某橡胶厂硫化模具维护制度

某橡胶厂硫化模具维护制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《工业产品生产许可证管理条例》及行业基础标准，结合本厂硫化模具易损、精度要求高的特点，解决模具维护不及时、故障频发导致的生产停滞、质量下降、维修成本过高等问题。核心目标是规范模具维护流程，提升模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低运营成本。

1、确保模具维护工作标准化、常态化；

2、减少因模具问题引发的生产延误和质量事故；

3、延长模具使用寿命，控制维修费用支出。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及相关模具维修外包单位。正式员工、一线操作工、外包维修人员均须遵守本制度。模具报废处置需经设备部与生产部联合审批。

1、生产部负责日常使用中的检查与清洁；

2、设备部负责定期维护与故障维修；

3、质量部负责维护效果验收与质量追溯；

4、外包单位仅限具备ISO9001认证的供应商。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、记录完整、持续改进的原则，结合模具特性补充“定期保养、精准维修”专项要求。

1、维护工作须在停机状态下进行，确保安全；

2、所有维护操作需有书面记录，可追溯；

3、优先采用厂内维修，复杂问题外包需比价。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备安全操作规程》《质量事故处理办法》等制度协同执行。冲突事项由设备部牵头协调，重大问题报总经理决策。

1、设备部主责模具维护与技术指导；

2、生产部配合提供使用情况反馈；

3、质量部监督维护质量，对不符合项提出整改要求。

(五)相关概念说明：

1、日常维护指每日清洁、润滑、紧固等操作；

2、定期维护指每月/季进行的全面检查与调整；

3、维修指故障排除后的修复工作，需评估经济性。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂内设立设备部主管模具维护工作，生产部班组长负责本班组模具使用监督，质量部派驻检验员专职抽检维护效果。外包维修单位由设备部统一管理。

1、总经理负责维护经费预算审批；

2、设备部经理统筹维护计划与人员调配；

3、生产车间主任监督模具使用规范。

(二)决策与职责：总经理决策维护外包方案及重大维修支出（金额超5万元需审批），设备部经理决策日常维护方案。

1、设备部决策维护周期与技术标准；

2、生产部决策班前班后检查的具体内容。

(三)执行与职责：

1、设备部：每月首日组织全员维护培训，每季度委托第三方检测模具精度；

2、生产部：操作工每日完成清洁、注油，班组长巡查记录；

3、质量部：每月抽检维护记录完整率，对缺失项扣班组绩效。

(四)监督与职责：安全员不定期抽查现场维护规范，发现违规立即制止并记录。

1、维护过程须有质检员签字确认；

2、安全员对违规操作者罚款50-200元。

(五)协调联动：设备部每月5日召开维护工作例会，生产部与质量部派员参加，汇总上月问题并制定改进措施。

1、生产部反馈的模具异常需24小时内响应；

2、外包维修须提前3天提交方案，设备部48小时内确认。

三、维护流程与标准

(一)日常维护：操作工每日完成清洁、润滑、紧固作业，填写《模具使用日志》。

1、清洁：使用指定布料擦拭模具表面，禁止硬物刮擦；

2、润滑：每班加注2次专用润滑油，记录品牌型号；

3、紧固：检查螺丝松动情况，记录调整数据。

(二)定期维护：设备部每月组织全面维护，包括清洁、间隙调整、硬度检测。

1、清洁：拆卸模具部件，超声波清洗后重新组装；

2、间隙调整：使用千分尺校准配合间隙，偏差不得超0.02mm；

3、硬度检测：对关键部位进行霍布基硬度测试，记录数据。

(三)维修管理：模具出现裂纹、变形等重大故障，立即停用并隔离，设备部评估修复方案。

1、小修：厂内修复，需备件库存充足；

2、大修：外包维修需提供修复方案、报价及周期，设备部组织比价；

3、报废：累计修复3次仍未达标或修复成本超原值60%，予以报废，由设备部与生产部联合审批。

(四)记录管理：所有维护记录须存档至少2年，质量部定期抽查，发现缺失项由责任部门赔偿材料费。

1、纸质记录需字迹工整，无涂改；

2、电子记录需专人管理，每月备份。

四、维护效果评估与改进

(一)管理目标与核心指标：设定模具完好率不低于95%、故障停机时间少于8小时/次的目标，核心KPI包括维护记录完整率、维修返工率、模具寿命（按使用次数统计）。统计口径以设备部月度报表为准。

1、完好率统计：每月首日盘点可用模具数量与总台数；

2、停机时间统计：记录故障发现至修复完成时长。

(二)专业标准与规范：制定《模具维护质量标准》，标注高/中/低风险控制点及防控措施。

1、高风险点：模具关键受力部位裂纹（立即停用，每周复检），防控措施强制报废；

2、中风险点：配合间隙超差（偏差＞0.05mm需调整），防控措施每月校准；

3、低风险点：表面轻微磨损（每月清洁即可），防控措施禁止使用硬物接触。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理维护工作，使用Excel表记录维护数据，每月生成分析报告。

1、P阶段：设备部每月制定维护计划，包含周期、内容、责任人；

2、D阶段：生产部按计划执行，质量部抽查执行率；

3、C阶段：分析故障原因，改进维护方案；

4、A阶段：将改进措施纳入下月计划。

五、维护作业指导与风险控制

(一)主流程设计：维护作业流程包括停机申请-拆卸检查-清洁润滑-组装测试-记录归档五个环节，各环节责任主体与时限明确。

1、停机申请：生产部需提前4小时提交申请，设备部2小时内确认；

2、拆卸检查：设备部维修工6小时内完成，质量部抽检2小时；

3、清洁润滑：维修工8小时内完成，质量部验收2小时；

4、组装测试：维修工12小时内完成，生产部试用2小时；

5、记录归档：设备部24小时内完成，质量部抽检1小时。

(二)子流程说明：针对复杂模具（如大型压模）增设“部件专项检测”子流程，与主流程衔接于拆卸检查环节。

1、专项检测：使用硬度计、探伤仪等设备，设备部组织，质量部监督；

2、衔接要求：专项检测通过后才能进入清洁润滑环节。

(三)流程关键控制点：设置三个核心控制点及核查方式。

1、停机确认点：生产部需提供设备编号、故障描述，设备部核对停机状态；

2、清洁度核查点：质量部使用目测+超声波清洗机检测记录；

3、测试合格点：生产部使用试模产品，记录尺寸偏差不得超0.1mm。

(四)流程优化机制：每年10月启动流程复盘，由设备部牵头，生产部、质量部参与，简化审批环节至1级。

1、发起条件：连续三个月维护效率低于平均水平；

2、评估流程：收集数据，对比分析，提出改进方案；

3、审批权限：设备部经理审批，总经理特批。

六、维护资源与成本管控

(一)权限设计：按“维修类型+金额+岗位”分配权限，操作工仅限日常维护权限（金额＜500元），设备部经理审批金额＞2000元的维修。

1、日常维护：操作工自主完成，无需审批；

2、定期维护：设备部技师执行，生产部监督；

3、外包维修：设备部经理审批，金额＞10000元需总经理批准。

(二)审批权限标准：常规维修按金额分级审批，紧急维修增设加急通道。

1、金额＜500元：生产部直接执行；

2、500-2000元：设备部经理审批；

3、＞2000元：设备部经理初审，总经理终审；

4、紧急维修：金额不限，设备部经理审批，需附说明。

(三)授权与代理：授权需书面形式，期限不超过1年，临时代理最长不超过3天，交接时双方签字确认。

1、授权条件：员工连续服务满1年，考核合格；

2、临时代理：仅限休假、培训等特殊场景。

(四)异常审批流程：紧急维修通过加急通道，补批需提供情况说明。

1、加急通道：维修工提交申请，设备部经理1小时内审批；

2、补批要求：逾期未审批的维修，需生产部与设备部联合说明原因。

七、监督考核与持续改进

(一)执行要求与标准：所有维护操作需在《模具维护记录表》上签字，质量部每月抽查10%记录，发现缺失项扣责任班组绩效。

1、记录表内容：设备编号、操作人、维护内容、检查数据；

2、简易判定：连续三个月同一项维护缺陷超标为执行不到位。

(二)监督机制设计：建立“周检+月审”双重监督，嵌入三个内控环节。

1、周检：设备部技术员每周检查20%模具的维护痕迹；

2、月审：质量部联合设备部每月分析月度报表，识别风险点；

3、内控环节：停机申请审核、清洁度核查、测试合格确认。

(三)检查与审计：设备部每月开展现场检查，使用检查表记录问题，形成简报，明确整改时限。

1、检查表内容：项目、标准、检查结果、整改措施；

2、整改要求：设备部7日内完成整改，质量部验收合格。

(四)执行情况报告：设备部每月5日提交报告，含完好率、维修成本、主要风险、改进建议。

1、报告主体：设备部经理；

2、核心数据：模具使用总次数、故障次数、维修费用分摊率。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定完好率、维修及时性、成本控制三项核心指标，权重分别为50%、30%、20%，考核对象为设备部及生产部相关岗位。

1、完好率指标：以月度统计为准，每低1%扣5分；

2、维修及时性：故障响应至修复完成时长超过8小时/次扣3分；

3、成本控制：实际维修费用超预算10%以上扣5分。

(二)评估周期与方法：每月末进行当月考核，采用评分法，设备部组织，质量部监督。

1、考核重点：当月维护记录完整率、重大故障处理情况；

2、评分方法：满分100分，各项指标得分累加。

(三)问题整改机制：按一般（问题1-3项）/重大（问题4项以上）分类，整改时限不超过15天。

1、一般问题：设备部制定方案，质量部复核；

2、重大问题：提交总经理审批，设备部与生产部联合整改；

3、问责：整改未完成，责任部门负责人罚款200元。

(四)持续改进流程：每年3月启动制度优化，由设备部收集建议，质量部评估，总经理审批。

1、建议收集：通过车间会议、员工访谈收集；

2、评估流程：对比改进效果，优先实施低成本高效方案；

3、跟踪机制：设备部每季度检查改进落实情况。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具寿命超预期、创新维护方法等，分为奖金/荣誉证书两种类型，金额不超过500元。申报需填写表单，设备部审核，总经理批准，公示3天。

1、奖励情形：连续6个月完好率超98%；

2、违规行为界定：清洁不彻底属一般违规，导致模具报废属严重违规。

(二)处罚标准与程序：按一般违规（罚款50-200元）/较重违规（罚款200-500元）/严重违规（解除合同）分类。调查需2日内完成，员工有2天陈述权。

1、一般违规：操作工未佩戴防护用品；

2、处罚程序：设备部调查，质量部复核，总经理批准后执行。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3天内申诉，设备部受理，5天内复议，复议结果书面通知。

1、申诉条件：对处罚事实或依据有异议；

2、复议流程：设备部组织复核，维持或撤销原决定。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释范围：涉及条款理解及执行疑问；

2、解释方式：书面答复。

(二)相关索引：

1、索引一：《设备安全操作规程》；

2、索引二：