首件工程认可管理办法（水利工程）

供水有限责任公司管理制度建设现场管理类建设现场管理类首件工程认可管理办法一、内容与定义在工程项目开工之后，某一类单元工程开工之前，首先生产出一件（段）工程样品，由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行四方验收，对报检程序、表格进行规范，对首件工程各项质量指标进行检查、验收，形成对该类单元工程材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告，并作为样板工程对后期同类工程施工指导与验收的标准。同时，对首件工程存在的不足，提出具体整改意见和预防措施。二、目的为进一步提高工程质量，规范施工质量行为，避免出现批量性质量问题，实现“工程质量达到优良标准”的质量目标。三、验收小组成员组成首件工程认可小组组长由总监担任，小组成员由以下单位1~2名人员组成：1、公司（分公司、公司工程建设部、总工办）；2、监理工程师；3、设计代表；4、施工单位技术负责人；5、检测单位。监理单位对施工单位的施工方案、施工工艺工序、安全措施、质量保证措施、工程材料进行审核并监督实施，统一报检程序和表格，对首件工程进行初验。经施工单位申请，监理单位初审后，由总监牵头组织相关单位组成质量验评小组，对首件工程进行全面的检查与验收。四、实施的范围首件认可制贯彻“以工序保单元、以单元保分部、以分部保单位、以单位保整体”的质量保障原则，着眼抓各单元工程的首件工程质量。实行首件制的工程范围主要为：坝基砼防渗墙、帷幕灌浆，大坝心墙、反滤、坝壳填筑，大坝护坡、防浪墙，鱼道及副坝段砼、溢洪道进口段、闸室段、泄槽段、消能段砼，隧洞砼衬砌，暗涵及倒虹吸砼，金属结构、机电设备、PCCP管道制作及安装、房建及道路等，具体部位由监理单位根据工程实际选定。五、实施程序1.原则各承包人根据本办法第四条规定确定工程项目内容，以施工项目中第一个单元工程作为首件工程，并将该单元工程的每一道工序作为首件工序。根据现行有关岗位操作技术规程，编制每道工序的操作规程。2.实施（1）承包人在完成所有首件工程施工前准备工作后，向监理单位提交相关资料申请首件工程开工。（2）监理单位收到开工申请后，组织分公司代表到现场对施工前各项准备工作进行检查验收，验收合格后方可开始施工。（3）实施首件工程的关键在于事前控制和实施过程的控制。监理单位和分公司代表应对首件工程施工的全过程进行监督（另有规定除外），发现问题及时纠正。（4）“首件工程”所使用的模板、设备设施、原材料和混凝土配合比等必须经监理工程师检查签字认可。3、验收（1）在首件工程完成后7天内（混凝土工程指拆模后7天内），承包人应对已完成的项目进行书面总结，对该项目质量进行综合评价，提出自评意见，提出相应质量改进措施，以《首件工程认可申请表》（附件1）报监理单位和现场工作组验收。审查验收期限不超过3天。（2）首件工程认可资料①首件工程认可申请表。②封面：工程名称、部位、“首件工程”、单位名称、时间。③首件工程开工报告（应包含原材料、配合比、开仓申请等施工准备资料）。=4\*GB3④首件工程质量评定资料（包含质量评定资料、各工序检验记录资料）。=5\*GB3⑤检测试验数据及相关报告。=6\*GB3⑥首件工程施工总结报告。（3）首件工程施工总结报告应包括以下内容：①首件工程概况；②首件工程主要施工方法及施工工艺；③首件工程施工情况；④各工序检测试验情况；⑤首件工程质量评价；⑥首件工程施工中存在的质量技术问题及改进措施；⑦合理化建议。（4）承包人作为施工责任主体，承担自评责任，验收时应提供施工工艺措施、自检资料、质量保证措施；监理单位承担复核责任，验收时应提交该单元（工序）工程的评价资料；分公司最终确定是否认可首件工程。分公司应在首件工程认可前，报公司工程建设部备案，公司工程建设部根据具体情况参加。（6）对重要的工程项目，经分公司或公司工程建设部提出，可以组织专家召开专题会对首件工程进行审查认可，将会议纪要作为审批的附件。（7）对首件工程的评价意见分为优良、合格和不合格三级，优良工程推广示范，合格工程予以接收，不合格工程责令返工。4、推广和实施监督实行首件制，是通过首件优良工程的示范作用，带动、推进和保障后续工程的质量。承包人在进行后续同类工程施工时，应严格按照认可的首件工程质量标准进行施工，监理工程师应严格按照（附件2）的标准检查验收。公司将首件制执行情况纳入质量考评内容，必要时组织现场点评，以确保首件制的严格执行。首件工程检查程序框图附件1：工程首件工程认可申请单合同名称：合同编号：致：监理单位根据要求，我们已经做好工程的首件工程，自评为优良□/合格□/不合格□，现申请该项工程的批量生产，请予批准。附件：1、首件工程开工报告；2、首件工程质量评定资料；3、首件工程试验检测资料；4、首件工程总结报告。施工单位：（全称及盖章）技术负责人：（签字）日期：年月日监理单位评价意见：优良□合格□不合格□监理单位：（全称及盖章）总监理工程师：（签字）日期：年月日分公司评价意见：优良□合格□不合格□供水有限责任公司文得根水利枢纽分公司质量管理人员：工程部部长/技术负责人：（签字）日期：年月日附件2：首件工程质量标准混凝土防渗墙施工质量标准检验项目质量要求造孔槽孔孔深不小于设计孔深孔斜率符合设计要求施工记录齐全、准确、清晰槽孔中心偏差≤30mm槽孔宽度符合设计要求(包括接头搭接厚度)清孔接头刷洗符合设计要求，孔底淤积不再增加孔底淤积≤100mm施工记录齐全、准确、清晰孔内泥浆密度黏土≤1.30g／cm3膨润土根据地层情况或现场试验确定孔内泥浆黏度黏土≤30s膨润土根据地层情况或现场试验确定孔内泥浆含砂量黏土≤10％膨润土根据地层情况或现场试验确定△混凝土浇筑导管埋深≥1m，不宜大于6m混凝土上升速度≥2m／h施工记录齐全、准确、清晰钢筋笼、预埋件、仪器安装埋设符合设计要求导管布置符合规范或设计要求混凝土面高差≤0．5m混凝土最终高度不小于设计高程0.5m混凝土配合比符合设计要求混凝土扩散度34～40cm混凝土塌落度18～22cm，或符合设计要求混凝土抗压强度、抗渗等级、弹性模量等符合抗压、抗渗、弹模等设计标准特殊情况处理处理后符合设计要求帷幕灌浆施工质量标准检验项目质量要求钻孔孔深不小于设计孔深孔底偏差符合设计要求孔序符合设计要求施工记录齐全、准确、清晰孔位偏差≤lOOmm终孔孔径≥46mm冲洗沉积厚度小于200mm裂隙冲洗和压水试验符合设计要求△灌浆压力符合设计要求浆液及变换符合设计要求结束标准符合设计要求施工记录齐全、准确、清晰灌浆段位置及段长符合设计要求灌浆管口距灌浆段底距离(仅用于循环式灌浆)≤0．5m特殊情况处理处理后不影响质量抬动观测值符合设计要求封孔符合设计要求压力符合设计要求土料填筑施工质量标准检验项目质量要求结合面处理建基面地基压实黏性土、砾质土地基土层的压实度等指标符合设计要求。无黏性土地基土层的相对密实度符合设计要求土质建基面刨毛土质地基表面刨毛3～5㎝，层面刨毛均匀细致，无团块、空白无黏性土建基面的处理反滤过渡层材料的铺设应满足设计要求岩面和混凝土面处理与土质防渗体接合的岩面或混凝土面，无浮渣、污物杂物，无乳皮粉尘、油垢，无局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或黏土水泥砂浆，涂刷均匀，无空白，混凝土面涂刷厚度为3～5mm；裂隙岩面涂刷厚度为5～10mm；且回填及时，无风干现象。铺浆厚度允许偏差0～2mm层间结合面上下层铺土的结合层面无砂砾、无杂物、表面松土、湿润均匀、无积水涂刷浆液质量浆液稠度适宜、均匀无团块，材料配比误差不大于10％卸料及铺填卸料卸料、平料符合设计要求，均衡上升。施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开铺填上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量结合部土料铺填防渗体与地基(包括齿槽)、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐铺土厚度铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为o～-5cm铺填边线铺填边线应有一定宽裕度，压实削坡后坝体铺填边线满足。0~10㎝(人工施工)，0～30cm(机械施工)要求压实碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值压实质量压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98％；3级中低坝及3级以下中坝的压实度不低于96％；土料的含水量应控制在最优量的-2％～3％之间。取样合格率不小于90％。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值的98％压实土料的渗透系数符合设计要求碾压搭接带宽度分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1.0～1.5m碾压面处理碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合设计要求接缝处理接合坡面斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1:3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m。接合坡面碾压接合坡面填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象。接合坡面填土填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干。接合坡面处理纵横接缝的坡面削坡、润湿、刨毛等处理符合设计要求。反滤（过渡）料填筑施工质量标准检验项目质量要求铺填铺料厚度铺料厚度均匀，不超厚，表面平整，边线整齐；检测点允许偏差不大于铺料厚度的10％，且不应超厚铺填位置铺填位置准确，摊铺边线整齐，边线偏差为±5cm接合部纵横向符合设计要求，岸坡接合处的填料无分离、架空铺填层面外观铺填力求均衡上升，无团块、无粗粒集中层间结合面上下层间的结合面无泥土、杂物等压实碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值压实质量相对密实度不小于设计要求压层表面质量表面平整，无漏压、欠压和出现弹簧土现象断面尺寸压实后的反滤层、过渡层的断面尺寸偏差值不大于设计厚度的10％

砂砾料填筑施工质量标准检验项目质量要求铺填铺料厚度铺料层厚度均匀，表面平整，边线整齐。允许偏差不大于铺料厚度的10％，且不应超厚岸坡接合处铺填纵横向接合部应符合设计要求；岸坡接合处的填料不应分离、架空；检测点允许偏差0～10cm铺填层面外观砂砾料铺填力求均衡上升，无团块、无粗粒集中富裕铺填宽度富裕铺填宽度满足削坡后压实质量要求。检测点允许偏差0～10cm压实碾压参数压实机具的型号、规格：碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数压实质量相对密度不低于设计要求压层表面质量表面平整，无漏压、欠压断面尺寸压实削坡后上、下游设计边坡超填值允许偏差±20cm，坝轴线与相邻坝料接合面距离的允许偏差±30cm

堆石料填筑施工质量标准检验项目质量要求铺填铺料厚度铺料厚度应符合设计要求，允许偏差为铺料厚度的-10％～0，且每一层应有90％的测点达到规定的铺料厚度接合部铺填堆石料纵横向结合部位宜采用台阶收坡法，台阶宽度应符合设计要求，结合部位的石料无分离、架空现象铺填层面外观外观平整，分区均衡上升，大粒径料无集中现象压实碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值压实质量孔隙率不大于设计要求压层表面质量表面平整，无漏压、欠压断面尺寸下游坡铺填边线距坝轴线距离有护坡要求符合设计要求，允许偏差为±20cm无护坡要求符合设计要求，允许偏差为±30cm过渡层与主堆石区分界线距坝轴线距离符合设计要求，允许偏差为±30cm垫层与过渡层分界线距坝轴线距离符合设计要求，允许偏差为-10～0cm

护坡施工质量标准检验项目质量标准干砌石护坡厚度厚度小于50cm，允许偏差为±5cm；厚度大于50cm，允许偏差为±10％坡面平整度允许偏差为±8cm石料块重除腹石和嵌缝石外，面石用料符合设计要求砌石坡度不陡于设计坡度砌筑质量石块稳固、无松动，无宽度在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝浆砌石护坡厚度允许偏差为±5cm坡面平整度允许偏差为±5㎝排水孔反滤符合设计要求座浆饱满度大于80％排水孔设置连续贯通，孔径、孔距允许偏差为±5％设计值变形缝结构与填充质量符合设计要求勾缝应按平缝勾填，无开裂、脱皮现象

混凝土----基础面或施工缝处理施工质量标准检验项目质量标准基础面基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求地表水和地下水妥善引排或封堵岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基础无乳皮，或毛面，微露粗砂缝面清洗符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物

混凝土----模板制作及安装施工质量标准检验项目质量标准稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求承重模板底面高程允许偏差0～+5mm排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±5mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0；外模板：允许偏差0～+10mm隐蔽内面允许偏差15mm预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差模板外观表面光洁、无污物

混凝土----钢筋制作及安装施工质量标准检验项目质量标准钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定焊接接头和焊接外观不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤钢筋连接点焊机电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣直径不大于3mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Φ25～40mm钢筋≤0.15dΦ40～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.1d切不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝台截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d绑扎连接缺扣、松口≤20%，且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度＞30d允许偏差-0.05设计值机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直、锥螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当钢筋间距、保护层符合规范和设计要求钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚度同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚混凝土----预埋件制作及安装施工质量标准检验项目质量标准止水片（带）片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等机座符合设计要求（按基础面要求验收合格）片（带）插入深度符合设计要求沥青井（柱）位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等片偏差宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm伸缩缝（填充材料）伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝排水系统孔口装置按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象排水管畅通性畅通排水孔倾斜度允许偏差±4%排水孔（管）位置允许偏差±100mm基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差±1%孔深小于8m允许偏差±2%深度允许偏差±0.5%冷却及灌浆管路管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞管路出口露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求铁件外观表面无锈皮、油污等锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm钻孔底