路灯安装监理实施细则

路灯安装监理实施细则1编制依据1.1《建设工程监理规范》GB/T50319-20131.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151.3《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-20121.4《低压配电设计规范》GB50054-20111.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.6《工程测量标准》GB50026-20201.7本工程设计图纸、设计变更文件、地质勘察资料1.8已批准的监理规划、本工程施工合同、监理合同2工程概况及监理范围2.1本工程为XX市XX路（XX大道-XX街段）市政工程配套路灯项目，道路全长4.2km，采用双侧对称布灯，设计共设置248基12m高度LED主干道路灯，32基10m高度交叉口辅路灯，8基18m高度十字路口高杆路灯，总装机容量162kW；灯杆为Q235钢锥形杆，热浸镀锌喷塑处理，光源为150W/200W/300WLED模组，基础为C30钢筋混凝土独立基础，主干电缆采用YJV-0.6/1kV5×16mm²交联聚乙烯绝缘电力电缆，分支电缆采用YJV-0.6/1kV3×10mm²电缆，全线设置4台户外智能路灯控制柜，配套安装GPRS远程监控管理系统，接地系统采用TN-S接零保护系统。2.2监理范围：本细则适用于本工程路灯工程从施工准备、基础施工、电缆敷设、灯杆灯具安装、控制柜及智能系统安装调试到竣工验收交付的全过程监理工作，监理工作内容包括施工阶段的质量控制、进度控制、造价控制、安全生产监督管理、合同信息管理及组织协调。3监理工作流程3.1施工准备阶段流程：施工单位报送施工组织设计/专项施工方案、人员资质、测量成果、原材料进场报验→监理审核各项资料，现场核验→审核合格签认，允许开工；不合格要求整改，重新报审。3.2施工过程控制流程：施工单位完成工序施工→自检合格后报送工序报验单及质量证明资料→监理开展巡视、平行检验、旁站检查→检验合格签认，允许进入下道工序；不合格签发监理通知单要求整改，整改合格后重新报验。3.3验收流程：全部工程完工→施工单位自检合格，报送完整施工资料→监理机构组织竣工预验收→预验收合格，总监理工程师签署竣工报验单，提交工程质量评估报告→建设单位组织竣工验收，监理配合验收工作。4施工准备阶段监理控制4.1专项施工方案审核审核施工单位编制的路灯安装专项施工方案，重点审核：①基础施工、灯杆吊装、电缆敷设的工艺参数是否符合设计及规范要求；②质量保证体系、管理人员配置是否到位；③安全技术措施、临时用电方案、吊装应急预案是否健全可行；④进度计划是否符合总工期要求，资源配置是否满足施工需求。方案不符合要求要求施工单位7日内修改重新报审，未批准不得开工。4.2原材料构配件进场验收所有原材料构配件必须进场验收合格才能使用，验收要求如下：4.2.1灯杆、灯具：每批次进场查验出厂合格证、第三方检测报告，LED路灯需提供光效、色温、功率因数、显色指数检测报告，核心参数要求：功率因数≥0.9，整灯光效≥150lm/W，显色指数Ra≥70，色温偏差不超过设计值±200K；12m灯杆壁厚≥4mm，10m灯杆壁厚≥3.5mm，18m高杆壁厚≥6mm，法兰盘厚度≥16mm，热浸镀锌层厚度≥85μm，喷塑层厚度≥80μm，表面无裂纹、气泡、流挂、变形，镀锌层附着力符合要求。监理按10%比例抽样检测，每10根抽1根检测壁厚、镀锌层厚度，不合格整批次退场。4.2.2电力电缆：查验出厂合格证、3C认证、耐压试验报告，线芯直径偏差不超过±0.5%，绝缘层厚度符合国家标准要求，外观无破损、扭曲。每批次进场用1kV摇表检测绝缘，相线对地、相线之间绝缘电阻≥0.5MΩ为合格，不合格不得使用。4.2.3基础原材料：钢筋、水泥必须复试，钢筋力学性能、伸长率符合要求，水泥安定性、强度合格，砂石骨料级配、含泥量符合规范要求，C30混凝土配合比由具备资质的试验室出具。4.2.4控制柜及智能模块：控制柜要有3C认证，内部元器件型号、规格、品牌符合设计要求，开关动作灵活，漏电保护器参数符合设计，远程监控模块通信功能、精度符合要求，外观无损伤。4.3人员设备核验特殊工种作业人员包括电工、起重工、焊工必须持证上岗，证件在有效期内，人证一致；吊装设备如汽车吊需提供检验合格证明，吊具、索具承载力符合要求，测量仪器经检定合格，检定证书在有效期内。4.4测量放线复核施工单位完成灯位放线后，监理复核灯位坐标、间距、高程，允许偏差要求：灯位中心轴线偏差≤50mm，灯位间距偏差≤设计间距的1%，复核合格才能开挖基坑。5施工过程质量监理控制5.1路灯基础工程质量控制5.1.1基坑开挖：监理全程巡视，检查开挖深度、基坑尺寸、基底土质，每5个基坑抽1个做基底承载力触探检测，设计要求基底承载力≥100kPa，达不到要求的，按设计要求进行换填处理，换填后重新检测合格才能进行下道工序；基坑底部预留100-200mm原状土，人工清理，避免机械扰动，基坑底面高程允许偏差+0mm、-50mm，尺寸满足支模要求。5.1.2接地装置安装：每个路灯基础单独设置接地极，采用∠50×50×5镀锌角钢，长度2.5m，垂直打入基底以下，接地极之间采用-40×4镀锌扁钢焊接连通，焊接搭接长度：扁钢为宽度的2倍，三面施焊，角钢双面施焊，焊接处做两道沥青漆防腐；引出线预留长度满足接线要求，接地电阻要求：保护接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，施工完成后逐基检测，接地电阻不符合要求的，增补接地极重新检测。5.1.3钢筋与预埋件安装：钢筋规格、数量、间距符合设计，受力钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm；法兰盘中心与基础中心偏差≤2mm，法兰盘顶面高程允许偏差±5mm，水平度偏差≤1‰，穿线钢管管口打磨光滑，无毛刺，防止割破电缆，管口伸出基础顶面≥100mm，位置对准灯杆穿线孔。5.1.4混凝土浇筑：混凝土浇筑前清理基坑内杂物、积水，监理旁站浇筑过程，分层振捣，不得漏振、过振，浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，养护时间不少于7d，混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行灯杆吊装，达到100%设计强度方可负载运行；基础顶面高程允许偏差±20mm，基础外形尺寸偏差≤±10mm，审核混凝土试块强度报告，合格后方可进入下道工序。5.2电缆敷设工程质量控制5.2.1沟槽与排管施工：电缆埋深要求：机动车道下直埋电缆埋深≥1.0m，人行道下直埋埋深≥0.7m，机动车道下穿排管顶部埋深≥0.7m；排管管孔内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm，排管之间间距≥50mm，接头对齐密封，轴线偏差≤50mm，高程偏差±10mm。每100m抽3处检测埋深，不符合要求返工整改。5.2.2直埋电缆敷设：沟底铺100mm厚细沙，电缆敷设完成后上方再铺100mm细沙，覆盖混凝土保护板，保护板超出电缆两侧各50mm，保护板上方敷设警示带，直线段每50m设置一处标志桩，转弯处、接头处、进入建筑物处增设标志桩；电缆间距要求：1kV及以下电缆平行敷设间距≥100mm，交叉敷设≥50mm，与热力管道平行间距≥1m，交叉≥0.5m；电缆最小弯曲半径：三芯低压电缆不小于电缆外径的10倍，单芯电缆不小于15倍；电缆两端预留长度：灯杆处预留1.5-2m，控制柜处预留≥2m，满足检修需求；敷设完成后再次摇测绝缘，绝缘合格后方可回填，回填分层夯实，每层厚度≤300mm，密实度符合道路工程要求。5.2.3电缆井施工：电缆井尺寸符合设计，内壁抹灰平整，井底设置100mm×100mm集水坑，坡度坡向集水坑，井盖高程与路面高程一致，偏差≤5mm，机动车道采用D400重型井盖，人行道采用C250轻型井盖，安装牢固。5.3灯杆灯具安装质量控制5.3.1安装前检查：基础混凝土强度达到100%设计强度方可吊装，清理基础法兰盘表面杂物，核对灯杆编号与基础位置，检查灯杆镀锌层、喷塑层有无损伤，损伤部位补刷防腐漆。5.3.2吊装就位：吊装过程监理旁站，吊点设置在灯杆重心以上位置，索具包裹软衬垫，避免损伤灯杆表面，吊装过程避免碰撞，就位后调整垂直度，灯杆垂直度偏差≤杆长的1‰，符合要求后，法兰盘与基础之间的间隙用镀锌钢垫片垫实，不得使用铸铁垫片，不得气割切割垫片，螺母对称均匀紧固，紧固后螺栓露出螺母长度为2-3扣。5.3.3灯具安装：灯具型号、功率符合设计，安装牢固，仰角符合设计要求，偏差≤1°，灯臂轴线与道路纵轴线垂直，偏差≤5°，LED灯具接线：相线接中心端子，零线接螺纹端子，保护线接专用接地端子，接线完成后做好防水密封，防止进水，反光罩、透镜清洁无划痕、无裂纹。5.3.4灯杆内接线：电缆接头采用防水绝缘接线盒，接头包扎严密，不得露铜，多余电缆盘放在灯杆检修门内，检修门密封良好，门锁开关灵活。5.4控制柜与智能系统安装5.4.1控制柜安装：落地控制柜基础高程符合设计，柜体垂直度偏差≤柜高的1.5‰，水平度偏差≤2mm，安装牢固，外壳接地可靠，柜内接线整齐，标识清晰，每个接线端子接线不超过2根，备用回路做好绝缘封堵，柜内清理干净，无杂物。5.4.2智能监控系统安装：监控终端安装位置符合设计，通信天线安装牢固，信号强度≥-70dBm，接线正确，与控制中心通信稳定，数据采集误差≤±2%，遥控、遥测、遥信、故障报警功能符合设计要求。5.5系统调试5.5.1调试前准备：检查所有接线正确性，绝缘电阻、接地电阻检测合格，电源电压偏差在额定电压的±5%范围内，调试人员具备相应资质。5.5.2参数复检：再次抽检绝缘电阻、接地电阻，全部符合要求后方可送电。5.5.3分回路送电：先空载试验，合总电源测试进线电压，再逐个合分回路开关，逐点亮路灯，检查灯具亮度、开关功能正常，测试漏电保护装置动作灵敏，动作电流符合设计要求。5.5.4连续通电试验：全部回路投入运行，连续通电24h，无跳闸、过热、烧坏灯具等故障，路灯端电压偏差不超过额定电压的+5%~-10%，符合规范要求。5.5.5智能系统调试：测试远程开关灯功能，逐路测试正常，光控、时控功能符合设定要求，故障报警准确，调试过程做好完整记录。6安全监理控制6.1要求施工单位建立安全生产责任制，专职安全员每日现场巡查，做好安全记录，开工前对所有作业人员进行安全技术交底，签字存档。6.2吊装作业安全：吊装作业区域设置警示围栏，悬挂警示标志，禁止无关人员进入，专人指挥，信号统一，汽车吊支腿垫实，吊重符合额定起重量要求，六级及以上大风停止吊装作业。6.3临时用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻符合要求，配电箱上锁，专人管理，露天配电箱做好防水防护，停电作业挂“禁止合闸”警示牌，禁止私拉乱接。6.4基坑作业安全：开挖深度超过2m的基坑，周边设置1.2m高防护栏杆，夜间设置红色警示灯，基坑周边1m范围内禁止堆载，当日不能回填的基坑，下班前做好防护封闭。6.5高处作业安全：10m以上高杆灯安装作业，作业人员系安全带、戴安全帽，登高工具检验合格，做好防护，禁止上下交叉作业。6.6夜间施工安全：夜间施工配备足够照明，作业人员穿反光背心，做好交通导行，警示标志明显，防止发生交通事故。7进度与造价控制7.1进度控制：审核施工单位总进度计划，分解为月、周进度计划，符合总工期要求，每周检查进度完成情况，发现进度滞后，要求施工单位调整计划，增加劳动力、设备，确保总工期，协调与道路施工、管线施工的交叉作业，减少施工干扰。7.2造价控制：仅对已完成的合格工程量进行计量，不合格工程不予计量，严格控制工程变更，变更按程序报审，审核变更的必要性，核实变更工程量，现场签证必须现场核实，及时签字，杜绝事后补签，审核工程款支付申请，总监理工程师签认后报建设单位支付。8成品保护监理8.1基础养护期间禁止碰撞、堆载，灯杆灯具进场后垫高存放，避免积水浸泡，灯杆竖直堆放，禁止平躺重压防止变形，灯具存放在通风干燥库房，避免淋雨、碰撞。8.2电缆敷设后未回填前禁止碾压，不得在电缆上堆放硬物损伤绝缘。8.3灯杆灯具安装完成后，锁好检修门，防止灯具丢失，交叉作业时包裹灯杆灯具，防止涂料、砂浆污染，避免碰撞损伤。8.4控制柜安装完成后锁好柜门，断电封存，防止无关人员操作损坏元器件。9验收监理控制9.1工程完工后，施工单位自检合格，报送完整施工资料，监理首先审核资料，资料齐全、真实、符合归