煤矿开采单位主要负责人装卸作业安全操作规程

煤矿开采单位主要负责人装卸作业安全操作规程第一章总则本规程旨在规范煤矿开采单位装卸作业的安全管理，明确主要负责人及各级人员在装卸作业中的安全职责与操作行为，有效预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全和煤矿生产建设顺利进行。装卸作业作为煤矿生产流程中的重要辅助环节，涉及起重机械、运输车辆、人力搬运等多种作业方式，存在物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等多重风险。依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特种设备安全法》等相关法律法规标准，结合煤矿开采单位实际生产特点，制定本规程。本规程适用于煤矿开采单位所属所有生产及辅助区域的装卸作业，包括但不限于地面生产系统、井下机电硐室、材料运输巷道、维修车间等场所。凡从事装卸作业的管理人员、作业人员及现场监护人员，必须严格遵守本规程。煤矿主要负责人对本单位装卸作业的安全管理工作负全面责任，必须亲自组织制定装卸作业安全管理制度，审查专项安全技术措施，并确保安全投入的有效实施。第二章基本规定与人员要求在煤矿装卸作业管理中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。主要负责人应定期组织召开装卸作业安全专题会议，分析研判存在的安全风险，部署阶段性重点工作。装卸作业必须纳入矿井整体的安全生产调度管理，实行统一指挥、分级负责。严禁在未制定安全技术措施、未安排现场监护人员的情况下进行特种或高风险装卸作业。从事装卸作业的人员必须满足以下基本条件：1.身体健康：所有作业人员每年必须进行一次职业健康体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍安全作业的疾病，以及生理缺陷者，不得从事装卸作业，特别是高空或重体力装卸作业。2.持证上岗：从事起重机械操作、叉车驾驶、电工作业等特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业，并按规定定期复审。3.劳动防护：作业人员必须按规定佩戴符合国家标准的劳动防护用品。根据作业环境不同，必须穿戴安全帽、防砸工矿靴、反光背心、防尘口罩等。在进行高处（2米以上）装卸作业时，必须系挂安全带，并严格执行高挂低用的原则。4.岗前培训：所有新入职、转岗或复工人员，必须经过矿级、区队级、班组级三级安全教育，熟悉本岗位装卸作业的操作规程和应急处置措施，经考试合格后方可独立上岗。第三章装卸作业环境与设备管理主要负责人应监督落实装卸作业环境的安全确认制度。在作业前，必须对作业现场进行彻底的安全检查，确保作业环境符合安全要求。地面装卸场地必须平整、坚实、无积水、无杂物。遇有雨雪天气，应采取防滑措施；遇有六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气，必须停止露天起重装卸作业。井下装卸作业区域必须支护完好，顶板无离层、无破碎，通风系统可靠，瓦斯浓度符合规定。装卸设备（包括行车、吊车、叉车、手拉葫芦、千斤顶等）必须纳入设备管理台账，实行“一机一档”管理。1.采购与验收：新购置或改装的装卸设备，必须具备生产许可证、产品合格证和检验报告。主要负责人应组织设备管理部门、安全管理部门进行联合验收，验收合格后方可投入使用。2.维护与保养：建立日常点检、定期维护和年度检修制度。操作人员每班作业前必须对设备的制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、液压系统等关键部件进行检查，确认无误后方可启动。发现设备异常或存在故障时，必须立即停止使用，悬挂“禁止使用”警示牌，并报告维修部门进行修复，严禁设备带病运行。3.检验检测：起重机械和厂内专用机动车辆必须按照国家规定，由具有资质的检验检测机构进行定期检验检测，取得检验合格报告并在有效期内使用。第四章装卸作业前准备与审批煤矿装卸作业实行作业票许可制度。对于大型设备、精密仪器、超长超宽材料或危险化学品的装卸，必须编制专项安全技术措施，经总工程师（技术负责人）审批后执行。主要负责人对重大高风险装卸作业的安全技术措施进行最终把关。作业前的准备工作必须严格执行以下流程：1.现场勘察：作业负责人必须带领班组长、安监员及作业骨干对作业现场进行详细勘察，明确作业路线、设备停放位置、物料堆放区域，识别现场潜在的危险因素（如架空线、障碍物、盲区等）。2.风险告知：班组长（或作业指挥人）在班前会上，必须向全体作业人员详细说明当班装卸作业的任务、程序、危险点及控制措施，并对作业人员进行提问抽考，确保人人知晓。3.工器具检查：对使用的起重索具（如钢丝绳、吊装带、链条、卸扣）进行检查。钢丝绳严禁有断丝、锈蚀、磨损超标现象；吊装带无割伤、割裂、表面严重磨损；卸扣无裂纹、变形。严禁使用不合格的索具。4.信号确认：统一规定作业指挥信号，包括手势、旗语、对讲机信号等。指挥人员与起重机司机、相关作业人员之间必须进行信号试发，确保沟通顺畅、指令清晰。第五章机械装卸作业安全操作规程起重装卸作业是煤矿事故高发环节，必须实行“专人指挥、专人操作、专人监护”制度。起重机械操作人员必须严格遵守“十不吊”原则：1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超载或物体重量不清不吊；3.斜拉斜吊不吊；4.重物上站人或浮置物不吊；5.视线昏暗、视线受阻不吊；6.吊物捆绑不牢或悬挂不稳不吊；7.棱角物体没有衬垫措施不吊；8.埋在地下或凝固在地面上的物体不吊；9.钢丝绳达到报废标准或安全装置失灵不吊；10.六级以上大风等恶劣天气不吊。具体操作要求如下：1.试吊：在起吊物体离地20-30厘米时，必须停止起升，检查制动器的可靠性、捆绑的牢固性、重物的平衡性及周围环境的稳定性。确认无误后，方可继续起升。2.运行控制：吊运重物时，重物下方严禁有人停留或通过。严禁利用限位器作为断电停车手段。严禁带载进行大幅度调整。吊运过程中，操作人员必须听从指挥人员信号，对于任何人发出的紧急停止信号，都必须立即执行。3.稳妥放置：重物落位时，必须缓慢下降，放置平稳。放置松脱捆绑绳索时，必须采取防止重物倾倒的措施（如使用垫木、掩木）。抽绳时，严禁手直接接触钢丝绳，防止回弹伤人。4.两台起重机吊运同一物体：当使用两台或多台起重机吊运同一重物时，必须制定专项措施，每台起重机的载荷不得超过其额定起重量的80%，并确保受力均匀，同步升降。叉车装卸作业操作规程：1.叉车严禁载人。除操作人员外，严禁其他人员搭乘叉车。2.行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400毫米，门架须后倾。3.装卸货物时，叉车必须制动。货叉装卸重物时，重物重心必须位于载荷中心范围内。4.在井下巷道或狭窄区域行驶时，必须减速慢行，鸣笛示警，注意行人及障碍物。进出硐室或通过风门时，必须确认风门完全开启且不会造成碰撞，严禁同时打开两道风门防止风流短路。第六章车辆运输装卸配合操作规程煤矿地面及井下车辆装卸涉及矿用卡车、材料车、平板车等。装卸作业时，车辆必须停放在平坦、坚实的地段，并采取可靠的制动措施（熄火、拉手刹、掩车轮）。1.装车要求：装载物料不得超过车辆的额定载重量，严禁超载、超宽、超高、超长。装载散状物料（如煤炭、矸石）时，应平整均匀，防止抛洒；装载长型材料（如轨道、管路）时，必须使用专用捆绑器具固定，并在车辆前后设置明显的警示标志。装载爆炸物品、雷管等危险化学品时，必须严格遵守《煤矿井下爆破作业安全规程》，使用专用车辆，由持有爆破证的人员护送，并设置警戒。2.卸车要求：卸车前，必须确认卸载地点周围无人员、无设备、无障碍物，地面坚实可靠，防止车辆陷车或侧翻。使用自卸车卸料时，必须听从指挥，严禁边卸边行。人工卸车时，必须先打开车厢板，确认物料稳固后，从上层开始逐层卸下。严禁从下层抽取，防止物料坍塌伤人。卸车完毕后，必须清理车辆轮帮及周围的余料，确认车厢板复位牢固后，方可驶离。第七章人力装卸与搬运作业规程对于受条件限制无法使用机械的场所，进行人力装卸搬运时，必须采取科学合理的作业方法，防止人体扭伤、砸伤。1.搬运重量限制：单人搬运重量一般不得超过20公斤（女工不得超过10公斤），两人合作搬运一般不得超过50公斤。超过此重量必须使用手推车、撬杠等工具或多人抬运。2.搬运姿势：作业人员必须掌握正确的搬运姿势。弯腰搬取重物时，应屈膝下蹲，背部挺直，利用腿部力量而非腰部力量起升，严禁直腿弯腰搬运，以防腰椎损伤。3.多人抬运：多人抬运长、大、重物件时，必须由专人指挥，统一号令，同起同落，步调一致。所用工器具（如抬杠、绳索）必须牢固可靠，并放置在物件的重心上方或受力均衡处。4.滚动搬运：利用滚杠搬运重物时，滚杠应选用同直径的钢管，填加滚杠时应由专人指挥，严禁用手直接拿取滚杠，防止压伤手指。重物移动方向的前方严禁有人。5.井下作业特殊规定：在井下倾斜巷道搬运物料时，必须采取防止物件下滑的措施。人员不得站在物料下方或下滑方向。搬运物料通过风门、绞车道等险要地段时，必须经信号把钩人员同意，并停止相关运输作业后方可通行。第八章特殊物品装卸作业专项规定针对煤矿开采中常见的特殊设备及物资，执行以下专项规定：1.大型机电设备（如液压支架、采煤机、变压器）装卸：必须制定详细的专项施工组织设计和安全技术措施。装卸前必须检查设备的重心位置、吊装环（耳）是否牢固，无吊装环的设备必须根据计算结果选择正确的捆绑位置，并采取防滑防割保护。利用井口、井底车场进行换装作业时，必须停止井口、井底的其他作业，设置警戒区域，由主要负责人或指定矿级领导现场跟班指挥。2.易燃易爆物品（油脂、炸药、雷管）装卸：作业地点必须避开火源、电源及机电设备。装卸炸药、雷管时，必须在白天进行，严禁夜间装卸（特殊情况有可靠照明和安全措施除外）。作业现场严禁吸烟，作业人员必须穿着防静电工作服。轻拿轻放，严禁抛掷、撞击、翻滚。雷管与炸药严禁在同一地点同时装卸，必须保持规定的安全距离。3.酸碱等危险化学品装卸：必须佩戴防酸碱手套、护目镜、防酸碱工作服。检查容器是否有泄漏、封口是否严密。配备相应的应急物资（如清水、中和剂）。第九章应急处置与事故报告煤矿主要负责人负责组织制定装卸作业专项应急预案，并定期组织演练。作业人员在作业过程中发现异常情况或事故征兆时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并报告现场负责人。1.常见事故应急处置：起重失稳/重物滑落：立即发出紧急停止信号，疏散下方及周围人员，封闭危险区域。在确保安全的前提下，利用备用起重设备或支撑工具采取稳固措施，防止事态扩大。人员触电：立即切断电源，使触电者脱离电源，进行心肺复苏急救，并拨打急救电话。机械伤害/车辆伤害：立即停车，切断动力，抢救受伤人员，止血包扎，防止二次伤害。火灾（特别是燃油、皮带火灾）：立即切断电源，利用现场灭火器材灭火，汇报调度室，启动矿井火灾应急预案。2.事故报告程序：发生装卸作业安全事故后，现场人员必须立即报告矿调度室。调度室接到报告后，必须立即向主要负责人汇报。主要负责人接到事故报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门报告。事故报告应当真实、准确，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。第十章主要负责人安全管理职责与监督考核作为煤矿安全生产第一责任人，主要负责人在装卸作业安全管理中承担不可推卸的领导责任，必须履行以下职责并接受监督考核：1.建立健全责任制：亲自审定并发布装卸作业各级人员安全生产责任制，确保从管理层到操作层责任清晰、覆盖全面。2.组织制定制度规程：组织制定并适时修订本单位的装卸作业安全管理制度、操作规程，确保其符合法律法规及现场实际。3.保障安全投入：按规定提取和使用安全生产费用，确保装卸设备、安全设施、劳动防护用品、隐患治理资金足额到位。优先淘汰落后、老旧、安全性能差的装卸设备。4.督促隐患排查治理：每月至少组织一次覆盖全矿的装卸作业安全大检查，重点检查大型设备起吊、井下辅助运输等关键环节。对检查出的重大事故隐患，必须亲自挂牌督办，制定整改方案，落实整改资金、期限、责任人、应急预案，实现闭环管理。5.强化教育培训：支持并保障装卸作业人员的安全培训需求，确保培训时间、内容、效果符合要求。亲自讲授开工第一课，灌输安全理念。6.现场带班制度：严格落实矿领导带班下井制度。在井下进行大型设备装卸、检修等高风险作业时，必须有矿级领导现场带班，与工人同上同下，监督安全技术措施的落实，协调解决现场安全问题。7.应急演练与处置：每年至少组织一次针对装卸作业事故的应急救援演练，提高指挥协调能力和现场处置能力。发生事故时，必须立即赶赴现场组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。监督考核机制：煤矿应建立装卸作业安全绩效考核机制，将主要负责人及各级管理人员履行装卸安全职责的情况纳入年度安全目标考核。对在装卸作业安全管理中成绩突出的单位和个人给予表彰奖励；对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律导致事故或严重隐患的，实行“一票否决”，并依法依规追究相关责任人的行政及法律责任。第十一章附则本规程未尽事宜，必须严格遵循国