《数控加工编程与操作2》课件-6.零件数控铣削加工

计算机辅助设计与制造Creo项目化教程项目六零件数控铣削加工零件数控铣削加工概述最常用的机械加工方法之一，既可以加工平面形状和曲面形状的零件，也可以加工带有孔系的盘、套、板类等零件，在机械加工行业应用十分广泛。铣削BYYUSHEN零件数控铣削加工概述根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型01利用CAM模块产生刀具路径02通过后置处理产生NC代码03将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工04BYYUSHEN零件数控铣削加工概述体积块（粗）加工、局部铣削加工、曲面铣削、表面铣削、轮廓铣削、轨迹铣削、螺纹铣削、刻模（雕刻）铣削、腔槽铣削（加工）、孔加工、粗加工、重新粗加工、精加工等。Creo数控铣削加工方法BYYUSHEN零件数控铣削加工概述BYYUSHEN学习目标掌握通用加工工艺参数的含义及设置方法；掌握表面铣削及体积块铣削的适用场合；掌握表面铣削及体积块铣削加工几何体的设置；掌握表面铣削及体积块铣削切削参数设置；掌握铣削加工后置处理方法。凹槽零件数控加工BYYUSHEN凹槽零件数控加工任务分析根据图所示的凹槽零件工程图，用Creo软件完成凹槽零件三维建模及数控加工自动编程。凹槽零件为单件小批量生产，材料为铝合金，毛坯尺寸为100mm×100mm×42

mm。任务分析、计划与实施本任务可先采用表面铣削方式去除顶部余量，再用体积块铣削方式完成凹槽材料去除。凹槽零件数控加工思路和步骤如图计算机辅助设计与制造Creo项目化教程项目六零件数控铣削加工掌握局部铣削、曲面铣削、轮廓铣削及孔加工的适用场合；学习目标掌握局部铣削、曲面铣削、轮廓铣削及孔加工的加工区域设置方法；局部铣削、曲面铣削、轮廓铣削及孔加工的切削参数设置。BYYUSHEN数控工序轮廓铣削局部铣削孔加工曲面铣削BYYUSHENNC工序介绍局部铣削局部铣削可以跟在许多工序的后面，甚至一个局部铣削可以跟在另一个局部铣削之后。对先前NC加工序列残留的材料进行清理，清除工件转角上的残屑余料，以减少工件的粗糙程度，提高加工质量。切削量较大时，尽可能选取尺寸大的刀具先进行粗加工，然后依次选取直径较小的刀具对大尺寸刀具切不到的根部、圆角或内外轮廓中曲率半径小于刀具半径的部位进行精加工。BYYUSHEN局部铣削选项进行局部铣削加工时，需要设置局部铣削加工的几何模型形状。在加工区域的【局部选项】菜单中系统提供了3种设置方式。【前一步骤】该选项用于去除体积块、轮廓、曲面或另一局部铣削NC序列之后所剩下的材料。通常情况下，所使用的刀具应比先前工序所用的刀具直径小。局部铣削选项【前一刀具】使用较大的刀具进行加工后，计算指定曲面上的剩余材料，然后用当前的较小的刀具除去此材料。采用【前一刀具】进行局部铣削时先前序列采用的刀具必须是球头铣刀。BYYUSHEN局部铣削选项通过选取边指定一个或多个需要清除的拐角。下面所示四方槽零件为例说明拐角局部铣削加工过程。四方槽零件首先用φ20的端铣刀进行了体积块铣削粗加工，然后用φ5的端铣刀采用局部铣削【拐角】方式进行清角。指去除顶角材料的量，其值必须大于AO+OB之和。【拐角】【拐角偏移】BYYUSHENNC工序介绍曲面铣削是NC加工中比较高级的内容，一般用于粗加工之后，大多属于精加工的范畴。平面铣削曲面铣削借助其灵活的走刀方式来实现不同曲面特征的加工并满足加工精度要求。体积块铣削轮廓铣削BYYUSHEN曲面铣削定义刀具切削类型自曲面等值线在加工多个曲面时，【自曲面等值线】选项可以分别设定各面的走刀方向，各曲面片的走刀方向可以不同，这种走刀方式十分灵活。0102切削定义BYYUSHEN曲面铣削定义刀具切削类型自曲面等值线01投影切削

投影切削方式在对选取的曲面进行铣削时，首先将其外围轮廓线投影到退刀平面上，在退刀平面使用适当的走刀方式建立一个平坦的刀具路径，然后将此刀具路径投影到原始曲面上产生刀具路径。02切削定义NC工序介绍轮廓铣削用刀具的侧刃铣削工件的曲面轮廓。可用于加工竖直或倾斜曲面，刀具以等高方式沿着工件分层加工，要求被加工的曲面必须能够形成连续的刀具路径。轮廓铣削既可以用于工件大切削量的粗加工，也可以用于较小切削量的精加工。因此适用于具有连续侧面曲面形状的零件加工。BYYUSHENNC工序介绍孔加工适用于各种具有孔特征的零件加工，包括钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和攻丝等。在孔加工中，由于不同的孔工件所制订的加工工艺不同，所使用的刀具也会随之发生变化。孔加工一般使用固定循环的加工方式，对于不同的数控系统，它的固定循环代码会有一定的差异。BYYUSHEN锥形座零件数控加工任务分析根据图所示的锥形座零件工程图，用Creo6.0软件完成锥形座零件的三维建模及数控加工自动编程。锥形座零件为单件小批量生产，材料为45钢，毛坯尺寸为100mm×100mm×30

mm。BYYUSHEN锥形座零件数控加工本任务可先采用体积块铣削方式进行粗加工，再用局部铣削方式对锥面及凹球面进行半精加工，采用轮廓铣削方式对锥面进行精加工，采用曲面铣削方式对凹球面进行精加工，采用腔槽铣削方式进行平面精加工，采用中心钻预钻一个锥坑，以便钻孔时钻头定心，最后用钻头钻孔。锥面座零件数控加工思路和步骤如图所示。任务分析、计划与实施较复杂零件综合训练装配图技术要求解读机械部件加工工序安排主讲教师：张务果解读装配图的技术要求当所有零件按照装配图组装好后，两个Φ12g9定位销应能够插人到Φ12H9孔内并贯通。技术要求1Φ12g9定位销钉状态解读装配图的技术要求解读要达到这一要求，上盖板、滑块和下基座零件装配后的相对位置必须非常准确。在加工这三个零件时，必须采用统一的基准，利用加工中心的精度，通过钻、扩、铰的加工方法来保证销钉孔。Φ12g9定位销钉状态解读装配图的技术要求在装配后，凸轮套在圆凹槽中应转动灵活并且不晃动。技术要求2下基座与轴套的配合解读装配图的技术要求严格控制下基座反面的圆凹槽与凸轮套外圆配合应满足

φ78(G8)/(h8)的配合精度要求。解读下基座与轴套的配合解读装配图的技术要求解读下基座与轴套的配合如果公差做的过小，转动就不灵活，如果公差过大，就会晃动。解读装配图的技术要求解读下基座与轴套的配合采用螺旋铣削的方式加工下基座圆凹槽，以保证槽壁垂直于底面。解读装配图的技术要求技术要求3将φ12g9定位销取出，转动凸轮套，通过凸轮套端面上的椭圆槽推动滑块最大可外移5mm±0.25mm。凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求

解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求凸轮套端面椭圆槽的宽度和滑块的小圆柱的尺寸精度以及位置精度要满足图纸要求，否则转动凸轮套时，滑块移动的距离就不能达到技术要求。解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求

解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求下基座和滑块装配在一起时应形成完整的曲线槽，保证槽宽8H11，同时保证两Φ12H9的孔距。技术要求4下基座与滑块的装配形式解读装配图的技术要求为保证这一技术要求，则必须把滑块与下基座装配在一起铣削，即组合铣削。如果分别加工很难保证它们能够形成非常完整而又光顺的曲线。解读下基座与滑块的装配形式解读装配图的技术要求上盖板梅花形凸台与下基座梅花形凹槽应相互配做保证尺寸，上下装配间隙为0.1mm。技术要求5上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求

解读上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求在分别加工这两个零件时要尽量按照尺寸的极限公差去做，即上盖梅花形凸台宽度要做到接近7.91mm。而下基座梅花形凹槽的宽度要做到接近8.09mm。这样就比较易装配到位。解读上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求芯轴和凸轮套装配后应保证凸轮套的A面与芯轴上槽的一边尺寸为8mm±0.2mm。技术要求6芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读为满足这一技术要求，则必须保证芯轴与凸轮套的锥度。锥孔锥度偏小，而芯轴锥度偏大，芯轴就配不到位，芯轴上6H10槽边与凸轮轴套的端面距离就会小于8mm±0.2mm。芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读锥孔锥度偏大，而芯轴锥度偏小，芯轴位置就会向前平移，芯轴上6H10槽边与凸轮轴套的端面距离就会大于8mm±0.2mm。实际上6H10槽是为间接测量芯轴外锥面和凸轮套内锥面的配合程度而加工的。芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求将红丹粉涂在凸轮套内锥面上，将芯轴装人套内并转动，保证芯轴上两R7圆弧的H和F点的圆周同时与凸轮套内锥面接触。检验时观察其接触点。技术要求7芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读此技术要求强调凸轮套的内锥与芯轴的外锥要加工得一致。如果一致性不好，那么在F或H点上总会有一条线相互接触不到。用红丹粉检验锥度配合的方法是车削加工的常用方法。检验锥孔锥度还可以用双球法。芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求技术要求和据零件的加工特点设备能力竞赛时间要求该部件共有6个零件需要加工，包括铣削3个、车削2个、车铣复合加工1个。计算机辅助设计与制造Creo项目化教程项目六零件数控铣削加工BYYUSHEN学习目标掌握轨迹铣削、倒角加工、倒圆角加工及雕刻加工的适用场合；掌握轨迹铣削、倒角加工、倒圆角加工及雕刻加工的加工区域设置方法；掌握轨迹铣削、倒角加工、倒圆角加工及雕刻加工的切削参数设置。梅花盘零件数控加工任务分析