燃气管线改造项目监理实施细则

第一章工程内容和特点 7 7 7 8第二章监理工作组织机构及职责 8 8 9一、总监理工程师 9二、专业监理工程师 9三、现场监理员 第三章监理工作流程 一、施工准备阶段监理工作流程 二、分项工程开工审批监理工作流程 三、施工过程动态监理监理工作流程 四、工序验收抽检监理工作流程 五、问题整改复核监理工作流程 六、分项工程竣工验收监理工作流程 七、资料归档监理工作流程 一、老旧燃气管线拆除监理工作流程 二、新燃气管道敷设监理工作流程 三、管道接口焊接与连接监理工作流程 四、阀门设备安装监理工作流程 五、调压器设备安装监理工作流程 六、补偿器设备安装监理工作流程 七、管道防腐保温施工监理工作流程 八、管道试压吹扫监理工作流程 九、气密性试验监理工作流程 十、管沟回填监理工作流程 十一、路面恢复监理工作流程 十二、通气调试监理工作流程 19 一、老旧燃气管线拆除 二、新燃气管道敷设 20三、管道接口焊接与连接 21四、阀门设备安装 五、调压器设备安装 22六、补偿器设备安装 七、管道防腐保温施工 八、管道试压吹扫 九、气密性试验 24十、管沟回填 十一、路面恢复 十二、通气调试 26 一、施工安全体系管控 二、关键工序安全管控 三、爆破作业安全管控 29四、有限空间作业安全管控 29五、临时用电安全管控 六、高空及支护作业安全管控 七、隐患排查闭环管控 一、造价监理要点 二、资料监理要点 第一节主要监理工作方法 一、巡视检查法 二、旁站监理法 三、平行检验法 四、见证取样法 五、动态监测分析法 六、会议协调法 第二节质量管控监理措施 35一、老旧燃气管线拆除 二、新燃气管道敷设 三、管道接口焊接与连接 四、阀门设备安装 五、调压器设备安装 六、补偿器设备安装 七、管道防腐保温施工 八、管道试压吹扫 九、气密性试验 十、管沟回填 十一、路面恢复 40十二、通气调试 第三节进度管控措施 第四节安全管控监理措施 第一节老旧燃气管线拆除 43一、工程施工重难点 43二、监理应对措施 44第二节新燃气管道敷设 44一、工程施工重难点 44二、监理应对措施 45第三节管道接口焊接与连接 45一、工程施工重难点 45二、监理应对措施 46第四节阀门设备安装 一、工程施工重难点 46二、监理应对措施 46第五节调压器设备安装 一、工程施工重难点 47二、监理应对措施 47第六节补偿器设备安装 一、工程施工重难点 48二、监理应对措施 48第七节管道防腐保温施工 48一、工程施工重难点 48二、监理应对措施 49第八节管道试压吹扫 一、工程施工重难点 49二、监理应对措施 第九节气密性试验 一、工程施工重难点 二、监理应对措施 第十节管沟回填 一、工程施工重难点 二、监理应对措施 第十一节路面恢复 一、工程施工重难点 二、监理应对措施 第十二节通气调试 一、工程施工重难点 二、监理应对措施 第七章质量通病及监理预防措施 第一节老旧燃气管线拆除 一、主要质量通病 53二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 第二节新燃气管道敷设 54一、主要质量通病 55二、通病产生原因 55三、监理预防及管控措施 第三节管道接口焊接与连接 55一、主要质量通病 二、通病产生原因 56三、监理预防及管控措施 第四节阀门设备安装 一、主要质量通病 57二、通病产生原因 57三、监理预防及管控措施 第五节调压器设备安装 一、主要质量通病 57二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 第六节补偿器设备安装 一、主要质量通病 58二、通病产生原因 59三、监理预防及管控措施 第七节管道防腐保温施工 59一、主要质量通病 59二、通病产生原因 60三、监理预防及管控措施 第八节管道试压吹扫 一、主要质量通病 二、通病产生原因 61三、监理预防及管控措施 第九节气密性试验 一、主要质量通病 61二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 第十节管沟回填 一、主要质量通病 二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 第十一节路面恢复 一、主要质量通病 63二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 第十二节通气调试 一、主要质量通病 二、通病产生原因 三、监理预防及管控措施 65 85第一节巡视检查制度 85第二节旁站监理制度 86第三节报验审批制度 87第四节隐患整改闭环制度 第五节监理例会制度 第一节工程主要内容第二节工程施工特点2、施工环境复杂受限。本项目为改造工程，施工区域地下管线错综复杂，给排3、施工工序专业性强、工艺标准严格。燃气管线焊接、对口、试压、接驳等核心工序均有专项行业规范要求，PE管热熔焊接、钢管防腐处理、气密性试验参第三节编制依据2、项目正式批复文件、施工图纸、地质勘察报告、管线探测报告、工程招投标3、建设单位、监理单位相关管理制度、监理规划、工程安全质量管理细则及现4、属地燃气管理部门、市政主管部门关于燃气管线改第二章监理工作组织机构及职责第一节监理组织机构确的监理团队。项目监理组织机构设置：总监理工程师1名，全面统筹项目监理工作；配备燃气专业监理工程师、安全监理工程师、土建监理工程师各1名，分第二节核心岗位职责一、总监理工程师1、全面负责本项目监理工作，是项目监理质量、安全、进度、投资管控的第一4、监督管理监理团队全员工作，明确各岗位监理人员职备的合格证、检测报告，杜绝不合格材料进场使用；全接驳、试压等关键工序施工，做好过程质量核查，牵作业人员持证上岗情况(焊工、动火作业人员等),监督动火作业、临时用电、三、现场监理员2、核对现场施工工序是否符合方案及规范要求，及时发现现场违规施工、工序3、负责工序自检、互检、交接检的现场复核，配合完成分项工程抽第三章监理工作流程第一节总体监理工作流程工验收、资料归档全周期，遵循“事前预控、事中管控、事后验收、闭环管理”2、现场核查：核查施工场地围挡、安全警示标识、防火防爆设备、临时用电设3、材料设备验收：对进场燃气管材、阀门、焊材、警示带、示踪线等材料及调1、施工单位提前24小时提交分项工程开工报审表，附带分项施工专项方案、人2、专业监理工程师核查分项工程施工条件，重点核查前置工序是否完工、作业4、严禁未审批、未核查擅自开展分项工程施工，对违规施工立即叫停，下达整2、关键工序旁站：对管道焊接、动火作业、压力试验、管线接驳、隐蔽工程回3、动态隐患排查：安全及专业监理工程师每日开展专项排查，针对燃气泄漏风4、进度质量动态管控：对照施工计划核查每日施工进度，及时发现进度滞后问5、每日工作复盘：监理团队每日梳理现场1、工序完工自检：施工单位完成单道工序施工后，自3、隐蔽工程专项验收：所有隐蔽工序覆盖前，必须经监理专项验收合格，留存4、验收结果判定：抽检合格、资料齐全的，签署工序验收合格意见，准予进入1、问题发现登记：监理通过巡查、旁站、抽检发现质量2、下达整改指令：一般性轻微问题现场口头督全风险、违规施工问题，正式下达监理整改通知单，明确整改内容、整改时限、3、施工单位整改落实：施工单位接收整改通知后，制定整改方案，限期完成问4、监理复核闭环：监理人员现场核查整改完5、问题复盘总结：对反复出现、共性问题2、监理资料初审：专业监理工程师审核分项整性、真实性、规范性、可追溯性，资料缺失、错乱、不实的，退回补齐修3、现场实体验收：总监理工程师组织专业监理工程师、施工单位、建设单位开4、功能性复检：对管线严密性、强度、通气稳定性、设备运行状态等核心功能2、分项资料整理：每完成一个分项工程验收后，及时梳理对应施工资料、监理逻辑性，督促施工单位补齐缺失资料、修正不规范资料，杜绝资料滞后、造假、第二节分项详细监理工作流程1.施工前期监理准备：核查施工单位提交的老旧管线拆除专项施工方案、安全2.施工过程监理管控：全程旁站监督管线断气、泄压、放空作业，确认管内残3.工序验收与闭环：老旧管线拆除完成后，核查拆除范围、管线长度、设备配施工单位管道轴线、高程、桩位放线数据，对照设计图2.沟槽开挖监理管控：巡检沟槽开挖坡度、深度、宽度、基底平整度，核查沟即要求停工整改。核查沟槽基底处理质量，软弱基底3.管道敷设过程监理：旁站管道吊装、下放、敷设作业，监督施工单位采用专范。核查管道与电力、通信、给排水管线及建筑物的安1.施工前核查：核查焊工特种作业资质证书，无证人员严禁施焊。检查焊接设3.焊缝检测与验收：督促施工单位完成焊缝外观自检，外观无缺陷后，按设计2.安装前预处理：监督施工单位完成阀门清扫、试压复检，检查阀门内部无杂3.安装过程监理管控：旁站阀门安装作业，管控阀门与管道对接精度，法兰连4.工序验收：安装完成后，检查阀门安装位置、垂直度、牢固度，手动启闭试1.设备进场核查：严格核查调压器出厂合格证、检测报告、型式试验证书，核2.基础与定位核查：核查调压器安装基础、支架、支座施工质3.安装过程管控：旁站调压器对接安装，4.预调试与验收：安装完成后，检查设备安装牢固、管路连接严密、配件齐全到位。初步手动检查调压机构灵活无卡滞，联动装置六、补偿器设备安装监理工作流程1.进场核查与技术交底：核查补偿器型号、规格、补偿量、压力等级、材质参2.安装过程监理管控：严格管控补偿器安装位置、间距、方向，确保与设计图1.原材料与基面核查：核查防腐涂料、保温材料、补口材料的合格证、检测报2.防腐施工过程管控：旁站管道防腐涂层、防腐补口施工，管控涂料配比、涂位，无漏涂、流挂、针孔、起皮等缺陷。PE管道防腐层修复、钢管三层防腐补3.保温施工过程管控：监督保温层铺贴、包裹施工，核查保温层厚度、拼接严4.验收核查：采用涂层测厚仪检测防腐层厚度，电火花检测仪检测防腐层完整2.管道吹扫过程管控：旁站管道清管、吹扫作业，根据管道材质选用空气或清3.强度试压管控：吹扫合格后开展管道强度试验，旁站升压、稳压、降压全过2.气密性试验过程旁站：全程旁站气密性升压、稳压、观测全过程，缓慢分级境温度变化，精准记录试验数据。采用肥皂水检漏仪对所有焊缝、接口、阀门、3.隐患整改与验收：发现泄漏点立即标记，泄压后督促施工单位整改修复，整2.分层回填管控：监督施工单位分层回填、分层夯实，严控回填厚度、夯实遍数，管顶50cm范围内采用人工夯实，严禁机械碾压、重型设备作业，防止管道3.密实度检测与验收：督促施工单位分层取样检测回填密实度，核查检测报告2.基层施工管控：监督沟槽顶部基层整平、压实施工，核查基层平整度、压实3.面层恢复施工管控：旁站路面面层摊铺、浇筑、铺装作业，管控面层厚4.竣工验收：路面恢复完成后，全面核查路面外观、平整度、承载力、排水性1.通气前置条件核查：核查项目全部施工工2.置换通气过程管控：全程旁站管道惰性气体置换、燃气置换作业，严控置换第四章监理工作要点第一节质量监理要点1.施工前期核查：监理人员需提前核查施工单位专项拆除方案、安全技术交底2.现场施工管控：拆除前必须确认老旧管线已完全断气、泄压、放空，经可燃严禁野蛮施工造成破损。拆除的老旧管材、配件分类4.验收要点：核查拆除范围与设计图纸一致，无漏拆、错拆；作业现场无安全本工序为管线改造核心工序，监理重点管控管道材质、1.材料进场核查：严格核查新管道管材、管件的出厂合格证、检测报告、证书，核对管材规格、材质、压力等级、管径尺寸，2.管沟基底监理：敷设前核查管沟开挖尺寸、深度、宽度、坡度，确保符合设3.管道敷设管控：管道敷设线形顺直、坡度均匀，严格按照设计坡度控制，保证管线排水、排气通畅，无倒坡、起伏过大现象。管4.工序验收要点：管材规格、敷设位置、埋深、线形全部符合设计及规范；基2.接口预处理：管道连接前，清理接口端面、外壁油污、锈蚀、4.管件连接监理：PE管热熔、电熔连接严格控制加热温度、加热时间、保5.验收要点：所有接口外观质量达标，无损检测、密封性抽检合格；接口无松1.设备进场核查：核查阀门出厂合格证、压力试验报告2.安装前期管控：阀门安装前必须进行单体1.设备材料核查：核查调压器型号、进出口压力等级、流量参数，完全匹配设2.安装环境管控：调压器安装位置、标高、安装间距符合设计及规范要求，周3.管路安装监理：调压器进出口管路平直、顺畅，无强行拉伸、扭曲受力，管无压力波动异常。设备运行无异响、无泄漏，安全阀、超压保护装置灵敏可靠。1.进场核查：核对补偿器规格、型号、补偿量、压力等级，符合设计管线工况2.安装工艺管控：严格按照设计位置安装补偿器，安装方向、数量、间距精准3.固定与防护：补偿器两端固定支架、导向支架安装牢固、位置精准，支架受4.验收要点：补偿器安装位置、预变形参数符合设计规范；支架安装牢固、定位精准；波纹管完好无损伤，管路连接严密；管线变形补偿功能满足运行要求。1.材料核查：核查防腐涂料、防腐胶带、保温材料、保护层材料的合格证、检测报告，材料性能、厚度、等级符合设计防腐保温标准。严禁使用过期、变2.基层处理监理：管道防腐施工前，彻底清理管道外壁锈蚀、4.保温及保护层施工：保温层铺设连续、密实，无空隙、脱落、破损，厚度均匀一致，管道弯头、阀门、补偿器等异形部位保温完整严密。保护层安装平整、5.验收要点：基层除锈达标，防腐层完整无缺陷，厚度检测合格；保温层连续1.施工准备核查：核查试压吹扫专项方案、安全技术措施，确认试压设备、压完成，接口、设备安装验收合格，具备试压吹扫条件。2.管道吹扫管控：优先采用压缩空气吹扫，吹扫压力、流速符合规范要求，分段逐次吹扫。吹扫过程中全程监测，直至出口气流洁净3.强度试压监理：吹扫合格后进行管道强度压力试验，严格按照设计及规范控4.资料与验收：全程旁站记录试压吹扫数据，施工单位完整填写试压吹扫记录九、气密性试验1.试验前期核查：确认管道强度试压合格、管线安装全部完工，试验环境温度3.检漏与整改：稳压期间对所有管道接口、阀门、设备、焊缝、法兰点位逐一检漏，采用肥皂水、检漏仪双重检测方式。发现泄漏点4.验收标准：气密性试验稳压时长、压力降完全符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求，管线全线无渗漏、无压力异常波动2.分层回填管控：实行分层回填、分层夯实制度，严格控制每层回填厚度，管线周边及管顶50cm范围内采用人工夯实，严禁机械碾压、重型设备作业，防止3.密实度管控：逐段检测回填土密实度，管底、管侧、管顶及路基范围回填密4.验收要点：回填土质合格、分层施工规范，无大块杂物、冻土混入；回填密1.前期核查：管沟回填验收合格、沉降稳定后方可进行路面恢复施工。核查路2.基层施工管控：路面基层平整、坚实，无松软、空洞、积水现象，基层压实3.面层施工监理：沥青、混凝土、步道砖等面层材铺厚度、振捣压实、养护流程符合规范。面层平整、通气调试是工程投用前最终验收工序，核心管控供气安全性、管线运行稳定性、2.置换通气管控：采用惰性气体或燃气分段置换方式，严格按照“先置换、后3.系统调试管控：通气完成后，对全线管线、阀门、调压器、压力表、安全阀第二节进度监理要点1、进度计划审核管控。监理人员需严格审核施工单位提交的总2、日常进度动态核查。每日巡查施工现场，核对当日施工内容是否符合周、月析滞后原因，明确是人员不足、设备故障、材料滞后、现场协调不畅还是天气、3、进度偏差整改管控。针对进度滞后问题，及时签发监理通知单，要求施工单4、交叉施工及外部协调管控。针对老旧小区、市政道路等复杂施工场景，重点第三节安全监理要点临时用电、动火及爆破等多类危大工序，安全监理坚持“预防为主、全程管2、安全制度及方案管控。审核施工单位安全生产管理制度、安全操作规程、危3、安全技术交底管控。监督施工单位落实三级安全技术交底，核查交底记录是4、安全教育及培训管控。督促施工单位开展岗前安全教育、常态化安5、安全经费及物资管控。核查施工单位安全文明施工经费投入情2、管道焊接工序。严格管控动火作业安全，动火前办理动火审批手续，清4、沟槽回填工序。回填前核查管道安装、防腐施工合格，清理沟槽内杂物、积针对项目涉及的岩石破除、硬质土层开挖等爆破作业，2、现场防护管控。爆破作业前，督促施工单位清理作业区域人员、设备，设置4、事后排查管控。爆破完成后，等待规定安全时长后进入现场排查，清理燃气管沟、阀门井、检查井等均属于有限空间，易发1、作业审批管控。有限空间作业必须执行“先审批、后作业”原则，办理有限2、气体检测管控。作业前30分钟内，督促施工单位使用合格检测仪器，对有限过程中实行实时动态检测，每间隔2小时复测一次，数据超标立即停止作业、撤3、通风防护管控。作业全过程采用机械通风方式对有限空间进行持续通风，严4、现场监护管控。有限空间作业必须配备专职外部监护人员，监护人员不得离1、用电方案管控。审核施工单位临时用电专项方案，核查配电系统布置、3、线路敷设管控。施工现场电缆采用绝缘线缆，架空或埋地规范敷设，严禁线4、用电作业管控。电工必须持证上岗，所有用电设备安装、检修、接线作业必六、高空及支护作业安全管控2、沟槽支护管控。深度超过1.5m的沟槽、基坑必须按方案设置钢板桩、槽钢、3、边坡防护管控。放坡开挖沟槽必须严控边坡坡度，坡面平整无松动土建立“日常巡查+专项检查+整改闭环”的隐患管控体系1、常态化隐患排查。监理每日开展现场安全巡查，每周组织专项安全检查，重2、分级整改管控。一般隐患当场督促施工单位立即整改；较大隐患签发监理通3、闭环验收管控。隐患整改完成后，监理人员现场核查验收，验收合格方可销第四节造价及资料监理要点2、工程变更管控。严格管控工程变更、现场签证，所有变更必须有书面变更申3、进度款支付管控。依据合同约定、核定工程量、工程质量验收情况，审核施4、索赔及结算管控。严格审核施工单位工期索赔、费用索赔申请，核查索赔依二、资料监理要点3、资料真实性管控。严格核对资料与现场实际情况、施工图纸、规范标准的一第五章监理工作方法和措施第一节主要监理工作方法1、巡视范围。涵盖施工人员操作规范性、机械设备运行状态、材料堆放2、巡视频次。日常常态化每日巡视，全覆盖所有施工区域；雨雪天气、夜间施3、巡视流程及处置。巡视过程中实时记录现场情况，填写监理日志，对发现的二、旁站监理法1、旁站范围。主要包括管道焊接、管道强度及严密性试压、沟2、旁站实施要求。施工前提前核查施工准备情况，确认人员、设备、材料、方3、旁站记录管理。详实填写旁站监理记录，精准记录施工时间、施工人员、施工工艺、设备参数、施工情况、质量安全状况及问题整改情况，旁站记录真三、平行检验法2、检验实施方式。监理配备独立检测工具，在施工单位自检合格的基础上，按3、结果处置。若平行检验结果合格，予以确认验收；若数据偏差超标、质量不2、取样管控要求。所有取样过程必须由监理人员全程见证，监督施工单位按照3、检测结果管控。严格核查检测报告有效性，核对检测数据、合格指标，所有2、进度动态监测。每日统计实际完成工程量，每周对比计划进度，分析进度偏差趋势，预判工期延误风险，提前督促施工单位优化施3、安全动态监测。实时监测施工现场危大工序作业、隐患整改、设4、造价动态监测。实时跟踪工程量变更、签证、材料价格变动情况，动态统计1、日常监理例会。每周组织召开工程监理例会，汇总本周施工质量、安全4、会议闭环管控。所有会议形成正式会议纪要，明确决议事项、责任人、完成第二节质量管控监理措施2.事中过程管控：全程旁站巡查拆除作业，要求施工单位严格促施工单位及时清理管内残留燃气、积水、杂物，杜绝3.事后验收管控：老旧管线拆除完成后，核查拆除范围、管线残留、沟槽基底平整度，确认全部废旧管线、管件、杂物清理干净，沟验收合格后方可进入下道工序，对拆除过程中造成的基1.事前预控：核查进场管道管材的出厂合格证、检测报告、规格型号，核对管2.事中管控：施工前复核沟槽开挖尺寸、基底标高、平整度、压实度，基底土耗材规格与管材匹配，且具备合格证明，严禁使用受潮2.事中管控：旁站监督管道坡口加工、清理工序，坡口尺寸、角度符合工艺要焊接。全程监督焊接作业，严控焊接电流、电压、焊接速度，杜绝夹渣、气孔、3.事后验收：外观检查焊缝成型饱满、平整均匀，无超标缺陷。督促施工单位1.事前预控：核查阀门出厂合格证、压力试验报告、产品说明书，核对阀门型2.事中管控：安装前督促施工单位对阀门进行外观复检及手动启闭试验，清理3.事后验收：安装完成后检查阀门安装位置、标高、垂直度符合设计要求，启调压参数、适配压力等级符合设计工况要求。检查设段设置符合工艺要求。配套压力表、过滤器、安全阀3.事后验收：设备安装完成后，核查安装精度、管路连接质量、附属设备配套1.事前预控：核查补偿器规格、型号、补偿量、压力等级、材质，必须满足管安装方案，明确安装预留伸缩量、安装方向、固定支2.事中管控：安装前清理管道接口杂物，保证接口平整洁净。严格按照设计预补偿器正常工作，无偏移、卡阻。安装过程中保护波3.事后验收：检查补偿器安装位置、伸缩预留量、同轴度符合标准，支架安装潮、破损材料进场。审核防腐保温施工工艺方案，明确基层处理、涂刷、包覆、氧化皮、杂物，基层干燥洁净、粗糙度达标。防腐涂层染。水压、气压试压严格按照规范分级升压、稳压，严3.事后验收：试压吹扫完成后，核对吹扫记录、试压压力、稳压时间、压降数1.事前预控：气密性试验在管道强度试压合格、管道及设备安装全部完成后开2.事中管控：旁站监督气密性试验全过程，严格按照规范缓慢升压，达到试验1.事前预控：确认管道试压、防腐验收全部合格，隐蔽工程验收通过后方可开两侧、管顶重点部位加密夯实，保证回填密实、受力均匀，无空鼓、沉降隐3.事后验收：分段核查回填标高、回填厚度、压实度检测数据，核对回填外观十一、路面恢复1.事前预控：审核路面恢复专项施工方案，核查沥青、混凝土、人行道砖等恢2.事中管控：监督施工单位清理路面基层，平整、夯实基底，3.事后验收：检查路面恢复外观、平整度、坡度、接1.事前预控：工程全部施工完成，所有分项质量验收、试验检测合格，施工资2.事中管控：全程旁站通气调试作业，严格执行分级通气、逐级升压原则，先3.事后验收：通气调试完成后，确认管线、设备运行平稳，压力稳定、密封严第三节进度管控措施2.事中动态管控：每日巡查施工现场，核对实际施工进度与计划进度偏差，统4.成品及工序衔接管控：督促施工单位合理排布工序衔接，上道工序验收合格第四节安全管控监理措施3.隐患整改闭环管控：对巡查发现的安全隐患，根据隐患等级当场口头整改或签发安全监理通知单，明确整改内容、整改时限、责任实行“发现-整改-复查-闭环”全过程管理，跟踪隐患整改落实情况，对逾期未4.应急及成品安全管控：督促施工单位定期开展应急演练，提升突发泄漏、火灾、坍塌事故应急处置能力。施工现场保持应急通道畅5.文明施工管控：督促施工单位落实文明施工要求，施工现场围挡规整、材料第六章工程重难点分析及监理应对措施一、工程施工重难点1.安全风险极高：老旧燃气管线长期运行，管道内壁附着油污2.周边环境复杂：项目多为城区老旧路段，施工区域紧邻居民区、商铺、人行3.拆除管控难度大：老旧管线变形、锈蚀严重，人工及机械拆除易产生管道断污染；部分管线与构筑物贴合紧密，拆除难度大，易对周边建(构)筑物基础造二、监理应对措施2.现场全过程旁站监理：拆除作业全程旁站监督，严禁野蛮施工、机械盲目开3.现场文明及成品管控：督促施工单位设置标准化围挡、安全警示标识、夜间4.事后核查验收：单段管线拆除完成后，监理对作业面进行全面核查，确认无一、工程施工重难点1.管沟施工质量管控难：城区施工场地狭窄，管沟开挖坡度、深度、基底平整2.管道敷设精度要求高：燃气管道对坡度、高程、水平位置偏差管控严格，管3.管材保护难度大：新燃气管道管材(钢管、PE管)易因施工磕碰、拖拽产生二、监理应对措施1.严控管沟施工质量：监理全程复核管沟开挖轴线、高程、坡度、埋深，严格按照设计及规范要求检查管沟尺寸，对超挖、欠挖部位督促施工单位及时整改。2.精准把控敷设精度：管道敷设前复核管材规格、材质、外观质量，不合格管确保符合设计规范要求；重点核查管道与电力、通信、给排水管线及建(构)筑4.工序验收管控：管道敷设完成后，及时对管道位置、高程、坡度、外观质量第三节管道接口焊接与连接一、工程施工重难点2.PE管连接管控严格：PE管热熔、电熔连接对温度、时间、压力参极高，参数偏差、管材端面不平整、接口有杂物、对接错位，会造成接口虚3.作业人员及环境影响大：焊接作业对焊工技能、操作规范性要求高，无证作二、监理应对措施2.施工过程旁站管控：焊接作业前，监督施工单位清理管道接4.做好过程记录：全程记录焊接作业环境、第四节阀门设备安装一、工程施工重难点1.设备选型及进场质量把控难：阀门型号、压力等级、介质适配性需严格匹配2.安装精度要求高：阀门安装方向错误、垂直度偏差、法兰对接错位、螺栓紧二、监理应对措施1.严格进场设备验收：阀门进场后，监理逐一核对型号、规格、压力等级、出3.安装后调试及防护：阀门安装完成后，督促施工单位进行手动启闭调试，检4.工序验收：阀门安装、调试完成后，监理复核安装精度、启闭性能、密封状第五节调压器设备安装一、工程施工重难点1.设备精度要求极高：调压器为燃气稳压核心设备，直接决定管网供气压力稳2.安装配套规范性强：调压器进出口管径、管路走向、过滤器、安全阀配套安3.调试难度大：调压器压力调节参数精准度要求高二、监理应对措施1.设备进场严格核验：核查调压器型号、调压范围、额定压力等参数是否符合2.严控安装施工工艺：监督施工单位平整、夯实设备安装基础，确保基础稳固4.成品防护管控：调试合格后，督促施工单位做好调压器设备防护，设置防护一、工程施工重难点1.安装位置及精度要求严：补偿器用于抵消管道热胀冷缩及沉降变形，安装位3.防护措施不到位：补偿器柔性部件易受机械磕碰、锈蚀、杂物磨损，施工过二、监理应对措施1.进场及安装前置核查：核对补偿器型号、规格、补偿量、工作压力参数，确保符合设计及管道运行工况要求，查验设备质量证明文件，外观无破损、变2.全过程旁站安装作业：严格监督补偿器安装位置、方向，精准把控伸缩预留第七节管道防腐保温施工一、工程施工重难点1.基层处理质量难把控：管道除锈、除污不彻底，残留铁锈、油污、灰尘，会2.防腐层施工精度不足：防腐涂料涂刷厚度不均、遍数不足、漏刷，补口、补3.环境影响施工质量：潮湿、雨雪、低温、粉尘天气施工，会导致防腐层固化二、监理应对措施1.严控基层预处理：防腐施工前，监理逐一检查管道基层处理质量，监督施工2.全过程管控防腐施工：监督施工单位严格按照设计及规范要求把控防腐涂料涂刷遍数、厚度、间隔时间，采用专业测厚仪抽查防腐层厚度，确保均匀达3.严控施工环境及保温质量：严禁在雨雪、大风、粉尘、低温潮湿恶劣环境下4.成品保护及验收：防腐保温施工完成后，督促施工单位做好成品保护，禁止第八节管道试压吹扫一、工程施工重难点2.试压安全风险高：管道强度试压压力大，试压分段不合理、二、监理应对措施2.全程旁站吹扫作业：监督施工单位采用压缩空气分段吹扫，严格控制吹扫压3.严格把控试压流程：全程旁站强度试压作业，监督施工单位缓慢升压、分级4.规范资料记录：如实记录试压吹扫时间、压力、稳压时长、试验结果，留存第九节气密性试验一、工程施工重难点2.泄漏排查难度大：管道接口、阀门、设备连接处微小泄漏点隐蔽性强，人工3.试验规范性要求严：未隔离无关设备、未封闭管道端口、稳压时间不足、数二、监理应对措施1.事前条件核查：气密性试验前，核查管道试压、吹扫已全部合格，2.全程旁站试验过程：严格按照规范要求监督分级升压、稳压流程，精准控制3.全方位泄漏排查：稳压期间，督促施工单位采用肥皂水涂抹、便携式燃气检4.验收闭环管控：试验无压降、无泄漏判定合格，及时签署气密性试验验收记一、工程施工重难点1.回填材质管控不严：回填土含大块碎石、硬块、建筑垃圾，直2.分层压实质量不足：回填未分层、分层厚度超标、压实度不够，易导致管沟二、监理应对措施1.严控回填原材料：监督施工单位选用干净、无杂质、无硬块、无建筑垃圾的2.分层压实全程管控：要求施工单位严格分层回填、分层夯实，严控每层回填一、工程施工重难点3.文明施工及交通管控难：路面恢复施工占用道路，易造成交通拥堵，施工垃二、监理应对措施1.严控基层施工质量：督促施工单位清理路面基坑杂物、松散土层，平整、夯4.文明施工管控：监督施工单位分段施工、及时清理建筑垃圾，完工后清扫路第十二节通气调试一、工程施工重难点1.安全风险极高：通气调试为工程投用关键高危工序，管道置换不彻底、空气2.调试参数管控精准度高：管网供气压力、流量调试不当，易出现压力过过低、压力波动大等问题，影响用户正常用气；调压二、监理应对措施1.事前全面核查验收：通气调试前，监理组织全面核查工程整体质量，确认管4.应急值守及验收：通气调试全程安排监理旁站值守，督促施工单位应急人员燃气管线改造项目监理实施细则第七章质量通病及监理预防措施1.拆除作业野蛮施工，过度开挖扰动周边原有管线、电缆、给排水管道，造成2.老旧燃气管道残余燃气、油污未彻底清理，拆除过程中产生明火、静电，引4.拆除的废旧管材、配件随意堆放，占用施工通道，且未按要求分类回收，现二、通病产生原因2.拆除前未严格执行燃气置换、通风检测流程，未对管内残余介质进行彻底排3.拆除作业机械操作不规范，人工辅助清理不到位，坑底保护措施缺失，雨天4.现场施工管理松散，废旧物料堆放、场地清理制度未落实，质量管控意识薄三、监理预防及管控措施1.施工准备阶段监理核查老旧管线拆除专项方案，核对地下管线探促施工单位对作业人员进行专项技术、安全交底，留存交底记录，严禁无方2.督促施工单位在拆除前采用氮气、清水对老旧管道进行彻底置换，全程检测3.严控拆除施工工艺，临近周边管线、构筑物区域严禁机械暴力开挖，采用人第二节新燃气管道敷设1.管道敷设坡度不足、倒坡、坡度不均匀，导致管道内积水2.管道埋深不满足设计及规范要求，过浅易受地面荷载挤压破损，过深增加后期检修难度；管道间距、与周边建(构)筑物、管线安全距离不达标。3.管道敷设顺直度差，出现弯曲、扭曲、偏移，管道悬空、垫层不实，局部受4.管道敷设过程中管口未封堵，泥土、砂石、雨水进入管内，造成管道内部污二、通病产生原因2.施工人员未严格按照设计埋深、安全距离参数施工，凭经验作业，质量管控3.管沟垫层铺设不平整、密实度不足，管道安放时未及时调直调平，固定措施4.管道吊装、敷设过程防护措施缺失，管口封堵不及时，现场防尘、防水防护三、监理预防及管控措施1.敷设前监理复核管沟放线、开挖标高、轴线数据，核查管沟2.严格把控管道敷设参数，督促施工单位按照设计规范控制管道坡度(市政燃气管道坡度不小于0.003)、埋深及管线安全间距，全程旁站敷设过程，逐段复3.管道敷设时督促施工人员逐段调直、调平，确保管道顺直、贴合垫层，无悬4.要求施工单位管道敷设间歇期间，采用专用封堵盖封堵管口，严禁杂物、雨5.管道敷设完成后，及时进行复核验收，做好测量记录，验收合格后方可进入第三节管道接口焊接与连接1.钢管焊接：焊缝气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷；焊缝余4.所有接口施工完成后未及时清理焊渣、杂物，接口防腐处理滞后，造成接口二、通病产生原因1.焊工无有效资质证书，焊接操作不规范，焊接参数未根据管材规格、环境温2.管道对口、找平工序不精细，接口清理不到位，存在油污、铁锈、杂物，影3.PE管热熔、电熔设备未校准，施工环境温度过低、有风，未采取保温、防风4.法兰、丝扣配件质量不合格，安装工艺不标准，紧固顺序、力度不合理，冷1.严格资质审查，核查焊工、操作工持证上岗情况，无证人员严禁作业；施工3.全程旁站焊接及管道连接作业，监督施工人员严格按照规范参数控制焊接温4.焊接完成后，督促施工单位对焊缝进行外观检查，清除焊渣、飞溅物，对不5.法兰、丝扣连接施工中，监督垫片选型、安装位置，要求螺栓对称、均匀紧第四节阀门设备安装5.阀门操作手柄、指示器安装不规范，标识缺失，后期操作、检修不便。二、通病产生原因2.施工人员不熟悉阀门安装规范，未识别阀门流向标识，安装定位、调平调直三、监理预防及管控措施1.严格设备进场验收，核查阀门型号、规格、压力等级、出厂合格证、检测报2.督促施工单位对所有阀门进行单体强度和严密性试压，试压合格、清理内部3.旁站阀门安装全过程，严控安装精度，保证阀体水平、垂直，管道与阀门同4.阀门安装完成后，逐一调试启闭性能，确保操作灵活、无卡滞、密封严密；5.安装完成后进行专项验收，留存试压、调试第五节调压器设备安装1.调压器安装位置、标高、角度不符合设计要求，设备倾斜、固定不牢固，运2.调压器进出口管道未设置缓冲、固定支架，管道应力直接作用于阀体，造成二、通病产生原因2.支架、支座施工不规范，固定点位、间距不符合设4.现场成品保护、安全防护意识薄弱，电气接地、防护设三、监理预防及管控措施1.进场阶段核查调压器设备参数、出厂校验报告、合格证，督促施工单位进行2.核查调压器安装专项施工方案，核对安装位4.设备安装完成后，旁站调压调试作业，逐级校验进口、出口压力，调整调压参数至设计标准，确保调压稳定、无压力波动；做好5.督促施工单位完善设备防护措施，露天设备安装防雨罩、防尘装置，规范电第六节补偿器设备安装1.补偿器型号、补偿量不符合设计要求，安装方向错误，无法有效释放管道热2.补偿器安装未按规范进行预拉伸、预压缩，拉伸压缩量偏差超标，导致管道3.补偿器安装偏心、倾斜，与管道不同心，产生附加弯矩，造成设备变形、接5.安装过程中杂物落入补偿器缝隙，后期二、通病产生原因1.设备进场验收不细致，未核对补偿量、规格参数，施工人员不熟悉补偿器安2.未严格按照规范执行预拉伸、预压缩工3.管道配管精度不足，支架安装滞后、位置不规范三、监理预防及管控措施3.严控安装精度，保证补偿器与管道同轴、平顺安装，无倾斜、偏心；督促施4.安装过程中督促施工单位封堵补偿器缝隙，防止杂物进入；安装完成后检查5.管道试压、回填阶段重点巡查补偿器状态，杜绝挤压、扭曲、受力变形等问第七节管道防腐保温施工1.管道基层处理不到位，铁锈、氧化皮、油污、杂物未清理干净，表面粗糙度3.管道焊缝、接口、弯头、阀门等关键部位防腐处理简化，防腐层缺失、厚度4.防腐施工环境不达标，雨天、潮湿、高温低温环境强行施工，防腐层固化不5.保温层厚度不足、拼接缝隙过大、包扎松散，保护层破损、渗水，导致保温二、通病产生原因1.基层打磨、清理工序敷衍，未严格执行除锈等级标准，粗糙度不符合防腐施2.防腐材料进场质量把控不严，涂料、卷材规格、性能不达标；施工层数、厚3.对异形管件、接口等隐蔽部位施工重视不4.施工环境管控缺失，未避开恶劣天气，未根据环境温度调整三、监理预防及管控措施1.核查防腐、保温材料进场合格证、检测报告，抽检材料2.基层处理验收合格后方可开展防腐施工，要求施工单位采用机械除锈，确保3.全程监督防腐施工工艺，严控涂刷遍数、厚度、间4.严控施工环境，雨天、管道表面潮湿、风5.保温施工监督严控保温层厚度、拼接密实度，缝隙采用专用填料封堵，保护第八节管道试压吹扫1.管道吹扫不彻底，管内残留泥土、焊渣、铁锈、杂物，造成管道堵塞、阀门2.吹扫介质、吹扫压力、流速不符合规范要求，吹扫顺序混乱，局部管段未吹3.试压前未核查管道安装、防腐施工质量，盲板、封堵设置不规范，试压安全二、通病产生原因2.吹扫、试压设备精度不足，压力表未校验，数三、监理预防及管控措施1.施工前核查管道试压、吹扫专项方案，核验试压设备、压力表校验证书，确2.管道安装、防腐施工完成且验收合格后，方可开展试压吹扫作业；督促施工单位按规范顺序分段吹扫，采用洁净空气或氮气作为3.全程旁站强度试压作业，严格按照规范控制试压压力、稳压时间，全程观测第九节气密性试验1.气密性试验压力、稳压时间不符合设计及规范要求，压力过低、稳压时长不3.试验环境温度变化大，未进行温度修正，压力读数偏差，误判管道气密性合4.渗漏排查不细致，对接口、焊缝、阀门、法兰等薄弱部位漏检，微渗漏隐患二、通病产生原因三、监理预防及管控措施1.气密性试验前，监理全面核查管道安装、试压、吹扫全部工序验收资料，确2.严格把控试验参数，按照CJJ33规范要求控制试验压力、稳压时长，全程监4.对试验过程、数据、排查情况全程记录，压5.试验合格后督促施工单位做好成品保护，标注合格标识，严禁后续施工扰动第十节管沟回填2.回填土含石块、建筑垃圾、硬物、冻土，直接接触管道，挤压破损管道防腐4.回填不均匀、单侧回填，造成管道偏移、变形；回填沉降量大，后期地面塌5.警示带、警示桩敷设位置偏差、缺失，埋设深度不达标，无法起到警示防护二、通病产生原因2.未严格执行分层回填、分层夯实工艺，回填厚度、夯实三、监理预防及管控措施2.严控回填材料质量，严禁石块、建筑垃圾、硬物、冻土入槽，管道周边及管3.监督分层回填施工，严控每层回填厚度，管顶以上分层夯实，采用小型夯实4.分层抽检回填土密实度，密实度达标后方第十一节路面恢复1.路面基层处理不到位，基底松散、杂物未清理，基层压实度不足，后期路面2.沥青、混凝土路面原材料质量不合格，配合比不达标，路面强度、平整度不3.新旧路面衔接不平整、接缝开裂、错台，接缝防水处理缺失，雨水下渗冲刷4.路面压实不均匀，出现坑洼、起砂、裂缝、空鼓等缺陷；路面坡度、排水性5.人行道、路缘石恢复不规整，缝隙过大、二、通病产生原因2.原材料进场管控不严，施工配合比未按设计要求执行4.摊铺、碾压施工工艺不到位，碾压速度、次数、温度控制不当，排水坡度把三、监理预防及管控措施1.路面恢复前核查路基质量，督促施工单位清理松散土体、杂物，重新压实基3.重点管控新旧路面接缝施工，督促施工单位规范切缝、打磨、清理接缝，做第十二节通气调试1.通气调试前前置验收资料不全，管道吹扫、试压、气密性试验未合格，盲目2.通气置换不彻底，管道内残留空气、杂物，气混比例超标，存在爆燃安全隐3.调压器、阀门、压力表等设备调试不到位，供气压力不稳定，压力偏高、偏5.通气调试记录不规范、数据缺失，调试完成后未落实值守、巡检制度，无试二、通病产生原因2.通气置换方案不完善，置换顺序、流速控制不合理，操作不规范。4.通气调试管控机制缺失，巡检、检漏、数据记录工三、监理预防及管控措施2.核查专项通气调试、置换方案，督促施工单位配备专业调试人员、安全防护4.通气全过程采用燃气检测仪逐点排查所有接口、焊缝、设备密封部位，确保5.规范调试资料管理，督促施工单位如实记录通气时间、压力数据、设备运行第八章巡视、旁站抽检计划为规范本燃气管线改造工程监理巡视工作，全过程把控进度及文明施工情况，及时发现并整改施工违规、质量一、老旧燃气管线拆除巡视1.巡视频次：老旧管线拆除施工全程每日巡视，多作业面同步施工时，逐面全覆盖巡视，每日不少于2次重点巡检。2.巡视控制要点(1)施工前期准备：核查拆除作业专项方案审批情况、作业人员上岗证、特种作业操作证(动火、起重、挖掘作业等)是否齐全有效；检查作业现场安全技术示标识、围挡、警戒区域设置是否规范，是否提前清理(3)拆除施工工艺：监督施工单位严格按照自上而下、先支管后干管、先附属电、通信管线)。人工拆除管线时，检查作业人员防护用品佩戴情况，杜绝违章(4)现场安全管控：重点巡视动火作业、高处作业、有限空间作业安全措施，否安排专人监护，无关人员是否严禁进入作业区域。(5)成品与环境管理：巡视拆除的老旧管材、阀门、设备分类堆放情况，严禁3.巡视问题处置：发现野蛮施工、安全防护缺失、未按规范置换泄压等违规行二、新燃气管道敷设巡视1.巡视频次：管道敷设施工期间每日全覆盖巡视，管道对口、坡度控制、埋深2.巡视控制要点(1)管材进场核查：巡视进场燃气管道材质、规格、型号、压力等级是否符合(2)管沟基底检查：管道敷设前巡视管沟开挖质量，核查管沟基底平整度、密(3)管道敷设工艺：监督管道敷设顺直、平整，无扭曲、弯折、悬空现象；严(4)管道排布管控：巡视管道水平、垂直间距是否满足安全规范要求，与周边(5)临时成品保护：已敷设完成的管道及时采取封堵防护措施，防止杂物、泥3.巡视问题处置：对管道埋深不足、坡度偏差、管材不合格、基底处理不到位三、管道接口焊接与连接巡视2.巡视控制要点(1)作业人员管控：核查焊工、管道连接作业人员特种作业证书，无证人员严(2)焊前预处理：巡视管道接口清理质量，焊接、连接端口无油污、铁锈、泥(3)焊接施工管控：重点巡视焊接环境，雨天、大风、低温等恶劣天气未采取(4)法兰、丝扣连接管控：法兰连接巡视法兰端面平整、密封垫规格匹配、安(5)焊后检查防护：巡视焊后外观质量，对成型不良、存在缺陷的焊口督促返3.巡视问题处置：发现违规焊接、接口质量不达标、安全措施缺失等问题，立1.巡视频次：阀门安装施工全程巡视，设备就位、固定、对接关键2.巡视控制要点(1)设备进场核查：核对阀门型号、规格、压力等级、材质与设计文件一致，(2)安装前置检查：阀门安装前巡视阀体清洁度，内部无杂物、堵塞；核查阀(3)安装工艺管控：监督阀门安装位置、标高、垂直度、水平度符合设计及规(4)附属配套施工：巡视阀门支座、支架安装牢固，支撑稳定，无松动、悬空(5)初调试检查：安装完成后，巡视阀门启闭操作灵活性，无卡滞、异响、渗3.巡视问题处置：对阀门装反、安装偏移、密封不严、启闭卡滞等问题，督促五、调压器设备安装巡视1.巡视频次：调压器安装、固定、对接、调试全过程盯控，每日不少于2次专项检查。2.巡视控制要点(1)设备资料与外观核查：核查调压器型号、规格、额定压力、流量参数符合(2)安装环境核查：巡视调压器安装区域环境，通风、采光条件良好，无易燃(4)附属装置安装：巡视调压器配套过滤器、安全阀、压力表、放散管、切断(5)安装成品保护：设备安装完成后，及时做好防尘、防碰撞保护，严禁施工3.巡视问题处置：发现设备参数不符、安装偏移、连接应力过大、附属装置缺2.巡视控制要点(1)设备核查：核对补偿器型号、规格、补偿量、压力等级符合设计及管道工(2)安装方向与位置：监督补偿器安装位置、数量、间距符合设计图纸要求，(3)安装工艺管控：重点巡视补偿器安装时严禁强行拉伸、压缩、扭曲就位，(4)限位与防护：巡视补偿器拉杆、限位螺栓调整规范，安装状态符合施工方(5)接口密封：补偿器与管道连接接口密封严密，法兰螺栓对称均匀紧固，无七、管道防腐保温施工巡视1.巡视频次：防腐保温施工全程巡视，基层处理、防腐涂刷、保温层铺设、保2.巡视控制要点(1)材料核查：核查防腐涂料、防腐胶带、保温板材、保护层材料的规格、型(3)防腐施工管控：监督防腐涂层、防腐胶带施工厚度均匀、搭接规范，无漏(4)保温施工管控：保温层铺设紧密、平整、无空隙、松动，拼接缝隙错开布置，缝隙填充密实；保温层厚度均匀达标，无局部偏薄、缺失现象。管道弯(5)保护层施工：保护层安装平整、牢固，搭接尺寸符合规范，密封严密，防3.巡视问题处置：发现防腐漏涂、保温空鼓、保护层破损等问题，督促施工单2.巡视控制要点(1)前期准备核查：核查试压吹扫专项方案审批完成，试压设备、压力表、流(2)管道吹扫施工：巡视吹扫介质(压缩空气、氮气)符合规范要求，吹扫顺(3)强度试压管控：严格核查试压压力、稳压时间符合设计及规范要求，升压(4)泄压与收尾：试压合格后，监督施工单位缓慢泄压，严禁快速泄压造成管3.巡视问题处置：发现超压作业、吹扫不彻底、试压数据造假、管道渗漏等问1.巡视频次：气密性试验准备、升压、稳压、检漏、降压全过程旁站巡视，242.巡视控制要点(1)试验前置核查：确认管道强度试压合格、吹扫干净，试验区域施工全部完(2)试验参数管控：严格按照规范及设计要求控制试验压力、稳压时长，升压(3)全面检漏作业：稳压期间，监督施工单位对所有管道接口、焊缝、阀门、(4)数据复核判定：试验周期结束后，核对压力降、温度修正数据，严格按照(5)试验收尾管控：气密性试验合格后，规范泄压、封堵管道端口，做好试验3.巡视问题处置：对试验数据不规范、漏检点位、带压整改等违规行为立即制2.巡视控制要点(2)回填材料管控：巡视回填土料质量，采用洁净素土，无大块石块、建筑垃(3)分层回填夯实：监督施工单位严格分层回填、分层夯实，控制每层回填厚度符合规范要求，严禁超厚回填、一次性回填；管道顶部30cm范围内采用人工(4)管道防护管控：管道两侧及管顶上方回填均匀对称，杜绝单侧回填造成管道偏移、受力不均；回填过程中保护管道防腐层、保温层及附属设备，无磕碰、(5)压实度管控：全程巡视回填夯实质量，抽查回填压实度，确保管沟回填密3.巡视问题处置：发现回填土料不合格、超厚回填、机械违规碾压、压实度不1.巡视频次：路面基层、面层施工全程巡视，各施工分层工序逐段2.巡视控制要点(2)面层施工管控：针对沥青路面、水泥路面等不同恢复类型，监督面层材料(5)文明施工管控：路面恢复施工过程中，严控扬尘、噪音污染，及时清理施3.巡视问题处置：对路面平整度差、开裂、积水、衔接不顺等质量问题，督促2.巡视控制要点(1)前置条件核查：核查工程所有施工工序全部验收合格，竣工资料齐全；通(2)管道置换作业：监督施工单位采用惰性气体、氮气逐级置换管道空气，置(3)分段通气调试：按照先干管、后支管，先低压、后常压的原则分段通气调(4)设备运行调试：重点巡视调压器稳压性能、阀门启闭灵活性、压力表、流(5)安全应急管控：通气调试全程安排专人监护，严禁现场明火、吸烟、违规3.巡视问题处置：发现通气违规操作、设备运行异常、燃气泄漏等隐患，立即拆除、新管敷设、设备安装、试验检测、回填恢复及通气调试等全部关键工序、关键部位及隐蔽工程。旁站监理严格遵循《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(一)旁站范围：老旧燃气管道、阀门、补偿器、调压器等原有设备拆除作业，(二)旁站监理要点1.施工准备核查：核查施工单位专项拆除方案、安全技术交底记录、作业人员2.安全管控监督：全程监督作业前管道残气置换、通风检测流程，核查燃气浓(一)旁站范围：新燃气管道定位放线、管沟开挖、管道铺设、管道坡度调整、(二)旁站监理要点1.前期核查：核对管道敷设轴线、标高、坡度、埋深参数，严格2.管材核查：进场管材规格、型号、材质、压力等级需符合设计要求，核查管3.敷设工艺管控：监督管道吊装、铺设全过程，禁止4.成品保护监督：管道敷设完成后，监督施工单位做好成品保护，禁止重物碾(三)验收控制标准：管线轴线、标高、埋深、坡度符合设计及规范；管道铺设(二)旁站监理要点2.接口预处理监督：旁站检查管道接口切割、坡口打磨、清洁处理情况，接口端面平整、无毛刺、无油污、无泥沙杂质，3.焊接及连接工艺管控：严格监督施工单位按照规范及专项工艺参数施工，控4.接口外观初检：施工完成后，旁站核查所(三)验收控制标准：接口施工工艺参数合规，外观质量合格，无质量缺陷；隐(一)旁站范围：燃气闸阀、球阀、截止阀等各类阀门进场复检、安装定位、对(二)旁站监理要点1.设备进场核查：核查阀门型号、规格、压力等级、材质2.安装定位管控：监督阀门安装位置、方向、标高严格符合设计图纸，阀门流3.连接密封管控：旁站监督阀门与管道接口连接施工，法兰垫片安装居中、无4.启闭调试检查：安装完成后，现场旁站阀门启闭试验，检查阀门开关灵活、(一)旁站范围：燃气调压器、调压箱、调压装置进场检验、基础安装、设备固(二)旁站监理要点1.设备资料核查：核对调压器规格、调压范围、额定压力等核心参数，匹配设2.基础及支架核查：检查调压器安装基础、支架混凝土强度、尺寸、平整度符4.初步调试旁站：配合施工单位完成调压器初步启闭、压力调节调试，观察设(三)验收控制标准：调压器及附件安装规范、固定牢固；管路对接无应力、无(一)旁站范围：金属补偿器、波纹补偿器进场复检、安装定位、预拉伸/压缩(二)旁站监理要点3.对接防护管控：补偿器与管道对接过程中，杜绝强行对口、扭曲受力，防止(三)验收控制标准：补偿器安装位置、方向准确，预伸缩量符合规范；设备无(一)旁站范围：钢制管道除锈、防腐涂层涂刷、防腐卷材包裹、管道保温层铺(二)旁站监理要点1.基层处理旁站：监督管道表面除锈作业，彻底清除管道表面铁锈、油污、氧无空隙、松动。保护层安装平整、固定牢固，密封严密，防水、防潮性能达标。4.施工环境管控：严禁在雨天、潮湿、粉尘过大、低温超标环境下进行防腐保(三)验收控制标准：管道基层处理干净达标；防腐层完整均匀、无质量缺陷，厚度符合设计；保温层全覆盖、无空隙，保护层牢固密封，防腐保温检测合(一)旁站范围：燃气管道分段吹扫、清管、水压试验、强度试压全过程，试验(二)旁站监理要点1.前期核查：核查试压吹扫专项方案、安全技术交底记录，2.管道吹扫旁站：监督管道分段吹扫作业，控制吹扫介质、吹扫压力、吹扫流3.强度试压管控：旁站监督管道升压过程，严格按照规范分级缓慢升压，禁止4.数据记录管控：全程精准记录升压时间、稳压时间、试验压力、(一)旁站范围：燃气管线整体气密性试验准备、充气升压、稳压观测、泄漏检(二)旁站监理要点1.试验前置核查：确认管道强度试压合格、管线设备安装全部完成，核查试验2.升压稳压管控：监督施工单位采用洁净空气或氮气作为试验介质，严禁使用3.泄漏检测旁站：稳压期间，监督施工单位对所有管道接口、阀门、设备连接处、焊缝等关键