混凝土水池及石挡墙施工方案

混凝土水池及石挡墙施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为XX厂区生产给水混凝土水池配套石挡墙工程，其中混凝土水池为半地下式矩形结构，设计有效容积1200m³，平面尺寸24m×12.5m，水池主体高度4.2m，地下埋深2.1m，地上外露高度2.1m；石挡墙位于水池南侧边坡处，总长度48m，为重力式结构，顶宽0.6m，底宽1.8m，高度范围2.8~3.6m，主要作用为支护水池周边边坡，防止土体滑移影响水池结构安全。1.2设计参数混凝土水池：池壁厚度300mm，池底板厚度400mm，池顶板厚度250mm，混凝土强度等级C30P8抗渗混凝土，垫层为C15混凝土厚度100mm；钢筋采用HRB400E级，受力钢筋保护层厚度：底板下部40mm、上部30mm，池壁外侧35mm、内侧30mm，顶板20mm；水池内设2道200mm厚钢筋混凝土导流墙，转角处设置R100mm圆角，所有施工缝设置300mm宽、3mm厚镀锌钢板止水带，变形缝设置30mm宽橡胶止水带，内嵌聚硫密封胶。石挡墙：采用MU30块石砌筑，M10水泥砂浆勾缝，挡墙基础埋深1.2m，基础底部铺设100mm厚C10混凝土垫层，挡墙每10m设置一道20mm宽变形缝，缝内填沥青木板，墙面按2m×2m间距布置φ100mmPVC泄水管，泄水管坡度5%，进水端包裹2层400g/㎡土工布，墙后回填碎石滤层厚度300mm，滤层外侧回填素土分层压实，压实系数≥0.94。1.3施工条件项目场地标高介于36.2~39.7m之间，土质从上至下依次为素填土（厚度0.8~1.5m）、粉质黏土（厚度2.3~3.6m，承载力特征值fak=180kPa）、强风化砂岩（承载力特征值fak=350kPa），地下水稳定水位埋深4.8m，低于水池基础底板标高1.2m，施工期间无需降水作业；场地南侧边坡坡度约1:1.25，无不良地质现象；施工临时用水、用电已接入场地红线内，周边道路满足材料运输要求。二、施工部署2.1进度计划总工期45日历天，其中施工准备3天，土方开挖及地基处理5天，混凝土水池施工22天，石挡墙施工12天，收尾及验收3天。各工序搭接要求：土方开挖完成并验收合格后同步开展水池垫层浇筑与挡墙基础垫层施工，水池底板浇筑完成后进行池壁钢筋绑扎阶段同步穿插挡墙主体砌筑，水池试水试验期间开展挡墙墙后回填作业。2.2人员配置设立项目管理组，包含项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、安全员1人、材料员1人、资料员1人；作业层配置钢筋班12人、模板班10人、混凝土班8人、砌筑班15人、水电班2人、普工班6人，所有特种作业人员均持有效上岗证上岗。2.3机械设备配置土方作业：PC200挖掘机1台、自卸汽车3台、蛙式打夯机2台；钢筋作业：钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、电焊机2台；模板作业：圆盘锯1台、电钻3台、螺杆切割机1台；混凝土作业：汽车泵1台（备用）、插入式振动器4台、平板振动器2台、磨光机2台；砌筑作业：砂浆搅拌机2台、运输车4台；检测设备：全站仪1台、水准仪2台、坍落度筒2组、抗渗试模6组、混凝土抗压试模12组、砂浆试模6组、环刀10组。2.4材料准备提前完成钢筋、水泥、砂、石、块石、外加剂、止水材料等主材的进场检验，其中水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂（含泥量≤3%），石子为5~25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），块石质地均匀无风化裂隙，单块重量20~50kg，所有材料进场需提供质量证明文件，经见证取样检验合格后方可使用。三、混凝土水池施工工艺3.1土方开挖与地基处理（1）测量放线：采用全站仪定位水池轮廓，放出开挖边线，开挖坡度按1:0.75设置，边线外预留1.2m操作面，每3m设置一个标高控制桩，开挖过程中全程跟踪测量标高，严禁超挖。（2）土方开挖：采用机械开挖至设计标高以上200mm，剩余土层采用人工清理至基底，开挖过程中避免扰动基底原状土，若出现局部超挖，采用级配砂石回填夯实，压实系数≥0.96。（3）地基验收：开挖完成后清理基底浮土、杂物，组织勘察、设计、监理单位进行地基验槽，确认基底土质符合设计要求后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层边缘超出基础轮廓100mm，表面抹平压光，养护时间不少于3天。3.2钢筋工程（1）钢筋加工：所有钢筋在现场加工场集中制作，严格按照下料单加工，钢筋表面无锈蚀、油污，受力钢筋弯折角度135°，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，加工完成的钢筋分类堆放并悬挂标识牌。（2）钢筋绑扎：①底板钢筋：先绑扎下层钢筋，按间距弹线后铺设，下层钢筋采用40mm厚C30细石混凝土垫块支撑，间距1m×1m梅花形布置；上下层钢筋之间设置φ16钢筋马凳，间距1.2m×1.2m，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上层钢筋直径，马凳底部与下层钢筋焊接固定；底板钢筋搭接长度为35d，同一截面接头率不超过50%，接头位置错开距离≥35d且≥500mm。②池壁钢筋：底板浇筑时预埋池壁插筋，插筋伸入底板长度满足锚固要求（35d），外露长度按长短跨错开，短跨外露长度1.2m，长跨外露长度2.0m，同一截面接头率不超过50%；池壁钢筋绑扎前先搭设临时操作架，按间距弹出水平筋、竖向筋位置线，竖向筋内侧设置φ16钢筋定位梯子筋，间距2m，水平筋与竖向筋交叉点全部绑扎，严禁跳绑；池壁钢筋保护层采用30/35mm厚塑料卡环，间距0.8m×0.8m梅花形布置。③顶板及导流墙钢筋：顶板模板验收合格后铺设下层钢筋，板底采用20mm厚混凝土垫块，间距0.8m×0.8m，上下层钢筋之间设置φ12马凳，间距1m×1m；导流墙钢筋与池壁预埋钢筋焊接连接，转角处钢筋锚固长度满足设计要求。（3）钢筋验收：钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，以及止水带预埋位置是否准确，验收合格后报监理单位隐蔽验收，签字确认后方可进行下道工序。3.3模板工程（1）模板选型：池壁、顶板采用15mm厚多层胶合板，背楞采用50mm×100mm方木，间距200mm；主楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距池壁竖向450mm、顶板横向600mm；对拉螺杆采用φ14止水螺杆，螺杆中间焊接3mm厚、80mm×80mm方形止水片，焊缝饱满无气孔，螺杆间距池壁450mm×450mm，顶板600mm×600mm。（2）模板安装：①池壁模板：先安装内侧模板，对齐边线后临时固定，再安装外侧模板，模板之间拼接缝粘贴海绵条，防止漏浆；模板底部预留150mm×200mm清扫口，待模板内杂物清理干净后封闭；模板顶部设置标高控制线，垂直度采用线坠和经纬仪校核，偏差控制在3mm/m以内，总偏差不超过10mm。②顶板模板：采用满堂脚手架支撑，立杆间距1.0m×1.0m，步距1.5m，立杆底部垫50mm厚木板，顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不超过200mm；主楞铺设完成后调整顶托标高，铺设胶合板，模板拼缝采用密封胶封堵，表面平整度偏差不超过2mm。③模板加固：池壁外侧设置斜撑，间距1.5m，与地面夹角45°~60°，支撑在基坑边缘坚实土体上，土体部位垫设钢板分散应力；满堂脚手架设置竖向剪刀撑，间距3m，水平剪刀撑每2步设置一道，确保支撑体系稳定性。（3）模板拆除：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa，保证表面、棱角不受损伤；顶板模板拆除时，混凝土强度达到设计强度的75%（跨度≤8m），悬臂部分达到100%，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力撬砸，拆除后的模板及时清理、刷脱模剂，分类堆放整齐。3.4混凝土工程（1）混凝土制备：采用商品混凝土，进场时检查配合比通知单、出厂合格证，检测坍落度，要求坍落度140~160mm，偏差不超过±20mm，严禁现场加水，若坍落度损失过大，按配合比添加同品种减水剂搅拌均匀后使用。（2）混凝土浇筑：①底板浇筑：一次性连续浇筑，从短边一端向另一端推进，采用斜面分层法施工，分层厚度不超过500mm，两层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间（2小时以内）；插入式振动器振捣时快插慢拔，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍（≤400mm），振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，避免过振、漏振；底板表面采用平板振动器二次振捣，人工抹平收光，终凝前进行二次压光，减少表面裂缝。②池壁浇筑：施工缝设置在底板以上300mm处，浇筑前将施工缝处混凝土凿毛，清理浮浆、松动石子，浇水湿润后铺20mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；池壁分层对称浇筑，每层厚度不超过400mm，两侧高差不超过300mm，避免模板偏移；振捣时振动器插入下层混凝土50~100mm，不得触碰钢筋、模板、止水带，止水带周边采用人工辅助振捣，确保密实。③顶板及导流墙浇筑：顶板浇筑顺序由中间向四周推进，采用平板振动器振捣，表面抹平压光；导流墙与池壁同步浇筑，转角处加强振捣，避免出现蜂窝麻面。（3）混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于14天，池壁拆模后喷涂养护剂，或采用塑料薄膜包裹保湿，养护期间混凝土表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。（4）施工缝、变形缝处理：施工缝浇筑前必须凿毛至露出新鲜石子，冲洗干净无积水；变形缝橡胶止水带安装时采用钢筋卡具固定，位置居中，不得扭曲、破损，混凝土浇筑时两侧对称下料，避免止水带移位，缝内后期填充聚乙烯泡沫棒，注聚硫密封胶封闭，密封胶厚度不小于10mm，表面平整光滑。3.5试水试验（1）试验准备：水池混凝土强度达到设计强度100%，模板全部拆除，清理池内杂物，封堵所有预留洞口，设置水位观测标尺、千分表（用于观测沉降变形），安排专人负责现场记录。（2）试验流程：分三次充水，第一次充水至设计水深的1/3，静置24小时，观测池壁渗漏情况及沉降量；第二次充水至设计水深的2/3，静置24小时，再次观测；第三次充水至设计水位，静置72小时，每天测量水位下降值，蒸发量采用直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱同步测量，要求渗水量≤2L/（㎡·d）为合格。（3）渗漏处理：若发现局部渗漏，标记渗漏位置，排水后采用环氧树脂注浆处理，处理完成后重新进行试水试验，直至合格为止。四、石挡墙施工工艺4.1基础施工（1）测量放线：按设计图纸放出挡墙轴线、基础边线，设置控制桩，标明基础标高，开挖坡度按1:0.5设置，预留0.8m操作面。（2）基础开挖：采用机械开挖至设计标高以上150mm，人工清理基底，检查地基承载力，要求不小于200kPa，若基底土质较弱，采用换填300mm厚级配砂石处理，压实系数≥0.96，验收合格后浇筑100mm厚C10混凝土垫层。（3）基础砌筑：垫层强度达到1.2MPa后开始砌筑块石基础，砌筑前将块石浇水湿润，表面泥土冲洗干净；采用坐浆法砌筑，第一层块石大面朝下，坐浆厚度30~50mm，块石之间缝隙填充砂浆，插入捣钎振捣密实，严禁干砌后灌浆；基础每300mm为一皮，上下皮错缝长度不小于150mm，转角处设置丁石，基础顶面找平后弹出墙身轴线。4.2墙身砌筑（1）砌筑要求：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块石、一揉压，灰缝厚度20~30mm，砂浆饱满度≥80%，块石之间不得直接接触，较大缝隙先填砂浆再塞碎石，不得采用先摆碎石后填砂浆的方式；每砌筑1.2m高进行一次抄平，控制墙面垂直度偏差不超过5mm/m，总偏差不超过20mm，表面平整度偏差不超过10mm。（2）泄水管及变形缝设置：砌筑至泄水管设计标高时，安装φ100mmPVC泄水管，坡度5%，进水端伸出墙背100mm，包裹2层土工布，墙背侧设置300mm×300mm×300mm碎石滤层；变形缝位置按10m间距设置，采用20mm厚沥青木板沿墙身全高设置，安装时垂直、居中，两侧砌筑时避免挤压移位，缝内后期清理干净后注密封胶封闭。（3）勾缝处理：墙身砌筑完成后，采用M10水泥砂浆进行凹缝勾缝，缝深10~15mm，勾缝前先清理墙面灰缝，浇水湿润，勾缝完成后洒水养护3天，确保缝面平整、光滑，无脱落、裂缝现象。4.3墙后回填（1）回填时机：挡墙砌筑砂浆强度达到设计强度的75%后方可进行回填，回填前清理墙后积水、杂物，检查泄水管是否通畅，滤层是否安装到位。（2）回填要求：靠近墙背300mm范围内回填碎石滤层，外侧回填素土，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不超过250mm，压实系数≥0.94，回填时两侧对称进行，高差不超过300mm，严禁单侧回填或用推土机直接推土碾压，避免挡墙受侧压力移位；顶部回填完成后做5%向外的排水坡，防止积水渗入墙后。五、质量控制措施5.1钢筋工程质量控制钢筋进场时检查质量证明文件，按规范要求见证取样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，合格后方可使用；钢筋绑扎完成后实行“三检制”，即班组自检、施工员复检、质量员专检，重点检查受力钢筋间距（允许偏差±10mm）、排距（允许偏差±5mm）、保护层厚度（允许偏差±3mm），隐蔽验收记录签字齐全后方可进行下道工序。5.2混凝土工程质量控制混凝土浇筑前检查模板支撑体系稳定性、标高、尺寸，清理模板内杂物；浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板移位、钢筋变形立即停止浇筑，整改完成后继续；按规定留置混凝土试块，每200m³留置1组标准养护抗压试块，每500m³留置1组抗渗试块，同条件养护试块留置数量不少于3组，用于检验拆模强度；混凝土养护安排专人负责，建立养护记录，确保养护时间符合要求。5.3石挡墙质量控制块石进场时检查外观质量，严禁使用风化、裂纹、夹层的块石，砂浆配合比采用重量比，搅拌时间不少于2分钟，每250m³砌体留置1组砂浆试块；砌筑时严禁出现通缝、瞎缝、假缝，墙面垂直度、平整度每3m检查一次，不合格部位立即返工；泄水管间距允许偏差±20mm，坡度符合要求，不得出现堵塞现象。六、安全文明施工措施6.1基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，栏杆底部设置180mm高挡脚板，距基坑边缘1m范围内严禁堆放材料、设备，夜间设置红色警示灯；安排专人每天监测边坡位移，位移预警值20mm，超过预警值立即停止作业，疏散人员，采取加固措施。6.2作业安全高处作业（高度≥2m）必须系好安全带，操作架搭设牢固，脚手板满铺、固定可靠，严禁出现探头板；机械设备由专人操作，持证上岗，定期检修保养，严禁带病运行；临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，用电设备