路缘石安装专项施工方案

路缘石安装专项施工方案一、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）3.《混凝土路缘石》（JC/T899-2016）4.项目施工图设计文件、道路总平面图、管线综合布置图5.项目现场实地勘察数据及周边交通、环境评估报告6.本单位类似工程施工经验及现有人员、设备配置能力二、工程概况2.1项目基本信息本项目为XX路（K0+000-K2+350段）新建市政道路工程，道路红线宽度35m，双向6车道，设计速度50km/h。道路两侧分别设置3m宽人行道、2.5m宽绿化带，路缘石沿机动车道边缘、非机动车道边缘、人行道外侧及绿化带分界处连续布设，总安装长度合计14260m。2.2路缘石类型及参数本工程共采用3类路缘石，参数如下：1.立缘石（机动车道边缘）：材质为C30混凝土预制，规格为100cm×15cm×35cm（长×宽×高），外露高度15cm，背面埋入基层20cm，单块重量约135kg，合计用量4700m。2.平缘石（非机动车道与人行道分界处）：材质为C30混凝土预制，规格为100cm×10cm×20cm（长×宽×高），顶面与人行道铺装面层齐平，合计用量4860m。3.侧石（绿化带外侧）：材质为花岗岩，抗折强度≥8MPa，抗压强度≥100MPa，规格为100cm×12cm×30cm（长×宽×高），外露高度12cm，合计用量4700m。2.3工期要求路缘石安装总工期22日历天，计划202X年X月X日开工，202X年X月X日完工，其中K0+000-K1+200段优先施工，配套非机动车道及人行道铺装工序穿插作业。2.4现场条件道路基层（水稳碎石层）已施工完成，压实度、平整度、高程经监理验收合格，基层顶面无松散、起皮、积水现象；地下管线（雨水口连接管、通信管线、电力管线）已全部敷设完成且隐蔽验收通过；现场临时通道畅通，预制构件堆放场地已硬化平整，水电接驳点已布置到位。三、施工准备3.1技术准备1.组织技术、施工、质检人员完成图纸会审，核对路缘石布设位置、高程与管线、雨水口、路口转弯处的衔接要求，形成会审记录并经设计单位确认。2.完成现场基准点复核，沿道路纵向每10m设置高程控制桩，每20m设置平面控制线桩，弯道及路口处加密至5m一个桩，所有桩点经复核偏差≤2mm后做好保护标识。3.编制技术交底文件，对施工班组进行书面+现场交底，明确安装精度、勾缝要求、成品保护标准，交底记录由所有参与人员签字确认，留存归档。4.完成路缘石预制构件的进场检验：核对出厂合格证、强度检测报告，逐块检查外观，无缺棱掉角、裂缝、蜂窝麻面现象，几何尺寸偏差符合要求：长度偏差±3mm，宽度偏差±2mm，高度偏差±2mm，平整度偏差≤1mm，不合格构件现场退场，严禁使用。3.2材料准备1.路缘石预制构件：按总用量的105%提前备货，分批次进场，每批次不超过500m，进场后分类堆放，堆放高度不超过1.5m，底部垫10cm厚木方避免磕碰棱角。2.砂浆：采用M10干硬性水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3（重量比），水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量≤3%，现场随拌随用，拌合后3h内使用完毕。3.靠背混凝土：采用C15素混凝土，坍落度控制在50-70mm，由项目拌合站集中生产，罐车运输至现场。4.其他材料：透层油（乳化沥青，用量0.3-0.5L/㎡）、聚乙烯泡沫板（厚度1cm，用于胀缝填充）、养护棉毡。3.3设备及人员准备1.设备配置：全站仪1台、水准仪2台、5m钢直尺6把、3m靠尺2把、砂浆搅拌机2台、混凝土振捣棒4台、橡胶锤4个、手推车8辆、切割机2台、洒水车1辆、叉车2辆。所有设备进场前完成检修校准，计量设备（全站仪、水准仪、钢直尺）具有有效期内的检定证书。2.人员配置：施工负责人1名、技术负责人1名、质检人员2名、测量人员2名、施工班组2组（每组15人，含普工8人、安装工5人、杂工2人）、安全员1名。所有作业人员经安全教育培训合格，特种作业人员（切割机操作人员）持证上岗。3.4现场准备1.提前清理基层表面浮土、杂物、积水，对基层表面松散部位进行凿除并修补平整，测量放线后弹出路缘石安装控制线，包含内侧边线、顶面高程线。2.对路口转弯处、雨水口位置、无障碍坡道处提前进行预排版，异形路缘石提前定制加工，避免现场切割影响外观及强度。3.落实现场临时防护设施，施工区域设置警示锥、警示带，夜间设置警示灯，避免社会车辆及无关人员进入作业面。四、施工工艺流程施工流程为：测量放线→基槽开挖及基层处理→透层油喷洒→垫层砂浆铺设→路缘石安装→靠背混凝土浇筑→勾缝→胀缝设置→养护→成品验收。五、各工序施工要点5.1测量放线1.以道路中心线为基准，采用全站仪放出路缘石内侧边线，直线段每10m钉设钢筋桩，曲线段（含路口转弯半径处）每5m钉设钢筋桩，桩顶高程与路缘石顶面设计高程齐平，采用红漆标记。2.沿钢筋桩拉设两道尼龙线，一道为顶面高程控制线，一道为内侧边线控制线，控制线拉紧度不小于100N，避免下垂造成偏差。3.放线完成后进行复核：平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，经监理单位复核签字确认后方可进行下一道工序。5.2基槽开挖及基层处理1.按照放线位置开挖路缘石安装基槽，基槽宽度为路缘石宽度+20cm（每侧预留10cm靠背混凝土空间），开挖深度为路缘石埋入深度+3cm（砂浆垫层厚度），例如立缘石基槽深度为23cm。2.采用人工配合小型机具开挖，严禁超挖，开挖过程中避免扰动下方水稳基层，如出现超挖，严禁用浮土回填，采用C15混凝土找平至设计高程。3.基槽开挖完成后，人工清理槽底浮土、杂物，采用平板夯对槽底进行夯实，夯实度≥93%，采用3m靠尺检查槽底平整度，偏差≤5mm。5.3透层油喷洒基层处理完成并验收合格后，在槽底及槽壁与路缘石接触部位均匀喷洒乳化沥青透层油，用量控制在0.3-0.5L/㎡，喷洒后避免人员踩踏，待透层油完全渗透（约2h）且表面无积液后方可进行垫层铺设。5.4垫层砂浆铺设1.垫层采用3cm厚M10干硬性水泥砂浆，砂浆拌合时严格按照配合比计量，拌合均匀，手捏成团、落地即散为最佳状态。2.铺设前提前对基层表面洒水湿润，无积水后摊铺砂浆，摊铺宽度略宽于路缘石底面，厚度比设计高程高出1-2cm，采用抹子初步找平。5.5路缘石安装1.路缘石安装前提前洒水湿润表面，无明水后进行安装；采用叉车转运至作业面附近，人工配合抬运，严禁直接在基层上拖拽路缘石，避免破坏基层及路缘石棱角。2.安装时按照控制线就位，采用橡胶锤敲击路缘石顶面及侧面，调整至顶面高程与控制线齐平，内侧与边线齐平，相邻两块路缘石缝隙控制在3mm，顶面高差≤1mm，平面偏差≤2mm。3.直线段安装时保证顺直，曲线段安装时提前按照半径调整块体间距，缝宽均匀一致，避免出现折角；路口处异形路缘石按照预排版位置安装，保证弧度顺滑，与周边路面衔接平顺。4.雨水口位置路缘石安装时，与雨水口箅子顶面高差控制在0-2mm，确保雨水能够顺利流入雨水口，避免出现反坡；无障碍坡道处路缘石顶面与坡道面层齐平，不得出现突出棱角。5.每安装10m长度，采用3m靠尺检查平整度，水准仪复核高程，偏差超出要求的立即调整，调整时重新铺垫砂浆，严禁在路缘石底部塞垫碎石、砖块。5.6靠背混凝土浇筑1.路缘石安装完成并经自检合格后，及时浇筑C15素混凝土靠背，靠背高度为路缘石埋入基层的高度，顶部比路缘石顶面低5cm，宽度为10cm（即基槽侧壁与路缘石背面的空隙）。2.浇筑前清理基槽内杂物，洒水湿润槽壁，采用小型振捣棒振捣密实，振捣时避免触碰路缘石，防止路缘石移位；振捣完成后采用抹子将靠背顶面抹平，收光，避免出现蜂窝、麻面。3.靠背混凝土浇筑时，每20m预留一道1cm宽的分隔缝，与路缘石胀缝位置对应，避免混凝土膨胀挤压路缘石造成移位。5.7勾缝1.路缘石安装完成24h后进行勾缝，勾缝前清理缝内浮土、杂物，提前洒水湿润缝隙。2.采用M10水泥砂浆勾缝，砂浆稠度控制在30-50mm，勾缝时将砂浆填满缝隙，采用专用勾缝工具压出凹缝，凹缝深度为2-3mm，缝面平整光滑，无沙眼、裂缝。3.勾缝完成后及时清理路缘石表面残留的砂浆，避免凝固后污染表面；勾缝砂浆终凝前严禁触碰缝隙，防止出现脱落、变形。5.8胀缝设置1.路缘石安装每100m设置一道1cm宽的胀缝，弯道起始点、终点、道路结构变化处、与既有道路衔接处增设胀缝。2.胀缝采用1cm厚聚乙烯泡沫板填充，顶部采用2cm深水泥砂浆勾缝，泡沫板与路缘石两侧齐平，严禁出现倾斜、突出或凹陷。5.9养护1.路缘石安装及勾缝完成后12h内开始养护，采用湿润棉毡覆盖养护，养护时间不少于7d。2.养护期间每天洒水2-3次，保证棉毡始终处于湿润状态，严禁直接用水管冲刷路缘石及缝隙；养护期间严禁车辆碾压、碰撞路缘石，严禁在路缘石上堆放材料、工具。六、质量控制标准及检验方法6.1主控项目1.路缘石材质、规格、强度、外观符合设计要求及规范规定，检验方法：检查出厂合格证、检测报告，现场观察及尺量检查。2.基础垫层、靠背混凝土强度符合设计要求，检验方法：检查混凝土试块抗压强度报告，每200m留置1组（3块）试块。3.路缘石安装稳固，线直弯顺，无倾斜、断裂、缺棱掉角现象，检验方法：观察检查，手扳检查稳固性。6.2一般项目路缘石安装允许偏差及检验方法如下：检验项目允许偏差（mm）检验方法平面位置≤10全站仪测量，每20m测1点顶面高程±5水准仪测量，每20m测1点相邻块高差≤3钢直尺测量，每20m测3点缝宽±3钢直尺测量，每20m测3点顶面平整度≤33m靠尺测量，每20m测1处侧石顺直度≤10拉20m线测量，每20m测1处1.路缘石表面洁净，无砂浆污染、划痕、裂纹，色泽均匀一致。2.勾缝密实，缝宽均匀，缝面平整，无脱落、空鼓、裂缝现象。3.靠背混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、漏筋现象，与路缘石衔接平顺。七、常见质量问题及预防措施7.1路缘石移位、倾斜原因：靠背混凝土浇筑时振捣触碰路缘石、安装时砂浆垫层强度不足、养护期间受外力碰撞。预防措施：浇筑靠背混凝土时安排专人看护路缘石，发现移位立即调整；砂浆垫层强度达到70%以上后方可进行靠背浇筑；养护期间设置防护围栏，严禁无关人员及车辆进入作业面。7.2相邻块高差过大原因：安装时未严格按控制线调整、垫层砂浆铺设厚度不均、安装后提前受力。预防措施：每安装1块立即用钢直尺核对顶面高差，不符合要求的重新调整；垫层砂浆铺设后采用刮杠找平，厚度均匀一致；安装完成后3d内严禁在路缘石上堆放重物。7.3勾缝脱落、开裂原因：缝内清理不彻底、砂浆强度不足、养护不到位。预防措施：勾缝前采用钢丝刷清理缝内浮土，提前洒水湿润；严格按照配合比拌制勾缝砂浆，严禁使用过期水泥；勾缝完成后及时覆盖养护，养护期间严禁触碰缝隙。7.4路缘石表面污染原因：勾缝及浇筑混凝土时未及时清理残留砂浆、养护时污水流到路缘石表面。预防措施：安排专人随施工随清理表面残留砂浆，采用湿抹布擦拭，严禁砂浆凝固后再清理；养护时采用喷淋方式，避免积水流淌污染表面。八、安全文明施工及环境保护措施8.1安全施工措施1.作业人员进入现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，严禁酒后作业、疲劳作业。2.切割机等电动设备使用前检查接地是否完好，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜，切割时前方严禁站人，避免碎屑飞溅伤人。3.砂浆搅拌机运转时严禁将手、工具伸入料斗内，清理料斗时必须切断电源，设置专人监护。4.人工抬运路缘石时统一指挥，协调配合，避免砸伤手脚；叉车转运路缘石时堆放高度不超过1m，行驶速度不超过5km/h，周边严禁站人。5.施工区域设置明显的警示标识，夜间设置红色警示灯，警示标识间距不大于50m；临近既有通行路段施工时，安排专人指挥交通，避免施工车辆与社会车辆交汇。6.定期对临时用电线路进行检查，线路采用架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地敷设，配电箱设置漏电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”。8.2文明施工及环境保护措施1.现场材料分类堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态，严禁随意堆放。2.砂浆拌合区域设置沉淀池，生产废水经沉淀后排入市政管网，严禁直接排放污染周边环境。3.现场安排专人洒水降尘，每天洒水不少于3次，避免扬尘；切割作业时配备防尘装置，操作人员佩戴防尘口罩。4.施工垃圾集中堆放，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃；废弃的砂浆、混凝土块集中处理，严禁倒入周边绿化带及河道。5.优先选用低噪声设备，施工时间控制在6:00-22:00，因工艺要求需夜间施工的，提前办理夜间施工许可，并公示周边居民，尽量降低噪声影响。6.施工完成后及时清理作业面，做到“工完、料尽、场地清”，恢复周边环境整洁。九、成品保护措施1.路缘石安装完成后，在靠背混凝土强度达到设计强度的70%前，严禁任何车辆碾压、碰撞，严禁在路缘石上堆放钢管、模板等重物。2.后续人行道铺装、沥青路面施工时，采用塑料薄膜覆盖路缘石表面，避免砂浆、沥青污染路缘石；沥青摊铺时，摊铺机、压路机严禁触碰路缘石，边缘部位采用人工摊铺、小型机具夯实。3.严禁在路缘石上进行焊接、切割作业，避免灼伤表面；严禁在路缘石附近堆放腐蚀性材料。4.安排专人定期对已安装完成的路缘石进行巡查，发现移位、损坏、污染的及时修复清理。5.工程竣工验收前，采用中性清洁剂对路缘石表面进行全面擦拭，保证外观洁净，色泽一致。十、雨季施工保障措施1.提前关注