（正式版）DB34∕T 1335-2011 《棉种脱绒包衣加工技术操作规范　》

DB34/T1335—2011棉种脱绒包衣加工技术操作规范2011-04-07实施2011-04-07实施IDB34/T1335—2011本标准起草单位：安徽省爱地农业科技有限责任公司、安徽省农业科学院棉花研究所、安徽中棉种业长江有限责任公司。本标准主要起草人：杨可胜、路曦结、周关印、郑曙峰。1棉种脱绒包衣加工技术操作规范本标准适用于对棉花种子的泡沫酸脱绒、精选、包衣等加工处理。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3543.1～3543.7农作物种子检验规程GB4407.1经济作物种子第1部分：纤维类NY/T1384棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程NY/T1385棉花种子快速发芽试验方法3术语和定义短绒率毛子表面附着的棉短绒的质量占毛子总质量的百分数。光子毛子经脱绒并精选后形成的棉子。残绒指数根据光子表面残留短绒的多少，以数字代表各级的残留程度。2DB34/T1335—2011毛子脱绒所耗浓硫酸质量与毛子表面附着的短绒质量之比。泡沫酸将硫酸、水、发泡剂按一定比例配制成的溶液。泡沫酸脱绒利用泡沫酸使毛子表面短绒碳化、脱落的过程。4要求4.1工艺流程毛子计量输送→泡沫酸处理→烘干→摩擦脱绒→中和→精选(风选和重力选)→包衣→烘干→包装4.2工艺参数5生产准备3DB34/T1335—20117.1.1开启输送风机后，棉子被吸到除尘室内，或风机吸力不足，棉子吸不到闭风器，进不到计量仓。原因：风机风门开度过大，或进料量过大时闭封器堵塞，闭封器叶片橡胶板损坏，摩损，密封不严。风机吸力不足时，风机风门开度不够，吸子管道密封不严，吸程过长。从闭风器到除尘室这一段管道内有棉短绒堵塞，也可能引用吸力不足。排除方法：调整风机进风阀门，排除闭封器及管道里的堵塞棉子，更换闭封器上的橡胶扳。清除管道内的棉短绒。7.1.4闭封器堵塞。原因：喂入量过大，喂料不均，棉子中含有较大的绒团。7.1.5计量仓内棉子架空。原因：棉籽短绒含量超标，喂料过多。排除方法：棉籽剥短绒，降低短绒率，减量均匀进料。原因：流量计管路阻塞或酸泵密封不严，硫酸中有杂质，将柱塞泵头内单向阀粘住，或有杂质卡在单向阀与座之间，或酸浓度不均匀。排除方法：应立即卸下泵头，用清水冲洗干净，安装时要注意单向阀与阀座的关系并安装严实；提前配好泡沬酸液并充分搅拌后静置2小时后使用。7.2.2供酸系统不畅、堵塞。原因：酸液中有杂质，造成堵塞。或供气气压不足。原因：下籽管有堵物或注施机叶片和搅拌棍被棉纤维缠绕。原因：升降开关接触不良。排除方法：修理或更换升降开关。原因：供籽量偏大，供酸量偏小，温度低，风量小，出籽太快等。排除方法：拆卸烘干机和摩擦机出口接料斗，从接口处放出毛子，调整好供籽、供酸、风量、烘干机和摩擦机角度及温度，达到要求后再输入下道工序。7.3.3烘干机和摩擦机运转时有异常声音。DB34/T1335—20114排除方法：观察运转的接触情况，止推轮的升温状况，调整止推轮与托圈的间隙，更换损坏的轴承及加注润滑油。7.3.5烘干机摩擦机小托轮升温过高或有异常声响。原因：脱绒水分过大，残绒附着在风机叶片上，寒冷地区残绒冻在风机叶轮上，引起振动及杂音。排除方法：停止风机，从观察孔用2分钟清理完残绒，不需全部停车处理，寒冷地区应将烘干机吸尘管道室外部分进行保暖。原因：换热器内冷凝水较多；排气阀或排水阀没有打开或排水管堵塞；也有可能是滚筒密封胶皮破排除方法：打开排气排水阀，将冷凝水排掉；清除排水管杂质；更换滚筒密封胶皮。排除方法：迅速打开风机，关闭供热系统，使滚筒内迅速降温，查明停电原因，检修。如停车时间在10分钟内不必清除滚筒内棉籽，如停车15-30分钟，应单独存放滚筒内种子，并做发芽试验。原因：停电或主启动用接触器未吸合。排除方法：检查是否有电，检查各接线端及接触器触点线圈，清除障碍物，维修或更换接触器。原因：三相电流值不一致导致熔断器熔断或接触器线圈接触不良，未能吸合。排除方法：检查熔断器或接触器线圈，用电流值一样的熔断器更换，修理或更换线圈。7.4.5接触器有异常声响。DB34/T1335—201157.5.1清选机筛面一侧堆籽。7.5.2清选机筛面堵塞。原因：风量太小。排除方法：减小倾角；增大成品子出口量；调整振动频率；减小风量。7.5.6重力分选筛频率自动变慢或风量自行减小。原因：供药泵不工作；管道堵塞。原因：停电；种子喂入量过大，机器超负荷；机内有杂物。8.2轴承，供酸泵，减速机应经常使用润滑油。8.3经常检查输送带、传送带、链条的紧张度。DB34/T1335—201168.5定期清理堆积物料、灰尘、废短绒、检查风机管道阀门有无堵塞现象。8.6每班(次)应注意筛面，发现筛面破裂应及时更换。8.7机器发生堵塞时应立即切断电源、切忌在运转中维修或让机器带病运转。9.2配制溶液时必须先将自来水放入供酸槽中，