi单芯锭的转速为6.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征7.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征8.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征9.根据权利要求1所述的一种用于无液氦超导磁体的NbTi超导线材制备方法，其特征3[0002]随着全球医疗水平的不断提升，核磁共振成像仪(MRI)的安装普及也从发达国家[0003]对于无液氦超导磁体来说，其研制最大的难点之一就是该问题同样也对超导线材制备提出了更严格的要求。对于常规的Wireinchannel(WIC)[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于无液氦超导磁体的4磁感应强度为0.4～0.5T，感应加热保温温度控制在740℃~760℃,加热过程中NbTi单[0018]进一步地，所述S5的涂漆绝缘工艺通过16～20道模具涂漆过程，漆层总厚度为5用加压设备对拉拔模装置内进行加压，在高压作用下润滑液会强有力的附着在线材表面，线材每道次的加工率也随之调整增加，由1520％提高到25～30调整后线材拉伸过强超导线材无液氦环境下的失超保护，超导涂漆产品绝缘后的尺寸波动可控制在±6规工艺下，NbTi单芯棒一般由内层至外层均匀分布，排布紧密，特别是芯部NbTi单芯棒，应加热保温温度控制在740℃~760℃,加热过程中NbTi单芯锭的转速为300r/min，对NbTi7棒排布在无氧铜复合包套最靠近外层的区域，保证NbTi复合线拉伸至产品要求规格时，温温度控制在740℃~760℃。NbTi单芯棒的数量为36～180，对应的复导线材无液氦环境下的失超保护。超导涂漆产品绝缘后的尺寸波动可控制在±0.005mm以8应加热保温温度控制在740℃~760℃,加热过程中NbTi单芯锭的转速为300r/min，对NbTi[0053]S3、将36根NbTi单芯棒及相同规格的多根无氧铜棒均匀排布在无氧铜复合包套[0054]NbTi单芯棒排布在无氧铜复合包套最靠近内壁的区域，多根无氧铜棒位于36根压后表面杂质影响后续拉伸，因此会将物料表面进行扒皮，外径从Φ61.50mm扒皮至Φ9应加热保温温度控制在740℃~760℃,加热过程中NbTi单芯锭的转速为300r/min，对NbTi[0064]S3、将180根NbTi单芯棒及相同规格的多根无氧铜棒均匀排布在无氧铜复合包套压后表面杂质影响后续拉伸，因此会将物料表面进行扒皮，外径从Φ61.50