品质部SQE职位说明书及KPI考核指标

品质部SQE职位说明书及KPI考核指标一、职位基本信息*职位名称：供应商质量管理工程师（SQE）*所属部门：品质部*直接上级：品质部经理*核心定位：作为连接公司与外部供应商的关键质量枢纽，SQE肩负着确保供应商提供的原材料、零部件及服务符合公司质量标准、交付要求及成本控制目标的重任。通过系统性的供应商质量管理活动，从源头把控产品质量，提升供应链整体质量水平与稳定性，支持公司业务的持续健康发展。二、主要工作职责（一）供应商质量管理体系建设与维护1.负责制定和优化供应商质量管理相关的流程、标准和规范，确保其与公司整体质量管理体系相融合，并有效落地执行。2.监督供应商按照双方认可的质量管理体系（如ISO9001、IATF____等）运行，推动供应商持续改进其质量管理能力。3.组织或参与对供应商质量管理体系的审核与评估，识别潜在风险，并跟踪改进措施的落实情况。（二）供应商选择与导入管理1.参与新供应商的开发与选择过程，从质量角度对潜在供应商进行评估、审核与打分，提供专业的质量意见。2.主导或参与新供应商的样品确认（PPAP）过程，确保样品符合设计图纸、规格标准及相关法规要求。3.制定新供应商导入计划，明确质量验收标准和里程碑，确保新供应商顺利导入并实现稳定供货。（三）供应商过程质量控制与改进1.定期或不定期对供应商的生产过程进行现场审核与过程能力评估，识别过程薄弱环节，推动供应商实施有效的过程控制措施。2.指导和支持供应商应用合适的质量工具（如SPC、FMEA、MSA等）进行过程分析与改进，提升其制程稳定性和产品一致性。3.针对供应商生产过程中出现的系统性质量问题，组织并辅导供应商进行根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施（CAPA），确保问题得到有效解决并防止再发。（四）供应商绩效评估与管理1.建立并维护供应商质量绩效评估体系，定期（如月度、季度、年度）对供应商的质量表现（如来料PPM、批次合格率、过程能力、客诉响应速度与有效性等）进行量化评估与排名。2.根据绩效评估结果，对表现优秀的供应商给予激励或增加合作份额；对表现不佳的供应商，发出整改通知，制定改进计划，并跟踪整改进度与效果，必要时采取限制供货、暂停合作甚至淘汰等措施。3.组织召开供应商质量会议，通报绩效情况，共同探讨质量改进方向与措施。（五）客诉与质量问题处理1.参与因供应商原因导致的内外部质量投诉（客诉）的调查与处理，协调供应商进行原因分析并制定有效的纠正措施，确保客诉得到及时、妥善解决。2.负责供应商来料检验过程中发现的不合格品的处理协调，包括特采、返工、退货等，并跟踪供应商的根本原因分析与改进。3.收集、统计、分析供应商相关的质量数据，形成质量报告，为管理层决策提供依据。（六）跨部门协作与沟通1.与采购部门紧密合作，在供应商选择、成本控制、交付期管理等方面提供质量支持与把关。2.与研发部门协作，参与新产品开发阶段的供应商选择、物料认证及早期质量策划（APQP）活动。3.与生产部门、仓储部门等内部客户保持良好沟通，及时了解来料质量状况及相关需求，协调解决与供应商相关的质量问题。（七）其他相关工作1.负责供应商质量文件（如质量协议、图纸、标准等）的管理与控制。2.关注行业内先进的供应商质量管理方法与工具，并适时引入公司实践。3.完成上级交办的其他与供应商质量管理相关的临时性工作。三、任职资格要求（一）教育背景与专业知识1.大学本科及以上学历，质量管理、机械制造、电子工程、材料科学等相关理工科专业优先。2.熟悉ISO9001、IATF____等质量管理体系标准，了解相关行业产品标准与法规。3.掌握质量管理七大手法、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP等质量工具的应用。（二）工作经验1.具有至少三年以上制造业供应商质量管理（SQE）或相关质量管理工作经验。2.有丰富的供应商审核、过程质量控制、质量问题分析与解决经验。3.有相关行业（如汽车、电子、机械等，根据公司行业特性调整）工作经验者优先。（三）专业技能与能力1.具备较强的质量问题分析与解决能力，能够独立主导或参与复杂质量问题的调查与解决。2.具备良好的沟通协调能力、谈判能力及冲突解决能力，能有效与供应商及公司内部各部门进行沟通协作。3.具备较强的分析判断能力、计划组织能力及执行力。4.熟练使用办公软件（如Word,Excel,PowerPoint,Outlook等），具备基本的数据统计与分析能力。5.良好的英语听说读写能力，能熟练阅读英文技术资料和质量标准，具备英文沟通能力者优先。（四）个人素质与其他1.原则性强，责任心强，工作严谨细致，有较强的抗压能力。2.具备良好的团队合作精神，积极主动，乐于学习和接受新知识、新技能。3.品行端正，廉洁自律，无不良从业记录。四、KPI考核指标（一）供应商质量表现1.来料批次合格率：衡量供应商来料质量的首要指标。计算公式为：（合格来料批次数量/总来料批次数量）×100%。目标值应根据行业水平及供应商等级设定，并持续追求提升。*指标说明：反映供应商稳定提供合格产品的能力，是对供应商最直接的质量评价。2.供应商生产过程PPM（百万件不合格品数）：针对关键物料或高价值物料，监控其生产过程的不合格品率。*指标说明：深入反映供应商过程控制能力，是早期识别质量风险的重要依据。（二）供应商过程管理与改进1.供应商质量问题整改完成率与有效性：*整改完成率：（按期完成整改的质量问题项数/发出整改通知的质量问题总项数）×100%。*整改有效性：通过验证，确认已整改问题不再发生的比例。可通过后续一段时间（如3个月）内问题复发率来衡量。*指标说明：评估供应商对质量问题的重视程度及解决问题的能力与效果。2.供应商审核完成率与问题关闭率：*审核完成率：（计划内完成的供应商审核次数/计划审核次数）×100%。*审核问题关闭率：（在规定期限内关闭的审核发现问题项数/审核发现总问题项数）×100%。*指标说明：确保供应商质量管理体系的有效性及持续改进，推动供应商系统性提升。（三）成本控制与效率1.供应商质量问题导致的内部故障成本降低率：因供应商来料不合格或质量问题导致的生产线停线、返工、报废等内部损失成本的年度/季度降低比例。*指标说明：直接体现SQE工作对公司内部运营成本的贡献。2.因供应商质量问题引发的外部客诉次数及处理及时率：*客诉次数：因供应商原因直接导致的最终客户投诉次数，目标为逐年降低或控制在极低水平。*客诉处理及时率：（在承诺期限内完成客诉调查与初步回复的客诉数量/总客诉数量）×100%。*指标说明：衡量供应商质量问题对公司市场声誉和客户满意度的影响，以及SQE处理外部质量风险的效率。（四）体系建设与维护1.新供应商导入合格率：（成功导入并稳定供货的新供应商数量/计划导入的新供应商数量）×100%。*指标说明：反映SQE在供应商选择和导入环节的把关能力，确保新引入的供应商具备稳定的质量保证能力。2.供应商质量绩效评估完成率与准确性：（按期完成的供应商绩效评估次数/计划评估次数）×100%。准确性通过评估结果与实际表现的一致性、评估数据的客观性等方面进行考量。*指标说明：确保对供应商的评价是及时、客观、准确的，为供应商管理决策提供有效依据。（五）综合管理1.跨部门协作满意度：通过内部问卷调查（如采购、生产、研发等部门）收集对SQE工作配合度、响应速度、问题解决支持等方面的满意度评分。*指标说明：衡量SQE作为接口角色的协作效率和服务水平。考核说明：*以上KPI指标应根据公司实际情况、发展阶段及SQE岗位职责的侧重点进行调整和权重分配。*考核周期通常为季度考核与年度考核相结合。*考核结果将作为绩效奖金发放、职位