年产4800吨复合微生物肥、52300吨水溶肥项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产4800吨复合微生物肥、52300吨水溶肥项目建设单位（盖章）：山东大益生物科技集团有限公司编制日期：2025年9月中华人民共和国生态环境部制种液一级种子发酵培养蛋白胨、无水葡萄糖、水种液一级种子发酵培养蛋白胨、无水葡萄糖、水废培养基培养基摇瓶培养部分蛋白胨、无水葡萄糖、水蛋白胨、无水葡萄糖、水二级种子蛋白胨、无水葡萄糖、水淀粉、蛋白胨、无水葡萄糖、酵母粉、糖蜜、水菌液拌和进入饲料添加剂-微生物生产工序中部分废培养基进入混合型饲料添加剂-微生物生产工序中发酵废气发酵废气发酵废气包装图2-9（1）现有项目液体混合型饲料添加剂生产工艺流程图菌液菌液轻质碳酸钙板框压滤进入饲料添加剂-微生物生产工序中滤液包装图2-9（2）现有项目饲料添加剂-微生物生产工艺流程图固体物料固体物料豆粕、玉米、小麦次粉、木薯渣、中草药、玉米胚芽粕、喷浆玉米皮、蒙脱石、膨润土、DDGS、鱼粉上料、粉碎废气上料、粉碎搅拌其他废培养基、滤液、水包装搅拌废气包装废气图2-9（3）现有项目混合型饲料添加剂-微生物生产工艺流程图种子培养种子培养一级发酵物料粉碎二级发酵储液罐包装菌液喷淋发酵废气发酵废气三级发酵发酵废气称量粉碎废气混合混合废气抽样检测图2-9（4）现有项目农用微生物菌剂-粉剂生产工艺流程图种子培养种子培养一级发酵二级发酵储液罐灌装发酵废气发酵废气三级发酵发酵废气抽样检测图2-9（5）现有项目农用微生物菌剂-水剂生产工艺流程图石粉、维生素石粉、维生素投料投料废气粉碎粉碎废气混合包装包装废气图2-9（6）现有项目预混料生产工艺流程图项目工艺流程简述：（1）液体混合型饲料添加剂：①菌种筛选：首先进行菌种筛选，过程中所有操作均在无菌环境中进行，所有器具和培养基均进行灭菌，处理接种过程均在超净台中进行。②培养基平板培养：将培种液从培养箱中拿出放置于超净台中至室温，然后进行平板接种。现有工程采用的是划线接种方法。将预先消毒的接种棒的白金耳伸入已培养好的斜面培养基管内，先在近管壁的琼脂表面靠一下，再移至菌苔上刮取少量菌苔随即取出接种环，并使试管口在火焰旁将塞堵上，取平板培养基，左手将皿盖打开一条缝隙，右手将沾有菌种的接种棒迅速伸入平板内划三至五条平行线，盖上皿盖。注意不要划破培养基。然后灼烧接种环待其冷却后，从第一区域划线的末端开始往第二区域内划线。重复以上操作，在三区域内划线。注意不要将最后一区域的划线与第一区域相连。最后，将接种好的平板培养基做好标记，37℃倒置放入培养箱中培养24h。③摇瓶培养：将平板培养基从培养箱中拿出，观察平板上菌种的生长形态，选出所需的具有优势的单菌落进行液体培养。然后按照平板培养的接种方式，将所选的优势菌种接种到液体培养基中，放置在恒温培养箱中培养，选出摇瓶培养中的优势菌进行摇瓶培养。采用活用血球计数板的方法选出没有杂菌、活力旺盛的种子进行发酵。④一级种子发酵：配制发酵培养基在种子罐中定容，调节pH为7.0左右。高温高压蒸汽灭菌121℃，0.3Mpa灭菌30min后，循环水冷却至37℃，压差法接入种子液，然后在37℃厌氧发酵18h-24h，备用。灭菌过程通过罐体夹套加热，不与物料直接接触。⑤二级种子发酵：根据生产情况可配制二级种子。⑥发酵罐发酵：配制发酵培养基在发酵罐中定容，调节pH为7.0左右。高温高压蒸汽灭菌121℃，0.3Mpa灭菌30min后，循环水冷却至37℃，采用压差法接入种子液，发酵过程中添加相应的碳源、氮源等，然后在37℃厌氧发酵18h-24h，到达发酵终点的发酵液，停止发酵。然后用循环泵将培养好的发酵液压入发酵液储存罐中备用。放罐结束后，打开发酵罐罐口，用高压水枪对发酵罐进行全面清洗，将粘附在发酵管壁上的发酵液冲洗干净，因为冲洗液中含有大量菌体以及大量代谢产物，所以直接将冲洗液加入到混合型饲料添加剂-微生物中使用。灭菌过程通过罐体夹套加热，不与物料直接接触。⑦拌和：部分菌液作为原料进入饲料添加剂-微生物产品生产过程，部分菌液与多维、氨基酸、酶充分拌和。⑧包装：经拌和后的生产物料利用包装设备，包装成规定的规格，封口后存入仓库，销售。（2）饲料添加剂-微生物①：板框压滤：对发酵液储存罐中储存的发酵液，添加轻质碳酸钙调浆后经板框压滤得到相应的固体菌粉，处理后的含水率约为13%左右。板框压滤的滤液作为生产混合型饲料添加剂-微生物的原料，经循环泵进入到搅拌混匀设备中使用，不外排。②包装：将达到标准的菌粉产品按包装规格进行分装。（3）混合型饲料添加剂-微生物①上料、粉碎：将固体物料经提升机提升至粉碎机处，进行粉碎处理，经粉碎的固体物料，再经提升机提至搅拌混匀设备中备用。②搅拌：将粉碎好的固体物料喷洒发酵好的发酵液及板框压滤产生的滤液，拌和均匀，含水率在40%左右。③包装：将达到标准的饲料添加剂-微生物产品按包装规格进行分装，放入成品库。（4）农用微生物菌剂-粉剂种子培养后对其进行一级、二级、三级发酵，最后装盛在储液罐中，将物料进行粉碎，分别称量后进行混合，对混合物使用储液罐中的菌液进行喷淋，对产品进行抽样检测，最后包装入库。（5）农用微生物菌剂-水剂种子培养后对其进行一级、二级、三级发酵，最后装盛在储液罐中，在灌装之前进行抽样检测，合格品灌装成成品。（6）预混料根据产品规格要求将外购的石粉、维生素投加到粉碎机中进行粉碎，按需求将不同细度的原料进行搅拌，搅拌均匀后包装入库。5、现有工程污染物达标分析及排放量核算（1）达标分析及排放量核算现有工程废气、废水的达标性分析均采用自行监测时的监测数据，自行监测期间生产负荷计算如下：表2-13现有工程自行监测期间生产负荷计算表工序产品自行检测日期设计产能（t/d）自行监测日产量（t/d）生产负荷（%）平均负荷（%）发酵液体混合型饲料添加剂2024.01.061.6671.60596.28193.28农用微生物菌剂-水剂3.3333.00990.279上料、粉碎、搅拌、拌合、包装饲料添加剂-微生物10.91291.293.623混合型饲料添加剂333.33323.29796.99农用微生物菌剂-粉剂6.6676.20793.1预混料16.66715.53493.202天然气燃烧液体混合型饲料添加剂2024.08.061.6671.5894.78194.39农用微生物菌剂-水剂3.3333.13393.9991）废气①有组织废气现有工程发酵工序产生的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs经收集后通过活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高的排气筒DA001排放，根据山东华之源检测有限公司编号为HZYHJ24010607（见附件7）：检测期间，排气筒DA001有组织颗粒物最大排放浓度为3.52mg/m3，最大排放速率为0.0082kg/h，其排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值；有组织VOCs最大排放浓度为5.105mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h，其排放符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段限值要求；有组织氨最大排放浓度为1.34mg/m3，最大排放速率为0.0031kg/h，有组织硫化氢最大排放浓度为0.31mg/m3，最大排放速率为0.00072kg/h，有组织臭气浓度最大排放量为1318（无量纲），其排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求。综上，满负荷生产条件下，项目年运行2400h，排气筒DA001中有组织颗粒物排放量为0.021t/a，有组织VOCs排放量为0.031t/a，有组织氨排放量为0.008t/a，有组织硫化氢排放量为0.002t/a。现有工程上料、粉碎、搅拌混合等工序产生的颗粒物经收集后通过脉冲静电除尘器处理，最终通过1根15m高的排气筒DA002排放，根据山东华之源检测有限公司编号为HZYHJ24010607（见附件7）：检测期间，排气筒DA002有组织颗粒物平均排放浓度为4.9mg/m3，平均排放速率为0.027kg/h，其排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值。综上，满负荷生产条件下，项目年运行2400h，排气筒DA002中有组织颗粒物排放量为0.069t/a。现有工程天然气蒸汽发生器天然气通过低氮燃烧器燃烧，燃烧废气经1根15m高的排气筒DA003排放，根据山东华之源检测有限公司编号为HZYHJ24080632（见附件7）：检测期间，排气筒DA003有组织颗粒物最大实测浓度为5.06mg/m3，最大折算浓度为5.33mg/m3，平均排放速率为0.0091kg/h，NOx最大实测浓度为22mg/m3，最大折算浓度为24mg/m3，平均排放速率为0.039kg/h，SO2未检出，其排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值。综上，满负荷生产条件下，项目年运行2400h，排气筒DA003中有组织颗粒物排放量为0.023t/a，有组织NOx排放量为0.099t/a，有组织SO2排放量为0。②无组织废气现有工程未被收集的废气在密闭车间内排放，污染物主要为颗粒物、VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度，根据山东华之源检测有限公司编号为HZYHJ24010607（见附件7）：厂界颗粒物排放浓度为0.256mg/m3，氨排放浓度为0.182mg/m3，硫化氢排放浓度为0.018mg/m3，VOCs排放浓度为0.987mg/m3，臭气浓度排放量为14（无量纲），其中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界排放浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界排放浓度限值；VOCs排放符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界排放浓度限值。2）废水现有工程生产废水主要为纯水制备浓水、实验室废水、蒸汽灭菌后的冷凝水，其均经收集后回用于生产混合型饲料添加剂-微生物中，不外排；生活废水经化粪池处理后委托专人定期清运，不外排。目前园区内污水管网已建成，拟建项目生活废水管网拟与其进行接管，现有工程生活废水与拟建项目生活废水均经化粪池处理后排入市政污水管网，经下游污水处理厂深度处理后排河，根据现有工程环评手续，满负荷工况下现有工程生活废水量为312m3/a，其排放可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中限值要求及下游污水处理厂纳管要求。故项目现有工程生活废水污染物排放量计算如下：COD：312×500×10-6=0.156t/aNH3-N：312×45×10-6=0.014t/a。3）噪声项目噪声源主要为生产设备及风机、泵类，其经减振、隔声等措施处理，根据山东华之源检测有限公司编号为HZYHJ24111620（见附件7）：项目厂界昼间噪声为52.2dB（A）~58.7dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准要求。4）固废经调查现有工程2024年全年产废情况，其固废主要为废活性炭、废包装袋、布袋收尘、生活垃圾。其中一般工业固废为废包装袋、布袋收尘，其中废包装袋年产生量1.76t，集中收集后外售，布袋收尘年产生量0.4t，收集后回用于生产；危险废物为废活性炭，2024年公司未更换，现有工程共设置两台活性炭吸附装置，一台用于发酵废气处理，一台用于化验废气处理，其一次填装量共计150kg，废活性炭年产生量至少为0.15t，暂存于危废库，定期委托有资质单位处置。生活垃圾年产生量3.7t，由环卫部门清运。（2）现有工程产废汇总表2-14现有工程产废汇总一览表污染类型污染物排放量（t/a）排放形式废气颗粒物0.113有组织排放SO20有组织排放NOx0.099有组织排放VOCs0.031有组织排放NH30.008有组织排放H2S0.002有组织排放废水COD0.156排入市政污水管网NH3-N0.014排入市政污水管网固废废活性炭0.15暂存于危废库，定期委托有资质单位处置废包装袋1.76集中收集后外售布袋收尘0.4收集后回用于生产生活垃圾3.7由环卫部门清运4、现有项目存在的环保问题及整改意见通过现场调查和以上分析，全面排查现有项目采用的环保设备、三废达标情况、例行监测情况、环境管理制度、固废台账、应急预案执行等情况，厂区内还存在着部分问题需要进行整改，这些也作为本次环评的以新带老措施，具体情况见表2-15。表2-15现有工程存在的主要环保问题及整改建议序号主要问题整改要求及计划计划完成时间1厂区排污口、事故池等标志牌设立不规范企业应严格按照本次环评提出的环境管理要求规范设置各类标志牌2025年12月1日5、与本工程有关的相关环境问题及整改措施本项目依托车间内闲置区域进行建设，建设地无与本项目相关环保问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量状况本项目位于潍城区乐埠山生态经济发展区南乐埠村潍昌路8878号，为二类环境空气功能区，执行环境空气质量二级标准。根据潍坊市生态环境局潍城分局发布的2024年度潍城区环境空气质量情况，潍城区2024年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为10μg/m3、27μg/m3、66μg/m3、36μg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为180μg/m3，CO日均值第95百分位数为110μg/m3；超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值的污染物为PM2.5、O3。2024年潍城区环境质量判定结果为不达标区。表3-1环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3达标情况SO2年平均质量浓度1060达标NO2年平均质量浓度2740达标PM10年平均质量浓度6670达标PM2.5年平均质量浓度3635超标O3百分位8小时平均质量浓度180160超标CO百分位24小时平均质量浓度110400达标针对该地区环境空气中污染物超标现象，潍坊市生态环境保护部门已采取一系列措施对大气环境进行整治，根据《潍坊市“十四五”生态环境保护规划》，到2025年，实现环境治理、应对气候变化、环境风险防控、生态保护4项指标进一步优化。环境治理方面，实现空气质量全面改善。（1）加强细颗粒物和臭氧协同控制。①协同开展PM2.5和O3污染防治。②推进大气环境质量持续改善。（2）强化区域协同治理和重污染天气应对。①优化重污染天气应对体系。②完善区域大气污染综合治理体系。（3）深化工业污染源治理。①实施重点行业NOx等污染物深度治理。②实施VOCs全过程污染防治。建立完善石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业源头替代、过程管控和末端治理的全过程控制体系。开展原油、成品油、有机化学品等涉VOCs物质储罐排查。（4）推动移动源综合治理。①加强机动车全流程污染管控。②推进非道路移动机械监管治理。③建立常态化油品监督检查机制。（5）严格扬尘源污染管控。①严格降尘监测考核。②加强施工扬尘精细化管控。③强化道路扬尘综合治理。④加强裸地、堆场扬尘污染控制。⑤推进矿山治理。（6）推进其他涉气污染源治理。①推动大气氨排放控制。②深入推进餐饮油烟污染治理。③加强有毒有害气体治理。2、地表水环境质量状况项目废水经厂内污水处理设施处理后排入市政污水管网，进入潍城区5万吨污水处理厂深度处理，废水最终进入大圩河、小圩河，根据潍坊生态环境局公布的《2025年8月水环境质量月报》，圩河寒双路桥水质可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。3、声环境质量状况本项目位于潍城区乐埠山生态经济发展区南乐埠村潍昌路8878号，厂界外50米范围内声环境保护目标为东北侧的北乐埠村（20m），为了解敏感点声环境现状，本次环评委托山东佳益检测有限公司于2025年9月25日对北乐埠村进行检测，其噪声监测结果见表3-2。表3-2北乐埠村噪声监测结果表检测日期检测时间北乐埠村2025.9.25昼间54夜间48北乐埠村现状噪声可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准。4、土壤、地下水环境质量状况项目区按照分区防渗要求，对车间等可能对土壤和地下水存在污染的位置进行重点防渗，切断污染途径，不会对土壤和地下水造成污染，不需要对土壤和地下水开展现状调查。5、生态环境植被：评价区内植物受人类生产和生活活动的长期影响，已无地带性自然植物优势群落的存在，生态结构简单、物种贫乏的基本特点且无珍稀濒危物种存在。珍稀动植物：由于拟建项目沿线评价区域内受人类生产生活活动影响深刻，其原始野生动物生境已丧失殆尽。根据现场调查，沿线周围无受保护的珍稀或濒危动、植物种类，也无名胜古迹和自然保护区。环境保护目标环境空气：主要保护目标为项目区附近居民，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及其修改单；2、地表水：主要保护目标为项目区附近的地表水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水质标准；3、声环境：主要保护本项目及其周围的居民区等，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准。表3-3主要环境保护目标一览表项目名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度环境空气北乐埠村118°57′54.299″36°42′3.957″居民区大气（GB3095-2012）中二级NE20南乐埠村118°57′52.606″36°41′54.430″居民区S170地表水大圩河————小河——（GB3838-2002）Ⅳ类东2940小圩河————小河——东11570地下水——周围500m范围内地下水（GB/T14848-2017）Ⅲ类————噪声北乐埠村118°57′54.299″36°42′3.957″居民区声环境（GB3096-2008）2类————污染物排放控制标准1、废气：DA001排气筒：氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求；DA002排气筒：颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求；DA003排气筒：颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求；DA004排气筒：烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中排放限值要求，颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求；DA005排气筒：氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求；厂界：无组织颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点浓度限值；无组织氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放限值要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3中厂界无组织监控点浓度限值要求；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中排放限值要求；厂区内：NMHC执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1中厂区内VOCs无组织排放限值。项目排气筒高28m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），“某排气筒高度处于表列两高度之间，用内插法计算其最高允许排放速率”：式中：—某排气筒最高允许排放速率—比某排气筒低的表列限值中的最大值—比某排气筒高的表列限值中的最小值—某排气筒的几何高度—比某排气筒低的表列高度中的最大值—比某排气筒高的表列高度中的最小值项目DA004中污染物排放速率计算表如下：表3-4DA004各污染物排放速率限值计算表污染物（kg/h）（kg/h）（m）（m）（m）（kg/h）颗粒物5.92328203019.58SO24.31528203012.86NOx1.34.42820303.78项目污染物排放标准列表如下：表3-5废气污染物排放标准污染物标准限值执行标准浓度（mg/m³）速率（kg/h）有组织DA001氨/20《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求硫化氢/1.3臭气浓度/6000（无量纲）DA002颗粒物10/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/19.58《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求DA003颗粒物10/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/19.58《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求SO250/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/12.86《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求NOx100/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/3.78《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求DA004烟气黑度1.0级/《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中限值要求颗粒物10/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/19.58《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求SO250/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/12.86《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求NOx100/《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值/3.78《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率限值要求臭气浓度/6000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求DA005氨/20《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求硫化氢/1.3臭气浓度/6000（无量纲）无组织厂界颗粒物1.0/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点浓度限值硫酸雾1.2/氨1.5/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放限值要求硫化氢0.06/VOCs2.0/《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3中厂界无组织监控点浓度限值要求臭气浓度16（无量纲）/《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中排放限值厂区内NMHC（监控点处h平均浓度值）10/《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1中厂区内VOCs无组织排放限值NMHC（监控点处任意一次浓度值）30/2、废水：项目生活废水经化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水经厂区污水处理设施处理后排入市政污水管网，其排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中排放标准要求及下游污水处理厂纳管要求，其中全盐量排放浓度参考溶解性总固体指标。表3-6废水污染物排放标准污染物单位《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中限值要求潍城区5万吨污水处理厂纳管要求执行标准pH值无量纲6-96-96-9CODmg/L500500500BOD5mg/L300350300NH3-Nmg/L-4545TPmg/L-88TNmg/L-7070SSmg/L400400400全盐量mg/L/200020003、噪声：营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））；4、固废：一般固体废物管理执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第四十三号）中的相关规定，并参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关内容；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。总量控制指标项目废气产生工序为投料、粉碎、包装、蒸汽发生器天然气燃烧、蒸发浓缩、喷干、热风炉天然气燃烧。其中粉剂产品投料、粉碎、包装产生的颗粒物经脉冲静电除尘器处理，经现有排气筒DA002排放；蒸汽发生器天然气通过低氮燃烧器燃烧，颗粒物、SO2、NOx通过现有排气筒DA003排放；蒸发浓缩、喷干产生的颗粒物、臭气浓度经水喷淋+除雾器处理，经新增排气筒DA004排放；热风炉天然气通过低氮燃烧器燃烧，颗粒物、SO2、NOx经新增排气筒DA004排放。有组织颗粒物排放量为1.257t/a、SO2排放量为0.04t/a、NOx排放量为0.689t/a。项目生产废水产生工序为蒸汽发生器排污、纯水制备浓水、清洗、循环冷却排污、化验废水，其经厂内污水处理设施（格栅-调节-A/O-沉淀）处理，经生产废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入潍城区5万吨污水处理厂深度处理后排入大圩河、小圩河，生产废水排放量为5540.63m3/a，COD、NH3-N排污水处理厂量分别为2.77t/a、0.249t/a，排河量分别为0.166t/a、0.008t/a。根据《潍坊市生态环境局关于进一步明确主要污染物排放总量指标管理工作要求的通知》（潍环发〔2025〕30号）文件要求：新建项目二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量单项年排放量小于0.1吨，氨氮小于0.01吨的，建设单位可免于提交总量确认书，由项目所在地生态环境分局统筹总量指标来源，并纳入管理台账。综上，本项目需申请总量指标为颗粒物：1.257t/a、NOx：0.689t/a、COD：0.166t/a、NH3-N：0.028t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用一座已建成车间进行生产经营，无新增土建，施工期主要污染为设备安装产生的噪声，设备安装在车间内进行，主要是进行设备的固定，其产生的噪声源强较小，经过车间隔音、距离衰减后，噪声源较小，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护一、废气表4-1废气污染物产、排情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生量和浓度排放形式治理设施污染物排放浓度（速率）污染物排放量（t/a）排放口基本情况排放标准治理工艺风量（m3/h）去除效率（%）是否为可行技术高度内径温度编号及名称类型地理坐标发酵、酶解氨0.12t/a；0.833mg/m3有组织活性炭吸附1700090是0.098mg/m3，0.002kg/h0.012280.725℃DA001一般排放口经度118°57’53.21”纬度36°42’2.02”20kg/h硫化氢0.024t/a；0.167mg/m30.016mg/m3，0.0003kg/h0.0021.3kg/h臭气浓度99（无量纲）/10（无量纲）6000（无量纲）粉剂投料、破碎、包装颗粒物114.912t/a；886.667mg/m3有组织脉冲静电除尘器1800099是8.87mg/m3，0.16kg/h1.15280.725℃DA002经度118°57’53.24”纬度36°42’2.38”10mg/m3蒸汽发生器天然气燃烧颗粒物0.031t/a；9.677mg/m3有组织/16160/9.677mg/m3，0.016kg/h0.031280.345℃DA003经度118°57’52.74”纬度36°42’1.76”10mg/m3SO20.012t/a；3.746mg/m3/0/3.746mg/m3，0.006kg/h0.01250mg/m3NOx0.207t/a；64.617mg/m3低氮燃烧/是64.617mg/m3，0.104kg/h0.207100mg/m3蒸发浓缩、喷干、热风炉天然气燃烧颗粒物0.126t/a；1.313mg/m3有组织水喷淋+除雾器2500040是1.313mg/m3，0.019kg/h0.076280.830℃DA004经度118°57’52.86”纬度36°42’0.43”10mg/m3SO20.028t/a；0.292mg/m3/0/0.292mg/m3，0.007kg/h0.02850mg/m3NOx0.482t/a；5.023mg/m3低氮燃烧/是5.023mg/m3，0.126kg/h0.482100mg/m3臭气浓度117（无量纲）水喷淋+除雾器40是/70（无量纲）6000（无量纲）污水处理氨0.009t/a；0.417mg/m3有组织活性炭吸附300090是0.042mg/m3，0.0001kg/h0.0009280.325℃DA005经度118°57’52.86”纬度36°42’3.39”20kg/h硫化氢0.0004t/a；0.019mg/m30.002mg/m3，0.000006kg/h0.000041.3kg/h臭气浓度12（无量纲）/2（无量纲）6000（无量纲）复合微生物肥料投料、中间产品投料包装、水溶肥水剂型产品投料颗粒物1.012t/a无组织移动式滤筒除尘器/95是0.02kg/h0.147//////1.0mg/m3打标VOCs0.0002t/a无组织车间密闭、增强厂区绿化///0.000030.0002//////2.0mg/m3未被收集废气颗粒物6.048t/a无组织污水处理设施加盖，定期投加除味剂，车间密闭、增强厂区绿化///0.846.048//////1.0mg/m3氨0.0009t/a///0.00010.0009//////1.5mg/m3硫化氢0.00004t/a///0.0000060.00004//////0.06mg/m3臭气浓度2（无量纲）////2（无量纲）//////16（无量纲）（1）源强核算项目大气污染物主要分为实验室废气、生产废气、公用工序废气，其中实验室废气主要为菌种活化、抽样检测产生的臭气浓度；生产废气为发酵酶解产生的氨、硫化氢、臭气浓度，蒸发浓缩产生的臭气浓度，投料、包装、粉碎产生的颗粒物，天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx，喷干产生的颗粒物、臭气浓度；公用工序废气为打标产生的VOCs、污水处理设施产生的氨、硫化氢、臭气浓度。1）实验室①菌种活化、抽样检测废气项目依托现有实验室进行菌种活化、抽样检测，其产生废气的环节主要为检测过程中所取检验样品的暂存、加入试剂检测、设备、器皿清洗以及废液、废渣暂存过程，期间会产生少量硫酸雾、异味（以臭气浓度计）等，本次评价不作定量分析。2）复合微生物肥生产废气①投料废气项目复合微生物肥生产过程中投加粉剂原料量共计501.12t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表12-1中关于投料粉尘产生量核算，产污系数按0.1kg/t原辅料-粉料，故该过程中产生的颗粒物为0.05t/a。②培养废气项目微生物复合肥主要生产含假荧光单孢杆菌、贝莱斯芽孢杆菌肥料，其培养过程均为厌氧发酵，参照《第二次全国污染源普查工业源系数手册（试用版）》中“2625有机肥及微生物肥制造行业系数手册”数据，罐式发酵工艺NH3的产污系数为0.01kg/t-产品；H2S主要产生于细菌在厌氧或无氧条件下对原辅料中含粗蛋白物质的分解，其产生量约为氨气的20%，即0.002kg/t-产品。项目培养工序产出的发酵液共计4800t/a，故NH3产生量为0.048t/a，H2S产生量为0.01t/a。项目该工序配备的风机风量为20000m3/h，故NH3、H2S的产生浓度分别为0.333mg/m3、0.069mg/m3，臭气浓度（无量纲）可以用阈稀释倍数表达法计算得到，阈稀释倍数=恶臭物质质量浓度/嗅阈值，根据文献《40种典型恶臭物质嗅阈值测定》（安全与环境学报，第15卷第6期，2015年12月，王亘等），NH3嗅阈值为0.3ppm，H2S嗅阈值为0.0012ppm。本项目NH3产生浓度为0.333mg/m3，换算为0.47ppm，臭气浓度=0.47/0.3=2；H2S产生浓度为0.069mg/m3，换算为0.049ppm，臭气浓度=0.049/0.0012=41。根据文献《关于臭气浓度和臭气强度两种表示法的探讨》（恶臭污染防治研究进展，北京市环境卫生设计科学研究所，李春芸），在恶臭控制工作中通常选择阈稀释倍数最大的恶臭物质表达臭气浓度，因此选择H2S阈稀释倍数41作为臭气浓度产生量。3）中间产品生产废气①投料废气项目中间产品生产投加的粉剂物料主要为海藻酶解酶，其年用量为90t，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表12-1中关于投料粉尘产生量核算，产污系数按0.1kg/t原辅料-粉料，表12-1中排放因子是根据混合肥料厂使用原料的颗粒粒径小于44μm的部分来分析的，本项目使用的海藻酶解酶粒径约在0.1μm左右，故该产污系数用于本项目酶解酶投料计算合理，该过程中产生的颗粒物为0.009t/a。②酶解废气项目中间产品酶解过程是在海藻酶解酶的作用下，将海藻片分解为含海藻酸的酶解液，其过程中会产生少量的氨、硫化氢、臭气浓度，通常酶解工序会作为厌氧发酵的上游工艺，为厌氧发酵提供底物，故其氨、硫化氢产生量参考厌氧发酵产污系数，即NH3的产污系数为0.01kg/t-产品，H2S产污系数为0.002kg/t-产品。项目中间产品酶解液产生量为7159.5t/a，故NH3产生量为0.072t/a，H2S产生量为0.014t/a。项目该工序配备的风机风量为20000m3/h，故NH3、H2S的产生浓度分别为0.5mg/m3、0.097mg/m3，臭气浓度（无量纲）可以用阈稀释倍数表达法计算得到，阈稀释倍数=恶臭物质质量浓度/嗅阈值，根据文献《40种典型恶臭物质嗅阈值测定》（安全与环境学报，第15卷第6期，2015年12月，王亘等），NH3嗅阈值为0.3ppm，H2S嗅阈值为0.0012ppm。本项目NH3产生浓度为0.5mg/m3，换算为0.705ppm，臭气浓度=0.705/0.3=3；H2S产生浓度为0.097mg/m3，换算为0.069ppm，臭气浓度=0.069/0.0012=58。根据文献《关于臭气浓度和臭气强度两种表示法的探讨》（恶臭污染防治研究进展，北京市环境卫生设计科学研究所，李春芸），在恶臭控制工作中通常选择阈稀释倍数最大的恶臭物质表达臭气浓度，因此选择H2S阈稀释倍数58作为臭气浓度产生量。③蒸发浓缩废气中间产品蒸发浓缩过程中易产生异味，以臭气浓度计，其产生量引用张欢等在《恶臭污染物评价分级方法》中基于韦伯-费希纳公式所建成的臭气强度与臭气浓度的关系，将国外臭气强度6级法与我国《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）结合（详见下表），该分级法以臭气强度的嗅觉感觉和实验经验为分级依据，对臭气浓度进行等级划分，提高了分级的准确程度。表4-2恶臭强度与臭气浓度及嗅觉关系一览表分级臭气强度（无量纲）臭气浓度（无量纲）嗅味感觉0级010未闻到有任何气味，无任何反应1级123勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2级251能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值）但感到很正常3级3117很容易闻到气味，有所不快，但不反感4级4265有很强的气味，很反感，想离开5级5600有极强的气味，无法忍受，立即逃跑项目生产过程中臭气强度一般在2~3级，折合臭气浓度为51~117（无量纲）。④天然气燃烧废气项目天然气燃烧工序主要为天然气蒸汽发生器供热、喷干塔热风炉供热，其中天然气蒸汽发生器年运行1982h，天然气消耗量为150m3/h，故天然气蒸汽发生器供热消耗天然气量为29.73万m3/a；喷干工序年运行3838h，天然气消耗量为180m3/h，故热风炉供热消耗天然气量为69.084万m3/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》，天然气室燃炉工业废气量产污系数为107753Nm3/万m3-原料，SO2产污系数为0.02Skg/万m3-原料（S取常规值，S=20），项目蒸汽发生器配备国内领先低氮燃烧器，故NOx产污系数为6.97kg万m3-原料，烟尘产生系数参考《社会区域性环境影响评价培训教材》的数据：烟尘1.05kg/万m3-原料，故蒸汽发生器供热天然气燃烧废气产生量为320.35万m3/a，颗粒物产生量为0.031t/a，SO2产生量为0.012t/a，NOx产生量为0.207t/a。喷干塔热风炉配备国内领先低氮燃烧器，其废气量、SO2、NOx产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》天然气室燃炉数据，烟尘产污系数参考《社会区域性环境影响评价培训教材》数据，故热风炉供热天然气燃烧废气产生量为744.4万m3/a，颗粒物产生量为0.073t/a，SO2产生量为0.028t/a，NOx产生量为0.482t/a。⑤喷干废气项目使用喷干塔对部分海藻浓缩液进行干燥，料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，微小粉末经旋风分离器分离，由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，该工序产生颗粒物、臭气浓度，其中臭气浓度产生量极少，本次评价不作定量分析，颗粒物产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》表12-1中关于投料粉尘产生量核算，产污系数按0.1kg/t原辅料-粉料计，项目喷干产生的含海藻酸晶体量为528.9t/a，故喷干颗粒物产生量为0.053t/a。⑥包装废气项目对喷干后的含海藻酸晶体进行包装，该过程中会产生少量粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表12-1中关于包装粉尘产生量核算，产污系数按0.1kg/t原辅料-粉料，粉料包装量合计为528.9t/a，故包装颗粒物产生量为0.053t/a。4）水溶肥水剂型产品生产废气①投料废气项目水溶肥水剂型产品生产投加的粉剂物料主要为尿素、硫酸钾、乙二胺四乙酸锌钠、腐植酸钾、磷酸一铵，其年用量为9001t，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表12-1中关于投料粉尘产生量核算，产污系数按0.1kg/t原辅料-粉料，故该过程中产生的颗粒物为0.9t/a。5）水溶肥粉剂型产品生产废气①投料、粉碎、包装废气项目水溶肥粉剂型产品主要为有机肥料、复混肥料、其他肥料，其生产过程中会产生颗粒物，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-2624复混肥料制造行业系数手册》，颗粒物产污系数为8.4kg/t产品，项目水溶肥粉剂型产品共计14400t，故粉剂型产品生产过程中产生的颗粒物量为120.96t/a，粉剂型产品生产过程中产尘工序主要为投料、粉碎、包装，其污染物产生量分别按30.24t/a、60.48t/a、30.24t/a计。6）公用工序废气①打标废气项目打标使用水性油墨，其年用量为0.02t/a，根据项目水性油墨检测报告，其VOCs含量为0.8%，故项目VOCs产生量为0.0002t/a。②污水处理设施废气项目污水处理设施处理废水过程中散发恶臭，恶臭的物质主要有H2S、NH3等，主要产生于格栅、沉淀池、生化池、污泥处理等工段。项目臭气在水底大部分转化为氨盐，只有少数通过液面排溢出来。根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究结果，每处理1g的BOD5，可产生0.0031gNH3和0.00012gH2S。根据废水处理分析，项目处理的BOD5量为3.022t/a，故NH3、H2S产生量分别为0.009t/a、0.0004t/a。项目污水处理设施配备的风机风量为3000m3/h，故NH3、H2S的产生浓度分别为0.42mg/m3、0.019mg/m3，臭气浓度（无量纲）可以用阈稀释倍数表达法计算得到，阈稀释倍数=恶臭物质质量浓度/嗅阈值，根据文献《40种典型恶臭物质嗅阈值测定》（安全与环境学报，第15卷第6期，2015年12月，王亘等），NH3嗅阈值为0.3ppm，H2S嗅阈值为0.0012ppm。本项目NH3产生浓度为0.42mg/m3，换算为0.592ppm，臭气浓度=0.592/0.3=2；H2S产生浓度为0.019mg/m3，换算为0.014ppm，臭气浓度=0.014/0.0012=12。根据文献《关于臭气浓度和臭气强度两种表示法的探讨》（恶臭污染防治研究进展，北京市环境卫生设计科学研究所，李春芸），在恶臭控制工作中通常选择阈稀释倍数最大的恶臭物质表达臭气浓度，因此选择H2S阈稀释倍数12作为臭气浓度产生量。（2）达标分析1）排气筒DA001项目复合微生物肥培养工序及中间产品酶解工序产生的氨、硫化氢、臭气浓度经密闭管道收集后进入现有活性炭吸附装置处理，处理后依托现有的发酵废气排气筒DA001（28m）排放。氨、硫化氢、臭气浓度产生量分别为0.12t/a、0.024t/a、99（无量纲），其经密闭管道收集，收集效率按100%计，活性炭吸附装置对氨、硫化氢、臭气浓度的去除率可达到90%，故其排放量分别为0.012t/a、0.002t/a、10（无量纲），项目设置的风机风量为17000m3/h，故氨、硫化氢的排放浓度分别为0.098mg/m3、0.016mg/m3，培养、酶解工序年运行7200h，故氨、硫化氢排放速率分别为0.002kg/h、0.0003kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放速率限值要求；项目依托现有排气筒排放废气，根据公司现有工程分析，DA001排气筒中现有排放量为颗粒物0.021t/a、VOCs0.031t/a、氨0.008t/a、硫化氢0.002t/a、臭气浓度1318（无量纲），拟建项目DA001排放的污染物分别为氨0.012t/a、硫化氢0.002t/a、臭气浓度99（无量纲），拟建项目建成后DA001配备的风机风量共计20000m3/h，现有工程年运行2400h，拟建工程年运行7200h，以最不利工况计算，各污染物排放浓度分别为颗粒物0.438mg/m3、VOCs0.646mg/m3、氨0.25mg/m3、硫化氢0.056mg/m3，其排放速率分别为0.009kg/h、0.013kg/h、0.005kg/h、0.0011kg/h，其中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率要求；VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放速率限值要求。2）排气筒DA002项目水溶肥粉剂型产品生产过程中产生的颗粒物经集气罩收集后，通过新增脉冲除尘器处理，最终依托现有的粉碎混料排气筒DA002（28m）排放。颗粒物产生量为120.96t/a，其中投料、包装颗粒物产生量分别为30.24t/a，其经集气罩收集，该部分收集效率按90%计，粉碎颗粒物产生量为60.48t/a，废气经管道收集，该部分收集效率按100%计算，收集颗粒物量共计114.912t/a，脉冲除尘器对粉尘的去除率可达到99%，故其排放量为1.15t/a，水溶肥粉剂型产品生产工序年运行7200h，项目设置的风机风量为18000m3/h，故颗粒物的排放浓度为8.87mg/m3，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，颗粒物排放速率为0.16kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求。其中未被收集的颗粒物产生量为6.048t/a，经加强车间密闭，完善厂区绿化等措施，其可达标排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点浓度要求。拟建项目依托现有排气筒排放废气，根据公司现有工程分析，DA002排气筒中现有排放量为颗粒物0.069t/a，拟建项目DA002排放的颗粒物为1.15t/a，拟建项目建成后DA002配备的风机风量共计24000m3/h，现有工程年运行2400h，拟建工程年运行7200h，以最不利工况计算，污染物排放浓度为颗粒物7.853mg/m3，其排放速率为0.188kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率要求。3）排气筒DA003项目天然气蒸汽发生器供热天然气经低氮燃烧器燃烧，废气依托现有天然气燃烧废气排气筒DA003（28m）排放。项目天然气蒸汽发生器天然气燃烧废气产生量为320.35万m3/a，颗粒物产生量为0.031t/a，SO2产生量为0.012t/a，NOx产生量为0.207t/a，故颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为9.677mg/m3、3.746mg/m3、64.617mg/m3，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，其年运行1982h，排放速率分别为0.016kg/h、0.006kg/h、0.104kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求。4）排气筒DA004项目中间产品蒸发浓缩废气、喷干废气经密闭管道收集后通过水喷淋+除雾器处理，热风炉天然气经低氮燃烧器燃烧，废气汇集后经1根新增的28m高排气筒DA004排放。项目蒸发浓缩及喷干产生的臭气浓度为117（无量纲），喷干颗粒物产生量为0.053t/a，热风炉天然气燃烧颗粒物产生量为0.073t/a，SO2产生量为0.028t/a，NOx产生量为0.482t/a，其均采用密闭管道收集，收集效率按100%计，水喷淋+除雾器对颗粒物、臭气浓度的去除率为40%，故颗粒物、臭气浓度排放量分别为0.076t/a、70（无量纲），SO2、NOx排放量分别为0.028t/a、0.482t/a，喷干生产工序年运行3838h，项目设置的风机风量为25000m3/h，故颗粒物、SO2、NOx的排放浓度分别为0.792mg/m3、0.292mg/m3、5.023mg/m3，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，排放速率分别为0.019kg/h、0.007kg/h、0.126kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放量限值要求。项目蒸发浓缩、喷干工序配备风机风量较大，热风炉天然气燃烧废气排放时被稀释，天然气燃烧废气排放量为744.4万m3/a，该股废气中污染物排放浓度分别为颗粒物9.81mg/m3、SO23.76mg/m3、NOx64.75mg/m3，其稀释前排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放限值要求，该工序废气稀释为合并排气筒后被动稀释，且稀释前排放浓度符合排放标准要求，故其无不良影响。5）排气筒DA005项目污水处理设施加盖，定期投加除味剂，产生的氨、硫化氢、臭气浓度经管道收集后通过活性炭吸附装置处理，最终经1根新增的28m排气筒DA005排放。项目氨、硫化氢、臭气浓度产生量分别为0.009t/a、0.0004t/a、12（无量纲），处理设施加盖，废气经密闭管道收集，打捞污泥、投加除味剂时会有少量异味逸散，收集效率按99%计，活性炭吸附装置对氨、硫化氢、臭气浓度的去除率可达到90%，故其排放量分别为0.0009t/a、0.00004t/a、2（无量纲），项目设置的风机风量为3000m3/h，故氨、硫化氢的排放浓度分别为0.042mg/m3、0.002mg/m3，污水处理工序年运行7200h，故氨、硫化氢排放速率分别为0.0001kg/h、0.000006kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放速率限制要求。未被收集的氨、硫化氢、臭气浓度分别为0.0009t/a、0.00004t/a、2（无量纲），经处理设施加盖，定期投加除味剂，完善厂区绿化等措施，其可达标排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界浓度限值要求，臭气浓度排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界排放限值要求。6）无组织废气①实验室废气项目依托现有实验室进行菌种活化、抽样检测，过程中产生硫酸雾、臭气浓度，操作在通风橱内进行，废气经收集后通过SDG干式酸性废气净化器+活性炭吸附装置处理后，最终通过室外排放口无组织排放，处理后硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界浓度限值要求。②生产废气复合微生物肥投料产生的颗粒物，中间产品投料、包装产生的颗粒物，水溶肥水剂型产品投料产生的颗粒物，分别经移动式滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放，其颗粒物产生量共计1.012t/a，使用移动式集气罩收集，其收集效率按90%计，移动式滤筒除尘器对颗粒物的去除率按95%计，故颗粒物无组织排放量为0.147t/a，经加强车间密闭，完善厂区绿化等措施，其可达标排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控点浓度要求。③公用工序废气项目打标产生的VOCs量为0.0002t/a，经加强车间密闭，完善厂区绿化等措施，其可达标排放，满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3中厂界无组织监控点浓度限值要求。（3）等效排气筒计算根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中等效排气筒有关参数计算章节，“当排气筒1和排气筒2排放同一种污染物，其距离小于该两个排气筒的高度之和时，应以一个等效排气筒代表该两个排气筒。”其等效排气筒的有关参数计算方法如下：等效排气筒速率：等效排气筒高度：其中：Q—等效排气某污染物排放速率；—排气筒1和排气筒2的某污染物排放速率；—等效排气筒高度；—排气筒1和排气筒2的高度。项目DA001、DA005均排放氨、硫化氢、臭气浓度，其相距48m（<56m），DA002、DA003、DA004均排放颗粒物，DA002、DA003相距离12m（<56m），DA003、DA004相距55m（<56m），DA003、DA004均排放SO2、NOx，其等效排气筒计算如下：表4-3等效排气筒计算表项目DA001DA002DA003DA004DA005等效值标准限值排气筒高度（m）282828282828/颗粒物排放速率kg/h/0.160.0160.019/0.19519.58SO2排放速率kg/h//0.0060.007/0.01312.86NOx排放速率kg/h//0.1040.126/0.233.78NH3排放速率kg/h0.002///0.000020.0020220H2S排放速率kg/h0.0003///0.0000060.0003061.3由上表得出，各等效排气筒高度均为28m。颗粒物等效排气筒（DA002、DA003、DA004）排放速率为0.195kg/h，SO2等效排气筒（DA003、DA004）排放速率为0.013kg/h，NOx等效排气筒（DA003、DA004）排放速率为0.23kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放限值要求；NH3等效排气筒（DA001、DA005）排放速率为0.00202kg/h，NH3等效排气筒（DA001、DA005）排放速率为0.000306kg/h，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。（4）风机风量可行性论证①发酵酶解工序风机风量设置情况项目依托现有活性炭吸附装置处理发酵、酶解废气，该工序风机依托现有工程，其所需风机风量参考密闭集气罩计算公式计算，根据《集气罩的类型与风量计算》，密闭集气罩计算公式：其中：——封闭集气罩计算风量，m3/h；——操作口平均风速，m/s。可取0.4~0.6，根据内部有害物质的危险性调节；越危险风速越高。项目取0.4m/s；——操作口面积，m2；——安全系数，一般取1.05~1.1，项目取1.05。项目新增1000L种子罐2台、10000L发酵罐2台、10000L酶解罐3台，其操作口面积按罐体截面积计算，其中1000L种子罐截面积约为0.4m2，10000L发酵罐及酶解罐截面积为2m2，风机计算风量为16329.6m3/h，考虑阻力损失等因素，项目需设置17000m3/h风机，项目发酵废气依托现有排气筒DA001排放，目前其配备风机风量为3000m3/h，故项目建成后应更换为20000m3/h风量的风机，排气筒内径为0.7m，出口风速约14.4m/s，出口流量满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中要求。②水溶肥粉剂型产品生产工序风机风量设置情况项目粉剂产品生产过程中对投料、粉碎、包装工序废气进行处理，其中投料、包装工序设置集气罩，粉碎工序废气经管道收集，故其风机风量计算参考《集气罩的类型与风量计算》中密闭集气罩、外部集气罩计算公式计算，其中密闭集气罩计算公式如上式，外部集气罩计算公式如下：其中：——顶吸罩的计算风量，m3/h；——罩口平均风速，m/s。可取0.5~1.25；——罩口面积，m2。项目设置2个投料口，单个罩口面积约为1.5m2（1.5m×1m），包装集气罩罩口面积约为3m2（2m×1.5m），罩口平均风速取0.5m/s；项目设置粉碎机2台，其操作口面积按粉碎机内部截面积计算，约为1.5m2，故项目粉剂生产线所需风机风量为16200m3/h，考虑阻力损失等因素，项目需设置18000m3/h风机，废气最终依托现有排气筒DA002排放，DA002目前配备风机风量为6000m3/h，故项目建成后应更换为24000m3/h风量的风机，排气筒内径0.8m，出口风速约13.3m/s，出口流量满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中要求。③蒸发浓缩、喷干工序风机风量核算项目使用双效升膜蒸发器进行蒸发浓缩，使用喷雾干燥塔进行喷干，废气经密闭管道收集，其风机风量计算参考《集气罩的类型与风量计算》中密闭集气罩公式（如上式），双效升膜蒸发器内部截面积按4m2计算，单台喷雾干燥塔内部截面积按6m2计算，设置2台，故其风机风量为24192m3/h，考虑阻力损失等因素，项目设置25000m3/h风机，最终经排气筒DA004排放，该排气筒同时排放热风炉天然气燃烧废气，其废气量为744.4万m3/a（1939.6m3/h），排气筒内径为0.8m，出口风速约14.9m/s，出口流量满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中要求。④污水处理设施风机风量核算项目污水处理设施风机风量参考《集气罩的类型与风量计算》中密闭集气罩公式（如上式），其集风面积按1.8m2计算，故其风机风量为2721.6m3/h，考虑阻力损失等因素，项目设置3000m3/h风机，最终经排气筒DA005排放，其内径为0.3m，出口风速约11.8m/s，出口流量满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中要求。（5）活性炭吸附装置、脉冲静电除尘器、水喷淋+除雾器装置、移动式滤筒除尘器可行性论证项目属于复混肥料制造、有机肥料及微生物肥料制造、其他肥料制造行业，参考《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018），其推荐使用袋式除尘器对颗粒物进行处理，生物除臭法对恶臭污染物进行处理。根据企业实际情况及现有工程运行经验，项目使用脉冲静电除尘器对颗粒物进行处理，相较于袋式除尘器，脉冲静电除尘器便于回收粉尘回用，节省人工成本；项目使用活性炭吸附装置处理发酵废气、污水处理设施外溢气体，根据现有工程检测报告，活性炭吸附装置可有效吸附氨、硫化氢、臭气浓度，污染物均可达标排放；蒸发浓缩、喷干工序产生颗粒物及臭气浓度，其经水喷淋+除雾器装置处理后与热风炉天然气燃烧废气混合排放，喷干工序产生的颗粒物首先经旋风除尘器预处理，已达到一定的处理效果，该设施收集的粉尘作为中间产品回收，后续废气含尘量极微，相较于生物除臭法，水洗法不含微生物，对废气排放温度无要求，且其对粉尘及恶臭有一定的处理能力；由于厂内罐区空间有限，项目无法设置固定投料工位，移动式滤筒除尘器体积小、除尘效率高，可以灵活地应用于产尘点，其处理废气为投料粉尘，污染物均为无毒颗粒物，且产尘点均位于密闭车间内，扩散条件较差，部分粉尘可在重力作用下沉降，排放至外环境的量少，其排放可满足相关控制要求；拟建项目周边最近敏感点为东北侧的南乐埠村，潍坊市常年主导风向为东南风，废气对该敏感点的影响可接受。①活性炭吸附装置利用吸附法对恶臭气体进行处理，其适合低浓度废气的净化，其设备简单，投资小，需定期进行填料更换。②脉冲静电除尘器利用电场将粉尘收集，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。③水喷淋+除雾器利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中的氮气、硫化氢气体和水接触，溶解，达到除臭的目的。且项目废气含少量粉尘，水洗法可在去除恶臭的同时去除废气内粉尘。④移动式滤筒除尘器是一种体积小，除尘效率高的环保、净化设备。适合各种单独的产尘点，灵活方便，当场集尘，当场处理，能有效地提高空气的洁净度。基本结构由箱体、风机、滤筒、集尘器及微电脑控制部分等组成，含尘气体由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤筒进行过滤，粉尘颗粒被阻留在滤筒表面，过滤后的净化气体经出风口排出。整个除尘过滤过程是一个：重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。综上，本项目选用活性炭吸附装置、脉冲静电除尘器、水喷淋+除雾器装置、移动式滤筒除尘器对项目废气处理有效、可行。（6）排放口基本情况表4-4项目排放口基本情况表产排污环节污染物种类排放口基本情况高度内径温度编号及名称类型地理坐标发酵、酶解氨、硫化氢、臭气浓度28m0.7m25℃排气筒DA001一般排放口经度118°57’53.21”纬度36°42’2.02”水溶肥粉剂型产品投料、粉碎、包装颗粒物28m0.8m25℃排气筒DA002一般排放口经度118°57’53.24”纬度36°42’2.38”天然气蒸汽发生器天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx28m0.3m45℃排气筒DA003一般排放口经度118°57’52.74”纬度36°42’1.76”中间产品蒸发浓缩、喷干、热风炉天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度28m0.8m30℃排气筒DA004一般排放口经度118°57’52.86”纬度36°42’0.43”污水处理氨、硫化氢、臭气浓度28m0.3m25℃排气筒DA005一般排放口经度118°57’52.86”纬度36°42’3.39”（7）非正常情况本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，造成废气中废气污染物未经净化直接排放。非正常工况下，有组织排放的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度排放量增大。本次评价将废气处理装置故障不能达到预计处理效率作为非正常工况，污染源非正常排放量核算见下表。表4-5项目非正常生产工况排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放量（kg/h）单次持续时间发生频次应对措施1排气筒DA001活性炭吸附装置堵塞，去除效率降低至20%氨0.7840.0131h1次/年联系车间及时停止生产，停止供热阻断发酵酶解，由维修组进行填料更换硫化氢0.1760.0031h1次/年臭气浓度/801h1次/年2排气筒DA002布袋除尘器损坏，去除效率降低为0颗粒物886.66715.961h1次/年联系车间及时关停生产设备，由维修组进行设备维修3排气筒DA004水喷淋+除雾器堵塞，去除效率降低至10%颗粒物0.4970.0121h1次/年联系车间及时停止生产，由维修组进行喷淋水更换臭气浓度/1061h1次/年4排气筒DA005活性炭吸附装置堵塞，去除效率降低至20%氨0.3240.0011h1次/年由维修组进行填料更换硫化氢0.0140.000041h1次/年臭气浓度/101h1次/年为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设施的隐患，确保废气处理设施系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。（8）环境影响分析经核算可知，本项目各污染物排放情况均满足相关要求。综上所述拟建项目在落实本报告提出的相关环保措施后可实现废气稳定达标排放，对周边大气环境影响较小。（9）监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料和微生物肥料》（HJ1088-2020），项目大气污染源监测计划见下表：表4-6项目大气污染源监测计划表序号监测位置监测项目频次1排气筒DA001氨、硫化氢、臭气浓度1次/半年2排气筒DA002颗粒物1次/半年3排气筒DA003颗粒物、SO21次/年NOx1次/月4排气筒DA004颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度1次/半年5排气筒DA005氨、硫化氢、臭气浓度1次/年6厂界颗粒物、硫酸雾、氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs1次/半年7厂区内NMHC1次/半年二、废水（1）源强核算1）蒸发器废水项目蒸汽发生器排污系数为5%，其年用水量为3964m3，故其排污量为198.2m3/a，其中COD浓度为100mg/L、BOD5浓度为10mg/L、SS浓度为10mg/L、NH3-N浓度为5mg/L、TN浓度为50mg/L、TP浓度为3mg/L、全盐量2100mg/L，故项目蒸发器废水中COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、全盐量含量分别为0.02t/a、0.002t/a、0.002t/a、0.001t/a、0.01t/a、0.0006t/a、0.416t/a。2）纯水制备浓水项目纯水制备浓水产生量为3758.43m3/a，其中240m3/a用于厂区地面清洗，其余3608.43m3/a外排，项目用水水质参考《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ水质，COD浓度为30mg/L、BOD5浓度为6mg/L、NH3-N浓度为1.5mg/L、TP浓度为0.3mg/L，TN浓度为1.5mg/L，全盐量浓度参考表2中硫酸盐、氯化物、硝酸盐浓度之和，为510mg/L，纯水制备率为80%，故浓水中C