ZZB 029-2015 挤包护层扭绞型拉索

ICS93.040ZZBHDPEprotectiontwiIZZB029—2015前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25产品构造 26技术要求 47试验方法 98检验规则 1110质保承诺 附录E（规范性附录）拉索动态水密性试验 ZZB029—2015本标准依据GB/T1.1－2009给出的规则进行编制。本标准为推荐性标准，主要依据GB/T18365－2001《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》内容进行编制。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。本标准由浙江省质量技术监督局归口。本标准起草单位：浙江浦江缆索有限公司、浙江省标准化研究院。本标准主要起草人：张海良、顾庆华、黄冬芳、沈诚、朱金林、俞建群、斯晓青、方雷、何旭初、金芳。本标准为首次发布。ZZB029—20151挤包护层扭绞型拉索本标准规定了挤包护层扭绞型拉索（包括复合防腐型、抗风雨振螺旋线拉索及拉索密封系统以下简称拉索）的术语和定义、基本要求、产品构造、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质保承诺。本标准适用于由5mm系列和7mm系列镀锌或镀锌铝钢丝制成的拉索，主要用于桥梁工程和建筑结构工程等各种索结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T12359梯形螺纹极限尺寸GB/T17101桥梁缆索用热镀锌钢丝GB/T18365-2001斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件3术语和定义GB/T18365-2001中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1索体cablebody由若干根高强度钢丝并拢经大节距扭绞（在平行钢丝之间填充防腐化合物），绕包且在其外挤包单护层或双护层（并缠绕抗风雨振双螺旋线）而形成。3.2冷铸锚具cold-castingsocket运用冷铸工艺将其与拉索固接并能传递载荷的部件。3.3抗风雨振构造structureresistancetowindandrainvibration在拉索高密度聚乙烯（HDPE）表面缠绕双螺旋线，使其有效降低风雨振对拉索的影响。ZZB029—201523.4复合防腐型compositeanti-corrosiontype在索体钢丝之间填充防腐化合物，达到对钢丝的有效防护。3.5拉索密封系统（CSS）cablesealingsystem由高强度铝合金气囊、过渡橡胶密封圈、防腐胶带、密封胶组成的，用于索导管出口处密封的系统。4基本要求4.1应采用计算机辅助软件数字化设计拉索结构，分析锚具的受力及疲劳性能、并试验验证拉索结构的可靠性。4.2拉索制作材料宜优先采用抗承载能力和耐腐蚀性能好的高强度镀锌铝钢丝。4.3拉索生产线长度应超过拉索的实际长度，生产过程应具备自动控制设备，保证索股制作工艺的稳定性。4.4应配置必要检测设备，具备材料成份、力学性能、长度测量、载荷张拉等检验检测能力。5产品构造5.1产品构造5.1.1拉索产品结构见图1。LL1—张拉端锚杯；2—锚圈；3—连接筒；4—索体；5—抗风雨振螺旋线；6—固定端锚杯；L0—锚固长度；L—拉索总长图1产品结构图5.1.2拉索产品断面结构见图2。5.1.3拉索密封系统结构与断面见图3、图4。ZZB029—201531234561—高强钢丝；2—防腐化合物；3—纤维增强聚酯带；4—黑色聚乙烯护套；5—彩色聚乙烯护套；6—抗风雨振螺旋线图2产品断面图l661—高强铝合金气囊；2—过渡橡胶密封圈；3—防腐胶带；4—索体；5—预埋钢管；6—密封胶；D—拉索外径；D4—预埋钢管内径图3拉索密封系统结构图12341—过渡橡胶密封圈；2—高强度铝合金气囊；3—索体；4—预埋钢管图4拉索密封系统断面图ZZB029—201546技术要求6.1主要原材料6.1.1钢丝的主要技术指标应符合表1的规定，其他参照GB/T17101的要求执行。表1钢丝技术性能要求123456789/6.1.2高密度聚乙烯护层料主要技术指标应符合附录A的规定，其他参照CJ/T297的要求执行。6.1.3冷铸锚具应参见附录B的规定。6.1.4拉索密封系统参见附录C的规定。ZZB029—201556.2拉索规格6.2.1拉索标记见图5。口口/口-口-口×口-口图5拉索标记6.2.2拉索产品规格见表3、表2。表2钢丝直径为5mm的产品规格面数钢质量7ZZB029—20156表2钢丝直径为5mm的产品规格（续）面数钢质量表3钢丝直径为7mm的产品规格面数钢质量7ZZB029—20157表3钢丝直径为7mm的产品规格（续）面数钢质量ZZB029—20158表3钢丝直径为7mm的产品规格（续）面数钢质量6.3工艺要求6.3.1扭绞钢丝束应同心左向绞合形成，最外一层钢丝绞合角为3。±0.5。,钢丝束最大直径d1应符合表3、表26.3.2填充防腐化合物在扭绞的同时进行防腐化合物的填充，防腐化合物填充装置安装在绞笼上。防腐化合物采用具有不干性、对钢丝有良好的粘附性、对钢丝有阻蚀保护性能等特点的不干性阻蚀型化合物。6.3.3绕包钢丝束外绕包纤维增强聚酯带，单层重迭宽度应不小于带宽的1/3。绕包层应齐整致密，无破损。绕包重迭层数不应超过4层。6.3.4挤包护层经绕包的钢丝束外挤包黑色HDPE＋彩色HDPE双护层或黑色HDPE单一护层，彩色HDPE的颜色可由双方协商确定。护层应紧密包覆，在正常的生产、运输、吊装过程中不松脱。护层外观光滑平整，无破损。单护层拉索仅比双护层拉索减少标称厚度为2mm~3mm的彩色HDPE护层。护层厚度偏差小于±1mm。6.3.5抗风雨振螺旋线螺旋线采用与索体外层彩色HDPE颜色相一致的高密度彩色聚乙烯材料，在挤包护层工序的同时缠绕而成，其直径为4mm或5mm,高度为2mm~3mm,螺距为4~8倍D±D(D为拉索外径)，以有效抑制风雨激振的影响，达到拉索在设计风速下的风阻系数Cd≤0.8。6.3.6锚索连接锚具与索体固接，其锚固能力应达到表3、表2中相应规格拉索标称破断载荷的95％。ZZB029—201596.3.7预张拉6.3.7.1每根拉索均须经过预张拉，预张拉载荷为拉索标称破断载荷Pb的0.55~0.6倍。6.3.7.2预张拉后，冷铸锚中锚板回缩值应不大于6mm。6.3.8盘绕拉索应能弯曲盘绕，最小盘绕直径应不小于18D（D为拉索外径盘绕弯曲后，外形不应有明显变形。6.4主要技术指标6.4.1成品拉索长度误差成品拉索交货长度为设计长度，索长允许误差ΔL应符合下述规定：拉索总长L≤200m时ΔL≤20mm拉索总长L>200m时ΔL≤0.0001L6.4.2冷铸料试块强度冷铸料的试块强度在常温下应达到147MPa。6.4.3拉索的疲劳及静载性能6.4.3.1经2.0×106次循环加载试验，钢丝破断数应不大于索中钢丝总数的2%。6.4.3.2经2.0×106次循环加载试验，拉索护层不应有明显损伤。锚具无明显损坏，锚杯与锚圈旋合正常。6.4.3.3经疲劳试验后静载破断载荷应不小于拉索标称破断载荷Pb的95%，破断延伸率δ应不小于2%。6.4.4拉索弹性模量拉索的弹性模量E应不小于1.90×105MPa。6.4.5水密性6.4.5.1静态水密性要求参见附录D。6.4.5.2动态水密性要求参见附录E。7试验方法7.1绞合角以最外层钢丝的扭绞节距测定钢丝束绞合角。7.2绕包质量目测检测绕包层表面整齐致密无破损，重叠宽度应不小于带宽的1/3，采用经检定合格的计量器具进行尺寸检测。7.3预张拉ZZB029—2015预张拉方法参照GB/T18365-2001中相关规定执行。7.4拉索长度经预张拉检验后的成品拉索，卸载或加载至20%的张拉力时测量拉索长度，然后再换算成零应力时的拉索长度。换算公式如下：式中：L1—零应力时的拉索长度L2—20%张拉力时的拉索长度P—20%的张拉力EA—拉索的抗拉刚度△—温度修正值7.5拉索长度复测预张拉卸载后，在保证拉索平直的情况下，用50m标准钢卷尺直接测量拉索长度，测量中，要在钢卷尺端部施加50N拉力，保证钢卷尺平直。7.6静载破断载荷静载破断载荷测定方法参照GB/T18365-2001中相关规定执行。7.7静载破断延伸率根据静载破断载荷试验中测得的静载破断载荷下的试验索长度计算静载破断延伸率。7.8弹性模量在静载破断载荷试验步骤中，在(0.2~0.5)Pb的载荷范围内测定长度和载荷对应值，计算公式如下：…………式中：P1—起始测量载荷P2—终了测量载荷Lt—测量长度ΔLt—对应P1和P2下的长度变化值A—索中钢丝总截面积7.9疲劳性能7.9.1试验采用结构型式与拉索完全相同的实型拉索，试验索净长不小于3.0m。7.9.2用于制作试验索的钢丝，须经过疲劳检验且符合6.4.3中相应技术要求的规定。7.9.3在受到试验条件等限制的情况下，允许以较小规格试验索模拟进行，但该试验索中的钢丝根数不得小于成品拉索中钢丝根数的20%,且不应改变拉索和锚具的型式。7.9.4以循环加载形式对试验索施加动态载荷，其应力上限为0.45σb，应力幅值为250MPa。对用户根据工程设计提出要求，应力幅可双方协商确定。7.9.5循环加载的频率不大于10Hz。7.9.6按7.9.4要求施加循环载荷，经2×106次循环加载，试验索中钢丝破断数不大于钢丝总数的2%。7.9.7循环加载过程中，观测与记录断丝时加载次数，断丝部位及根数和试验索伸长变化值等。ZZB029—20157.9.8试验结束后，测量锚板回缩值，检查锚具及锚板与锚圈旋合情况，外层损坏情况。7.10静态水密性静态水密性试验方法见附录D。7.11动态水密性动态水密性试验方法见附录E。8检验规则8.1检验类型拉索的检验包括出厂检验和型式检验。8.2出厂检验每根拉索应根据业主要求对每根成品拉索进行出厂检验，全部合格后方能出厂。8.3型式检验8.3.1在下列之一情况下，应按本标准规定的技术要求对拉索进行疲劳、静载和弹性模量检验。a)新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定时。b)正式生产后，生产设备、产品设计、工艺、材料等方面有重大变更时。c)停产超过1年，恢复生产时。d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e)用户根据工程设计提出要求，由双方协商确定时。f)国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.3.2由于产品的特殊性和限于试验设备的条件，试验索无法在待出厂的拉索产品中取得，因而需用正常生产工艺程序生产的拉索制作实型短段试验索。该索除长度应符合试验方法中相应的要求外，其余均与相应技术要求完全相同。静载破断载荷、静载破断延伸率、抗拉弹性模量三项试验可以在同一个试验索上进行。8.4判定规则若在出厂检验项目中有一项不符合要求，该根拉索即为不合格产品。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1在每根拉索的索端锚具连接筒处，标明该索编号和规格。9.1.2每根拉索均挂有合格证，其上注明：制造厂名和厂址、工程名称、生产日期、拉索编号、型号规格、长度和重量、产品标准号，合格证标牌应牢固地系于包装层外的两端锚具处。9.2包装9.2.1拉索包装可采用成盘包装或成圈包装。ZZB029—20159.2.2采用成盘包装时，钢质索盘筒径应不小于18D（D为拉索外径），拉索整齐卷绕于盘上，两端锚具牢固地固定于盘上，便于拆卸。钢质索盘的最大外型尺寸应能满足相应运输条件的要求。9.2.3采用成圈包装时，用打包带按圆周3~4等分捆扎紧后，经软性包装材料紧密包裹整个圆周，整体包装要考虑吊装要求，成圈内径应不小于18D（D为拉索外径最大外径应符合运输条件的要求。9.2.4两端锚具应用塑料套加软性包装材料包裹两层，以防潮防水。9.2.5当需方对包装有特殊要求时，具体包装形式由供需双方协商确定。9.3运输9.3.1公路、铁路和水路均可运输。9.3.2在运输和装卸过程中，须依具体情况按规定要求操作，防止碰伤护层及锚具。9.4贮存9.4.1产品可贮存在室内仓库一般条件中，露天存放则应遮篷。9.4.2产品应水平堆放贮存，重叠堆放时逐层间应加垫木，堆放时应注意锚具不可压伤拉索护层。10质保承诺10.1提供技术资料正式交货时需向用户提供下述有关技术资料：a)产品质量保证书、产品批号、生产日期、数量、重量等；b)产品出厂检验报告。10.2质量保证在大桥正常营运和养护期间，由于拉索产品质量造成的安全隐患或损失，制造单位将承担相关的损失及责任。对于非拉索产品质量出现的意外损伤或缺陷，积极配合管养单位提供服务。10.3服务承诺10年内出现（HDPE）老化开裂、钢丝断裂、锚具腐蚀等情况（未按养护规定保养的情况除外由拉索制造单位负责根据拉索的实际使用情况进行维修、维护，当拉索无法保证安全运营情况下，由拉索制造单位负责更换。ZZB029—2015（规范性附录）高密度聚乙烯技术条件A.1高密度聚乙烯技术条件高密度聚乙烯技术条件应符合表A.1要求。表A.1高密度聚乙烯技术条件12345%6789℃h℃h%%±20±20%%级-分-%-ZZB029—2015（规范性附录）冷铸锚具技术要求B.1冷铸锚具的结构、型号及规格B.1.1结构每套锚具主要由锚杯（分张拉端L和固定端D）、后盖、锚板、锚圈、连接筒、密封盖等部分组成，锚具结构见图B.1。246 3 246 3 H6 6 HLM2LM3HLM2LM31—后盖；2—分丝板；3—锚圈；；4—张拉端锚杯；5—固定端锚杯；6—连接筒；7—密封圈；8—挡圈；9—透盖；10—热收缩套管；11—索体；LM1—张拉端锚杯长度；LM2—固定端锚杯长度；LM3—固定端锚杯后端留长；D1—锚圈外径；D2—锚杯外螺纹直径；D3—拉索护套外径；D4—张拉内螺纹直径；H—锚圈高度图B.1锚具结构ZZB029—2015B.1.2标记————L张拉端D固定端拉索中钢丝根数拉索中钢丝直径冷铸锚具代号钢丝强度等级B.1.3规格B.1.3.1钢丝直径为5mm冷铸锚具规格参照表B.1、表B.1、表B.1、表B.1中LZM5系列冷铸锚具主要尺寸，根据需要亦可双方议定。B.1.3.2钢丝直径为7mm冷铸锚具规格参照表B.5、表B.1、表B.1、表B.1中LZM7系列冷铸锚具主要尺寸，根据需要亦可双方议定。表B.11770LZM5冷铸锚具主要尺寸HTr80×5Tr60×4Tr90×5Tr70×4Tr90×5Tr70×4Tr100×6Tr80×6Tr90×6Tr140×6Tr140×6Tr160×8Tr120×8Tr160×8Tr120×8Tr170×8Tr130×8ZZB029—2015表B.11770LZM5冷铸锚具主要尺寸（续）H表B.21860LZM5冷铸锚具主要尺寸HTr80×5Tr60×4Tr90×5Tr70×4Tr90×5Tr70×4Tr100×6Tr80×6Tr90×6Tr140×6Tr140×6Tr160×8Tr120×8Tr160×8Tr120×8Tr170×8Tr130×8Ф194×7ZZB029—2015表B.21860LZM5冷铸锚具主要尺寸(续)H表B.31960LZM5冷铸锚具主要尺寸HTr80×5Tr60×4Tr90×5Tr70×4Ф114×5Tr90×5Tr70×4Tr105×6Tr80×6Tr90×6Tr140×6Tr140×6Tr160×8Tr120×8ZZB029—2015表B.31960LZM5冷铸锚具主要尺寸(续)HDTr160×8Tr120×8Tr170×8Tr130×8表B.42060LZM5冷铸锚具主要尺寸HDTr60×4ZZB029—2015表B.42060LZM5冷铸锚具主要尺寸(续)HTr90×5Tr70×4Tr90×5Tr70×4Tr105×6Tr80×6Tr90×6Tr140×6Tr140×6Tr160×8Tr120×8Tr160×8Tr120×8Tr170×8Tr130×8ZZB029—2015表B.42060LZM5冷铸锚具主要尺寸(续)H表B.51770LZM7系列冷铸锚具主要尺寸HTr100×6Tr120×6Tr120×6Tr130×6Tr100×6Tr150×6Tr120×6Tr175×6Tr140×6Tr180×6Tr150×6Tr190×8Tr155×6Tr200×8Tr165×6Tr175×8Tr185×8ZZB029—2015表B.51770LZM7系列冷铸锚具主要尺寸（续）H表B.61860LZM7系列冷铸锚具主要尺寸HTr100×6Tr120×6Tr120×6Tr130×6Tr100×6Tr150×6Tr120×6Tr180×6Tr150×6Tr190×8Tr155×6Tr190×8Tr155×6Tr200×8Tr165×6Tr175×8Tr185×8ZZB029—2015表B.61860LZM7系列冷铸锚具主要尺寸(续)H表B.71960LZM7系列冷铸锚具主要尺寸HTr100×6Tr70×4Tr120×6Tr90×6Tr120×6Tr90×6Tr140×6Tr100×6Tr160×6Tr120×6Tr170×6Tr150×6Tr200×8Tr155×6Tr210×8Tr155×6Tr220×8Tr165×6Tr175×8Tr185×8ZZB029—2015表B.71960LZM7系列冷铸锚具主要尺寸(续)H表B.82060LZM7系列冷铸锚具主要尺寸HTr100×6Tr70×4Tr120×6Tr90×6Tr120×6Tr90×6Tr140×6Tr100×6Tr160×6Tr120×6Tr170×6Tr150×6Tr200×8Tr155×6Tr210×8Tr155×6Tr220×8Tr165×6Tr175×8Tr185×8ZZB029—2015表B.82060LZM7系列冷铸锚具主要尺寸（续）HB.2技术要求B.2.1主要材料B.2.1.1与钢丝直径为5mm系列配装的LZM锚具的锚杯和锚圈一般采用优质碳素钢或合金结构钢；与钢丝直径为7mm系列配装的LZM锚具的锚杯和锚圈一般采用合金结构钢。B.2.1.2锚杯与锚圈的坯件应为锻件，锻件应符合YB/T036.7要求。ZZB029—2015B.2.1.3锚杯和锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤符合GB/T6402中2级的要求，磁粉探伤符合NB/T47013.4中表7的II级质量等级要求。具体可根据工程类型或用户要求确定。B.2.1.4其它各部件的材料由设计选定，并符合相应国家或行业标准。B.2.2加工技术要求B.2.2.1锚杯的外螺纹、张拉内螺纹及锚圈的螺纹，均为梯形螺纹，符合GB/T12359的要求。B.2.2.2锚具各组件表面均应作防腐处理，处理方法为表面电镀锌或热镀锌，具体可由用户提出或由双方议定。电镀锌时，锌层厚度为20~40μm，锚杯与锚圈镀锌后须进行脱氢处理；热镀锌时，锌层厚度不低于90μm。B.2.2.3同一规格冷铸锚具的相同部件应具有互换性。B.2.3技术性能要求锚具与索体配合后的各项性能指标应符合本标准6.3.6~6.3.8的有关技术性能要求。ZZB029—2015（规范性附录）拉索密封系统规格参数C.1拉索密封系统规格