掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表

掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表单位：工作面名称：得分：1.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程规定，掘进过程中能够按照作业规程要求正规操作，无空顶现象；2.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；空帮距离符合作业规程规定；3.揭露异常地质构造，能够及时调整临时支护和永久支护方案，满足安全生产需要；4.执行敲帮问顶制度，确保施工前顶帮无悬矸，杜绝漏顶、片帮；5.永久支护（锚索、锚杆、网片）施工质量符合规定标准；锚索预应力、锚杆抗拔力按规定进行试验，不得小于设计值的90%；6.各种支护设施、材料等材质、规格、强度等符合设计要求。7.后巷无失修巷道，顶、帮无失效支护；8.不得将顶、帮锚杆、锚索支护作为起吊及拉移设备等用途；9.大巷喷浆程序、质量符合规范标准，杜绝因喷浆质量不合格造成的砼体开裂、片帮、掉矸现象；10.炮掘施工符合光面爆破要求，放炮损坏的永久支护及时补支到位，不得影响顶板支护效果。1.机电设备煤安标志完整清晰；防爆设备有防爆合格证；2.掘进机机身无杂物、浮煤；机身各部位螺栓齐全紧固；液压系统管路布置规范，无滴漏液现象；滚筒齿座、截齿完好无缺；机载瓦斯断电报警仪使用正常，显示准确；机身和二运机尾安装急停按钮，运行可靠；操作阀组控制手把停机加设机械闭锁；循环作业完成或检修时，掘进机后退停至安全地点，截割头落地并加防护罩。掘进机掘进时，开机、退机、调机时报警信号能够正常发出；3.迈步超前支架工况良好，立柱、各类千斤顶、阀组密封完好无渗漏，管件齐全、吊挂规范，胶管接头插销全部用"U"型销严禁用铁丝代替；操纵阀组完成移架后操纵手柄用机械闭锁锁住。4.设备列车轨道平直无倾斜，阻车器设置数量符合规定，固定牢靠，轨道附件齐全，道夹板螺栓齐全紧固。5.设备列车局部接地系统设置符合规定；电气设备完好无失爆；照明灯完好光照充足。6.40T刮板运输机中部槽铺设平直，刮板完好无缺，链条松紧适度，机头、机尾两端打地锚或压柱。7.带式输送机防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置齐全，温度、烟雾监测、自动洒水装置运行可靠；沿线安设急停装置运行可靠；8.带式输送机机头、机尾安全防护设施齐全可靠；机头、机尾固定牢固；机头、机尾及搭接处设有照9.胶带运输机沿线安装紧急停车、闭锁、通讯装置，急停拉线悬挂规范拉动灵活；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置；皮带行人过桥安设距离、高度符合要求；10.胶带输送机滚筒、托辊齐全、无煤泥杂物缠绕、转动灵活；机架平直无倾斜、歪倒现象；胶带运行平稳无跑偏；11.钢丝绳芯带式输送机有钢丝绳在线监测系统并正常使用；12.压风系统安全阀、释压阀设置齐全有效；管道低点有放水装置；压风管道附件齐全，系统无漏风；压风自救装置按规定设置安装，且处于常开状态。13.高瓦斯矿井掘进巷道水仓必须安装瓦斯监测监控；14.排水系统管道、阀门等必须防锈、编号管理，管道附件齐全，系统无“跑、冒、滴、漏”现象。15.各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等；管路敷设（吊挂）符合要求，稳固；皮带行人过桥安设距离、高度符合要求；16.顺槽水仓水泵安装合理规范，排水能力符合要求；水仓护栏规范牢固；高瓦斯矿井掘进巷道水仓需安设瓦斯监测装置；17.巷道高空作业支护顶板锚杆（索），施工平台搭设安全可靠，高空作业人员配备安全绳索可靠有18.起吊、拉移设备设施必须施工专用锚杆（全锚），锚杆长度符合要求；19.钻机机身无杂物、浮煤；机身各部位螺栓齐全紧固；液压系统管路布置规范，无滴漏液现象；支撑千斤顶完好无卸载；排水设施完善符合规定。20.所有设备完好无失爆，电缆吊挂整齐规范，局部接地系统设置符合规范。查现场，。1.掘进工作面配电点设置符合《煤矿安全规程》规定；“三专两闭锁”设置齐全、灵敏可靠；2.移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏电保护；按要求试验，有试验记录；3.保护接地符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求；4.信号照明系统：井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置；保护齐全、可靠；5.电缆及接线工艺：电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头；6.各种电气设备接线工艺符合要求；电缆吊挂间距、高度符合设计，固定牢靠；7.移动电气设备上架，小型电器设置规范、可靠；标志牌内容齐全各种设备表面清洁，无锈蚀；8.电气设备完好无失爆。查现场，。掘进工作面安全生产环境治理现场检查评分表1.排水系统完善，管路延伸到位，接头连接完好；每）；4.地质预报及时，内容准确，能够指明断层等异常地质灾害，指导5.工作面掘进期间对于水害预测不清的区域，制定专项防治水措施进行探查4.工作面风量充足，无微风区域，风速保持在0.25-4m/s之间（岩巷0.15-4m/s)；5.掘进贯通距离与停面要求、施工工艺及贯通安全警戒符合规定；掘进贯通6.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员入内浓度或者二氧化碳浓度达到3%或者其他有害其他超标时必须在24h查现场，。2.坚持湿式作业，无干打眼或夹钻情况下4.隔爆水棚安设距离、位置、水量必须满足煤矿安全。2.工作面风流粉尘总尘浓度不超过4mg/m3，呼吸性粉尘浓度不超3.巷道、管线无连续超过5m切厚度大于2mm4.工作面顺槽喷雾每隔500m设置一组，转载点有防尘罩和喷雾，安设合理且能正常6.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，配有除尘装置对上料口、余气口除尘查现场，。2.工作面风排瓦斯量小于3m3/min,且瓦斯浓度不大于0.4%；4.瓦斯抽采钻孔按设计参数施工，且防突装置5.瓦斯抽采系统连续运转，管道吊挂符合要求，系统查现场，瓦不得分，其时间加权平均允许的煤尘呼尘浓度卫为2.5mg/m³；水泥尘（游离SiO2含量）小于平均允许的水泥尘总尘浓度为4mg/m³；时间加权平均允许的2.有毒气体最高允许浓度%：一氧化碳CO：0.0024；氧化氮（换算成NO20.00025；二氧化硫SO2：0.0005；硫化氢H2S:0.00066；氨气NH3:0.004。3.作业人员接触噪声8h或40h等效声级不超过85dB（A）。