免装饰混凝土样板实施策划方案

第第页共27页免装饰混凝土样板实施策划方案环球项目服务工作组年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、样板概述： 3二、样板目标： 4三、样板实施计划 5四、资源配置计划 6五、样板分项和施工工艺： 8六、质量标准和控制措施 12七、附表 16免装饰混凝土样板实施策划方案一、样板概述：1.1主要施工依据：项目管理中心结构施工图及样板深化图序号规范名称编号1Spec条款标准F42《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJTO1—69—0033《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20117《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《混凝土质量控制标准》GB50164-201110免装饰混凝土应用技术规程JGJ169-20091.2样板概况为了验证免装饰混凝土课题成果，先以项目管理中心构件1:1比例为样板实施，构件主要包括框架柱和局部梁。样板施工区域位于本工程以外北京市朝阳区百子湾在施工地。样板选取项目管理中心首层框架柱KZ1截面750*750mm，框梁KL9截面400*600mm一部分作为混凝土结构样板。如图所示：二、样板目标：样板的构件类型为框架柱和局部梁，此次样板需达到的目标主要有：序号类别具体标准（指标）备注1质量材料：原材和加工符合长城杯标准2钢筋工程：符合长城杯标准3模板工程：符合长城杯标准4混凝土工程：达到免装饰混凝土标准免装饰混凝土外观质量：SpecF4验证5验证（成果）材料：柱、梁木梁模板体系的可行性6施工工艺7做法、节点：梁、柱接高部位节点8其他：9成本测算人工：10材料：11机械：12其他：13学习、培训管理人员：熟悉并掌握免装饰混凝土的过程管理14施工人员：作业人员掌握施工工艺、质量标准和质量控制措施15其他三、样板实施计划序号工序（任务）开始时间结束时间事项和要求备注1实施场地准备2017.5.102017.5.102材料准备2017.5.102017.5.12配筋图、配模图详见附件13测量放线2017.5.132017.5.13样板工程过程验收记录详见附件54剔凿及清理2017.5.132017.5.23样板工程过程验收记录详见附件55柱钢筋绑扎2017.5.142017.5.14钢筋实测实量记录详见附件26柱钢筋检查验收2017.5.152017.5.15样板工程过程验收记录详见附件57柱模板安装2017.5.152017.5.168柱模板检查验收2017.5.172017.4.17样板工程过程验收记录详见附件59柱混凝土浇筑2017.5.172017.5.17旁站记录详见附件310柱模板拆除2017.5.182017.5.18混凝土实测实量记录详见附件411柱养护2017.5.182017.5.18样板工程过程验收记录详见附件512柱、梁施工缝弹线、切割和剔凿2017.5.192017.5.19样板工程过程验收记录详见附件513梁模板安装2017.5.192017.5.2014梁钢筋绑扎2017.5.202017.5.22钢筋实测实量记录详见附件215梁钢筋检查验收2017.5.222017.5.22样板工程过程验收记录详见附件516梁模板安装及清理2017.5.232017.5.2317梁模板检查及验收2017.5.242017.5.24样板工程过程验收记录详见附件518梁混凝土浇筑2017.5.242017.5.24旁站记录详见附件319梁模板拆除2017.6.212017.6.21混凝土实测实量记录详见附件4四、资源配置计划样板管理人员架构及分工表序号姓名职务负责事项备注1周昌纪项目经理样板施工协调、方案审核2刘春辉总工样板施工策划方案的编制3朱盼盼商务经理样板成本审核4鲁爱雷土建主管现场施工技术交底、培训、现场检查、验收和指导5赵江材料主管样板材料的供应6郭薇预算员样板施工的成本测算7刘开永劳务分包项目经理样板实施施工人员总协调8刘国红劳务分包技术负责人现场施工技术交底、培训、现场检查、验收和指导材料表序号名称规格、型号单位数量1钢筋HRB400E8吨0.0872钢筋HRB400E16吨0.0203钢筋HRB400E22吨0.1504钢筋HRB400E12吨0.0085混凝土C30立方2.56多层木胶板18mm平米10.67木梁L=1200米4.88木梁L=3900米7.89木梁L=900米7.210木梁L=2000米1611木梁L=2400米4.812盘扣脚手架立杆L=2000根813盘扣脚手架横杆L=1200根1614盘扣脚手架横杆L=900根415斜撑L=1200*2000根416底托L=600个818多卡头个819梁夹具个1220海绵条21塑料薄摸平米922脱模剂油性脱模剂公斤5劳动力配置表序号工种数量备注1放线工12钢筋工23木工34混凝土工25普工1机械、机具配置表序号名称型号数量备注1插入式振捣棒ZN50型12云石切割机1施工缝切割3标尺杆1浇筑高度控制4木抹子1混凝土表面找平五、样板分项和施工工艺：分项主要包括：钢筋工程、模板工程和混凝土工程。5.1钢筋工程钢筋加工序号项目内

容1钢筋调直根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊，已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；平整无屈曲，无局部曲折。2钢筋切断下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。3钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。4钢筋弯曲1)划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出。

2)试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求，合格后方可弯曲。3)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

5.1.1框架柱5.1.1.1施工流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露出石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。5.1.1.2操作工艺：①套柱箍筋：按样板配筋图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。②搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋（HRB400钢筋22）立起后，搭接长度1210mm（55d）。接头位置、错开间距770mm(35d)，绑扣≥3个，绑扎丝头朝柱内。③箍筋绑扎：a．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。起步箍筋距离基础面50mm。b．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。c.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。d．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm(d为箍筋直径)。e．柱基、搭接处、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。因本样板柱独立存在，按角柱考虑，全长度加密加密间距100mm。④柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋保护层30mm，塑料卡绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距≤600mm，以保证主筋保护层厚度准确。采用塑料垫块，且不少于两列，矩形布置。5.1.2、框架梁5.1.2.1施工流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→绑扎箍筋固定→穿上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎5.1.2.2操作工艺：①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，同时配合进行。③箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d（80mm）。④梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑤在梁受力筋下均应垫垫块、梁侧采用塑料卡，保证保护层的厚度。5.2模板工程5.2.1框架柱5.2.1.1安装工艺流程：弹线→柱模就位拼装并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检5.2.1.2操作工艺：①安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。②将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。③柱根部模板处调整就位加固。④柱模板调整、加固、支撑。支撑点具柱中心线，距模板边缘1.5m，采用2.5m长支撑构件如右图。⑤安装柱控制箍。⑥检查验收。5.2.2框架梁5.2.2.1安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接5.2.2.2安装操作工艺：①梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。②绑扎梁钢筋。③安装梁侧模，梁端采用侧模方式封堵，并加强牢固。④柱顶按设计标高四周弹标高控制线及梁底线，并剔除浇筑至设计标高以上50mm处混凝土，四周固定50*100mm边龙骨，并用海绵条密封处理，再进行梁底模板施工，保证上下两层的结合。⑤检查验收。5.3混凝土工程5.3.1混凝土浇筑工艺流程作业准备

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商品混凝土运输到现场

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混凝土质量检查

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卸料（留置试块）→泵送至浇筑部位

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柱、梁混凝土浇筑振捣

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养护5.3.2混凝土浇筑操作工艺①浇筑前清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋等隐蔽工程验收 。②采用与混凝土同配合比的水泥砂浆充分润同泵管。③浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400~500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。④柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。⑤混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。⑥混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50~100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30S，避免过振发生离析⑦现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀（如下图所示）。六、质量标准和控制措施6.1钢筋工程6.1.1钢筋绑扎质量验收钢筋安装绑扎质量主要验收钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接和保护层厚度等。具体标准详见表6.1.2允许偏差和检查方法表。表6.1.2允许偏差及检查方法（长城杯标准）项次项目允许偏差值（㎜）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5 尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±56电渣压力焊焊包出钢筋表面≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣≯1个目测锥筒外露半扣≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接±10、—5尺量入支座、节点锚固±56.2模板工程表6.2模板安装允许偏差及检验方法（长城杯标准）序号项目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度≤5m3吊线、尺量＞5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、06.3混凝土工程6.3.1样板混凝土不得出现质量通病：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹渣层、烂根等质量缺陷，同时还应满足表6.3.2中的标准；6.3.2混凝土工程表观质量标准表序号项目标准备注1颜色表面颜色一致，色泽均匀2裂缝表面裂纹宽度不得超过0.2mm3气泡1m²面积上的气泡面积总和不大于6x10-4m²，最大气泡直径不大于5mm，深度不大于4mm4拼缝模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm6.3.3混凝土工程标准与检查方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础宽、高±5钢尺检查柱、墙、梁宽高±3表面平整度长城杯32m靠尺、塞尺检查SpecF4≤3mm均匀，密实及表面平整光滑，无灰浆，无纹理，无裂纹，无重大污损保护层厚度基础±5尺量梁、墙、板＋5，－3楼梯踏步板宽度、高度±3尺量电梯井井筒长、宽对定位中心线＋20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查6.4质量保证措施样板的质量管理，严格按照mockup制作流程进行质量控制，按照流程图进行按步骤进行管理。建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。6.4.1自检上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，加强执行、监督。自检合格后，报业主进行验收，并根据业主反馈意见，进行正对性整改，并再此向业主报验。6.4.2交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。6.4.3隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师应及时向业主样板负责人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。6.4.4预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。6.4.5分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由总工程师根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到业主的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求技术人员对工艺和参数进行连续监控并记录。工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和技术人员填写清楚，质量员签字，交负责人进行存档。6.5成品保护6.5.1采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；6.5.2浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上安装梁盘扣支架及模板。6.5.3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。七、附表附件1样板配筋图及钢筋放样料表样板配模图附件2附件3施工旁站记录编号工程名称气候旁站部位：旁站开始时间：2017年月日旁站结束时间：2017年月日施工准备检查情况：旁站过程检查情况：发现问题：处理意见：备注：旁站人员（签字）：年月日附件4附件5样板工程过程验收记录工程名称：验收时间：样板名称施工单位样板部位施工日期参加单位及人员验收记录验收结论验收确认施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日方案报价书1、基础部分报价工程名称：环球中心项目名称：样板制作单位：m2序号项目名称规格型号单位工程量单价（元）合价（元）备注1材料费1.1混凝土C30m³0.51400.00202.00含垫层1.2钢筋HRB400t0.053920.00184.241.3模板㎡0.9045.0040.50面积小计426.742人工费2.1钢筋工工日0.50200.00100.002.2砼工工日0.50200.00100.002.3木工工日0.50200.00100.00小计300.003机械费0.00直接费（1+2+3）726.742、柱结构报价工程名称：环球中心项目名称：样板制作单位：m2序号项目名称规格型号单位工程量单价（元）合价（元）备注1材料费1.1混凝土C30m³1.52400.00608.001.2钢筋HRB400t0.203920.00784.001.3清水砼模板㎡17.8696.001714.56模板体系含材料运输费及进出场费用1.4支撑体系租赁套1.001083.36108